磨床基本知识.

3、 工 件 顶 得 过 松 或 过 紧 4、 顶 尖 在 主 轴 和 尾 座 套 筒锥孔内配合不紧密。 5、 砂 轮 过 钝 6、 切 削 液 不 充 分 或 供 应 不及时。 7、 工 件 刚 性 较 差 而 毛 坯 形状误差又大，磨削时 余量不均匀而引起背吃 刀量变化，使工件弹性 变形。 8、 工 件 有 不 平 衡 重 量 9、 砂 轮 主 轴 轴 承 间 隙 过 大
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
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磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
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产生原因
解决办法
1、工件装夹不牢发生走动1、紧固工件
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2、薄壁工件夹得过紧而 2、夹紧力要适当不要太
产生弹性变形
松亦不可太紧。
3、卡盘在主轴上松动， 3、调整松紧量和间隙大
主轴和轴承间有间隙。 小
4、纵向进给量太大 4、减少纵向进给量
5、砂轮钝化
5、及时修整砂轮
6、接长轴变曲
6、增加接长轴刚性
无心磨
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磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
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为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂 轮，它是由磨粒和结合剂 粘接而成的多刃刀具。磨 粒形状各异，呈不规则分 布，每个磨粒相当于一个 刀齿。
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砂轮工作面经修整后， 可以形成极微细的切削刃， 可切除工件表面极薄的金 属层。而且磨削也有极高 的金属切除率，如通过强 力磨削，一次可切除 2~20mm金属。
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磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
磨床基本知识
凡是用磨具（如砂轮、砂块及 砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削 加工的机床称磨床。
磨削加工是为适应精加工和硬表面 加工的需要而发展的一种多刀多刃的高 速切削方法。 （如图1―1）
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磨削：是用高速旋转的砂轮作为 切削工具，对工件进行切 削加工。
磨削加工：是指用磨料来切除材 料的加工方法。
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外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
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外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因 1、 中 心 孔 形 状 不 正 确 或 中心孔内有污垢，铁屑 尘埃等。
2、 中 心 孔 或 顶 尖 因 润 滑 不良而磨损。
无心磨机床布局
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
本部使用磨床为M(一般磨床)：
外圆磨床
一
般
磨
内圆磨床
床
无心磨床
外圆磨床
１、床身１ 头架２
1、床身 2、头架 3、内圆砂轮架 4、外圆砂轮架 5、尾座 6、导轨面 7、滑鞍及横向进给机构 8、进给可转动手轮 9、机床上工作台
机床的主要技术性能
外圆磨床加工工件的最大直径：３２０毫米 砂轮的转速： １６３０ r/min 头架主轴转速 ：６级２６、５２、９０、１３０、1８０ 、２６０r/min 工作台纵向移动速度（液压无级变速）：０.1－４ m/min 磨削工件最大重量 ： １５０kg 砂轮线速度： ３５m/s
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磨削时砂轮具有较高 的圆周速度，一般在35M/S 左右。砂轮在磨削时除了 对工件表面有切削作用外， 还有强烈的挤压和摩擦抛 光作用，在磨削区域瞬间 温度高达1000℃左右。
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磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
7、 背 吃 刀 量 不 能 太 大 ， 并应随着余量减少而减 小，最后多做几次光磨 行程。 8、 磨 削 前 事 先 加 以 平 衡
9、 调 整 主 轴 轴 承 间 隙
内圆磨床
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内圆磨削
内圆磨削的方法： 1、纵向磨削法 2、切入磨削法。
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内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法
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切削三要素
1、切削速度
2、进给量
3、背吃刀量
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切削液（冷却液的作用
1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用
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M（磨）一般磨床
磨 床 品 种 Y（牙）齿轮磨床 分 类
S（丝）螺纹磨床
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砂轮在磨削时，部分磨 钝的磨粒在一定条件下能自 动脱落或崩碎，露出新的锋 利磨粒参加磨削加工，这一 特性称为砂轮的“自锐”作 用，能使砂轮保持良好的磨 削性能。
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磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
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磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。