磨床基本知识.
磨床操作基本知识
磨床操作基本知识磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。
磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。
以下是磨床操作的基本知识。
1.磨床结构磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。
操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。
2.磨具选择磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。
一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。
3.工件夹紧工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。
4.磨头安装安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。
如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。
5.进给速度和深度进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。
进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。
每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。
6.切削液的使用在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。
在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。
以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规程和安全规范进行磨床操作，确保加工质量和操作安全。
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？
平面磨床操作步骤-磨床操作的基本知识有哪些？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。
1、磨床操作的基本知识有哪些？1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等是否牢固，必须完好无损。
2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可进行工作。
3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧紧。
平面磨床按键功能指示。
4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。
油温不应超过50℃。
当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。
5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。
使用液压自动往复运动时，必须拉出手柄。
6、工作时要经常检查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮带的松紧度。
磨钝的砂轮应及时修理。
手摇磨床的使用方法图解。
7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。
操作中严禁撞击，佩戴防护眼镜。
8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。
平面磨床入门教程视频。
9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。
10、磨削时不要接触工件，也不要跨运动部件转移东西。
11、机床的调整、修理、润滑、擦拭等工作只能在停机状态下进行。
磨床的分类：1．外圆磨床：是普通的基本型系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。
2、内圆磨床：普通基础系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。
此外，还有内圆磨削和外圆磨削的磨床。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、三坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床：工件无心装夹，一般支撑在导向轮和支架之间，导向轮带动工件转动。
主要用于磨床外圆面的磨削。
例如轴承轴支撑等5．平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床：利用快速移动的砂带进行磨削的磨床。
平面磨床按钮及其使用说明。
7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱孔（包括光面孔、轴向或径向不连续面孔、通孔、盲孔和多级孔），还可加工圆锥孔、椭圆孔、摆线孔。
手动磨床操作基本知识
手动磨床操作基本知识
手动磨床是一种传统的加工工具，被广泛用于金属加工行业中。
以下是手动磨床操作的基本知识：
1. 磨削原理：手动磨床的磨削原理是利用磨石对工件进行磨削。
工件通过手动移动，与磨石接触，实现磨削的目的。
2. 磨石的选择：磨石是手动磨床的重要工具，根据不同的加工需求选择不同的磨石。
常见的磨石有砂轮、砂带等。
3. 工件夹持：在手动磨床上加工工件时，需要将工件夹持在工作台上。
通常使用螺钉或夹具夹持工件，保证工件的稳定性。
4. 磨削操作：在磨削之前，需要确保磨石与工件有一定的间隙。
然后通过手动操作，使磨石接触到工件表面。
注意保持适当的压力和速度，避免过度磨削。
5. 常见问题及处理：在手动磨床操作中，可能会遇到一些问题，如磨石磨损不均匀、工件表面不平整等。
这时可以根据具体情况进行调整磨石或工件的位置。
6. 安全操作：使用手动磨床时，应戴上防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
同时，要注意磨削过程中的颗粒飞溅，尽量避免直接触摸磨削区域。
以上是手动磨床操作的基本知识，熟悉并掌握这些知识，可以帮助操作者安全高效地使用手动磨床进行加工。
五轴磨床操作基本知识
五轴磨床操作基本知识
五轴磨床是一种具有五个坐标轴的磨床，它可以在不同的角度进行磨削，使得加工更加精细和复杂。
以下是五轴磨床操作的基本知识：
1. 工件夹持：将待加工的工件夹持在主轴上的夹具上，确保工件牢固稳定，避免在加工过程中发生移动或滑动。
2. 刀具安装：根据加工要求选择适当的刀具，并将其安装在刀架上。
确保刀具的固定牢固，避免在加工过程中发生松动或抖动。
3. 坐标轴控制：五轴磨床具有五个坐标轴，分别是X轴、Y 轴、Z轴、A轴和C轴。
通过控制系统，可以通过编程调整每个坐标轴的位置和速度，实现复杂的加工形状。
4. 编程设置：五轴磨床通常使用数控编程进行操作，编写加工程序，设置每个坐标轴的移动路径、速度和磨削深度等参数。
编程时应按照加工要求和工艺要求进行设置。
5. 刀具路径规划：根据待加工工件的形状和要求，通过编程设置刀具的移动路径。
在五轴磨床中，刀具路径可以在不同的角度进行移动，以实现复杂的加工形状。
6. 加工参数调整：根据具体的加工要求，调整加工参数，如刀具进给速度、磨削速度、切削深度等。
根据工艺要求和加工效果进行调整，确保加工质量。
7. 加工监控：在五轴磨床加工过程中，需要对加工状态进行监控，包括刀具和工件的位置、速度和加工质量等。
及时发现并处理问题，确保加工质量和安全。
总之，五轴磨床操作需要熟悉机床的结构和参数，掌握数控编程和加工工艺知识，并具备一定的加工经验。
只有熟练掌握这些基本知识，才能正确操作五轴磨床，实现高质量的加工。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心 度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环 类型的零件。
特点：加工精度高、自动化程度高，适用于大批量生产
（4）平面磨削
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工， 需要采用平面磨削方法。
分类：
● 按照砂轮的工作面不同
圆周（即砂轮轮缘）磨削
包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内 圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表 面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床
、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。
（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
5、磨床的主要加工范围及方法
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由 于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80倍）， 通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩 擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉 砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的 圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在 砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。
第三章磨床基础知识
2020年4月23日星期四
磨床操作基本知识2篇
磨床操作基本知识2篇第一篇：磨床操作基本知识（一）磨床是一种用于加工硬质材料的工具机，广泛应用于各种工业领域。
为了保证磨削质量和安全生产，操作人员需要对磨床的基本知识有一定的了解。
本文将介绍一些常用的磨床操作基本知识，供读者参考。
1. 磨削力学磨削力学是磨床操作的基础理论，研究磨削过程中的物理现象和机理，可以为磨床操作提供理论指导。
磨削力学包括摩擦力学、磨粒力学和磨屑力学等方面。
2. 磨削液磨削液是磨床操作中必备的助剂，能够冷却和润滑磨削过程，保证磨削精度和寿命，同时能够清洁磨削面，防止产生热裂纹等缺陷。
常用的磨削液有水溶性和油溶性两种，需要根据具体材料和磨削要求选择合适的磨削液。
3. 磨具磨具是磨床的核心部件，其质量和精度直接影响磨削质量和效率。
常用的磨具包括磨轮、砂轮、切割片等，需要根据磨削材料和要求选择合适的磨具。
磨具的选择也需要考虑其粘结剂、结构和颗粒度等因素。
4. 进给方式磨床的进给方式包括手动进给和自动进给两种。
手动进给需要操作人员手动控制进给量和速度，适用于小批量加工和较简单的工件；自动进给则可以通过计算机或程序自动控制进给量和速度，适用于大批量加工和复杂的工件。
进给方式的选择需要根据具体情况进行合理搭配。
5. 砂轮磨削砂轮磨削是磨床操作的基本操作之一，需要注意砂轮的选择和磨削参数的控制。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮等，需要根据磨削材料和要求选择合适的砂轮。
磨削参数包括磨削速度、切削深度、进给量等，需要进行合理控制，避免过度磨削导致工件破损或砂轮损坏。
以上是磨床操作基本知识的一些介绍，操作人员需要在实际操作中掌握这些知识，不断提高自己的操作技能和磨削水平。
第二篇：磨床操作基本知识（二）磨床是一种高精度的工具机，常用于加工各种硬质材料。
为了保证加工质量和操作安全，需要注意一些磨床操作基本知识，避免操作失误或意外事故的发生。
本文将介绍一些磨床操作中需要注意的基本知识。
1. 安全操作规程磨床操作需要遵守安全操作规程，包括佩戴防护设备、检查磨具和磨削液、合理设置操作参数等。
磨床基本知识ppt课件
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
返回
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
返回
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
磨床操作知识课件
外圆磨削实例
总结词
外圆磨削主要用于加工各种圆柱形零件的外表面。
详细描述
外圆磨削时，工件一般装夹在主轴上，并随主轴一起旋转，而砂轮则以适当的速 度和位置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精度，应选择合适的砂轮粒度和 硬度，并根据工件材料和加工要求调整切削深度、进给量和切削速度。
内圆磨削实例
总结词
内圆磨削主要用于加工各种孔形零件的内表 面。
详细描述
内圆磨削时，工件一般装夹在夹具上，并随 夹具一起旋转，而砂轮则以适当的速度和位 置进行磨削。为了获得较好的表面质量和精 度，应选择合适的砂轮粒度和硬度，并根据 工件材料和加工要求调整切削深度、进给量 和切削速度。同时，应注意夹具的刚性和定 位精度对加工质量的影响。
THANKS
感谢观看
磨床的应用领域
总结词
磨床广泛应用于汽车、航空、能源、刀具、模具等制 造领域，是机械制造过程中不可或缺的重要设备之一 。
详细描述
磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用 于汽车、航空、能源、刀具、模具等制造领域。在汽车 制造中，磨床可用于加工发动机零件、传动系统部件等 ；在航空领域，可加工高精度航空叶片、涡轮盘等关键 部件；在能源领域，可加工高精度轴承和密封件等；在 刀具和模具制造中，可加工高精度刀具和模具型腔等。 此外，磨床还可应用于精密仪器、钟表、光学仪器等领 域。
定期检查工具
定期检查砂轮和夹具的磨 损情况，及时更换或修复 ，以降低误差。
控制环境因素
保持磨床周围环境的清洁 和稳定，减少温度、湿度 和振动对磨削精度的影响 。
磨床操作中的安全防护
穿戴防护用品
操作磨床时应穿戴合适的工作服、防护眼镜、耳 塞等防护用品。
安全操作规程
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床知识
平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
《磨床操作知识》课件
4 磨削表面出现烧伤
可能是磨削速度过快或润滑不良，需适当降 低速度或增加润滑。
磨床的保养与维护
清洁
• 定期清洁磨床表面和内 部，避免积尘和油污。
• 保持磨削头和磨削轮的 清洁。
润滑
• 定期检查和更换润滑油 和润滑脂。
• 确保润滑系统正常工作。
紧固
• 定期检查各个连接部件 是否松动，及时紧固。
• 检查磨削头和磨削轮的 安装情况。
磨床操作安全注意事项
佩戴防护设备
在操作磨床时，应佩戴护目镜、防护手套和防 护面罩。
保持良好的工作环境
确保磨床周围没有杂物，保持通风良好。
熟悉操作规程
在操作磨床之前，应详细阅读操作手册，并按 照规程操作。
持续监测
在磨削过程中，应随时观察磨削头和工件的状 态，及时调整参数。
《磨床操作知识》PPT课 件
通过本课件，您将了解磨床操作的基本知识、分类、结构、组成以及磨削加 工工艺。我们还将讨论磨削刃磨的常见问题和处理方法，以及保养与维护技 巧和磨床操作的安全注意事项。
磨床操作的定义
磨床操作是指使用磨削工具和磨砂料对工件进行加工的过程。通过磨床操作，可以获得高精度、高表面质量的 工件。
4
超精磨削
使用特殊磨砂料和磨削液进行最终的磨削，达到非常高的表面质量。
磨削刃磨的常见问题及处理方法
1 磨削刃磨不出锋利的切削边缘
可能是磨削头损坏或磨削轮磨损严重，需及 时更换。
2 磨削切削力过大
可能是材料选用不当或切削参数设置不合理， 需调整。
3 磨削过程中出现振动
可能是工件没有夹紧牢固或磨削头不平衡， 需检查并处理。
磨削头
磨削头是磨削工艺的核心部分， 通过磨削头的运动和磨削轮的旋 转，实现工件表面的加工。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床操作知识
02 磨床操作基础
磨床操作前的准备
检查磨床
确保磨床各部件完好无 损，无松动或异常声音。
准备工具
准备好所需的砂轮、磨 具和测量工具，并确保
它们处于良好状态。
调整磨床参数
根据加工需求，调整磨床 的参数，如砂轮转速、进 给速度和切削深度等。
安全检查
确保磨床周围的环境安 全，清除杂物，确保工
作区域整洁。
磨床操作流程
装夹工件
将工件牢固地装夹在 磨床上，确保工件稳 定且易于操作。
调整砂轮
根据加工需求选择合 适的砂轮，并进行调 整，确保砂轮的锋利 度和平衡性。
启动磨床
在确认所有准备工作 完成后，启动磨床并 开始加工。
监控加工过程
在加工过程中，密切 关注砂轮的磨损情况、 工件的表面质量以及 机床的运行状态。
减少砂轮修整次数
通过合理选择砂轮、调整磨削参数和 提高砂轮使用技巧，减少砂轮修整次 数，降低成本。
减少材料浪费
优化加工工艺和刀具路径，减少材料 浪费，降低生产成本。
提高设备利用率
合理安排生削质量的技巧
选择高精度磨床
控制磨削温度
高精度磨床可以提供更稳定的加工精度和 磨削质量。
磨床定期保养
01
02
03
04
清洗液压系统，更换滤油器， 检查油泵和油路是否正常。
检查磨床主轴的旋转精度和轴 承润滑情况，必要时进行维修
或更换。
检查冷却系统是否正常，清洗 冷却液管道和散热器。
对电气系统进行检查，确保线 路无老化、短路等现象。
磨床常见故障及排除方法
磨床工作台移动不灵活
检查导轨面润滑情况，清理杂物并加注润滑 油。
提高磨削效率。
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
见图1。
磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。
磨床机械原理知识点总结
磨床机械原理知识点总结在磨床的加工过程中，磨料的切削作用是利用磨料的高硬度和锋利度来实现的。
磨料在磨削轮上的运动状态是由磨床主轴和工件之间的相对运动来控制的。
因此，磨床的主轴和进给系统是磨床机械原理中的重要部分，下面就对这部分内容进行详细介绍。
1. 磨床主轴系统磨床的主轴系统是磨床机械中的核心部件，主要负责驱动磨削轮进行高速旋转和实现磨料的切削作用。
主轴系统的性能直接影响到磨削加工的质量和效率。
磨床主轴一般由主轴电机、主轴、主轴轴承和主轴传动装置等组成。
主轴电机通常采用交流异步电机或直流电机，其输出功率和转速直接影响到磨削轮的转速和切削效果。
为了提高主轴系统的性能，一般采用变频调速系统来调节主轴的转速，从而适应不同工件的加工需求。
主轴轴承是支撑和固定主轴的关键部件，其性能直接影响到主轴的稳定性和转速精度。
一般采用角接触球轴承或圆柱滚子轴承来提高主轴轴承的承载能力和转速精度。
主轴传动装置一般采用皮带传动、齿轮传动或直接驱动等方式来实现主轴的转速传递。
其中，直接驱动方式由于结构简单和传动效率高而得到越来越广泛的应用。
2. 磨床进给系统磨床的进给系统是实现工件和磨削轮之间相对运动的重要装置，其性能直接影响到磨削加工的加工质量和效率。
磨床的进给系统通常由工件进给系统和磨削轮进给系统两部分组成。
工件进给系统一般采用液压、气动或伺服驱动等方式来实现工件的进给运动。
其中，液压进给系统由于结构简单和控制精度高而得到广泛应用。
磨床的工件进给系统一般包括工件夹持装置、工件进给装置和工件磨损补偿装置等部分。
磨削轮进给系统主要负责实现磨削轮的进给运动和切削深度的控制。
磨削轮进给系统通常采用滚珠丝杠、导轨导向和伺服电机控制等方式来实现磨削轮的进给运动。
由于磨削轮进给系统的性能直接影响到磨削加工的精度和效率，因此在现代磨床中越来越多地采用了高性能的伺服电机进给系统。
3. 磨床辅助系统除了主轴系统和进给系统之外，磨床还配备了一系列的辅助系统，如冷却润滑系统、过滤系统、自动换刀系统和自动测量系统等。
平面磨床操作基本知识
平面磨床操作基本知识
1.平面磨床是一种机床工具，用于加工平面工件上的特征面，如轴、
连接面、孔等。
工件的表面的特征精度及平整度与平面磨床的选择及操作
条件有很大关系。
2.平面磨床的操作包括安装砂轮、调整砂轮尺寸和高度、校正工件表
面和注油等。
3.安装砂轮：砂轮不同于平面工作台，需要选择合适的砂轮，放到机
械轴上，然后带动马达转动，调整电机的转速调整砂轮的转速，控制砂轮
的转速时，需要根据当前加工工件的种类选择合适的转速，以减少材料的
磨损和节约时间。
4.调整砂轮尺寸和高度：在加工的精度要求极高的工件时，应调整砂
轮的尺寸，使它与工件表面的轮廓形状相吻合，矫正砂轮轴的垂直度，使
工件表面有更高的精度。
5.校正工件表面：当安装好砂轮后，应先进行抛光处理，检查工件表
面的精度，如果不够精确，应将工件调整到正确的位置并校正工件表面的
精度，使它满足要求。
6.注油：注油是操作平面磨床的重要步骤，添加有效的润滑油保持磨
床内部的活动机件及工具台上的活动机件清洁，并在运转过程中降低噪声，提高机械寿命。
磨床基础必学知识点
磨床基础必学知识点
1. 磨床的基本构造和工作原理：磨床主要由工作台、主轴和砂轮组成。
磨床通过旋转砂轮，将切削力传递给工件，从而实现对工件的加工。
2. 磨床的分类：根据砂轮的形状和结构，磨床主要分为平面磨床、圆
柱磨床、内圆磨床和专用磨床等。
3. 砂轮的选用：砂轮的选择与加工工件的材料和要求有关。
常见的砂
轮有碳化硅砂轮、氮化硼砂轮、蓝宝石砂轮等。
4. 磨削参数：磨床加工时需要设置的参数有进给量、切削速度和切削
深度等。
这些参数的选取与工件的材料和加工要求有关。
5. 磨床的操作：磨床操作时需要掌握的内容包括启动操作、换砂轮操作、对刀操作、磨削操作和收尾操作等。
6. 磨床的维护：磨床的维护主要包括保持机床的清洁、润滑及保养砂
轮和主轴等机床部件。
7. 磨床加工的应用范围：磨床广泛应用于工业生产中的精密加工领域，常用于加工高硬度、高精度和高表面质量要求的零件。
8. 磨削工艺的开发与优化：磨削工艺的开发与优化是提高零件加工精
度和加工效率的关键。
磨削工艺的开发和优化需要通过实验和仿真分
析来进行。
9. 磨削加工中的常见问题和解决方法：磨削加工中可能出现的问题包
括磨削烧伤、磨削裂纹和磨床振动等。
解决这些问题需要调整磨削参
数和改进工艺方法。
10. 磨床加工安全注意事项：磨床加工时需要注意保持机床的稳定、正确使用个人防护装备和遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无心磨机床布局
本部使用磨床为M(一般磨床)：
外圆磨床
一
般
磨
内圆磨床
床
无心磨床
外圆磨床
１、床身１ 头架２
1、床身 2、头架 3、内圆砂轮架 4、外圆砂轮架 5、尾座 6、导轨面 7、滑鞍及横向进给机构 8、进给可转动手轮 9、机பைடு நூலகம்上工作台
机床的主要技术性能
外圆磨床加工工件的最大直径：３２０毫米 砂轮的转速： １６３０ r/min 头架主轴转速 ：６级２６、５２、９０、１３０、1８０ 、２６０r/min 工作台纵向移动速度（液压无级变速）：０.1－４ m/min 磨削工件最大重量 ： １５０kg 砂轮线速度： ３５m/s
边司零件部磨床基础知识讲座
切削三要素
1、切削速度
2、进给量
3、背吃刀量
边司零件部磨床基础知识讲座
切削液（冷却液的作用
1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用
边司零件部磨床基础知识讲座
M（磨）一般磨床
磨 床 品 种 Y（牙）齿轮磨床 分 类
S（丝）螺纹磨床
边司零件部磨床基础知识讲座
产生原因
解决办法
1、工件装夹不牢发生走动1、紧固工件
2、薄壁工件夹得过紧而 2、夹紧力要适当不要太
产生弹性变形
松亦不可太紧。
3、卡盘在主轴上松动， 3、调整松紧量和间隙大
主轴和轴承间有间隙。 小
4、纵向进给量太大 4、减少纵向进给量
5、砂轮钝化
5、及时修整砂轮
6、接长轴变曲
6、增加接长轴刚性
无心磨
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
砂轮在磨削时，部分磨 钝的磨粒在一定条件下能自 动脱落或崩碎，露出新的锋 利磨粒参加磨削加工，这一 特性称为砂轮的“自锐”作 用，能使砂轮保持良好的磨 削性能。
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
3、 工 件 顶 得 过 松 或 过 紧 4、 顶 尖 在 主 轴 和 尾 座 套 筒锥孔内配合不紧密。 5、 砂 轮 过 钝 6、 切 削 液 不 充 分 或 供 应 不及时。 7、 工 件 刚 性 较 差 而 毛 坯 形状误差又大，磨削时 余量不均匀而引起背吃 刀量变化，使工件弹性 变形。 8、 工 件 有 不 平 衡 重 量 9、 砂 轮 主 轴 轴 承 间 隙 过 大
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
砂轮工作面经修整后， 可以形成极微细的切削刃， 可切除工件表面极薄的金 属层。而且磨削也有极高 的金属切除率，如通过强 力磨削，一次可切除 2~20mm金属。
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工可以获得极高的加工 精度和极低的表面粗糙值。采用镜 面磨削，工件的表面粗糙度可达 Ra0.01um，工件表面光滑如镜， 尺寸精度和形状精度可达1um以内， 其误差相当于一个人的头发丝粗细 的1/70或更小。
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因 1、 中 心 孔 形 状 不 正 确 或 中心孔内有污垢，铁屑 尘埃等。
2、 中 心 孔 或 顶 尖 因 润 滑 不良而磨损。
磨床基本知识
凡是用磨具（如砂轮、砂块及 砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削 加工的机床称磨床。
磨削加工是为适应精加工和硬表面 加工的需要而发展的一种多刀多刃的高 速切削方法。 （如图1―1）
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削：是用高速旋转的砂轮作为 切削工具，对工件进行切 削加工。
磨削加工：是指用磨料来切除材 料的加工方法。
磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
7、 背 吃 刀 量 不 能 太 大 ， 并应随着余量减少而减 小，最后多做几次光磨 行程。 8、 磨 削 前 事 先 加 以 平 衡
9、 调 整 主 轴 轴 承 间 隙
内圆磨床
边司零件部磨床基础知识讲座
内圆磨削
内圆磨削的方法： 1、纵向磨削法 2、切入磨削法。
边司零件部磨床基础知识讲座
内圆磨削圆度误差及螺旋痕迹产生及解决办法
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
转下页
边司零件部磨床基础知识讲座
为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂 轮，它是由磨粒和结合剂 粘接而成的多刃刀具。磨 粒形状各异，呈不规则分 布，每个磨粒相当于一个 刀齿。
消除方法 1、 根 据 具 体 情 况 可 重 新 修正中心孔，重钻中心 孔或把中心孔擦净。 2、 注 意 润 滑 ， 如 已 磨 损 需重新修正中心孔或修 磨顶尖。 3、 重 新 调 节 尾 座 顶 尖 压 力 4、 把 顶 尖 拆 下 ， 擦 净 后 重新装上。 5、 修 整 砂 轮
6、 保 证 充 足 的 切 削 液 。
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削时砂轮具有较高 的圆周速度，一般在35M/S 左右。砂轮在磨削时除了 对工件表面有切削作用外， 还有强烈的挤压和摩擦抛 光作用，在磨削区域瞬间 温度高达1000℃左右。
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
磨粒是一种高硬度的非 金属晶体，它不但可以磨 削铜、铝、铸铁等较软的 材料，而且还可以磨削各 种淬火硬钢件、高速钢和 硬质合金等硬材料。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
边司零件部磨床基础知识讲座