锅炉补给水系统.pptx
超滤反渗透培训PPT课件
中空纤维超滤膜两种基本过滤方式
：
死端过滤和错流过滤
死端过滤（全量过滤与常规的滤布过滤相似）
在终端过滤中，所有进水都加压通过滤膜，随着操作
时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层使
过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗
透速率将不断下降；浓缩液只在反洗时被去除；这种
模式主要用于高质量和混浊度较低的水，全量过滤方
超滤膜的材料
• 聚砜（PS） • 聚醚砜（PES） • 磺化聚醚砜（SPES） • 聚偏氟乙烯（PVDF） • 聚丙烯腈（PAN） • 聚氯乙烯（PVC） • 聚丙烯（PP）
超滤的系统组成
• 超滤膜组件 • 反洗装置 • 产品水箱 • 清洗装置
30% 氢氧化钠
31% 盐酸
10%次氯酸 钠杀菌剂
设计产水量
80m3/h（单套）
设计系统回收率 75%
系统脱盐率
＞97%（三年内）
设计运行温度 ≥15°C
最大给水SDI
<5
最大给水浊度 1NTU
最高运行压力 300 psi
压力容器材质 玻璃钢
制造日期 膜元件厂家
厂家
反渗透原理
• 渗透：指稀溶液中的溶剂（水分子）自发
的透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液 （浓水）侧的流动过程
(5) 保安过滤器过滤精度为5μm。
(6)每台保安过滤器的进、出口均配置手动衬胶 蝶阀。
(7)保安过滤器的滤元选用40英寸的均孔、PP喷 熔滤芯
保安过滤器及滤芯参数
• ①保安过滤器
• 1 型号：CEC-MF-500 ；
• 2 型式：垂直圆筒； • 3 材质：不锈钢； • 4 直径/壁厚：Ø510×5mm； • 5 设计压力：0.60MPa； • 6 试验压力：0.75MPa； • 7 工作温度：5~50℃ ； • 8 设备出力：95T/H； • 9 正常运行压力：0.3MPa； • 10 最大工作压力：≤ 0.7MPa； • 11 安装数量：4支滤元/台。
凝补水系统
锅炉补给水厂区管道
密水
封补
PT
水水
水箱
封 注
水
补 水
洗 水 箱
间
水 母
管
水
自
动
补
水
预脱盐水箱出水母管来
预脱盐水泵A 预脱盐水泵B
一级混再生系统来碱液管
FIT
从再生系统来自用除盐水管
从贮气罐来压缩空气管
至超滤系统混床正洗回收水管
LT
除盐水箱A
62.6
31.6
5×2
10
5
3000×0.3%×2
18
9
4 凝结水精处理再生用水损失（t/h） 2×2
4
2
5 真空泵水封消耗及其它水耗（t/h） 6×2
12
6
6 总计正常水汽损失（t/h） 7 总计正常锅炉补给水量（t/h）
105
52.5
105
52.5
水量平衡
电厂的各项水汽损失(主要包括厂内水汽循环损失)如下：
3600m3
LI
二级混合离子交换器A
二级混合离子交换器B
LT
除盐水箱B
3600m3
LI
LT
除盐水箱C
3600m3
LI
PI
PI
除盐水泵A 除盐水泵B
FT CT PT FT
PI
PI
除盐水泵C 除盐水泵D
FT 至主厂房＃1机补水箱
FT 至主厂房＃2机补水箱
预留＃3～＃6机除盐水管接口
说明： 点划线内为＃3～＃6机 预留扩建设备。
• 启动除盐水泵。 • 确认泵进口门、再循环门开启，泵出口门关闭。 • 开启泵进出口放气门，见水后关闭。 • 启动除盐水泵，检查泵及电机声音、振动、轴承温度、电机电流 、出口压力
BOP课件
随着我国科技技术的发展，辅助车间的网络化控制方式已逐步成熟， 因此辅助车间按控制设备分散布置 (控制机柜布置在各工艺系统车间 )，监 控设备集中布置 (在集中控制室设置辅网操作员站 )的方案设计。即每个辅 助系统采用独立的可编程序控制器（PLC）实现控制，通过冗余的通讯网络 将每个PLC控制系统连在一起构成辅助车间集中监控系统（BOP网），其操 作员站布置在单元集中控制室内，在集中控制室操作台上设置3个操作员站， 对各系统的运行状态进行监视及控制。该辅助车间集中监控系统通过网络 服务器与SIS实现通讯，向全厂生产及管理人员提供实时信息，为实现全厂 生产优化及生产调度提供信息基础。 由于考虑到我公司的各辅助车间的施工进度不一，不同辅助车间的调试、 试运行的不同步性，在各辅助车间视情况分别设置就地上位机，作为临时 操作员站。在各车间设备调试初期，即使整个辅助车间监控网络未调试好， 就地上位机也可以对所属系统进行调试或运行监视。待运行稳定成熟后各 辅助系统通过布置在集中控制室的操作员站对所有辅助车间（除输煤系统 及电除尘系统外）统一监控，实现就地无人值班。统一设就地运行人员,不 定期进行巡视。
2S: 热备模块 1757-SRC3
#2工作站
2#以太网交换机
4S: 以太通信模块： 1756-ENBT 5S: 占空模块: 1756-N2 6S: 占空模块: 1756-N2
ContronNet ContronNet A网 B网
热冗余连接线
电源模块 1756-PA72 0S: CPU模块: 1756-L61 1S: RIO模块: 1756-CNBR
ContronNet A网
电源模块 1756-PA75 电源模块 1756-PA75
ContronNet B网
A B
锅炉补给水工艺
锅炉补给水一、工艺流程设计二、锅炉补给水工艺流程说明此工艺系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、酸碱再生系统等部分组成。
设计的预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器等。
设置氧化剂投加装置、多介质过滤器、活性碳过滤器主要是截留水中微量的悬浮物、胶体和有机物等。
多介质过滤器为双层滤料，上层是粗颗粒的无烟煤，截留大颗粒杂质，防止细滤料的快速堵塞，延长过滤周期；下层是细而均匀的石英砂，截留细颗粒的杂质，确保出水水质，再经过活性碳过滤器，除去水中有机物并吸附余氯。
原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透（RO）的正常运行创造了良好的条件。
预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4，余氯＜0.1PPm，TOC＜2PPm。
反渗透预脱盐系统主要设有保安过滤器、高压泵、膜组件、化学清洗装置及自动停机冲洗装置等。
RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求。
为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5μm的保安过滤器，内置变孔径滤层结构的超细纤维熔喷滤芯，进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。
过滤器滤芯的寿命是由进出水差压来决定的，通常在进出水差压≥0.1MPa时应当更换。
高压泵则是用于提供RO 系统运行的动力。
经过严格预处理的出水由高压泵增压后进入RO装置，RO是利用透过膜（半透膜）的选择性——只能让水分子透过而不能让溶解性离子透过，在以压力为推动力的前提下，去除水中离子的一种装置。
RO膜元件采用美国陶氏公司生产的复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%，膜的使用寿命大于3年。
设计每套RO装置采用78支膜元件，排列方式9：4排列。
高压泵采用丹麦格兰富公司产立式离心泵CRN90-6，扬程1.4MPa，流量85m3/h，功率45KW。
RO装置的系统回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。
RO装置在经过一段时间的运行后，膜表面将会产生污堵，污堵物可能是盐类结晶、有机物或微生物，所以当淡水水质、压降或脱盐变化10%左右时，必须进行化学清洗。
锅炉运行操作及维护保养 教学PPT课件
由于热水锅炉出入口都直接与外网路接通，一般锅水与网络不断交换循环，成为 一体。
二、热水锅炉运行注意事项 1、保持系统压力恒定
热水锅炉，尤其是高温热水锅炉，必须有可靠的恒压装置，保证当系统内的 压力超过水温所对应的饱和压力时，锅水不会汽化。
低温热水采暖系统的恒压措施，是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀箱实 现的。
2、定期排污 定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管道上串联安装两只排污阀，
其中靠近锅炉的一只为慢开阀，另二只是快开阀，排污的时间间隔和数量，取决 于对锅水的化验结果，通常不超过给水量的5%。
定期排污应注意如下几个问题： （1）锅炉高负荷 时，一般不要讲行水冷壁集箱的排污。 （2）铸铁热水锅炉在使用中不能进行排污。 （3）供洗澡或闭路使用的热水锅炉，考虑有氧化铁及水渣等沉淀，应停炉 进行适当的排污。 3、表面排污
在不少低温热水采暖系统中，既没有膨胀水箱，又没有定压罐设备，只是利用手 动补给水泵保持系统压力。这种方法与热水锅炉应有自动补给水装置和恒压装置措施 的要求相违背，增加了汽化和水击的危险，必须予以纠正。
2、防止锅炉腐蚀 热水锅炉在运行中的腐蚀问题比较严重。 热水锅炉防腐的办法有以下几种：
（1）在运行中组织好锅炉的水循环回路，保持一定的水流速度，使析出的氧气 被水流及时带走，不致附着在锅炉的受热面上。
补给水处理工艺流程(完结版)
12炉补给水系统锅炉补给水办理系统简介补给水办理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度办理站出水（厂内中水深度办理站的水源为邢台金牛污水办理厂及市政污水办理厂的出水，切合《城镇污水办理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的 A 标准），当主水源水量或水质不可以知足时，采纳深井水或库水办理站出水作为备用水源（库水办理站的水源为朱庄水库的库水）。
补给水办理水源概略我企业补给水办理水源设计为中水深度办理回用水泵的出口水。
水质见表1表 1中水深度办理回用水泵出水水质标准序号检测项目单位标准1pH2电导率μs/cm＜ 120032+mg/L＜ 90 Ca42+mg/L＜ 30 Mg5Cl -mg/L＜ 2006碱度mmol/L＜ 2.87氨氮mg/L＜ 1.08CODcr mg/L＜ 40.09浊度NTU＜ 3.0补给水办理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自冲洗过滤器（自冲洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提高水泵→反浸透保安过滤器→反浸透高压泵→反浸透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱超滤－反浸透装置设计卖力2× 80m3/h（ 20℃）。
系统正常运行时，两套超滤装置、两套反浸透装置均采纳并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值 (SDI 值) 小于 3。
一级反浸透装置的水的回收率为 75%，一年内脱盐率不小于 98%，三年后脱盐率不小于 97%。
补给水办理出水水质标准表 2 水质控制项目及标准项目项目单位标准采样点三层滤料过滤器进口自冲洗过滤器超滤反浸透进口反浸显出口阳浮动床出水阴浮动床出水混床出水项目除盐水母管节余氯mg/L＜ 0.5过滤器进口进口浊度mg/L过滤器进口出入水压差MPa＜ 0.05过滤器出口出水浊度mg/L＜ 0.1高出滤出口SDI＜ 5节余氯mg/L＜ 0.1电导率μS/cm反浸透进口pH 6.0~7.9氧化复原电位mv200~250电导率μS/cm反浸显出口钠μg/L≤ 100阳浮动床出口硅酸根μg/L≤ 100阴浮动床出口电导率μS/cm≤ 5硅酸根μg/L≤ 20混床出口项目单位标准采样点电导率μS/cm≤ 0.2电导率μS/cm 1.5~2.2除盐水泵出口母管pH≥ 7.5压力MPa0.4~0.612.2自冲洗过滤器系统系统概括自冲洗叠片过滤器（整套）采纳西班牙阿速德企业产品。
锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
2024年度电厂化学水处理培训ppt课件
去除胶体
采用吸附、凝聚等方法破 坏胶体的稳定性，使其聚 沉。
去除溶解物质
通过离子交换、膜分离等 方法去除水中的溶解盐类 和其他有害物质。
5
电厂化学水处理的流程
软化处理
通过离子交换树脂去除水中的 硬度离子，如钙、镁等。
深度处理
包括脱氧、除硅、除有机物等 步骤，进一步提高水质。
预处理
工业用水等。
2024/3/24
8
水质分析方法
化学分析法
通过化学反应来测定水样中的某 些成分，如酸碱滴定法、络合滴
定法等。
2024/3/24
光谱分析法
利用物质对光的吸收、发射或散 射性质进行分析的方法，如原子 吸收光谱法、分子荧光光谱法等。
电化学分析法
通过测量水样中某些成分的电化 学性质进行分析的方法，如电位 滴定法、电导法等。
2024/3/24
软化处理
通过离子交换或膜分离技术去除水中的硬度 离子，降低水的硬度。
消毒处理
通过加氯、紫外线等方法杀灭水中的细菌和 病毒，保证水质安全。
13
锅炉补给水处理设备
过滤器 用于去除水中的悬浮物和胶体，保证 水的清澈透明。
软水器
通过离子交换树脂去除水中的硬度离 子，提供软水。
2024/3/24
包括原水水质分析、加药混凝、 沉淀等步骤，去除水中的悬浮 物和胶体。
2024/3/24
除盐处理
采用反渗透、电渗析等膜分离 技术去除水中的溶解盐类和其 他有害物质。
废水处理
对电厂产生的废水进行回收和 再利用，减少废水排放。
6
02
水质分析与检测
2024/3/24
7
水质标准与分类
锅炉安全运行与维护保养PPT课件
（二）燃气锅炉结构特点
• WNS卧式内燃锅炉
WNS卧式内燃锅炉
SZS双锅筒纵置式锅炉
（三）锅炉运行的常见故障及排除方法
1、爆管 • 什么叫爆管事故？怎样判断？
锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事 故。爆管事故发生后，会出现以下现象： • a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； • b、炉膛炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； • c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； • d、给水流量大于蒸汽流量； • e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； • f、引风机负荷增大，电流增高。
2、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。
锅炉给水主要由补给水、凝结水、工艺冷凝水及疏水等组成。锅 炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀、二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二 氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质危害，要控制给水PH值、 含油量、给水溶解氧、给水悬浮物，保证锅炉给水符合 GB/T15762008工业锅炉水质标准要求。
2、燃气与空气混合达到一定浓度（5%—15%），能形成 易爆性混合气体，将可能导致天然气爆炸。因此，燃气锅炉 的安全与防爆问题要引起足够的重视。
3、 燃气锅炉设有点火程序控制、熄火保护、燃烧
自动调节等装置，可防止事故发生。另外，为了减轻 炉膛和烟道发生爆炸的破坏程度，应在炉膛和烟道的 适当位置设置防爆门 。
PH值是给水系统腐蚀的重要原因，采取的措施是通过补加药剂 （如烧碱、纯碱）控制PH值在规定范围内（9-11）。
控制给水溶解氧，为了防止给水系统和锅炉水汽系统的氧腐蚀。 GB/T1576-2008工业锅炉水质标准规定,对于额定蒸发量大于或等于 10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉， 给水应除氧；对于额定蒸发量小10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率小于 7.0MW的承压热水锅炉，如果发生锅炉局部腐蚀也应除氧。采取的 措施是除氧器或加入除氧药剂（如亚硫酸钠），控制溶解氧在规定 范围内。
发电厂锅炉补给水系统
关于发电厂锅炉补给水系统的探讨摘要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对电厂运行经济效益影响极大。
电厂锅炉补给水处理在锅炉整体运转中占据着重要的地位，可以直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，下文我们先介绍锅炉补给水处理的设备和技术，再指出目前电厂锅炉补给水系统存在的问题。
关键词：锅炉；补给水系统；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码：a文章编号：1.概述电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。
同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行。
电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。
2.锅炉补给水处理技术锅炉给水需要控制的项目总体上有以下几个：2.1悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。
2.2硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。
2.3溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。
许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。
降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。
2.4溶解氧标准；主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
电厂中高压锅炉的补给水系统原理
电厂中高压锅炉的补给水系统原理电厂中高压锅炉的补给水系统原理摘要：由于高压机组对锅炉补给水的水质要求高，而本工程源水含盐量高，需要去除的离子浓度高，锅炉补给水处理采用反渗透预脱盐，在反渗透预脱盐后续两级混床系统。
关键词：锅炉补给水;反渗透;混床;分析1、前言工程源水含盐量高，需要去除的离子浓度高，若仅采用常规的离子交换处理方式对源水进行锅炉补给水处理，则出水水质将无法满足高压机组对锅炉补给水的水质要求，且会造成离子交换器再生频繁，运行人员劳动强度大，酸、碱耗量过大，环境污染严重，因此需要对高压锅炉补水进行软化除盐，以满足工程需要。
2、工程分析本工程锅炉补给水取水为黄河水，由水厂澄清池后引入，现甲方提供的是未经水厂澄清池处理的黄河水质分析报告(仅一份，经校核，分析结果超出允许范围，请补充全年水质报告)，从分析的结果来看，源水含盐量、硬度较高，水质较差。
3、锅炉补给水处理系统的选择(2)采用反渗透设施进行预脱盐处理可以达到95%以上的脱盐率;采用两级混床对反渗透出水进行深度脱盐处理可满足高压机组锅炉补给水水质要求.总体系统为：反渗透预脱盐后续两级混床。
(3)反渗透系统运行良好的先决条件是必须做好系统进水的预处理，避免发生反渗透膜污堵等问题，其中重要的指标就是进水浊度必须小于1.0NTU，污泥密度指数必须小于5。
相对于传统的预处理系统，超滤系统出水水质稳定、水质良好、基本不受原水水质波动的影响，能有效去除大分子有机物、胶体硅，降低水中的COD及细菌含量，悬浮物的去除率可达100%，胶体的去除率一般可达99%，微生物的去除率可达99%，而出水浊度一般均可小于0.3NTU，这就为反渗透系统的正常运行提供了可靠的保证。
(4)由于本水厂澄清池出水浊度在20NTU左右范围，且水质可靠性不能保证，为有效降低悬浮物、杂质等对超滤系统的影响，本系统在超滤前段设置高效纤维过滤器，系统水源来自厂区工业水池。
(5)锅炉补给水总体系统为：高效纤维过滤器+超滤+反渗透+一级混床+二级混床。
锅炉补给水系统参考资料
参考资料5. 锅炉补给水处理系统5.1系统选择根据机组的水汽质量标准，结合本工程的水质情况，本工程的锅炉补给水处理系统工艺流程如下：供水专业澄清池、滤池来水（经加热）→双介质过滤器→活性碳过滤器→生水箱→超滤给水泵→精密过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→反渗透单元（保安过滤器→高压泵→反渗透装置）→淡水箱→淡水泵→逆流再生强酸阳离子交换器→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→逆流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
5.2系统出水质量标准硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：≤0.10μS/cm(25℃)二氧化硅：≤20μg/L5.3全厂汽水损失（2台炉）全厂汽水损失见表3表3 全厂汽水损失一览表由上述数据计算得出：锅炉正常补水量～89.52 t/h。
锅炉启动补水量约为550t/h。
除盐水箱总容积为2×3000m3，启动或事故增加的水量可由除盐水箱供给。
考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。
5.4水处理系统出力除盐水正常供水量：～85 t/h除盐水最大供水量： ~ 550t/h考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。
除盐水箱总容积为2×3000m3，在锅炉酸洗、启动或事故增加的水量可由水处理备用设备及除盐水箱供给。
锅炉补给水处理系统主要设备规范见表4。
150×100 L=1016mm150×100 L=1016mm再生一次30%碱用量Kg82816混合离子交换器台2树脂层高 H阳=500mm H阴=1000mm 直径mmφ2000出力t/h.台正常 130酸耗Kg/m380碱耗Kg/m3100再生一次30%盐酸用量Kg478再生一次30%碱用量Kg136015除盐水箱台2直径mmφ18900容积m3300016盐酸贮存槽台2直径mmφ2500容积m32517碱贮存槽台2直径mmφ2500容积m3255.5水处理系统的连接及运行操作双介质过滤器、活性炭过滤器阳床、阴床及混床均采用并联联接方式，超滤单元内部（超滤给水泵保安过滤器超滤装置）为串联连接，反渗透单元（高压泵精密过滤器反渗透装置）内部为串联连接。