锅炉补给水控制系统
燃气锅炉的控制系统及其操作方法
燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。
燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。
本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。
这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。
自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。
填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。
液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。
通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。
锅炉补给水处理系统设备技术规范书
设备调试运行：按照规定的程序和要求进行设备的调试和运行，确保设备能够正常运行并达 到设计要求。
验收标准：根据相关标准和规范，对设备进行验收，确保设备符合设计要求和相关标准，保 证设备的可靠性和稳定性。
调试记录：对设备的调试过程和结果进行详细记录，包括调试时间、调试人员、调试内容、 调试结果等，以便后续查阅和参考。
验收报告：在设备验收完成后，编写验收报告，对设备的性能、功能、安全性等方面进行评 价，并提出改进意见和建议。
设备启动前检查：确认设备各项指标正常，符合运行要求 设备运行操作：按照规定的操作程序进行设备启动、运行和停机操作 设备运行监控：对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况 设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，保持设备良好状态
设备调试：对设备 进行严格的调试， 确保设备各项性能 指标达到设计要求
检查设备外观及附件是否完 好无损
确认设备规格、型号及数量 是否符合设计要求
确认设备安装位置及布局是 否合理
准备好安装所需的工具、材 料及人员配备
设备基础验收：检查设备基础是否符合设计要求，确保设备安装稳固 设备就位：将设备按照设计要求就位，确保设备与基础连接牢固 设备调试：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求 验收标准：按照相关标准对设备进行验收，确保设备符合规范要求
培训方式：现场培 训、在线培训等
技术支持方案：提供 24小时在线技术支持 ，解决设备故障问题 ，协助完成设备调试 和验收等工作
设备采购合同：明确双方权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量标准等 付款方式约定：根据合同条款，双方协商确定付款方式，包括预付款、到货款、验收款等比例和支付时间
设备保修期：自设 备验收合格之日起， 保修期为一年
锅炉补给水控制系统
锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。
本文由中国论文联盟收集整理。
锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。
除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。
2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。
分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。
新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。
高效过滤器采用并联运行。
正常情况二套运行,一套备用。
当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。
一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。
以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。
混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。
以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。
原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。
火电厂锅炉补给水处理站培训课件
锅炉补给水处理站设备介绍讲课人：时间：2018-3-26锅炉补给水处理系统概述锅炉补给水处理系统设计采用孔隙纤维过滤器（PCF）、自清洗过滤器、超滤（UF）、一级反渗透（RO）、二级反渗透（RO）、连续电脱盐除盐技术（EDI）全膜法工艺系统，以净水站出水（即工业消防水池水）作为水源。
系统包括配套的反洗、清洗、加药等辅助系统。
各单元内部、系统单元间按母管制运行。
一、锅炉补给水系统工艺流程工业消防水池→化水升压泵→孔隙纤维过滤器→清水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗→→→EDI透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及其它除盐水用户。
二、锅炉补给水系统出力锅炉补给水处理系统设计正常出力：45m3/h；最大出力：2×45m3/h。
锅炉补给水系统水量平衡见下图所示，各级设备容量的基本配置参见表1。
表1 各级设备容量的基本配置设备名称设备规范出水水质设备数量备注孔隙纤维过滤器Φ1520，运行流速：80～100m/h悬浮物≤3mg/L浊度＜3NTU2台包括生活用清水量及后续超滤装置处理水量Q=75 m3/h，回收率超滤装置胶体硅去除率：≥99%（15℃）；2套超滤装置为≥90%（运行三年内）产水水质：SDI≤3（指定滤膜）；产水TSS：≤1mg/L；浊度：≤0.1FTU一级反渗透装置Q=60m3/h，回收率≥75%（运行三年内）脱盐率：97％～98％（运行一年内，25℃）；96％～97％（运行三年内，25℃）2套二级反渗透装置Q=50m3/h，回收率为≥85%（运行三年内）2套EDI Q=45m3/h，回收率为≥90%（运行五年内）电阻率：＞10M /cm（25℃）；二氧化硅：≤10µg/L2套三、锅炉补给水系统水质指标水样名称项目单位控制标准备注超滤入口管浊度mg/L≤10在线超滤出口母管余氯mg/L0.3-1.0在线浊度mg/L＜0.2在线COD mg/L≤15反渗透装置入口SDI≤4ORP mV≤200在线pH5-8在线DDμS/cm在线余氯mg/L≤0.1在线水样名称项目单位控制标准备注反渗透装置出口DDμS/cm在线脱盐率≥96%回收率≥85%SiO2μg/L≤10在线μEDI出口YD mol/L0DDμS/cm≤0.1在线除盐水母管DDμS/cm≤0.4在线YDμmol/L0pH7.0±0.5在线SiO2μg/L≤10在线Na+μg/L≤5空隙纤维过滤器（PCF）一、空隙纤维过滤器系统•我公司设置2台空隙纤维过滤器（即PCF过滤器），单台处理出力100m3/h，PCF过滤器是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。
BOP课件
随着我国科技技术的发展，辅助车间的网络化控制方式已逐步成熟， 因此辅助车间按控制设备分散布置 (控制机柜布置在各工艺系统车间 )，监 控设备集中布置 (在集中控制室设置辅网操作员站 )的方案设计。即每个辅 助系统采用独立的可编程序控制器（PLC）实现控制，通过冗余的通讯网络 将每个PLC控制系统连在一起构成辅助车间集中监控系统（BOP网），其操 作员站布置在单元集中控制室内，在集中控制室操作台上设置3个操作员站， 对各系统的运行状态进行监视及控制。该辅助车间集中监控系统通过网络 服务器与SIS实现通讯，向全厂生产及管理人员提供实时信息，为实现全厂 生产优化及生产调度提供信息基础。 由于考虑到我公司的各辅助车间的施工进度不一，不同辅助车间的调试、 试运行的不同步性，在各辅助车间视情况分别设置就地上位机，作为临时 操作员站。在各车间设备调试初期，即使整个辅助车间监控网络未调试好， 就地上位机也可以对所属系统进行调试或运行监视。待运行稳定成熟后各 辅助系统通过布置在集中控制室的操作员站对所有辅助车间（除输煤系统 及电除尘系统外）统一监控，实现就地无人值班。统一设就地运行人员,不 定期进行巡视。
2S: 热备模块 1757-SRC3
#2工作站
2#以太网交换机
4S: 以太通信模块： 1756-ENBT 5S: 占空模块: 1756-N2 6S: 占空模块: 1756-N2
ContronNet ContronNet A网 B网
热冗余连接线
电源模块 1756-PA72 0S: CPU模块: 1756-L61 1S: RIO模块: 1756-CNBR
ContronNet A网
电源模块 1756-PA75 电源模块 1756-PA75
ContronNet B网
A B
锅炉补给水处理控制系统的设计优化
仪器 仪表 用户
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉｓ ．６ １１４ ．０ ．５ ０ ３ ｏ：０ ３ ６ ／． ｎ １ ７ —０ １２ １ ０ ．２ ｓ １
锅 炉 补 给 水 处 理控 制 系统 的设 计优 化
朱孟强
（ 国核电力规划设计研究院 ， 北京 １０９ ） ００４
摘要： 本文主要介绍 了威海三期锅炉补给水 系统工艺流程及其控制系统的框架结构 ， 并对控 制 系统 的硬 件构成和 网络结构
１０ ５ １ ∞ ５ ０
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Ｌ Ｂ Ｓｍ ｌ ｋ仿真工具可以快速搭建一个异步电动机 的仿真模 Ａ ／ ｉ ｕｉ ｎ 型， 且仿真结果直观、 明了。实验结果验证了算法的正确性。口
参考文献
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的电动势 最大 ， 子的电流 ，同时达到最 大 ， 转 ２ 根据变压器原 理这 时定子 的启动 电流也必定最 大。 由于启 动 电流非 常大 ， 相 应 的产生 的转矩最 大 ， 随着 电流的稳定 ， 转矩 逐渐趋 于稳 定 ， 仿真结果 良好 。
［ ］洪乃刚． ６ 电力 电子、 电机 控制系统 的建模和仿 真 ［ ． Ｍ］ 北京 ：
上图表明 ， 采用矢量算法控制 异步 电动 机 ， 以使 异步 电 可
动机具有 良好 的动 、 静态性能 。
５ 结束 语
利用矢量控制算 法进行 异步 电动机 的控 制 ， 以使异 步 可 电动机运行稳定 、 可靠 ， 具有 良好 的动 、 态性能 。采 用 ＭＡ — 静 Ｔ
图 ５ 异步电动机矢量控制 系统仿真模型［Ｉ ６ ７
火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实现
火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实现摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，而在火电厂的运行中，水是关键的冷却介质与工作介质，它的优劣会直接影响火电厂的经济效能与安全运行。
设计并使用一个完善的锅炉补给水系统可以使火电厂的安全性更高，获得更多的经济效益。
考虑到我国当前锅炉补给水系统的现状与问题，从现实生活出发，对火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实践展开研究，从而增强火电厂安全经济的运行能力。
关键词：火电厂;锅炉补给水处理;控制系统;设计与;实现引言在火电厂中，水是重要的工作介质和冷却介质，对火电厂的正常有着极为重要的作用，水质的优劣更直接影响着火电厂的安全运行与经济效能。
其中，锅炉补给水的水质，直接关系着火电厂机组运行的安全指标和经济指标，优化锅炉补给水处理系统能有效的提高火电厂安全运行，获得更大的经济效益。
下面，本文根据我国锅炉补给水处理系统现状和火电厂生产需求，从实践应用出发，就火电厂锅炉补给水处理系统的优化设计进行简要的探讨，帮助同行更好的提高火电厂安全经济运行水平。
1锅炉补给水处理对火电厂安全运行的重要性火电厂热力系统中水的品质是影响电厂设备(锅炉、汽机)安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过处理的原水中含有特别多的杂质，这种水如果进入锅炉和汽机循环系统，将会造成严重的危害。
比如在高温、高压和蒸发、浓缩的作用下，部分杂质会从炉水中以固态形式析出并附在受热面上，这种现象称之为结垢。
这些在热力设备受热面水侧金属表面上生成的固态附着物成为水垢。
水垢会对整个热力系统造成极大的危害:(1）水垢的导热性极差。
(2）易造成局部过热，引起爆管事故，影响锅炉安全运行。
(3)水垢能导致垢下金属腐蚀。
(4)降低锅炉出力。
(5)结垢会增加清洗负担和降低锅炉使用寿命。
以上这些危害都会造成严重的生产事故，因此为了保证热力系统安全稳定运行。
必须给补给水进行净化处理。
2火电厂锅炉补给水处理系统设计优化2.1优化选择小容量系统目前，国内火电厂锅炉补给水处理系统出力计算时，在水汽损失率和水量损失方面的取值都有所偏高，这种偏差会造成较大的系统出力裕量。
锅炉补给水控制系统调试过程中遇到的问题及解决
锅炉补给水控制系统调试过程中遇到的问题及解决发表时间：2020-12-25T11:33:53.737Z 来源：《工程管理前沿》2020年29期作者：张冠静[导读] 本文主要阐述锅炉补给水控制系统从项目开始调试直至交付商业运行过程中遇到的问题及解决张冠静中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司，广东广州 510663摘要：本文主要阐述锅炉补给水控制系统从项目开始调试直至交付商业运行过程中遇到的问题及解决，包括项目的逻辑控制、西门子控制系统的硬软件问题、控制系统接线问题、网络通讯问题等。
关键词：锅炉补给水；控制系统；PLC控制、测试、控制断点引言锅炉补给水控制系统是电厂辅助设备不可缺少的一部分，马来西亚凯德隆400MW级联合循环燃气电站采用的是西门子S7-400CPU作为主控制器的控制系统，通过Modbus与远程DCS系统通讯，实现了电厂主控制室对锅炉补给水的监控，因此锅炉补给水的调试就变得非常重要，本文阐述调试过程中发现的问题及解决。
1.工程概况马来西亚凯德隆400MW级联合循环燃气电站工程位于马来西亚民都鲁市东北约20km处。
民都鲁市属沙捞越州，距离沙捞越州首府古晋市约635km，面临南中国海。
本期工程规模为两套原ALSTOM（现并购为GE-美国通用电气）生产的GT26燃机联合循环机组，整套机组净出力为413MW。
单套联合循环机组配有一台燃机、一台余热锅炉，一台汽轮发电机组，一拖一配置。
本方案适用于UNIT-10，?UNIT-11联合循环机组。
本工程电厂水源取自市政生活用水，经过本系统的处理，制成合格的除盐水，供给机组使用。
工艺流程简要如下：供水专业来生活水→絮凝罐（1×100%）→双介质过滤器（2×100%）→清水箱→清水泵（2×100%）→一级保安过滤器（2×100%）→一级反渗透高压泵（2×100%）→一级反渗透装置（2×100%）→淡水箱→淡水泵（2×100%）→混合离子交换器（2×100%）→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。
锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
国内某电厂锅炉补给水系统增容改造设计浅析
国内某电厂锅炉补给水系统增容改造设计浅析发布时间：2022-10-21T01:50:22.683Z 来源：《建筑实践》2022年11期第6月作者：蒋琛朱嘉浩汤阳[导读] 简要分析了国内某电厂锅炉补给水系统增容改造工程的设计方案比选，蒋琛朱嘉浩汤阳中机国际工程设计研究院有限责任公司湖南省长沙市中国 410000摘要：简要分析了国内某电厂锅炉补给水系统增容改造工程的设计方案比选，理论阐述了锅炉补给水系统的设计要点，实践证明了全膜法在电厂锅炉补给水系统中的优势，为类似项目提供一定的参考。
关键词：电厂、锅炉补给水、增容改造1.前言近年来，国家和各地政府部门积极鼓励发展热电联产，促进节能减排工作。
随着中心城区10吨及以下的燃煤锅炉的逐渐淘汰，部分工业热用户的热需求只能从就近火电厂汲取。
火电厂一般根据热负荷及远期供热规划，通过新增热再抽汽来扩大工业供热能力，同时对已有的锅炉补给水处理系统进行增容改造，以满足机组补给水量大幅增加的需求。
在火电厂中，锅炉补给水的水质，直接关系着火电厂机组运行的安全指标和经济指标，优化锅炉补给水处理系统能有效地提高火电厂安全运行，获得更大的经济效益[[[] 曾磊. 火电厂锅炉补给水处理系统优化设计[J], 科技创新与应用, 2012.10]]。
但在选择锅炉补给水系统时，不仅应考虑电厂规模、资金及原水水质等情况，还需对所选系统进行详细的技术经济分析和计算，最后确定技术先进、经济合理的锅炉补给水处理系统[[[] 崔玲,李辉. 反渗透技术在电厂锅炉给水处理中的应用[J], 工业用水与废水, 1999年第30卷]]。
随着超滤、反渗透、电渗析等技术的日臻成熟完善，膜技术已成功应用到大型水处理系中。
膜法处理工艺的运用能节省大量的酸碱药品的消耗量，大大减少由于酸碱废水的排放引起对环境的污染[[ [] 李颖. 锅炉补给水处理系统的比较及相关问题探讨[J], 江西电力, 2005年第3期.]]。
目前，在火电厂锅炉补给水处理系统中，超滤+反渗透+电除盐的全膜处理工艺方案最为先进，适应性最好。
浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化
浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化摘要：清水经过物理或者化学方法，除去水中部分离子或绝大部分离子杂质后，用来补充热力设备气水循环过程中损失掉的水，被称为锅炉补充水。
关键词：锅炉补给水经济技术预处理系统引言本文将以某火力发电厂作为案例进行分析。
该厂为2台350MW超临界机组，采用当地城镇污水处理厂经二级生化处理后的排水，经深度处理后作为电厂工业水。
1 预处理系统的选择1.1两种方案的技术经济比较(1)对原水水质适应性再生水中悬浮物、胶体、有机物波动较大，而超滤系统（UF）对原水水质的适应性较好，受水质波动的影响较小，无需作复杂的预处理，较常规系统更加灵活、简单。
(2)出水水质超滤（UF）对水中的有机物和各类胶体均具有良好的去除特性，因此超滤系统（UF）的出水水质大大优于常规系统的出水水质。
(3)对除盐系统的影响无论采用何种除盐系统，预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。
从出水水质可看出，UF技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响，使后续除盐系统安全、有效的运行。
而常规处理，由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差，对后续除盐系统的影响较大，甚至使除盐系统无法正常运行。
以RO除盐系统为例，由于RO膜的特性，它即脱除了盐类，又滤除了胶体和有机物，因而膜很快被污染，污染后的膜由于无法反洗和用氧化剂清洗，膜的寿命会很快衰竭。
实践表明，采用UF作为RO的前级处理，可使产水量提高1525%，膜寿命提高50%，化学清洗的次数降到每年一次以下。
(4)药品及用量超滤装置运行一段时间后需根据超滤膜易被污堵的情况进行加强反洗和化学清洗，常用的清洗药剂有NaOCl、NaOH、H2O2、HCl、EDTA等，增加了药品的费用及化学废水的排放量；而常规的过滤处理仅在混凝沉淀阶段中加入凝聚剂和助凝剂，后续的过滤过程不需再加药。
(5)占地面积UF系统模块化的设计使得其体积小，便于施工安装和维护，而常规过滤系统设备数量多，管道阀门安装复杂，占地面积大。
基于ControlLogix的锅炉补给水控制系统的设计
通过 Cont rolnet 网 络与主CPU 站联系， 如
图1 所示。主站 PLC 的 CP U 、Cont r olnet 网络、上位机服务器以及以太网交换机均 采用冗余配置。P L C 主站和远程1/ 0 站具 体设置如下 : 主控站和 1 号远程站 (包括储气罐、加 药系统 、生水系统 、清水 系统 、除盐水系 统的水箱和所有泵及马达电流，过滤器等 1/ 0 模件) ; 2 号1/ 0 远程站: 包括超滤、反渗透装 置等 1/ 0 模件; 3 号1/ 0 远程站: 包括过滤、离子交换 装置等 1/ 0 模件。 4 号1/ 0 远程站: 包括公用水泵房设备 的1/ 0 模件。 四个远程站通过 Co n t o O IL gix控制系 统特点
流P L C 产品，与传统可编程序控制器不同
c ontrolLogix 是AB 公司的 第三代主
的是Cont ro Log x 系 l i 统可以在各种网 络之
间(如以太网、 Devicenet 、Controlnet )实现 连接 ，提供高性能、具有确定性的分布方 案 。其主要特点为 : a . 模块化的设计: Con r 比og x 系统 t o i 的模块化的1/ 0 (输人 / 输出) 、内存及
设备层
1 锅炉补给水系 统的控制要求和自 动化
水平 潍坊电厂二期工程锅炉补给水的工艺
流程为 : 从电厂一期废水站来水回用水一 氯化一接触混凝一双介质过滤一超滤。还 原一反渗透、强酸阳离子交换 ( 无顶压逆 流再生 ) 。除二氧化碳一中间水箱。中间 水泵一强碱 阴离子交换 ( 无顶压逆流再 生) 一混合离子交换。另外 ，考虑到公用 水泵房距离补给水车间距离比较近 ，把公 用水泵房控制系统作为锅炉补给水处理控 制系统的一个远程站 。公用水泵房内的设
200吨锅炉补给水(RO反渗透+MB混床)设计方案.
热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。
补给水处理工艺流程(完结版)
12 炉补给水系统锅炉补给水处理系统简介12.1.1 补给水处理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度处理站出水（厂内中水深度处理站的水源为邢台金牛污水处理厂及市政污水处理厂的出水，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002中一级标准的A标准），当主水源水量或水质不能满足时，采用深井水或库水处理站出水作为备用水源（库水处理站的水源为朱庄水库的库水）。
12.1.2 补给水处理水源概况我公司补给水处理水源设计为中水深度处理回用水泵的出口水。
水质见表112.1.3 补给水处理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自清洗过滤器（自清洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提升水泵→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱超滤－反渗透装置设计出力2×80m3/h（20℃）。
系统正常运行时，两套超滤装置、两套反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值(SDI值)小于3。
一级反渗透装置的水的回收率为75%，一年内脱盐率不小于98%，三年后脱盐率不小于97%。
12.1.4 补给水处理出水水质标准表2 水质控制项目及标准12.2 自清洗过滤器系统12.2.1 系统概述自清洗叠片过滤器（整套）采用西班牙阿速德公司产品。
设备出力120 m3/h；过滤精度达到100 m；过滤器外壳采用玻璃纤维加强聚酰胺，叠片采用PP材料，叠片宽度为12～14 mm，盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。
用时间间隔（累计水量）和压力差控制反冲洗的所有步骤。
一旦设定完毕，即可长期使用。
自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。
过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利，又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约为0.25% 。
锅炉补给水除盐系统设备设计技术规范
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6.1.6 每台双滤料机械过滤器将配有标准的∅500mm 旋吊式侧人孔。人孔盖内表 面将和器壁内表面持平 。 6.1.7 每台双滤料机械过滤器将配有 3 个窥视孔，1 个位于滤料层上界面，1 个 位于两层界面处，另 1 个位于反洗膨胀层最高处。窥视镜 150mm 宽，470mm 高，视镜材质将是透明．耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自交换器内部的压 力．窥视孔法兰内表面将和器壁内表面持平。每台双滤料机械过滤器侧壁将留有 1 个卸料孔。 6.1.8 过滤器采用多孔板水帽结构。 6.1.9 双滤料机械过滤器内部件将在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以 防止运输时的偏位，松动及损坏。 6.1.10 过滤器进出口管上装压力表和取样阀。取样糟位置位于过滤器前便于操 作处，且取样槽排水管将接人地沟。 6.1.11 对滤料的技术要求：
5
除盐水处理系统主要设计技术指标 ....................................................................... 4
6
除盐水处理系统设备技术要求 ............................................................................... 4
11
货物技术规格、参数和要求 ................................................................................. 27
12
水处理设备案例现场 ............................................................................................. 40
某锅炉补给水处理系统技术方案
某锅炉补给水处理系统技术方案编制单位：x x有限公司编制日期：x x年x x月目录第一章、总则 (1)第二章、设计制造标准 (2)2.1设计规范 (2)第三章、项目概况 (3)3.1工程概况 (3)3.2水质要求 (3)3.3化学药品规格 (3)第四章、系统工艺流程 (4)4.1工艺概况 (4)4.2工艺流程的说明 (4)4.3主要工艺单元说明 (4)第五章、电气系统 (9)5.1控制功能及要求 (9)第六章、设计、施工范围 (10)6.1双方设计、工作分工 (10)6.2双方主要工作分工 (10)6.3供货范围 (11)6.4主要供货设备清单 (11)第七章、设计联络与技术 (13)7.1设计准备 (13)7.2设计联络会 (13)7.3设计资料交付计划 (13)7.4技术资料 (13)7.4.2操作维护及运行手册 (14)第八章、设备的检验与验收 (15)8.1出厂验收 (15)8.2设备现场开箱验收 (15)第九章、性能验收 (17)9.1性能验收的条件 (17)9.2性能保证值 (17)9.3设备的品质保证 (18)第十章、服务 (19)10.1服务承诺 (19)10.2服务承诺的保障 (19)10.3人员培训 (19)第十一章、包装、运输和储存 (21)11.1包装 (21)11.2运输及储存 (21)第十二章、售后服务 (22)12.1售后服务理念 (22)12.2售后服务宗旨 (22)12.3售后服务规范 (22)12.4售后服务承诺书 (22)第一章、总则1.本技术方案适用于20m3/h锅炉补给水项目；2.锅炉补给水系统采用原水来水→多介质过滤器→超滤系统→一级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→二级反渗透（R/O）装置→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点处理工艺；3.本方案阐述了水处理系统的功能、设计、性能、安装、供货、验收考核等方面的技术指标；4.根据锅炉补给水系统的技术要求，本公司承诺提供二套满足招标方技术要求和相关标准要求的优质产品及其相应服务，同时满足国家对有关安全、环保等强制性标准；5.保证提供的系统和设备是成熟可靠、技术先进的产品；6.水处理系统包括：多介质过滤+超滤系统单元、反渗透系统单元、EDI装置单元、加药清洗系统单元、辅助系统单元以及配套的电气、控制系统单元等。
热工控制系统介绍
热工控制系统介绍一、综述火电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的配置及功能、电厂运行监控模式以及主辅机可控性等多方面的综合体现。
1．控制方式a. 机组控制为三机一控，采用分散控制系统（DCS）实现，按照炉机电单元机组集中控制的方式布置。
b. 烟气脱硫系统控制采用独立的分散控制系统（FG_DCS）实现，设置单独的脱硫控制室。
c. 辅助车间采用可编程控制器（PLC）实现控制功能，并将辅助车间分类集中，按水、灰、煤三类分别设置控制网络，在各控制网络的上层操作站上对相关车间的工艺过程进行监控。
水系统监控点设在锅炉补给水控制室，包括水系统和燃油泵房的监控；灰系统监控点设在脱硫控制室，包括除灰、除渣和电除尘的监控；输煤系统监控点设在输煤控制室。
2.机组监控方式a.采用炉、机、电、网集中监控方式，采用三机一控。
不单独设电气网络控制室，集中控制室内按机组操作员设岗。
b. 对于辅助车间，利用水、灰、煤系统控制网络对其相关车间的工艺过程进行集中监控。
在此方式下，水、煤控制室设值班员，灰系统操作员站设在脱硫控制室.烟气脱硫系统设置单独的控制室并设值班员。
c. 单元机组全部实现CRT监控。
运行人员在集中控制室内通过大屏幕显示器与CRT操作员站实现机组启/停的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
d. 集中控制室内不设后备监控设备和常规显示仪表，仅保留DCS系统故障时安全停机的少数独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关。
设置炉膛火焰工业电视以及重要无人值班区域的闭路电视监视系统作为运行人员直观了解生产过程和生产现场的手段。
e. 在水、灰、煤控制室内通过辅助车间控制系统的CRT操作员站对各辅助车间进行监控。
在主要辅助车间的控制设备室内布置本地上位机，作为网络故障、设备调试等特殊情况下的操作手段。
3. 控制室及电子设备间布置a. 集中控制室布置三台机组及电气网控合设一个集中控制室。
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1 总则1.1 本规范书适用于电厂 2×600MW 超临界湿冷机组新建工程锅炉补给水控制系统, 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 投标方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.14投标方的工作范围本技术规范未规定设计和制造的所有细节,投标方应负责按照本技术规范书的要求和所列出的工作范围,提供高标准的工程技术服务和设备。
1.14.1按本技术规范和适用的工业标准,组态一套完整的锅炉补给水控制系统,在锅炉补给水控制室完成对锅炉补给水处理系统的监控。
1.14.2提供满足本技术规范要求的可编程控制器(PLC 。
可编程控制器应有完整冗余的中央处理单元(CPU ,通讯接口组件,分布式 I/O控制站、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。
投标方应提供两套补给水操作员站(其中一套兼作工程师站, 1张补给水操作员台(尺寸暂按:宽 2400mmX 深 1100mmX 高 750mm , 材质:不锈钢,详细待设联会确定 , 椅子 5把 , 放置在水处理控制室内。
1.14.3提供 PLC 控制柜、仪表电源柜、就地电磁阀箱、就地仪表柜、就地测量元件、变送器、化学分析仪表、传感器、转换器、仪表一、二次阀门、预制电缆等。
1.14.4提供 PLC 及操作员站的系统软件和组态操作软件。
1.14.5完成锅炉补给水处理系统软件的组态和调试,并提供最终的软件文本(包括电子版。
1.14.6负责所有盘、台、柜的设计和内部配置,提供盘、台、柜的端子接线设计, 1.14.7负责从投标方盘、台、柜的端子排至现场设备的电缆设计。
1.14.8投标方应按照本技术规范的补给水系统图,以电子文本和蓝图形式提供管道和仪表流程图(P&ID(最终版、检测一览表(最终版和控制一览表(最终版, 设备清册、 I/O清册、控制柜内部布置图和接线图、控制接线图、端子排出线图等。
对于供货范围内的仪表,提供仪表安装、定位图,用于衬胶管的预留孔。
1.14.9提供预制电缆敷设的相关要求。
1.14.12投标方负责将废水处理系统、凝结水精处理系统、取样加药系统、综合水泵房系统等接入补给水处理控制系统网络,构成完整的“水网”,实现在水处理控制室内对整个“水网”的集中监控。
2.1.2为确保系统调试和启动初期方便运行操作,设有以下几个辅助监控点:水网控制室,主要监控锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统等;除灰系统控制室(与电除尘合用;输煤系统控制室(电气专业负责,各监控点通过上位机可对相应子系统进行监控。
3 技术规范3.1工艺系统概况3.1.1锅炉补给水处理系统本工程锅炉补给水处理系统为 2台机组公用,采用超滤、反渗透加 EDI 系统,系统最终出力为 2×70 t/h(电去离子装置。
工艺系统流程如下:循环水排放水→ 机械加速澄清池→ 澄清水箱→ 澄清水泵→ 双滤料机械过滤器→ 过滤水箱→ 超滤给水泵(变频→ 自清洗过滤器→ 超滤装置→ 超滤水箱→ 反渗透增压泵→ 一级反渗透保安过滤器→ 一级反渗透变频高压泵→ 一级反渗透装置→ 一级反渗透水箱→ 二级反渗透变频高压泵→ 二级反渗透装置→ 二级反渗透水箱→EDI 给水泵→EDI 保安过滤器→EDI 装置→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 主厂房。
3.2控制功能3.2.1锅炉补给水控制系统采用冗余可编程序控制器 (PLC 进行数据采集和系统控制。
控制系统应能对整个锅炉补给水系统进行集中监视、管理、自动顺序控制,并可实现远方手动操作。
系统方案设计应体现完全集成的自动控制思想。
系统应具备统一的数据管理、通信、组态和编程软件。
3.2.2对于泵、风机和电动门、气动阀门等被控对象,除了在控制室 LCD 上遥控外, 还应能在 MCC 上的控制开关、电磁阀箱 (岛及阀门电动装置上的按钮进行就地控制。
采用 LCD 操作员站作为人机接口站,通过 LCD 画面和鼠标器对整个锅炉补给水系统进行控制;电磁阀可在就地电磁阀箱设置的开关、按钮进行相关的就地操作。
3.3控制要求3.3.1水系统控制网络上位机将设置两台水网操作员站,其中一台兼作工程师站。
水系统控制网络设置冗余的工业以太网交换机。
以太网交换机采用加拿大罗杰康 RSG2100-R-RM-HI 系列进口产品。
每台交换机至少设置 8个100M 电口和 16个多模 100M 光口, 电口分别与锅炉补给水工业以太网卡、两台水网操作员站连接; 光口用于与凝结水精处理工业以太网交换机、工业废水工业以太网交换机、汽水取样及加药工业以太网交换机、制氢站工业以太网卡以及全厂辅助车间网络连接。
水系统控制网络上位机布置在化学补给水车间,两台水网操作员站互为冗余备用,完成车间级联网后能对整个水网进行监视与控制。
每个电磁阀能在就地电磁阀箱上控制,就地电磁阀箱上应包括必要的操作按钮、控制开关和信号灯等。
3.3.2锅炉补给水系统采用自动程序控制及远方手动操作相结合的控制方式。
程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段,并有跳步、中断或旁路等操作功能, 还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。
3.3.3每个工艺罐或槽电磁阀岛应放在一个电磁阀箱内, 每个电磁阀箱的进口气源管路上应配置减压阀和干燥过滤器。
同时要求在进入系统气源总管路上设置气源净化装置。
3.3.4槽、池、箱出口的泵均与槽、池、箱上的液位计高低液位信号联锁。
3.3.5凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、变送器、就地仪表等设备均应满足相应介质的防腐要求;现场无需特殊安装工具即可完成安装。
3.3.6存放液体的箱、罐、池都应有液位计和远传连续式液位变送器。
3.3.7气动调节阀上应配有智能式阀门定位器,并应有启、闭阀位反馈;要有气源中断报警信号,所有这些信号都能传输到 PLC 控制。
3.3.8所有气动阀门开关状态信号通过硬接线连接到 PLC 的 I/O模件上。
3.3.9被控对象 I/O状态量的设置要求:3.3.10 I/O信号数量初步统计如下:见下表说明:·表中的 I/O 数量仅为工艺过程点数,不包括备用点、 I/O分配产生的剩余点、内部的硬接线联系点以及系统要求的附加点。
·I/O数量在 5%以内变化将不引起价格变动。
·在总 I/O点数范围内,对不同类型模件数量的调整不引起商务价格的变化。
·表中的 I/O 点的数量为初步数量。
注:(1投标方应在程控柜中包括电气的相关控制。
(2投标方应负责与锅炉补给水处理系统工艺承包商协调,并以各工艺承包商提供的最终系统及控制要求等资料为准,提供最终控制设备及所有测点信号的 I/O清单,最终清单应由招标方确认。
3.3.11控制系统的上位机、打印机、电源柜和控制机柜等放置在补给水控制室内。
投标方应采用光纤通讯技术,分布式 I/O站和主站之间应采用双向冗余的通讯连接。
3.3.12投标方应提供下列备用余量,以供系统以后扩展需要:(1 每个机柜内的每种类型分布式 I/O站都应有 15%的裕量;(2 阀岛考虑 10%端口裕量,不足一个的按一个考虑;(3 每个机柜内应有 10%模件插槽裕量。
所有备用插槽应配置必要的硬件,如:背板、连接件、连接电缆等,保证今后插入模件就能投入运行;(4 控制器站的处理器在最大负荷下处理能力应有 60%裕量,操作员站处理器处理能力应有 60%裕量;(5 处理器内部存贮器应有 40%存储裕量,外部存贮器应有 60%外存裕量;(6 30%-40%电源裕量;(7 网络通讯总线负荷率不大于 40%(共享式以太网通讯的负荷率不大于 20% 。
以上这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。
投标方应提供计算并验证上述备用量的方法。
3.3.13 控制系统设计中应使用单对类型电缆而不采用多对类型电缆,确保一根电缆的损坏仅影响一段网络。
3.4.3电源和气源3.4.3.1招标方提供的电源规格如下:交流控制电源:220V , 50Hz ,单相源;交流动力电源:380V 三相四线制投标方如需其它规格的电源应自配电源转换器,锅炉补给水系统范围内的所有用电设备的电源分配由投标方负责。
招标方对整个控制系统提供两路 220V AC单相控制电源,两路电源的自动切换由投标方在其供货的电源柜内实现,以满足任一路电源消失均不会对控制系统(包括上位机操作员站的正常工作造成任何影响。
投标方还应配供 UPS 电源,以满足两路电源均消失时 30分钟的供电。
投标方应在投标书中提出电源配置原理图,包括UPS 电源的供电范围。
投标方对所供配电系统的接线方式必须与全厂供电接线方式相符合,具体方式在详细设计时提供。
3.4.4上位机3.4.4.1补给水控制系统采用两台上位机操作员站(一台兼工程师站,布置在补给水系统控制室内。
以上两台上位机作为整个水网的操作员站,并监视和控制凝结水精处理系统等, 投标方应考虑网路结构、数据库容量等, 负责总体设计和安装。
安装有 LCD 、键盘和鼠标的上位机用于控制系统的监视、操作、调试,应具有数据采集、 LCD 画面显示、参数处理、越限报警等功能。
每台上位机站具有相同的功能,任一台即能完成整个系统的全部监控功能,并具有对 PLC 组态修改等的工程师站功能(通过软件密码权限设置。
3.4.4.2LCD 画面应能显示系统工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也应能显示成组参数。
当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时, 应以不同颜色进行显示, 并应有音响提示。
投标方应按照系统工艺流程图设计 LCD 画面, 应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。
3.4.4.3运行人员能使用鼠标器或键盘在 LCD 画面中对所选定的被控对象进行相关控制操作或程序启停。
3.4.4.4在远方手动控制方式时,应能在 LCD 上提供操作指导和显示下一步执行程序。
3.4.4.5LCD 屏幕上,调出任一画面(包括实时参数的响应时间应不大于 2秒,调用任一画面击键次数应不大于 3次, LCD 画面数据刷新周期每秒一次。
3.4.4.6采用鼠标器和键盘作为光标定位装置。
3.4.4.7每台上位机站应配备一个键盘。
每个键盘除具有完整的数字、字母键外,投标方还应提供若干用户键,使运行人员能直接调出各种所需的画面。
这些用户键的用途, 应能由招标方编程人员重新定义。
3.4.4.8上位机站应具有对顺控的编程功能,而无需再另设编程器。
3.4.4.9上位机监控组态软件暂以 IFIX 最新版本考虑,最终由招标方确定。