锅炉补给水调试方案
补给水处理系统调试方案doc北极星电力技术网
补给水处理系统调试方案doc北极星电力技术网2×50MW供热发电机组锅炉补给水处置系统调试方案浙江欧美环境工程北京分公司2007-10-11目录一、工程概述 (3)二、试车准那么 (4)三、试车预备任务及条件 (5)四、调试组织方案 (7)五、调试步骤 (9)六．分步伐试 (12)七、附件................................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概述：1 水处置容量和厂址本期锅炉补给水处置系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反浸透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
设备装置地点：榆林市北郊热电有限责任公司位于陕西榆林市北郊二里半东部的红山村东面,向西距210国道约1.5公里。
工艺系统流程依据水源水质状况，锅炉补给水系统工艺流程如下：控制方式和自动化水平锅炉补给水处置控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运转人员能在脱盐水站控制室内经过操作员站对锅炉补给水处置系统的各个工艺子系统〔包括预处置系统、反浸透系统、离子交流系统、水泵、水箱、加药等子系统〕的一切被控对象停止监控，包括电机启、停控制，阀门翻开封锁操作、设备启停形状、阀门已开已关形状、远方/就地切换形状和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁维护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用红石峡水库地表水，水质剖析报告如下：二、试车准那么a)化学水处置系统曾经机械装置完工验收。
b)多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一反省，做好记载后，方可装填。
c)保安过滤器滤芯及RO膜元件装置必需在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成前方能停止，RO膜元件还必需在相关条件全部满足前方能装填。
d)电气、仪表、控制设备必需在配电系统充沛反省合格相关部门提出报告前方能分步进入调试校验。
e)超滤装置、RO装置必需到达进水目的前方能停止调试。
电锅炉的补水与调整
电锅炉的补水与调整电锅炉的补水与调整电锅炉补水：将工况开关打在“供气”位置，面板上“温度”、“压力”指示灯开始闪烁。
按压“起动”按钮，“PC”指示灯开始闪烁，补水泵自动投入，向锅炉充水。
当水位达上限时，压力指示灯常亮，说明锅炉水位已达P2上限。
若补水泵不能连续运行，应检查水位计接线或调整是否合适。
调整：（1）当水位达上限时，加热器将逐级投入，使炉水加温。
初次调试时，最好分段设置温度值（PV），逐步提高炉温，避免炉温升得过快而产生较大的热应力。
当气压达到给定值时，表明蒸汽已经生成，可开始正常的供气运行。
（2）安全阀应在锅炉起动时进行校验，其方法时：A．拆去开口销、除去顶盖、拧松六角销紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧。
B．调整安全阀的始启压力为1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07Mpa，1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10Mpa。
锅炉上必须有一个安全阀按上述较低始启压力整定，校验后的安全阀应加铅封，不许乱动。
C．安全阀未校前，锅炉绝对禁止运行。
安全阀校验后，应将始启压力检验结果作好记录，并归入档案。
（3）压力表装用前应进行校验，校验合格后应打铅封系统的正常运行：（1）温度控制：当外界气温与室内温度相差不大时，建议用户可以适当的减少几组加热器以达到使温度恒定的目的（只需断开相应的熔断器。
注意，应对称的断开，如10组的，应断1.10,5.6）。
（2）液位控制：液位是显示锅炉水是否充满的标志。
若液位低于P2下限值时（“压力”灯闪烁），表示系统缺水不能保证正常供热，则补水泵自动起动，给系统补水，直至P2上限时停止（“压力”灯常亮），以保证液位处于控制的范围内和系统的正常运行。
（3）为防止安全阀芯与阀座粘连使安全阀失去作用，严禁敲击安全阀任何部位，并应每隔断2~4周做一次手动排放试验。
（4）如果压力表出现下列情况之一时，应立即停止使用：A．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；B．在无压力时指针回不到“0”位或超过允许误差；C．铅封损坏或超过有效期限；D．表内泄漏或指针跳动；E．其它影响压力表准确度的缺陷。
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。
[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。
二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。
A、自清洗过滤器冲洗、运行。
启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。
B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。
拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。
利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。
C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。
D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理调试措施化学补给水系统调试
1. 调试目的根据《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1－88规定，为保证机组在调试阶段获得良好的水汽品质和运行安全，应对补给水处理系统进行调试，使其达到设计出水水质的规定标准。
2. 编制依据补给水处理的调试工作依据下列标准和规程进行:《火电工程启动调试工作条例》SDSJ1－88附件第五篇《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》《火电施工质量检验及评定标准》第八篇、十一篇《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-89《电力建设施工及验收规范（火力发电厂篇）》DLJ58－813.调试范围3.1范围:补给水处理的调试范围包括从生水池来水至除盐水箱范围内的设备、泵类、箱体、阀门、管道等。
3.2 补给水处理系统系统设两套出力50T/h的反渗透装置。
系统正常出力50T/h,最大出力73T/h，生水在进入反渗透装置之前加入新型复式阻垢剂191，产水中CO2 含量较低，可以不经除碳器直接进入除盐设备，系统中设有旁路正常运行时，除碳器可以不投入运行，只有补水量增加，部分过滤水直接进除盐设备时，除碳器才投入运行。
在正常情况下，反渗透装置出水能够满足机组补水量的需要，当机组启动、事故补水量增加时，清水分两路，一路进入2×50T/h反渗透装置两级混床，另一路同时进入由阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水箱、阴离子交换器组成的1×50T/h一级除盐系统，此时整个系统出力达150T/h，满足机组最大补水量的要求。
流程为：工业水→生水池→双阀滤池→清水池→细砂过滤器→活性碳过滤器→①→反渗透装置→混合离子交换器→除盐水箱②→无顶压式逆流再生阳离子交换器→除CO2器→无顶压式逆流再生阴离交换器→混合离子交换器→除盐水箱。
3.3补给水处理系统主要设备规范序号名称型号及规格数量单位1 生水箱V=1000m3/格共两格1 座2 机械搅拌澄清池Q=100～150t/h2 台3 双阀过滤器φ4416 Q=150t/hH无烟煤/石英砂=300/4002 台4 细砂过滤器φ3000 H填=7004 台5 活性炭过滤器φ3000滤料高度H=20004 台6 反渗透装置50t/h2 套7 预脱盐水箱V=100m3/格共两格1 座8 阳离子交换器φ2500 HR=18502 台4.1组织由研究院、一公司、电厂三方成立调试领导小组:组长：一公司：副组长：研究院：电厂：4.2分工5.调试应具备的基本条件5.1对文件及报告要求，滤料、填料合格证及由权威机构出据的酸、碱验收报告；树脂分析验收报告由电厂提供。
锅炉补给水系统调试措施
锅炉补给水系统调试措施合同编号：AF872W-2019-SG-016措施编号：TPRI/TR-MA-C01-2019河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程锅炉补给水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○ 一六年六月西安热工研究院有限公司调试技术措施编写：审核：批准：王凯裴胜李文军目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4锅炉补给水系统及主要设备技术参数 5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作程序8. 调试内容与步骤9. 水质试验方法标准10. 水处理材料验收和检验标准方法 11. 组织分工12. 安全注意事项及反事故措施 13. 附录1编制目的1.1 指导及规范机组锅炉补给水系统设备的调整试验工作； 1.2 检查锅炉补给水系统设备的安装质量；1.3 检验锅炉补给水系统工艺设计的合理性，通过调试，为机组的正常、稳定运行提供必要、可靠的补给水处理系统；1.4 检验锅炉补给水系统的完整性和正确性，发现并消除可能存在的缺陷。
确保试运期间机组锅炉补给水系统的及时、安全投入，并使其性能符合有关规程、规范及厂家和业主的要求。
2编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2019） 2.2 《电力建设施工技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统（2019年版） 2.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2019) 2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2019 2.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2019 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.10华北电力设计院的图纸和设计说明书 2.11 设备制造厂图纸和说明书3调试质量目标符合国家能源局《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295−2019中有关补给水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
锅炉补给水调试方案
锅炉补给⽔调试⽅案锅炉补给⽔处理系统调试⽅案⽬次1⽬的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分⼯ (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 ⽬的通过锅炉补给⽔处理系统的调试，保证其系统运⾏参数正常，出⽔⽔质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进⾏全⾯考核，制定出合理的操作⽅法和运⾏参数，满⾜机组启动和运⾏的供⽔需要。
2 编制依据2.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电⼚化学》2.2《⽕⼒发电⼚⽔汽监督导则》DL561-952.3《⽕电⼯程质量检验及评定标准》2.4《⽕⼒发电⼚化学⽔处理设计技术规定》2.5《⽕电⼯程启动调试⼯作规定》2.6我院质量体系⽂件的有关规定和要求2.7设备⼚家及设计院有关技术⽂件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电⼀体化有限公司⼀期2×600MW超临界机组⼯程为超临界燃煤机组。
锅炉最⼤连续蒸发量为2102t/h。
凝汽器管材采⽤不锈钢管,冷却⽔为经过⽯灰深度处理后的城市再⽣⽔。
锅炉补给⽔处理系统的⽔源为循环⽔排污⽔，其备⽤⽔源为地下深井⽔，地下⽔⽔质全分析见下表。
表1 地下⽔⽔质分析报告⽔处理系统⼯艺流程:循环⽔处理来⽔（深井⽔）—→⽣⽔箱—→⽣⽔泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤⽔箱—→超滤出⽔升压泵—→反渗透装置—→中间⽔箱—→中间⽔泵—→阳离⼦交换器—→阴离⼦交换器—→混合离⼦交换器—→除盐⽔箱—→主⼚房。
系统出⽔质量标准为：预处理系统出⽔: SDI＜4⼀级除盐系统出⽔：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜100µg/L⼆级除盐系统出⽔：电导率：＜0.15µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜10µg/L考虑系统⾃⽤⽔量及⽔箱积累⽔量等因素，锅炉补给⽔预处理系统设计2套65t/h 出⼒的反渗透装置，锅炉补给⽔除盐系统设计2套⼀级除盐加2套混床，整个系统运⾏最⼤出⼒为130t/h。
锅炉补给水调试方案资料
线路连接是否牢固、规格是否与设计相符、有无破损，有无接地或接地是否 可靠等：
b. 确保 PLC 自动单元参与各设备控制，并达到即手动又可自动的要求： c. 与各设备通电，检查水泵电机是否正常、方向正确，仪表初步通电，液位连
j． 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 k． 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。 l． 润滑、水压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 m． 各种要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。 n． 拆除调试中临时的装置，装好运转中临时拆卸的部件或附属装置。
接正确，阀门是否有相应动作: 5、 工艺条件是否具备： a. 水：符合合同所描述的进水设计基础条件同等或更好的水质。 b. 电力：稳定的 220V/500VA;380V/300KVA; c. 气源：6kgf/cm2,0.5M3/h 一路： d. 相关配套的药剂、滤袋、反渗透膜是否备齐: e. 相关检测仪器是否备齐：
1、 基础工作是否完备：
有限公司锅炉补给水处理设备项目
a. 确定厂地是否符合设备运行的要求。 b. 检查每台设备基础是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改过程才
能试车。
c. 确定所有管路与桥架的支撑是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在试水 时或长时间的负荷后发生事故。
2、 设备的初步检查： a. 检查所有设备是否安装到位，各设备是否合格或符合合同所要求的规格，注
相符：压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。 12. 应按有关规定调整往复运动不见的行程、变速和限位：在整个行程上其运动
应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象：换向不得有不正常声响。
锅炉汽水系统参数调整
锅炉汽水系统参数调整一、锅炉水位的调整1、锅炉水位调整基本原则1)锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±100mm，在正常运行中严禁中断锅炉给水。
2)锅炉给水应根据汽包双色水位计指示进行调整。
3)当给水调节门自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
4)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
5)在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。
6)定期对照双色水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。
2、汽包水位计的投用1)锅炉冷态时双色水位计投入步骤：确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。
汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。
2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤：双色水位计投用：a)确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
全开汽、水侧一次门。
b)微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
c)关闭汽侧二次门和放水门。
d)开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。
e)开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。
f)把汽阀和水阀交替全部打开。
g)观察水位计水位应有微小波动。
3、汽包水位计的解列汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：1)关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
2)开启汽包水位放水门。
3)关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节1、正常运行时，主蒸汽压力调节的基本原则1)在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。
002补给水处理系统调试方案解析
技术文件JKC/JH002—化学—2011 版次/修订：A/O江西贵溪电厂“上大压小”工程三期锅炉补给水处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤和作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (8)8、调试现场质量控制体系 (9)9、记录内容 (9)10、职业健康安全和环境管理 (9)11、国家相关强制性条文 (11)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江。
原水经斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水，采用全膜法，本期系统终端出水为2×60t/h，锅炉补给水处理系统流程如下：化学清水池（经净水站澄清、过滤）→清水泵→加热器→自动反清洗过滤器→超滤装置（UF)→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置（RO)→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→淡水泵→EDI保安过滤器→电除盐装置（EDI）→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。
系统连接方式为：2套超滤装置、2套一级反渗透装置、2套二级反渗透装置、2套EDI装置均为并联连接方式。
超滤系统包括：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。
一级、二级反渗透系统包括：超滤水泵、一级淡水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。
电除盐装置（EDI）系统包括：淡水泵、保安过滤器、EDI装置、清洗装置与反渗透的共用、除盐水箱。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号；2.7电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》；2.9《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）；2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.11 中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书；2.12 设备制造厂图纸和说明书。
洛阳热电厂锅炉补给水系统调试方案.
大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉补给水处理系统调试措施编号：大唐洛热 /化学-03-2005编制：张利光审核：王文凯批准：孙钢虎华北电力科学研究院（西安）有限责任公司2005年4月华北电力科学研究院（西安）有限责任公司科技档案审批单报告名称：大唐洛热2×300MW技改工程锅炉补给水处理系统调试措施报告编号：大唐洛热/化学-03-2005 出报告日期：2005年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王文凯试验地点：大唐洛阳热电厂参加试验人员：扬彦科，张利光等参加试验单位：华北电科院、河南火电二公司、西北电建一公司、大唐洛热电厂拟稿：张利光校阅：杨彦科审核：王文凯生产技术部：刘德荣批准：孙钢虎目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作顺序8. 水处理分系统调试步骤9. 组织分工10.安全注意事项11.附录1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5厂家设计图纸及设备说明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关锅炉补给水水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统简介河南大唐洛阳热电厂二期工程安装二台300MW亚临界凝汽式供热发电机组。
吨锅炉补给水设计方案范文
吨锅炉补给水设计方案在工业生产过程中，锅炉是一个不可或缺的设备，它作为能源转换的核心设备，承担着发动机的重要角色。
因此，在现代工业中，锅炉的监测与管理也成为了生产管理的重点之一。
而作为锅炉中的一项重要工作，补给水的设计和管理是必不可少的。
因此，本文将介绍吨锅炉的补给水设计方案，以达到合理、安全、高效的目的。
一、吨锅炉补给水系统设计补给水系统是锅炉运行的保证。
对于吨锅炉而言，补给水系统的设计要素如下：1. 系统压力补给水系统的压力要与锅炉内压力相匹配，以确保补给水能够顺利地进入锅炉内部。
吨锅炉补给水系统的压力应控制在3MPa以内。
2. 水质要求吨锅炉补给水的水质应符合国家标准，pH应控制在9左右，硬度不应超过0.03mmol/L。
3. 水量吨锅炉补给水的水量应该根据锅炉的额定能力来确定，并且要根据实际情况进行适当的调整。
4. 过滤吨锅炉补给水要经过过滤设备过滤，以确保水质清洁无污染物。
过滤器应设置在补水管前，过滤精度应控制在0.1mm。
5. 循环系统吨锅炉补给水的循环系统主要由循环水泵、自动控制装置和循环水管道组成，它的主要作用是稳定供水压力和循环使用补给水。
二、吨锅炉补给水管理吨锅炉补给水管理主要包括水质的检测、水位的监测、循环水泵的维护和过滤设备的维护等。
1. 水质检测对于吨锅炉的补给水，需要定期进行水质检测，以确保补给水的水质符合国家标准，同时可以发现水质异常情况。
检测的项目主要包括水硬度、PH值、氯离子含量、磷酸根含量等。
2. 水位监测在吨锅炉运行过程中，需要对水位进行实时监测，以避免水位异常导致锅炉危险。
当水位过低时，应立即采取措施进行补给水，当水位过高时，应及时放水。
3. 循环水泵维护循环水泵是吨锅炉补给水循环系统的核心部件，其维护十分重要。
定期清洗水泵内部，检查水泵的正常运转，检查电气设备的接线是否疲劳，以确保循环水泵的正常运行。
4. 过滤设备维护对于过滤设备，需要定期清除过滤器中的污物，保持过滤器正常工作。
锅炉补给水处理系统调试报告
报告编号:中国华电工程（集团）有限公司二○一五年九月报告编号:陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程锅炉补给水系统调试报告中国华电工程（集团）有限公司二○一五年九月报告编写人：校阅：审核：批准：目录1 概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 系统出水水质的控制值 (1)1.3主要设备简介 (1)2 调试目的 (2)3 编制依据及参考资料 (2)4 调试范围及相关项目 (2)4.1 调试范围 (2)4.2 调试内容 (2)5 调试前具备的条件 (3)5.1文件及报告要求 (3)5.2 设备要求 (3)5.3 安装要求 (3)5.4 其他要求 (3)6 调试步骤和程序 (3)7 调试过程中出现的问题 (8)8 结论 (8)附录3：步序表 (1)1 概述1.1系统简介锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。
设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。
热网补充水采用一级反渗透出水，与锅炉补给水处理装置合并，具体工艺流程为：经石灰深度处理系统的城市再生水→锅炉补给水清水泵→混合式加热器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1.2系统出水水质的控制值二氧化硅：≤20μg/L导电度：≤0.15μs/cm(25℃)2 调试目的通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行，为机组提供合格的除盐水。
二氧化硅：≤20μg/L；导电度：≤0.15μs/cm(25℃)。
3 编制依据及参考资料➢《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；➢《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；➢《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；➢《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）；➢《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(2008年版)；➢《火电厂汽水化学导则（第四部分锅炉给水处理）》（DL/T805.4-2004）；➢《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》(DL/T5190.4-2004)；➢《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)；➢《火电厂超滤水处理装置验收导则》（DL/T952-2005)；➢《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951-2005)；➢《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007)；➢设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；➢《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL/5009.1-2002）4 调试范围及相关项目4.1 调试范围本工程锅炉补给水处理系统，包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运，运行制水及参数调整等，在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。
邯峰发电厂锅炉补给水调试措施
邯峰发电厂Ⅰ期工程锅炉补给水处理系统调试措施措施编号：邯峰发电厂调试措施#1—HX01措施编写：刘克成何彩燕措施审核：措施批准：河北省电力建设调整试验所一九九九年九月十二日措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第１页共 16 页措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第２页共 16 页工程名称：邯峰发电厂Ⅰ期工程2×660MW机组措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施措施编号：邯峰发电厂调试措施#1—HX01编制单位：河北省电力建设调整试验所专业部室：化学室措施编写：刘克成何彩燕措施审核：孙心利措施批准：陈冀平目录1前言2调试范围及主要设备规范3调试前应具备的条件4锅炉补给水处理系统调试的主要内容5组织机构及分工6安全注意事项措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第３页共 16 页1 前言1.1 工程概况邯峰发电厂Ⅰ期工程设计规模为2×660MW。
锅炉型式为亚临界、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；汽轮机型式为亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、凝汽式汽轮机。
其主要设计参数如下：1.1.1 锅炉制造商：美国FOSTER—WHEELER公司型式：固态排渣、一次中间再热、自然循环汽包炉过热器蒸气流量：2026.8 t/h过热器出口压力：17.5 MPa过热器出口温度：540.8 ℃再热器蒸气流量：1864.8 t/h再热器出口压力：4.10 MPa再热器出口温度：540.8 ℃给水温度：250 ℃蒸汽调温方式：过热器为二级喷水混合减温再热器为一级喷水加烟气挡板调温1.1.2 汽轮机制造商：德国SIEMENS公司型式：亚临界一次中间再热单轴四缸四排汽凝汽式额定功率：660 MW主蒸汽流量：515 Kg/s主蒸汽压力：16 MPa主蒸汽温度：538 ℃措施名称：锅炉补给水处理系统调试措施第４页共 16 页凝汽器管材：A312 ASTM TP304凝汽器管径：23×0.5 mm1.1.3 发电机制造商：德国SIEMENS公司型式：THDD 115/67额定功率：660 MW冷却方式：定子水冷、转子氢冷、铁心氢冷运行氢气压力：0.4 MPa运行氢气纯度：98%运行氢气湿度：露点＜-20 ℃1.2 锅炉补给水处理系统及其主要设计参数1.2.1 邯峰电厂一期工程建成后，全厂锅炉最大连续蒸发量为2×2026.8 t/h。
锅炉补水控制方案
锅炉补水控制方案1. 简介锅炉补水控制方案主要是为了保证锅炉的正常运行和安全性而设计的一套自动化控制系统。
该方案通过监测锅炉的水位，按需自动进行补水，保持合适的水位，从而确保锅炉的稳定运行。
2. 控制原理锅炉补水控制方案的核心原理是根据锅炉水位的变化情况，通过传感器采集水位数据，然后根据预设的水位范围来控制补水阀门的开启和关闭，以保持锅炉的水位在合适的范围内。
具体的控制流程如下：1. 传感器实时采集锅炉水位数据。
2. 将采集到的数据进行处理，得到当前的水位值。
3. 判断当前水位是否低于设定的最低水位：如果低于最低水位，开启补水阀门，补充适量的水。
如果高于或等于最低水位，关闭补水阀门。
4. 判断当前水位是否高于设定的最高水位：如果高于最高水位，关闭供水阀门，停止补水。
如果低于或等于最高水位，保持供水阀门打开状态，继续补水。
5. 根据锅炉的工作情况和需求，周期性地进行水位检测和补水控制。
3. 系统组成3.1 传感器传感器是监测锅炉水位的关键装置，常用的传感器有浮球传感器和压力传感器。
通过安装在锅炉内部的传感器，可以实时采集到锅炉水位的数据，并将数据传输给控制系统进行处理。
3.2 控制系统控制系统是整个补水控制方案的核心，其主要功能是接收传感器采集的水位数据，根据设定的水位范围进行判断和控制补水阀门的开闭。
3.3 补水阀门补水阀门是控制补水的关键装置，其根据控制系统的指令，自动开启或关闭，实现对锅炉补水的控制。
常用的阀门类型有电磁阀门和调节阀门。
4. 控制策略为了保证整个补水控制方案的稳定性和可靠性，需要制定一套合理的控制策略。
4.1 设定水位范围根据锅炉的工作特点和设计要求，确定适当的水位范围。
最低水位是指锅炉水位不能低于的临界值，最高水位是指锅炉水位不能高于的临界值。
4.2 补水控制根据设定的水位范围，通过控制补水阀门的开闭来实现自动补水。
当水位低于最低水位时，打开补水阀门及时补充水源；当水位高于最高水位时，关闭补水阀门停止补水。
001补给水系统调试方案
一，锅炉补给水处理系统流程、系统的联接方式及运行方式、系统的操作方式如下：→清水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→无顶压逆流再生阳离子交换器→无顶压逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统（凝补水箱）2套装置间采用并联连接运行方式。
单台保安过滤器、单台高压泵与单套反渗透装置采用串联连接方式；除碳器、阳离子交换器、阴离子交换器和混床采用并联连接方式。
正常运行时，碟片式过滤器1台运行1台备用；超滤装置1套运行1套备用；反渗透装置1套运行1套备用；阳离子交换器1台运行1台备用；阴离子交换器1台运行1台备用；混合离子交换器1台运行1台备用。
碟片式过滤器、超滤装置采用程序反洗、投运；反渗透系统投运、停用也为程序控制；一级除盐加混床采用程序再生和投运。
系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。
阳离子交换器失效终点根据出水酸度（PH）和Na+含量确定；阴离子交换器失效终点根据出水电导率及出水硅酸根含量及系列周期制水量确定；混床失效终点根据出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定。
酸再生系统：酸车→卸酸泵→酸贮存槽→阳床酸计量箱→酸喷射器→阳床└→混床酸计量箱→混床酸喷射器→混床碱再生系统：碱车→卸碱泵→碱贮存槽→阴床碱计量箱→碱喷射器→阴床└→混床碱计量箱→混床碱喷射器→混床锅炉补给水处理系统再生用盐酸和氢氧化钠，酸碱贮存槽内的酸、碱自流至计量箱内。
酸碱贮存间内设10m3盐酸贮存槽2台，10m3碱液贮存槽2台。
再生用盐酸浓度31%，含铁0.01%。
全年酸耗量约60吨；再生用碱液浓度40%，全年碱耗量约42吨。
酸碱废液处理及排放锅炉补给水处理系统设两台中和废水池，中和废水泵两台，预脱盐系统排水及锅炉补给水处理系统再生废水进入中和废水池后，就地中和达标后排放或经工业废水系统处理回收利用。
压缩空气系统本工程化学水设置两台3m3/min螺杆式空压机，供给锅炉补给水处理系统、化学废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。
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锅炉补给水处理系统调试方案目次1目的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分工 (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 目的通过锅炉补给水处理系统的调试，保证其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进行全面考核，制定出合理的操作方法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。
2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电厂化学》2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-952.3《火电工程质量检验及评定标准》2.4《火力发电厂化学水处理设计技术规定》2.5《火电工程启动调试工作规定》2.6我院质量体系文件的有关规定和要求2.7设备厂家及设计院有关技术文件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组工程为超临界燃煤机组。
锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。
凝汽器管材采用不锈钢管,冷却水为经过石灰深度处理后的城市再生水。
锅炉补给水处理系统的水源为循环水排污水，其备用水源为地下深井水，地下水水质全分析见下表。
表1 地下水水质分析报告水处理系统工艺流程:循环水处理来水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤水箱—→超滤出水升压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→中间水泵—→阳离子交换器—→阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→主厂房。
系统出水质量标准为：预处理系统出水: SDI＜4一级除盐系统出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5μS/cm(25℃)二氧化硅：＜100μg/L二级除盐系统出水：电导率：＜0.15μS/cm(25℃)二氧化硅：＜10μg/L考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，锅炉补给水预处理系统设计2套65t/h 出力的反渗透装置，锅炉补给水除盐系统设计2套一级除盐加2套混床，整个系统运行最大出力为130t/h。
除盐水箱总容积为2×3000m3。
本工程设计双介质过滤器、超滤、反渗透采用程序反洗、投运，一级除盐加混床采用程序再生和投运。
系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。
混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定，双介质过滤器、超滤、反渗透根据周期累计水量、差压或定时反洗。
锅炉补给水处理主要设备规范如下：4 调试内容及验评标准4.1 调试内容系统与设备的检查，调试条件的确认；小型试验、药液的配制以及浓度的确定，最佳加药量的调试；预处理系统：双介质过滤器、超滤装置的试运及各种参数调整；反渗透预除盐系统：反渗透装置的启动运行及各种参数调整；离子交换除盐系统：离子交换树脂投运前的预处理，一级除盐设备调整试验，阴阳离子交换器的再生工艺的调整，即再生剂浓度、再生剂量、再生流速、再生废液的调整，混床的启动和再生试验，流量、出水水质。
4.2 验评标准5 组织分工锅炉补给水除盐处理系统调试工作在国电荥阳煤电一体化有限公司统一领导下由安装、电厂、监理、调试、设备厂家五方面联合完成。
5.1 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修、试运配合工作，并做好有关工作记录。
5.2 生产单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，负责运行操作和设备系统的巡视检查、分析化验，并做好试运记录。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.5 设备生产厂家负责设备试运条件的检查及确认，设备调试期间的技术指导，所供设备的缺陷处理。
5.6 监理单位负责组织系统试运条件的检查及确认，调试过程中质量监督和见证，组织验收等工作。
6 调试应具备的条件6.1 锅炉补给水处理系统安装、检查完毕，水压试验合格，验收签证工作结束；6.2 电气电源可靠，并已做好安全防护措施；6.3 热工、化学仪表已安装完毕，并校验合格，能够随时投入使用；6.4 仪用气源具备正常供气条件，气源管路吹扫工作结束；6.5 电磁阀单个试验完毕，气动阀门动作灵活，反馈信号正确；6.6 各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证；6.7 各种水箱、容器灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束；6.8 水源来水已能正常供给，排水沟道畅通，现场清扫工作结束；6.9 中和排放系统具备使用条件，能够满足试运处理废水的要求，达标排放；6.10 现场照明充足，沟道盖板齐全；6.11 设备、管道等按规定颜色涂刷完毕，并已挂牌编号；6.12 防腐工作完毕，验收签证工作结束；6.13 试运所需材料、药品准备齐全，并验收合格；6.14 各种规格的填料按设计要求备足备齐，并经鉴定合格；6.15 各加药计量装置、酸碱计量装置经分步试运合格。
6.16 电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验药品准备就绪。
7 调试步骤7.1 计量泵性能试验7.1.1 接临时水源至各计量箱，使计量箱处于高液位。
7.1.2 开计量箱出口门、计量泵出口门、入口门，做计量泵性能试验。
观察计量箱液位下降情况，并记录液位下降速度。
同时，调整计量泵行程（10%、25%、50%、75%、100%），并记录各行程下的下降体积，作出计量箱下降体积与计量泵行程之间的关系曲线。
7.2 双介质过滤器的调试7.2.1 打开双介质过滤器进水阀、排气阀。
7.2.2 启动生水泵：缓慢开启清水泵出口阀，调节阀门开度，使过滤器充满水。
7.2.3 过滤器排气门出水后，开启下排阀，调节下排阀的开度，控制过滤器进水流量计显示约为80t/h，冲洗至排水澄清透明。
7.2.4 停生水泵,启动反洗水泵, 进行强迫反洗5～10 min，调节好反洗强度，以不跑滤料为准。
7.2.5 启动罗茨风机，进行空气擦洗5～10 min后，进行反洗。
清洗时滤床内压力应小于0 05MPa，以免罗茨风机憋压引起运行电流过大而烧坏电机。
7.2.6 重复擦洗、反洗工作反洗2～3次。
7.2.7 正洗过滤器，当排水浊度应小于2mg/L后, 正洗合格，过滤器投入运行。
7.3 超滤装置的调试7.3.1 检查超滤系统的温度表、压力表、流量表等各种仪表是否正常工作。
7.3.2 在厂家指导及监督下，超滤系统安装滤元。
7.3.3 启动生水泵，然后按操作规程的步骤启动超滤装置。
7.3.4 超滤装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。
7.3.5 反洗为保持微孔膜的过滤能力，通常经过一定的过滤时间后，利用超滤反洗水系统从过滤的反方向将滤饼冲走，并通过反洗加药计量泵添加药品。
7.3.6 运行超滤系统冲洗合格后，进入正常运行程序，即超滤设备进行过滤—反洗—过滤—反洗—这样一个周期重复的连续过程。
7.3.7 化学清洗正常生产经过一段相当长的时间后，运行压力增加到上限，额定生产流量将不能保持，需要使用化学清洗液对膜的微孔进行化学清洗。
利用反渗透清洗装置加入化学清洗药品使膜表面的吸附物解吸，使膜的过滤性能得到很好的恢复。
7.3.8 控制系统超滤设备有自动和手动两种运行方式，运行方式的选择通过操作方式选择开关来实现，运行程序由DCS来完成。
超滤设备的运行有自动和手动两种运行方式, 而化学清洗只能手动运行。
7.3.9 超滤设备安装调试结束后，启动超滤装置向超滤箱送水至高液位。
7.4 反渗透装置的调试7.4.1 检查反渗透系统的温度表、压力表、流量表、导电度表、pH表、氯表是否能正常工作。
7.4.2 反渗透系统的自动保护装置试验正常。
7.4.3 在厂家指导及监督下，反渗透系统安装膜组件。
7.4.4 调整反渗透系统进水pH值为5～6，并使SDI＜4，其它指标符合反渗透进水水质要求，启动相关加药泵。
7.4.5 当预处理系统运行达到稳定状态，即可按操作规程的步骤启动高压泵和反渗透装置。
反渗透装置出水水质合格后，投入运行并检测有关指标，如pH值、温度、压力、流量等。
7.4.6 反渗透装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。
7.4.7 反渗透装置技术指标：总进水量： 100 m3/h；回收率： 65%；总脱盐率：>97%；产水量： 2⨯65m3/h；7.4.8 阻垢剂加药单元和加酸单元反渗透系统对应一套加阻垢剂和加酸单元、还原剂加药单元，阻垢剂单元包括1台溶液箱和3台计量泵，加酸单元2台计量泵，还原剂单元包括2台计量泵和1台溶液箱,加药量可根据给水流量的变化及控制表计的信号自动按比例调整。
7.4.9 反渗透装置运行本工程反渗透装置分为二个单元，每个单元产水量65 m3/h。
本系统反渗透装置的排列为一级二段。
原水进入反渗透之前设有不合格排放阀，当RO给水SDI等指标不合格时，将不合格原水排放掉。
首次启动应在厂家指导下进行。
●开启一套第一段RO装置产水、浓水排放阀；●开启此套RO装置第三段的产水、浓水排放阀；●开启此套RO装置进水阀、进水控制阀，关保安过滤器排放阀；●当RO装置浓水排放阀出水后，冲洗3～5分钟，半开浓水控制阀；●关闭浓水排放阀、RO装置进水阀；●进水控制阀开启2牙；●开启对应的1台高压泵，开启加酸计量泵、阻垢剂计量泵；●开启此套RO装置进水阀，调节进水控制阀、浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.2MPa；●调节该套RO装置浓水排放阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约65m3/h，浓水流量计显示约35m3/h；●运行十分钟，记录其进水电导率仪和产水电导率仪的读数。
●反渗透装置中设有浓水自动冲洗系统，每当反渗透装置停止运行时，自动打开冲洗排水门，对膜元件进行低压冲洗，以防止膜表面受浓水污染。
7.4.10 化学清洗设置一套膜元件清洗装置，当系统运行半年或当膜元件受到污染时可进行化学清洗，使膜元件恢复原有性能。
7.4.11 仪表及控制系统反渗透系统设有手动/自动两种运行方式，自动方式采用DCS程序控制，手动方式时可在就地对各电动设备进行操作。
加药采用自动比例控制方式，根据流量比例加药。
所有水箱、药箱设有液位计或液位开关。
高压泵进出口装设压力表和压力开关，进口压力低、出口压力高报警和联锁保护。
就地设有仪表操作箱，控制室设有中央控制盘，盘上设有DCS、控制电源、检测表计、记录仪、报警装置、操作开关按钮等。
7.5 离子交换器投运前的预处理7.5.1 石英砂的预处理：离子交换器垫层石英砂应使用SiO2≥99%的白石英，化学稳定性试验合格（SiO2增加量≤20mg/L）。