锅炉补给水工艺方案
锅炉补给水工艺流程
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电厂锅炉补给水预处理系统工艺浅析
ＤＨ ＤＨ
Ｍｖ ａ ｉ ｌ ｌ
ａｇ ｒ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ
９ ． ５ ３ １ ． ３ ６
３ － ４ Ｏ
６ ８． ５ Ｏ ３ ． １ ５
１ ９ ２ ． ７ ３ ２ ． １ ８
１概述 水 的预 处理 是在常规 工艺 处理 之前 ，预 先进行 的初 步 处理 ， 以便在后 续工 艺 中取 得 良好效 果 ， 提 高水质。 因为 自 然界 的水 都 有大 量杂 质 ， 如泥沙、 粘 土、 有机物 、 微生物、 机 械 杂质 等 ， 这 些杂质 的存在 ， 严 重 影 响除盐水 的水质 与 处理 效果 ， 因此 必须 在精 处理 之前将 一些 杂质 降低 或去 除 ， 这 就
电厂锅 炉 补给 水 预 处理 系统 工艺 浅 析
闻学宇 周艳娟 （ 辽 宁 新 创 达电 力 设 计 研 究 有 限 公 司 ）
摘要 ： 文 章 中介 绍 的 电厂原 水 为地 表 水 ， 预 处理 的 目的是 除 去 水 中 的悬 浮 物 、 胶体 物 和 有机 物 等 。采 用 的方 法是 在 原 水 中 投加 混凝 剂 监测 项 目
本 工程水质 分析 资料详 见下表 ： 机 组正 常运行。 ４ 结语 由下表 可见 ， 本工程 电厂水 源悬浮 物含 量 １ ８ ０ ｍｇ ／ Ｉ （ 最
原 水预 处理 的出水虽然 不是发 电机组 直接应 用 的产 品 大达到 ３ ９ ８ ｍｇ ／ １ ） ， 需 要进 行预 处理 ， 选 用机 械 加 速 澄 清池 但预处理 的效果却 能直 接影 响机组 的运行情况。原水预 ＋滤 池 的处理 工 艺。机械加 速澄 清池 出水 悬浮物 ＜１ ０ ｍｇ ／ Ｉ ， 水 ， 处理 效果好 ， 则可 以保 证后续工艺 的高效 、 稳定 运行 ， 综合水 滤池 出水 悬浮物 ＜ ３ ～ ５ ｍｇ ／ Ｉ ， 故经 预处理 后水 中悬浮物 含量
火力发电厂锅炉补给水处理设计081021
第一章概述第一节火力发电厂水质特性一、水在火力发电厂中的作用与地位水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质。
当火力发电厂运行时，几乎所有的热力设备中都有水蒸汽在流动，所以水质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
水在热力设备系统中的相变过程是与机组的工作过程相对应的，如给水进入锅炉加热后变成蒸汽，流经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再冲转汽轮机后带动发电机发电，作功后蒸汽进入凝汽器被冷却成凝结水，经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器又回到锅炉中，完成一个完整的循环。
在此循环过程中，水的质量决定着与之密切接触的锅炉炉管工作状况（如结垢、积盐、腐蚀等）与服役寿命，因此，锅炉补给水处理与水工况调节是事关机组经济、安全运行的大事。
水在在热力系统可分为下列几种：（1）给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。
给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。
（2）锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
（3）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。
疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。
（4）凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
（5）蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。
饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
火力发电厂对上述各种水、汽质量都有严格的要求（见《火力发电厂水、汽监督规程》），运行中除在线仪表连续监测外，实验室也要定期经常分析、监督其质量是否合格。
在热力设备及其系统中，往往由于水质不良使某些部位沉积有水垢、水渣（水中带入的各种杂质形成的，如钙、镁盐类等）、盐类附着物（蒸汽品质不合格产生的）及腐蚀产物（热力设备的腐蚀产生的）等沉积物。
在机组检修时要对水冷壁管、过热器管、再热汽管及省煤器管检查取样，分析垢样成分，作为调整水化学工况的依据；也要对汽轮机叶片及机组压力容器如汽包、除氧器水箱、高加、低加、疏水箱等表面状态检查分析，评估机组的腐蚀、结垢状态，研究其产生原因，为今后采取预防措施提供理论依据。
锅炉补给软化水设备处理工艺介绍资料下载
锅炉补给软化水设备处理工艺介绍资料下载热电厂锅炉为大型高压锅炉，对补给水的要求严格，通常需要使用到严格的软化水设备来对补给水进行过滤。
热电厂锅炉补给水用软化水设备主要由预处理设备、压力系统和反渗透主机构成。
多组反渗透元件构成，预处理系统将原水水质控制在sDIl5≤4范围内，为保证水压不对反渗透设备元件产生损坏，应使设备运行压力控制在0.15MPA-0.25MPA之间，保证高压泵的安全使用的同时不发生压力过大的现象。
在反渗透膜的自动低压冲洗过程中，冲洗时间不宜过长，应控制在2分钟到5分钟。
同时冲洗后的浓水流速不宜过快，排放量应控制在3.4m/h。
锅炉软化水设备安装细节及进水要求锅炉软化水设备进行水质问题需要注意以下方面，锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素：A、防止结垢水垢导热性能很差，比金属相差几百倍。
因此使得结垢部位温度过高，引起金属强度下降，局部变形，产生鼓泡，甚至发生爆炸事故，危机生命安全。
严重影响锅炉换热效果，提高锅炉运行成本。
如：在省煤器中结有1mm厚水垢，燃料就要多耗1。
5%~2。
0%，结垢会使汽轮机凝汽器内真空度降低，从而降低汽轮机的热效率和出力，甚至被迫停产检修。
B、防止腐蚀锅炉给水水质不良会造成省煤器水冷壁、给水管道、加热器、过热器以及汽轮机冷凝器等的腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备使用寿命，造成经济损失，同时腐蚀产物会加剧受热面上的结垢，结垢又促进了垢下腐蚀，造成腐蚀和结垢的恶性循环。
C、防止积盐锅炉给水中的超量杂质和盐分，随蒸汽带出而沉积于过热器和汽轮机中，这种现象称为积盐。
过热器的积盐会引起金属管壁过热，甚至爆裂。
利用软化水设备软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽也不再有水渍的优点。
热电厂锅炉补给水用软化水设备安装细节要点第一：软化水设备的安装位置选择1)系统应尽可能靠近排水处。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。
补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。
过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。
常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。
2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。
硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。
软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。
3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。
常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。
4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。
因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。
除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。
5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。
当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。
因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。
二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。
经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。
此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。
此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。
补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。
通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。
锅炉补给水除硬度的工艺
锅炉补给水除硬度的工艺
锅炉补给水中的硬度物质包括钙、镁等离子体，会在锅炉中形成水垢，降低锅炉的效率和寿命。
为了除去水中的硬度物质，通常采用以下几种工艺：
1. 离子交换法：将补给水通过含有树脂的离子交换柱，钙、镁等离子体会被树脂吸附，而钠离子则会被释放出来。
这样可以有效地除去水中的硬度物质。
2. 反渗透法：通过高压驱动补给水通过半透膜，将水中的硬度物质、溶解的气体和微生物等有害物质滤除。
这种方法可以除去水中的绝大部分有害物质，但是需要消耗大量的能量。
3. 蒸发结晶法：将补给水加热至饱和，使水中的硬度物质逐渐结晶沉淀，从而除去水中的硬度物质。
这种方法适用于水质较差的情况，但是需要大量的能量和设备。
以上三种工艺各有优缺点，具体应该根据实际情况选择合适的方法。
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1.设计任务1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—7.17Na+mg/L 2.7悬浮固mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
锅炉补给水除氧方法
锅炉补给水除氧方法1.机械除氧法：机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。
常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。
真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。
通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。
气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。
在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。
2.热力除氧法：热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。
常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。
热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。
补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。
在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。
3.化学除氧法：化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。
常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。
亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。
二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。
总结：锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析
1.1水源水质
锅炉补给水水源取自某污水处理厂二级处理出水，满足GB18918—2002的一级B标准。水质分析测试数据显示，原水水质存在一定范围的波动，原水水质较差，有机物和含盐量较高。
1.2系统工艺流程
锅炉补给水处理系统工艺流程如图l所示。
该污水处理厂二级出水，经提升水泵提升后进入絮凝反应沉淀池，通过混凝剂的电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等作用去除水中的悬浮物和胶体等杂质，并经空气擦洗滤池过滤后进入化学水池。化学水池出水经超滤给水泵升压后进入超滤单元，进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子，使其产水浊度降至0．1NTU以下、SDI15≤2。经超滤装置过滤合格的出水进入超滤水箱，经保安过滤器、高压泵后进入反渗透装置去除水中的盐分、有机物及胶体硅等杂质。通过反渗透的净水经一级复床+混床深度除盐后供给锅炉使用。考虑到原水中微生物含量较多，在反应池设有加药杀菌装置，加入次氯酸钠杀菌，以避免中水中细菌、藻类等微生物对后续系统的污染，因此预处理出水中残留有一定的余氯。为避免残留余氯对反渗透膜元件的氧化破坏进而影响产水水质，在反渗透单元保安过滤器之前投加NaHSO3使余氯低于0．1mg/L;同时，投加阻垢剂和非氧化性杀菌剂，抑制反渗透系统的结垢和微生物滋生。
关键词：火电厂；中水回用；锅炉补给水
随着水资源的短缺、水污染的加剧及环保要求的日益严格，中水回用已成为解决水资源危机的重要途径。作为用水大户的火电厂占工业总用水的20％以上，水资源的短缺已经成为制约火力发电厂发展的重要影响因素。城市中水回用于火电厂，可以在扩大中水回用规模、减少污水排放的同时，为火电厂提供水质稳定、水量充足的水源，是实现污水资源化的重要途径，具有巨大的经济、社会和环境效益。目前城市中水回用于火力发电厂主要用于循环冷却水补充水，用作锅炉补给水的应用尚处于探索阶段。
锅炉补给水处理室施工方案
锅炉补给水处理室施工方案一、施工前准备工作1.1确定补给水处理室的位置和尺寸，考虑到补给水的供应和排放，可以选择在锅炉车间附近或者是室内的一个相对独立的区域。
1.2制定详细的施工计划和施工图纸，包括补给水处理设备的布置和管道的连接。
1.3采购所需的补给水处理设备和相关材料，确保质量符合要求。
二、施工主要步骤2.1搭建临时围挡和施工场地，确保安全和整洁。
2.2进行地面的平整和清理，为设备的安装和管道的敷设做好准备。
2.3安装补给水处理设备，包括水处理设备、水泵、储罐等。
2.4进行管道的连接和敷设，根据设计要求和施工图规划好管道走向和连接方式。
2.5完成电气布线和接地装置的安装，确保供电和设备的正常运行。
2.6进行相关测试和调试工作，包括设备的通电测试、水泵的启动和水质的监测等。
2.7完成补给水处理室的运行试验，包括设备的正常运行和管道的无泄漏问题等。
2.8编制相关操作规程和维护计划，确保设备和补给水处理室的长期稳定运行。
三、安全措施3.1在施工现场设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
3.2施工期间要注意现场的通风和透气，防止有害气体积聚。
3.3使用电动工具和起重设备时要遵守安全操作规范，确保人身和设备的安全。
3.4施工现场应保持整洁，避免走动时发生意外事故。
3.5在施工期间，设备的电气系统必须经过专业人员的验收和接地。
四、施工报验和竣工验收4.2进行竣工验收，验收内容包括设备的运行情况和补给水的处理效果等。
4.3若有不合格项，及时整改，并重新进行验收。
以上是锅炉补给水处理室施工方案的主要内容，根据具体项目需求，还可以增加其他细节和安全要求。
在施工过程中，要注意遵守相关法律法规和技术标准，确保施工质量和安全。
锅炉补给水设备技术规范书
****************************************************************** 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程锅炉补给水设备技术规范书******************************************************************批准：审核：校核：编写：1.总则1.1本技术规范书中所提出的只是对设备的最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出规定。
供方应保证所提供的设备完全符合本技术规范书和有关规程、规范及标准的要求。
1.2本期工程简介本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2X1025t/h锅炉。
过热器出口蒸汽参数为17.5MPa、541℃。
1.3锅炉补给水处理系统流程：锅炉补给水处理工艺系统为：水工来水→高效过滤器→无顶压逆流再生双室阳离子交换器→除二氧化碳器→无顶压逆流再生阴离子交换器→除盐水箱→去主厂房。
1.4运行环境1.4.1厂址区地震基本烈度为7度。
1.4.2累年极端最高气温45℃，累年极端最低气温-31.6℃。
1.4.3累年平均相对湿度90%1.4.4室内环境温度5-40℃。
1.4.5全部设备均布置在室内。
2.设备型号及规范3.供货范围3.1 各设备供货至一次阀门前的法兰口（不包括阀门）。
3.2设备本体管系，内部装置及所配压力表，取样槽，取样阀，取样管等。
3.3必要的备品备件。
4.设备技术要求：4.1设备制造标准及规范4.1.1设备出水符合电力部部颁标准。
4.1.2设备的设计、生产、检验和验收符合以下规定。
JB2932-99 《水处理设备制造技术条件》HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》JB/T4709-92 《钢制压力容器无损检测》ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》87GD 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》HG21501 《衬胶管道和管件》HGJ229-83 《水处理设备橡胶衬里技术条件》4.2技术要求和规范4.2.1双室阳离子交换器设备4.2.1.1 直径：Φ2500mm。
200吨锅炉补给水(RO反渗透+MB混床)设计方案.
热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。
常规用锅炉补给水工艺流程解析
水处理工艺流程
原水 原水
盘式 过滤器
UF UF浊水
保安 过滤器
RO 浓水排放
浊水UF
使用点
UF+ RO + 混床系统
混床
6.电厂锅炉补给水系统1
原水 原水
多介质 过滤器
活性炭 过滤器
软化器
极水 EDI
排放 RO
浓水排放 EDI浓水回流
使用点
预处理+ 1级RO + EDБайду номын сангаас系统
7.电厂锅炉补给水系统2
加阻垢剂
加碱
Water Treatment Process
1.预处理系统
井水
自来水
悬浮物去除
氯去除
地表水
• 双/多介质过滤器 • UF
2.后处理系统
• 活性炭过滤器 • 化学品
防止膜元 件结垢
• 软化器 • 阻垢剂
预处理 产水
初级离子 去除
• 单级RO • 阴阳离子交换床 • 蒸馏
精处理
• RO • 混床离子 • EDI • UF
原水
UF
浊水排放 保 安 过滤器
一级RO
二级RO
浓水
浓水排放
能量回收
浓水回流至 一级RO
使用点
UF+ RO + 混床系统
混床
4.清净水制取脱盐水
补给水处理工艺流程(完结版)
12 炉补给水系统锅炉补给水处理系统简介12.1.1 补给水处理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度处理站出水（厂内中水深度处理站的水源为邢台金牛污水处理厂及市政污水处理厂的出水，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002中一级标准的A标准），当主水源水量或水质不能满足时，采用深井水或库水处理站出水作为备用水源（库水处理站的水源为朱庄水库的库水）。
12.1.2 补给水处理水源概况我公司补给水处理水源设计为中水深度处理回用水泵的出口水。
水质见表112.1.3 补给水处理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自清洗过滤器（自清洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提升水泵→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱超滤－反渗透装置设计出力2×80m3/h（20℃）。
系统正常运行时，两套超滤装置、两套反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值(SDI值)小于3。
一级反渗透装置的水的回收率为75%，一年内脱盐率不小于98%，三年后脱盐率不小于97%。
12.1.4 补给水处理出水水质标准表2 水质控制项目及标准12.2 自清洗过滤器系统12.2.1 系统概述自清洗叠片过滤器（整套）采用西班牙阿速德公司产品。
设备出力120 m3/h；过滤精度达到100 m；过滤器外壳采用玻璃纤维加强聚酰胺，叠片采用PP材料，叠片宽度为12～14 mm，盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。
用时间间隔（累计水量）和压力差控制反冲洗的所有步骤。
一旦设定完毕，即可长期使用。
自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。
过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利，又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约为0.25% 。
048 锅炉补给水系统冲洗水压试验措施
483484一、工程概况聊城电厂新厂一期工程的锅炉补给水处理系统，按2×600MW容量设计，由山东电力工程咨询院设计，国内厂家供货，水处理室布置在厂前区，锅炉补给水处理系统包括原水预处理系统和除盐系统两部分。
1、主要工艺流程补充水管来黄河水→生水池→生水泵→生水加热器→气水分离器→机械加速澄清池→双阀滤池→清水箱→清水泵→细砂过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→双室阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴离子交换器→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2、辅助系统(1)酸碱贮存再生系统：汽车来酸碱→酸碱贮存罐→酸碱计量箱→酸碱喷射器→至阳床、阴床、混床。
(2)预处理加药系统：助凝剂、凝聚剂、次氯酸钠三套加药装置。
3、设备布置预处理系统中的加药设备在加药室内布置，除盐系统的主要设备布置在水处理室内，泵、风机等布置在水处理水泵与风机间，水处理室外布置生水池、淡水池、清水箱、除盐水箱、酸碱槽、机械澄清池、双阀滤池、废水收集池。
二、目的：1、检验设备制造及安装质量。
2、除去系统中残留的杂物。
3、消除泄漏点。
485三、编制依据1、咨询院图纸2、厂家提供的技术资料3、《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢篇）4、《电力建设施工及验收技术规范》（水处理及制氢篇）四、具备的条件1、设备及系统按要求安装完毕并经验收合格，安装技术记录齐全。
2、具备可靠的操作和动力电源。
3、泵加入润滑油，且油位正常。
4、各有关阀门动作灵活、准确。
5、各指示、显示仪表及信号已装设齐全、准确。
五、分部试运范围(一)所有转动设备运转(二)所有系统冲洗及吹扫(三)系统（含设备）压力试验六、转动设备运转(一)转动设备运转(1)机械加速搅拌澄清池试转：a、进行整套机构的全面检查。
b、检查池内和机构走道内应无阻碍。
c、检查机构润滑油位是否符合要求。
486d、启动后观察机构的正确转向和可能的干扰。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览
锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览所属行业: 水处理关键词：锅炉水处理补给水处理凝结水锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
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潘三锅炉补给水处理系统技术申请计划书
一、潘三矿锅炉房水处理系统现状：
潘三矿锅炉房水处理系统系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、管路锈损严重的诸多安全隐患，导致部分原水没有经过预处理就直接进入锅炉，出现锅炉结垢、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀等现象，严重影响了锅炉系统的安全运行，因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，为确保锅炉系统的正常运行，急需对水处理工艺进行改造。
二、工程可行性分析：
根据低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就60m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、系统配置及设备性能等方面的要求做出说明。
依据对潘三锅炉水处理工艺改造后的出水水质效果分析，证明该工艺方案在理论上和实际应用上的可行性。
（一）系统处理水量
系统设计水量：预处理系统设计水量：60m3/h
一级RO系统设计水量：45 m3/h
钠离子软化系统设计水量：60 m3/h
（二）系统配置及效果：
系统配置：
预处理系统、3×15 m3/h 一级RO系统、60 m3/h钠离子软化系统及相关辅助设备
为系统运行提供稳定的进水流量和压力，以保证系统的运行。
设置原水泵4台，2用2备。
（二）絮凝剂（PAC）加药系统和杀菌剂加药系统
在原水中投加强氧化性消毒剂，可大大降低原水的微生物指标，以便于有效的过滤去除，有效降低原水的浊度及SDI值，防止反渗透膜的污染。
（三）高效纤维束过滤器和活性炭过滤器
高效纤维束过滤器主要滤除水中的有机和无机颗粒物、防止水中的颗粒物质和悬浮物堵塞膜组件，降低原水的SDI值，控制出水的SDI值≤4。
本系统设置直径1500mm的高效纤维束过滤器2台，单台出力20m3/h。
活性炭过滤器可有效去除水中的分子有机物、余氯等氧化性物质，也能减少水中异味和色度。
以延长反渗透膜的使用寿命。
本系统设置3200mm的活性碳过滤器3台,单台出力15m3/h。
（四）一级反渗透系统
反渗透系统由反渗透本体装置及其保护装置组成,主要是完成对预处理出水的脱盐处理,以满足用户的要求。
本系统包含反渗透本体装置一套、反渗透清洗系统一套、反渗透冲洗系统一套、脱碳器一台、高压泵一台、脱盐水泵和中间水泵各二台、阻垢剂加药系统一套、保安过滤器一台。
（五）钠离子软化系统
钠离子软化器：取自潘三水源井中的原水硬度和盐含量较高，一级反渗透出水硬度达不到0.03mmol/L的低压锅炉用水硬度要求，所以要对原水进行离子交换树脂软化处理。
本系统包含4台钠离子软化器。
（六）盐再生系统
为钠离子软化器提供再生服务，钠离子软化器需要周期性再生，以置换出树脂中已经吸附的原水中的离子，保证其正常的运行，采用5-8%的食盐溶液进行再生。
盐再生系统主要包括:溶盐池、盐泵、计量箱、脱盐水箱各一套、脱盐水泵2台。
（八）控制系统
控制系统的结构方式为：PLC控制+上位计算机
本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它水泵与液位的连锁。
控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成反渗透系统的启动、停运及高低压保护等控制功能。
包括高效纤维束过滤器控制、活性炭过滤器控制、反渗透系统控制、高压泵的保护系统、钠离子软化器的控制等。
五、主要设备及技术规范
预处理系统
原水池、浓水池有效容积：原水池80m3，浓水池80m3
原水泵数量：4台（2用2备）型号：IS25-200C（建议型号）絮凝剂加药系统
计量泵数量：3台（2用1备）
溶解箱数量：2个有效容积：60L 消毒剂加药系统
高效纤维束过滤器
计量压力仪器仪表
一级反渗透系统
阻垢剂加药系统计量泵数量： 2台（1用1备）
保安过滤器数量： 3台
附件进、出口压力表：高压泵 3台
反渗透清洗系统清洗溶液箱和清洗水泵
除碳器
钠离子软化系统
钠离子软化器数量：4台（2用2备）
盐再生系统
罗茨风机： L52LD
空气过滤器：HGS07-16,25,40Y型
分析化验设备清单：
电导率仪 DDS-11A 1台电子天平 AE系列 1台
精密PH计 PHS-3C 1台浊度仪 WZS-180 1台
离子测试仪 C200 1台分光光度计 721型 1台
电热鼓风干燥箱101-1型1台 SDI测试仪子 1套
电热蒸馏器 TT-98-1 1台
五、工艺方案经济效益分析
（1）原制吨汽平均年运行费用
燃煤锅炉的运行费用，主要包括4种：维修费、电费、水费、人工费、燃煤费等。
以10t/h锅炉为例，潘三矿锅炉房年燃烧（5000kcal/kg）以上烟煤9000余吨，系统按照90%出力360天/年、蒸汽180吨/天、70000吨/年计饱和水蒸汽综合成本约为：固定成本20.010+煤炭成本134.855=154.865元/t
（2）系统改造后制吨汽平均年运行费用：
年补充树脂费用：10 t×2％×8 300元／t＝1．6万元；平均年更换反渗透膜费用：24／3＝8万元；年阻垢剂FLoCoN260费用：4．5万元；年酸、碱总费用3.8万元；
故增设反渗透设备平均吨汽增加运行费用：（1.6＋8＋4.5+3.8）/年蒸汽产生量70000=2.5元／t
系统改造后吨汽煤炭成本为121.754元／t
吨汽综合成本约为：固定成本20.010+煤炭成本121.754+2.5=144.264元/t （3）改造后系统年经济效益分析：（154.865-144.264）×70000=74.21万元。
五、系统工程概算：
工程施工期限：3个月施工时间为2010年3月—2010年4月
工程预算：工程总投资约为120万元（其中，工程土建投资10万元，工程设备及电气投资90万元，工程安装费用10万元，其它费用10万元）。