锅炉补给水工艺方案

潘三锅炉补给水处理系统技术申请计划书

一、潘三矿锅炉房水处理系统现状：

潘三矿锅炉房水处理系统系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、管路锈损严重的诸多安全隐患，导致部分原水没有经过预处理就直接进入锅炉，出现锅炉结垢、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀等现象，严重影响了锅炉系统的安全运行，因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，为确保锅炉系统的正常运行，急需对水处理工艺进行改造。

二、工程可行性分析：

根据低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就60m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、系统配置及设备性能等方面的要求做出说明。依据对潘三锅炉水处理工艺改造后的出水水质效果分析，证明该工艺方案在理论上和实际应用上的可行性。

（一）系统处理水量

系统设计水量：预处理系统设计水量：60m3/h

一级RO系统设计水量：45 m3/h

钠离子软化系统设计水量：60 m3/h

（二）系统配置及效果：

系统配置：

预处理系统、3×15 m3/h 一级RO系统、60 m3/h钠离子软化系统及相关辅助设备

为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。设置原水泵4台，2用2备。

（二）絮凝剂（PAC）加药系统和杀菌剂加药系统

在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。

（三）高效纤维束过滤器和活性炭过滤器

高效纤维束过滤器主要滤除水中的有机和无机颗粒物、防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。本系统设置直径1500mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力20m3/h。

活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。以延长反渗透膜的使用寿命。本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力15m3/h。

（四）一级反渗透系统

反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。本系统包含反渗透本体装置一套、反渗透清洗系统一套、反渗透冲洗系统一套、脱碳器一台、高压泵一台、脱盐水泵和中间水泵各二台、阻垢剂加药系统一套、保安过滤器一台。

（五）钠离子软化系统

钠离子软化器：取自潘三水源井中的原水硬度和盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，所以要对原水进行离子交换树脂软化处理。本系统包含4台钠离子软化器。

（六）盐再生系统

为钠离子软化器提供再生服务，钠离子软化器需要周期性再生，以置换出树脂中已经吸附的原水中的离子，保证其正常的运行，采用5-8%的食盐溶液进行再生。盐再生系统主要包括:溶盐池、盐泵、计量箱、脱盐水箱各一套、脱盐水泵2台。

（八）控制系统

控制系统的结构方式为：PLC控制+上位计算机

本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它水泵与液位的连锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成反渗透系统的启动、停运及高低压保护等控制功能。包括高效纤维束过滤器控制、活性炭过滤器控制、反渗透系统控制、高压泵的保护系统、钠离子软化器的控制等。

五、主要设备及技术规范

预处理系统

原水池、浓水池有效容积：原水池80m3，浓水池80m3

原水泵数量：4台（2用2备）型号：IS25-200C（建议型号）絮凝剂加药系统

计量泵数量：3台（2用1备）

溶解箱数量：2个有效容积：60L 消毒剂加药系统

高效纤维束过滤器

计量压力仪器仪表

一级反渗透系统

阻垢剂加药系统计量泵数量： 2台（1用1备）

保安过滤器数量： 3台

附件进、出口压力表：高压泵 3台

反渗透清洗系统清洗溶液箱和清洗水泵

除碳器

钠离子软化系统

钠离子软化器数量：4台（2用2备）

盐再生系统

罗茨风机： L52LD

空气过滤器：HGS07-16,25,40Y型

分析化验设备清单：

电导率仪 DDS-11A 1台电子天平 AE系列 1台

精密PH计 PHS-3C 1台浊度仪 WZS-180 1台

离子测试仪 C200 1台分光光度计 721型 1台

电热鼓风干燥箱101-1型1台 SDI测试仪子 1套

电热蒸馏器 TT-98-1 1台

五、工艺方案经济效益分析

（1）原制吨汽平均年运行费用

燃煤锅炉的运行费用，主要包括4种：维修费、电费、水费、人工费、燃煤费等。以10t/h锅炉为例，潘三矿锅炉房年燃烧（5000kcal/kg）以上烟煤9000余吨，系统按照90%出力360天/年、蒸汽180吨/天、70000吨/年计饱和水蒸汽综合成本约为：固定成本20.010+煤炭成本134.855=154.865元/t

（2）系统改造后制吨汽平均年运行费用：

年补充树脂费用：10 t×2％×8 300元／t＝1．6万元；平均年更换反渗透膜费用：24／3＝8万元；年阻垢剂FLoCoN260费用：4．5万元；年酸、碱总费用3.8万元；

故增设反渗透设备平均吨汽增加运行费用：（1.6＋8＋4.5+3.8）/年蒸汽产生量70000=2.5元／t

系统改造后吨汽煤炭成本为121.754元／t

吨汽综合成本约为：固定成本20.010+煤炭成本121.754+2.5=144.264元/t （3）改造后系统年经济效益分析：（154.865-144.264）×70000=74.21万元。

五、系统工程概算：

工程施工期限：3个月施工时间为2010年3月—2010年4月

工程预算：工程总投资约为120万元（其中，工程土建投资10万元，工程设备及电气投资90万元，工程安装费用10万元，其它费用10万元）。