液氨制冷检查表知识讲解
涉氨制冷企业政府执法检查讲解
是□ 否□
查管线走 向
是□ 否□
查安全间 距
（8）变配电所和氨制冷机房贴邻共用 的隔墙必须采用防火墙，该墙上穿管等 采用不燃材料严密封堵。
查防火墙 是□ 否□ 与封堵材
料
2020/9/25
6
注：本检查表为必查项目，各地可根据实际情况增加检查项目。
涉氨制冷企业执法检查表
现场安全检查内容
序 检查 号 项目
查制度和 审批手续
2020/9/25
4
涉氨制冷企业执法检查表
现场安全检查内容
序 检查 号 项目
检查内容
检查结果 主要问题
（1）冷库是否由具备冷库工程设计、压 力管道设计资质的设计单位按相关标准 设计。
是□ 否□
查设计资质
（2）冷库是否使用具有相关生产资质企
7
冷库 业制造的制冷设备。制冷设备是否具有 建设 合格证，并在有效使用期内。
检查内容
检查结果 主要问题
（5）包装间、分割间、产品整理间等 人员较多房间的空调系统严禁采用氨直 接蒸发制冷系统。
查人员密 是□ 否□ 集车间制
冷系统
（6）氨气、液管线严禁通过有人员办
公、休息和居住的建筑物。
7
冷库 建设 （7）液氨厂房与民用建筑的防火间距
不应小于25m。液氨车间、仓库不得与
员工宿舍在同一座建筑物内。
检查结果 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□
主要问题
查培训证 书
查培训记 录
查特种作 业证书
隐患 4 排查
治理
2020/9/25
（1）是否建立隐患排查治理制度。 （2）事故隐患排查台账是否闭合。
是□ 否□ 查制度
是□ 否□
液氨制冷企业监督检查重点事项表
序号
检查事项
检查内容
检查依据
法律责任
备注
1
包装间、分割间、产品整理间等人员较多严禁采用氨直接蒸发制冷系统
《安全生产法》第三十八条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
《安全生产法》第九十八条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处十万元以下的罚款;逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处十万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款;构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：
……
(二)对重大危险源未登记建档，或者未进行评估、监控，或者未制定应急预案的；
2
人员较多的生产场所使用快速冻结装置的防护情况
快速冻结装置必须设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人
《安全生产法》第三十八条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
……
《国务院安委会办公室关于继续深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委办〔2014〕10号）。
《安全生产法》第三十七条 生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。
（重大危险源依照《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）4.1.2确定，并依照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）等规定执行）
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
涉氨制冷企业液氨使用执法检查表
涉氨制冷企业液氨使用执法检查表关于印发《青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表》的通知各区、市安全监管局，高新区安全城管执法局，保税港区安全监管局：根据市政府领导的指示，为强化涉氨制冷企业液氨使用安全监管工作，市安全监管局制定了《青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表》(见附件)，现印发给你们，望遵照执行，并将执行过程中遇到的问题及时反馈。
青岛市安全生产监督管理局2015年1月21日青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表序号检查项目与内容检查依据与检查标准检查方法一、项目三同时和和相关证照1 项目“三同时”《安全生产法》；第二十八条：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，即“三同时”原则。
2010年7月后新建或扩建的冷库应具有《建设项目安全设施“三同时”竣工验收审查意见表》。
2 三证应齐全《青岛市政府通告（青政发【2013】27号）》；管四函〔2013〕28号，二、（一）1. 相关证照齐全；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第13条：企业法人营业执照、特种设备使用登记证和建设工程竣工消防验收意见书。
检查企业法人营业执照、特种设备使用登记证和建设工程竣工消防验收意见书齐全。
二、安全管理3 安全管理机构和人安全生产法第二十一条：应设置安全管理机构或配备安全管查设立文件或任命文件。
员理人员。
4 安全生产责任制安全生产法第十九条：安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第1条。
明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等的安全生产职责。
查制度及内容。
5 安全规章制度安全生产法第十八条；生产单位制定本单位安全生产规章制度；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第2条。
至少包括安全管理、相关方及外用工（单位）管理等规章制度。
制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度等。
查制度及记录台帐。
液氨制冷企业安全检查表
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
12
安全设备设施
1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
涉氨制冷安全检查表和参考依据
库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型冷库的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪
制冷系统电源的紧急控制装置
在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。
《冷库安全规程》（GB28009-2011）第7.1条
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）8.5.2
5
控制室区域
控制室设置
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）4.6.1.1
氨制冷机房平面开间、进深应符合制冷设备布置要求，净高应根据设备高度和采暖通风的要求确定
涉氨制冷企业安全检查表和参考依据
序号
检查项目
检查内容
检查依据
标准
1
制冷机房外部区域
安全阀泄压管
安全阀是否设置泄压管；安全总泄压管出口是否高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m；是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《冷库设计规范》（GB50072－2010）第6.4.8
安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
《建筑防火设计规范》（GB50016）
8
冷库区域
无关用房
在库房内是否设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
《冷库设计规范》（GB50072）4.2.17
在库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房。
鲁安办发[2014]83号。
液氨制冷企业安全检查表
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录；高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料）。
2.应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
5
隐患排查治理
1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
6
职业健康
1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。
2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。
涉氨制冷知识
液氨使用管理及应急处臵安全知识培训一、化学性质：无色气体,有刺激性恶臭味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。
不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
二、消防措施：消防人员必须穿戴全身防护服。
切断气源。
用水保持火场中容器冷却。
用水喷淋保护切断气源的人员。
三、储运须知：包装标志：有毒气体。
副标志：易燃气体。
包装方法：耐低压或中压的钢瓶。
储运条件：储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。
远离火源和热源。
设备都要接地线。
与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。
平时检查钢瓶漏气情况。
搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。
戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。
四、泄漏处理：处理泄漏物必须穿戴全身防护服。
钢瓶泄漏应使阀门处于顶部，并关闭阀门。
无法关闭时，应将气瓶浸入水中。
五、接触机会：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。
六、侵入途径：氨气主要经呼吸道吸入。
七、毒理学简介：人吸入LCLo: 5000 ppm/5M。
大鼠吸入LC50: 2000 ppm/4H。
小鼠吸入LC50: 4230 ppm/1H。
液氨制冷隐患排查
谢谢
够及时应对
液氨制冷安全管理
安全培训
01
培训对象：液氨制冷系统操作人员、 02
培训内容：液氨制冷原理、操作规
管理人员
程、安全防护措施、应急处理方法
03
培训方式：理论授课、实际操作、 04
培训效果评估：考核、实际操作考
案例分析
核、应急处理能力考核
应急预案
制定应急预案， 明确应急组织 机构和职责
建立应急物资 储备，确保应 急物资充足
备安全防护措施，降低设备事故
作失误风险
风险
05
建立设备隐患排查制度：建立设 06
加强设备安全管理：加强设备安
备隐患排查制度，定期对设备进
全管理，确保设备安全运行
行隐患排查，及时整改隐患
操作流程优化
01
定期检查设备，确保 设备运行正常
03
优化操作流程，减少 人为失误
05
定期进行安全检查， 消除安全隐患
02
加强人员培训，提高 操作技能和意识
04
建立应急预案，应对 突发情况
06
加强设备维护，确保 设备安全运行
环境改善措施
1
加强通风：确保 制冷设备周围空 气流通，降低氨
气浓度
3
安全培训：对员 工进行安全培训， 提高安全意识和
应对能力
2
定期检查：定期 对制冷设备进行 检查，发现隐患
及时处理
4
应急预案：制定 应急预案，确保 在发生事故时能
液氨泄漏：可 能导致爆炸、 中毒等事故
设备老化：可 能导致设备故 障、停机等事 故
操作失误：可 能导致误操作、 设备损坏等事 故
安全设施不足： 可能导致事故 发生时无法及 时处理
(完整版)涉氨制冷企业检查表讲解
（4）是否.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源（储氨量＞10吨）。
是口否口
（5）是否对确认的重大危险源及时登记建档。
是口否口
（6）.是否对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。
是口否口
(5)防毒器具和抢救药品等应急物品是否放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。
是口否口
(6)在厂区内显著位置是否有设风向标。
是口否口
是口否口
（11）冷库外是否设置氨警示标识；压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
是口否口
9
制冷系统及主要设备维护
（1）制冷压缩机是否按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。
是口否口
（2）其它制冷设备是否定期维护保养。
是口否口
（3）是否对制冷系统存在的各种运行隐患及时检修维护。
压力容器、电梯、起重机等特种设备有关安装监检资料是否齐全，设备是否在检验有效期内，安装单位有否有资质。压力容器、电梯、起重机、叉车等是否按规定办理使用登记。
特种设备维护保养、修理、改造情况。注意检查是否有违规修理、改造等情况。
是口否口
（2）电梯、厂内机动车辆等是否定期检测检验。
是口否口
（3）是否对构成重大危险源的冷库登记建档、定期检测、评估、监控等。
（3）设备间、加工间（包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间）及库区是否设置视频监控报警系统。氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机，其控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
液氨制冷企业重点检查清单检查表
液氨制冷企业重点检查清单法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033)，对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇。
建设项目安全设施设计专篇应当符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。
第十六条建设单位应当在建设项目初步设计完成后、详细设计开始前，向出具建设项目安全条件审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施设计审查，提交下列文件、资料，并对其真实性负责:(一)建设项目安全设施设计审查申请书及文件;(二)设计单位的设计资质证明文件(复制件);(三)建设项目安全设施设计专篇。
第二十一条建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。
第二十二条第一款建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产(使用)(以下简称试生产〈使用〉)可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产(使用)方案。
试生产(使用)方案应当包括下列有关安全生产的内容:(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;(二)投料试车方案;(三)试生产(使用)过程中可能出现的安全问10.询问笔录。
设施未经验收合格的。
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十五条未经安全条件审查或者安全条件审查未通过，新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目的，责令停止建设，限期改正;逾期不改正的，处50万元以上100万元以下的罚款;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
建设项目发生本办法第十四条规定的变化后，未重新申请安全条件审查，以及审查未通过擅自建设的，依照前款规定处罚。
液氨制冷检查表
液氨制冷检查表消防设施和应急设施1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。
氨气浓度报警应每年由法定测量和识别机构或制造商进行复查，确保安全有效。
2.冷藏区、氨制冷机房、设备室外按有关规定设置消火栓。
3.氨制冷机房、设备室和带速冻装置的房间（靠近速冻装置）门外应配备移动式喷雾水枪。
4.消防灭火器、当发生危险事故时，应将抗病毒设备和救援药品等应急物资放置在易于安全获取的位置，并由专人保管，定期校验和维护。
淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。
构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。
5.库区应设置消防安全疏散等指示标志，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。
保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁。
6.应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态，并定期检测、维护保养。
7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关；氨制冷机房、配电室及有速冻装置的房间设置防爆应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。
8.正常照明因故障熄灭后，在容易发生工业事故或危险交通的地方，应装设人员疏散用的事故照明。
9.正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
10.消防设备和设施应由具有相应资质的机构进行维护和定期测试。
11.库区视频监控系统应设专人负责安全监控系统的日常管理和维护，确保视频监控系统的安全运行、视频质量清晰。
视频资料应至少保存3个月。
12.专职管理员负责消防设施的日常使用管理。
专职管理员应每日检查消防设施的状况，确保设施完好、整洁、卫生。
18污水处理1.污水收集器应配备提升水泵。
2.制定污水池清理等受限空间作业规定。
3.严格遵守受限空间作业“先通风、再检测、后作业”的原则。
19工作安全1.应建立检维修作业、危险区域动火作业、有限空间作业、高处作业、临时用电作业等工作安全管理制度。
2.制冷设备操作应由制冷压缩机执行、压力容器等相应操作规程。
使用液氨制冷剂的冷冻(冷库)企业安全检查表
使用液氨制冷剂的冷冻(冷库)企业安全检查表使用液氨制冷剂的冷冻(冷库)企业安全检查表附件2使用液氨制冷剂的冷冻（冷库）企业安全检查表（作参考不用上报）序号一检查内容安全生产责任制落实情况是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
检查方式查文件自查结果二安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况是否制定以下安全生产规章制度，并正式发布：1）安全教育培训制度；2）安全生产奖惩制度；3）安全检查和隐患整改制度；4）安全设施、设备管理制度；5）作业场所防火、防毒管理制度；6）劳动防护用品（具）管理制度等。
是否制定冷冻相关岗位操作安全规程（安全操作法），并正式发布实施。
查文件；抽查各项安全生产管理台帐及记录。
三四查文件；抽查相关岗位安全操作台帐及记录抽查作业人员上岗证培训持证上岗情况制冷装置相关操作人员是否经专门教育和培训，具备制冷、电气、自动控制专业技术和生产经验。
特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书。
查相关设计、安装文件报告，总平布置是否经有资质设计单位设计，建构筑物防火间查验收意见。
总平布置、设备设施本质安全状况距是否满足《建筑设计防火规范》要求。
五制冷及冷库等设施是否按照《冷库设计规范》并经有资质设计单位设计。
制冷设施及冷库是否由有资质安装单位安装，能否满足《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》等要求。
工厂建筑防火是否经消防部门消防验收。
是否有擅自改建改造的。
对照查看总平布置图现场作业安全管理情况厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
氨制冷基础知识
• 液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是 一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。 它是气态(qìtài)氨加压到0.7～0.8MPa时形成的 ，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要 吸收大量的热，由于其良好的热力学性能， 液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
精品资料
• 依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006 ）液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2 项；
节流阀
冷凝器
精品资料
贮氨器
冷凝器
膨胀阀
蒸 发器
氨压缩机
精品资料
氨制冷(zhìlěng)基础知识
（二）不符合标准规范的氨蒸发(zhēngfā)直接制冷示 意图
吸 收 热 量
蒸发器
气氨 液氨
压缩机
节流阀
人员密集场所
液氨制冷系统
精品资料
氨制冷(zhìlěng)基础知识
（三）符合(fúhé)标准规范的制冷热交换系统示 意图
精品资料
蒸发器
• 制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度 （蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量 实现制冷，是向外输送冷量的设备。在这里 氨液完成吸热过程(guòchéng)，而食品被迫 做放热过程(guòchéng)。
精品资料
压缩机
• 是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用 ，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在 高压（冷凝压力(yālì)）下运行。是输入功的 设备。
• 液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条 件(tiáojiàn)下可马上形成气态氨气；有燃烧 爆炸危险；
• 氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严 重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会 造成失明和窒息死亡。
精品资料
氨制冷(zhìlěng)基础知识
氨制冷系统安全检查表
氨制冷系统安全检查表制冷系统运行制冷机运行参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在合适工作范围内；所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度清晰，记录齐全。
冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在5~8度的得1分；8度以上的得0分。
蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得0分。
冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转是否正常冷凝器表面无结垢，且喷淋状况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器表面结垢或喷淋状况不好，且皮带运转正常的得0.5分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。
制冷系统是否定期排空、放油并记录制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得2分；制冷系统有排空和排油操作，但操作不规范或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分工作现场是否有明显氨味工作现场无氨味的得1分；工作现场有轻微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得0分。
液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。
有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。
各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。
情况良好，符合标准和规范得1分；发现一处不合标准和规范扣2分。
各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。
各机台外表面情况良好，符合标准和规范得1分；发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。
各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。
各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录符合标准的3分。
制冷系统运行现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等每少一扣1分，扣完为止氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗的不得投入使用。
氨制冷系统安全检查内容及要求（二篇）
氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。
氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。
氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。
(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。
氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。
吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高5～15℃，双级机高压缸一般在-5～5℃。
排气温度：单级机应在80～150℃，双级机低压缸应在60～90℃，高压缸应在70～120℃。
(3)曲轴箱油面位置正确。
当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。
密封器不可渗油。
润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。
(4)油压、油温适中。
系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15～0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05～0.15Mpa。
因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在45～60℃，不得超过70℃，油泵及油管内温度不低于5℃。
(5)压缩机机件温度无异常。
轴承温度一般为35～60℃。
密封器温度不得超过70℃，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的25～30℃。
另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。
(6)容器内液位符合规定。
如高压贮液桶液面应保持在容积的30%～80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150～200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。
对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。
(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。
正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。
冷库液氨知识
冷库液氨知识第一篇：冷库液氨知识冷库用液氨制冷剂应用风险大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
一、氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
二、风险识别1、本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)，氨属火灾、爆炸危险物质。
根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
2、制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质。
即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
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1安全管理制度和操作规程1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
2安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。
2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。
3.应当安排安全生产培训的经费。
3安全管理机构和人员1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。
2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。
4安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。
建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
5隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。
6职业健康1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。
2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。
3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。
4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。
5.在涉氨操作岗位及醒目位置设置警示标志和警示说明。
7重大危险源管理1.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源（储氨量≥10吨）。
2.对确认的重大危险源及时登记建档。
3.对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等）。
4.重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告，报地方安监部门和有关部门备案。
8事故与应急管理1.制定液氨泄漏等事故应急预案，重点作业岗位应有应急处置方案或措施。
2.建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。
3.定期组织应急演练，对演练效果进行评估，并做好记录。
4.发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到事故信息报告后应当于1小时内上报告地方安监部门。
5.发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。
9相关方管理1.建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度，对相关方资质进行审查，建立合格相关方的名录和档案。
2.应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查治理和防控的管理职责。
3.应对相关方人员进行安全教育和监督管理。
10建设项目“三同时”1.2010年7月后建设的冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位按相关标准设计。
2010年7月前建设的冷库，应由有资质的设计单位按相关标准复核。
2.冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。
制冷设备应具有合格证。
3.冷库施工单位应具备相应施工资质，竣工应办理验收手续。
4.冷库投产运行应办理相关手续。
11制冷设备1.企业应建立设备管理运行档案，并妥善保存。
2.制冷压缩机应按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。
其它制冷设备应定期维护保养。
3.冷凝器的运行压力不得超过系统设计允许值，如出现异常情况，应及时处理。
4.气液分离器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。
5.高压贮液器液面应相对稳定,存液量不应超过容器容积的2/3。
多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应处于开启状态。
6.低压循环贮液器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。
7.排液桶桶内液面不得超过80%。
8.蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除。
冷风机、冻结装置等蒸发器融霜时，应严格按照操作规程操作。
9.制冷系统进行管路、设备更换维修后，应进行排污及强度试验或进行环向、纵向以及螺旋焊焊接接头100%射线检测或100%超声波检测和气密试验。
气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。
10.制冷系统长期停止运行时，应切断电源，并应妥善处理系统中的制冷剂。
11.包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。
设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
12安全设备设施1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。
压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。
应设事故紧急停机按钮。
2.冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断水报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。
3.制冷剂泵应设置液泵断液自动停泵装置；泵的排液管上应装设压力表、止逆阀；泵的排液总管上应加设旁通泄压阀。
4.所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
5.制冷系统的采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。
高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
6.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。
并应设有维持其正常液位的供液装置。
7.贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
8.安全阀应设置泄压管。
9.液氨储罐上方应设喷淋装置。
10.制冷系统应设置监控报警系统、氨气浓度报警器、事故排风机连锁装置、紧急泄放装置等。
13特种设备电瓶车、锅炉、氧气瓶、乙炔气瓶、贮液器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等压力容器、压力管道、天车、起重机械设备等特种设备：1.应当建立特种设备安全技术档案（包括特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录；高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料）。
2.应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。
登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
3.应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
4.特种设备及其安全附件应由具备相应资质的机构进行定期检测检验。
14管线1.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。
管线外保温层无结霜现象。
重点应检查热氨除霜集管。
2.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。
自动旁通阀、恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。
制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
6.凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
7.穿过墙体、楼板等处的保冷管道，应采取不使管道保冷结构中断的技术措施。
8.液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
9.安全阀应设置泄压管。
氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m 内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
15电气系统1.氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗。
2.变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用不燃材料严密封塞。
3.变配电所的门应采用平开门并向外开启。
4.氨制冷机房、变配电所和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
5.穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。
6.低于0℃的库房内动力及照明线路，应采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。
7.库房内应采用防潮型照明灯具和开关。
8. 冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳应接专用保护线（PE线），各照明支路应设置剩余电流保护装置。
9.应定期检查备用电源的可用性。
10.应详细填写运行值班记录，运行值班记录应至少保存5年。
16作业场所1. 库区内所有应急通道保持畅通。
2.机房内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
3.进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。
压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
4.作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
5.机房内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除。
6.机房内主要操作通道的宽度应不大于1.3米，制冷压缩机突出部位到其他设备或分配站之间的距离不应小于1米。
制冷机与墙壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足够的检维修操作空间。
7.设备间内的主要通道的宽度应为1.2米，非主要通道的宽度不应小于0.8米。
8.机房、设备间内应设置一般照明、局部照明和事故照明，应有良好的自然通风。
9.冷库外应设置氨警示标识。
10.在厂区内显著位置应设风向标。
11.液氨车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内。
液氨厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m。
17消防设施与应急设施1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。