液氨专项检查表
液氨、液化气专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查项目
检查内容
是否正常
存在问题
1
安全基础管理
有无运行记录、安全技术规程、操作规程、交接班记录、点检记录、巡检路线、逃生路线
2
是否建立点检标准、相关作业标准
3
有无设备设施的检查计划，检查中发现的问题如何处理
4
有无设备档案；设备设施大修、中修及重大故障情况的记录档案；
46
混气装置的出口总管上应设置检测混合气热值的取样管，其热值仪宜与混气装置连锁，并能实时调节其混气比例
47
热值仪应靠近取样点设置在混气间内的专用隔间或附属房间内，热值仪间应设有直接通向室外的门，且与混气间之间的隔墙应是无门、窗洞口的防火墙，采取可靠的通风措施，使其室内可燃气体浓度低于其爆炸下限的20%
22
氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散
23
氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施
24
氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统ห้องสมุดไป่ตู้传输到本单位控制室
25
氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能
报警浓度不应高于可燃气体爆炸极限下限的20%
43
低温燃气储罐区、气化区等可能发生低温燃气泄漏的区域应设置低温检测报警连锁装置
44
液态液化石油气泵进、出口管应设置操作阀和放气阀，泵进口管应设置过滤器，泵出口管应设置止回阀，并宜设置液相安全回流阀
45
混气系统中应设置当参与混合的任何一种气体突然中断或液化石油气体积百分含量接近爆炸上限的2倍时，能自动报警,并切断气源的安全连锁装置
液氨使用储存单位安全检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
涉氨制冷企业液氨使用执法检查表
涉氨制冷企业液氨使用执法检查表关于印发《青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表》的通知各区、市安全监管局，高新区安全城管执法局，保税港区安全监管局：根据市政府领导的指示，为强化涉氨制冷企业液氨使用安全监管工作，市安全监管局制定了《青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表》(见附件)，现印发给你们，望遵照执行，并将执行过程中遇到的问题及时反馈。
青岛市安全生产监督管理局2015年1月21日青岛市涉氨制冷企业液氨使用执法检查表序号检查项目与内容检查依据与检查标准检查方法一、项目三同时和和相关证照1 项目“三同时”《安全生产法》；第二十八条：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，即“三同时”原则。
2010年7月后新建或扩建的冷库应具有《建设项目安全设施“三同时”竣工验收审查意见表》。
2 三证应齐全《青岛市政府通告（青政发【2013】27号）》；管四函〔2013〕28号，二、（一）1. 相关证照齐全；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第13条：企业法人营业执照、特种设备使用登记证和建设工程竣工消防验收意见书。
检查企业法人营业执照、特种设备使用登记证和建设工程竣工消防验收意见书齐全。
二、安全管理3 安全管理机构和人安全生产法第二十一条：应设置安全管理机构或配备安全管查设立文件或任命文件。
员理人员。
4 安全生产责任制安全生产法第十九条：安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第1条。
明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等的安全生产职责。
查制度及内容。
5 安全规章制度安全生产法第十八条；生产单位制定本单位安全生产规章制度；安委〔2013〕6号，涉氨制冷企业执法检查表第2条。
至少包括安全管理、相关方及外用工（单位）管理等规章制度。
制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度等。
查制度及记录台帐。
硫酸和液氨制肥料的安全检查表
硫酸和液氨是制作化肥过程中常用的化学品，但它们也都是具有一定危险性的物质。
在使用这两种化学品进行肥料生产时，必须要进行严格的安全检查，以确保生产过程中的安全。
以下是硫酸和液氨制肥料的安全检查表。
一、硫酸的安全检查1. 硫酸的存储- 硫酸的存储场所应远离火种和高温，通风良好。
- 硫酸桶应放置在防腐蚀的货架上，并远离其他化学品和易燃材料。
2. 硫酸的搬运- 搬运硫酸必须佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具。
- 搬运过程中要轻放，避免碰撞和摩擦，防止泄漏。
3. 硫酸的使用- 在使用硫酸时，应佩戴防护口罩和防护服，避免吸入有害气体和溅洒。
- 使用硫酸的场所应有紧急洗眼器和沐浴器，以应对意外泼洒。
二、液氨的安全检查1. 液氨的存储- 液氨应存放在专用的氨气罐内，罐体应无裂缝和漏气现象。
- 液氨存放场所应通风良好，远离火种和高温区域。
2. 液氨的搬运- 搬运液氨必须佩戴防护面具和防护服，避免接触皮肤和吸入有害气体。
- 确保搬运工具完好并有防护措施，避免泄漏和意外事故。
3. 液氨的使用- 在使用液氨时，应穿戴全套防护装备，包括面罩、手套、防护服等。
- 尽量避免在密闭空间使用液氨，以免积聚氨气造成中毒风险。
以上就是硫酸和液氨制肥料的安全检查表，公司生产人员在使用这些化学品进行肥料制作时，务必严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保生产过程中的安全。
对于使用化学品的员工，必须定期进行安全培训，提高其应对意外事件的能力，从而最大程度减少事故发生的可能性。
化肥生产中化学品的安全管理是非常重要的，特别是硫酸和液氨这样具有一定危险性的化学品。
为了确保生产过程中的安全，公司需要建立完善的安全管理制度，加强对化学品的安全使用、存储和搬运等方面的管理和监控。
一、化学品安全管理制度1. 制定详细的化学品使用规程，包括硫酸和液氨的安全操作程序、应急处置措施等内容，并向所有相关人员进行培训和教育，确保他们了解和掌握安全操作要求。
2. 确定专门的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储、搬运、使用和废弃物处理等工作，并设立化学品管理台账，定期对化学品进行检查和监测。
发电厂液氨罐区检查表
5、液氨区的设置雾状喷淋装置。
依据“火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范”DL/T335-2010第9.3.6条：“严禁氨系统超压运行，液氨储存罐温度高于40℃时，要及时检查其喷淋系统自动投入，对液氨储存罐进行冷却…”
“火电厂烟气脱硝（SCR）工程技术规范—选择性催化还原法”HJ562-2010第10.5.条：“在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统”
4、氨区宜设置固定式万向水枪，固定式万向水枪采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定；
5、地下消防栓井应有明显标识，设置相应的永久性固定标识；
6、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。
7
防雷防静电设施
氨区应设置独立的接闪器（避雷针），并采取防止静电感应的措施，接地材质应考虑相应的防腐措施。
50m3≤V＜200m3：四级耐火等级建筑物距离25m；
200m3≤V＜1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m；
5
消防通道
氨区应设有环形消防车道，并保持畅通。
依据“火力发电厂与变电站设计防火规范”GB50229-2006第4.03条规定：“主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围应设置环形消防车道，其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点防火区域周围宜设置消防车道，当山区燃煤电厂的主厂房区、点火油罐区及贮煤场区周围设置环形消防车道有困难时，可延长边设置尽端式消防车道，并应设置回车道或回车场…”
液氨检查表
液氨检查表安全管理检查内容序号检查项目检查内容及要求检查情1 安全管理制度和操作规程1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
2 安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。
2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。
3.应当安排安全生产培训的经费。
3 安全管理机构和人员1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。
2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。
4 安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。
建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
5 隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
液氨专项检查表
液氨专项检查表
被查部门：工程部
检查人： 时间： 序号 检查项目 检查标准
检查结果 存在问题 符合 不符 1 制冷设备
1.设备管理运行记录。
2.日常维护保养计划及记录。
3.报警系统是否正常运行。
4.蒸发器表面霜层及管内油污等是否定时清除。
2 应急物资 1.检查应急物资日常检查表是否完成。
2.现场检查应急药品是否在有限期内。
3.现场检查应急物资是否齐全（2套防护服，2套空气呼吸器，3个防毒面具，2防爆手电、应急药品等）。
4.现场是否摆放液氨泄漏应急预案。
3 消防设施与应急设施 1.漏氨报警仪是否正常运行。
2.氨制冷机房和设备间门外消火栓是否出水。
3.现场检查消防开花枪、移动式喷雾水枪。
4.消防灭火器是否进行点检。
5.视频监控探头是否被遮挡。
4 标识标牌 1.职业病危害告知牌是否完好。
2.“四牌一图”告知栏是否完好。
3.各项警示标志是否完好。
4.风向标是否正常。
5 其他问题。
液氨使用企业安全检查表
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
2021年版危险化学品液氨检查项目、内容、标准表
企业液氨（专项）安全检查表企业名称: 企业人员: 服务电话:检查人员：执法人员: 检查日期:序号检查项目检查内容及标准是否符合要求备注1平面布置应符合GB50016第3.4.1、第、第条的要求是□否□2安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管是□否□理等15个制度）和操作规程并及时修订应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。
是□否□压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□3应急管理企业应设置风向标是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□是□否□液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□4安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的是□否□相关规定氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□5氨制冷场所安全氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口是□否□氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关是□否□氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪；冷库房内应设应急照明、呼叫报警装置（相关电气设施应选用防爆型）是□否□各氨储存器应装设高液位报警装置，并将报警信号引至控制室是□否□氨制冷系统宜装设紧急泄氨器，其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄氨器》JB/的规定。
液氨储罐区专项安全检查表
XXX
液氨储存、装卸专项检查表
安全部
零零七年六月十日
编制依据：
1、《安全生产法》( 2014 修订版)
2、《省安全生产条例》( 2017 修订版)
3、《省落实企业安全生产主体责任暂行规定》省2006年69 号政府令
4、《危险化学品安全管理条例》( 2013 修订版)
5、《职业病防治法》( 2011 修订版)
6、《防雷减灾管理办法》国家气象局2011年8号令
7、《液氨储存与装卸安全生产技术规》(试行)省2008年155号文
8、《建筑灭火器配置设计规》( GB50140-2005)
9、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》( GB50493-2009)
10、《石油化工装置防雷设计规》( GB50650-2011)
11、《建筑物防雷设计规》( GB50057-2010)
12、《储罐区防火堤设计规》( GB50351-2005)
13、《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218-2014)
14、《特种设备安全法》( 2013 版)
15、其他相关法律法规、国家和行业标准。
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液氨储罐区专项安全检查表
2、现场管理。
液氨日常检查表
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液氨罐区日常检查记录
年月日序号检查内容检查标准及要求检查结果检查人员备注
1 液氨储罐罐体检查罐体表面是否存在易漏点或生锈
情况
2 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动
3 液氨防泄漏堤高度是否符合要求，是否有孔洞
4 液位计液位计显示是否有效，是否在规定的范围内
5 压力表检查所有的压力表是否在规定的压力
范围之内
6 阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封
性必须完好
7 汽化器汽化器的仪表温度和压力情况
8 消防设施是否有消防配套设施，消防设施能否正
常使用
9 气体检测报警仪有毒气体报警仪是否检测正常
10 安全防护洗眼器是否可正常使用、是否配备防化服及防毒面具
注1、检查频次：每周一车间当班人员按照检查表对照进行检查
2、对检查出的问题应立即上报及时整改。
冶金等工贸行业液氨使用企业专项检查表
氨制冷机房贮氨器等重要部位是否安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动；贮氨器上方是否设置水喷淋系统；设备间、加工间（包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间）及库区是否设置视频监控报警系统；
6
氨制冷机房及采用速冻装置的房间是否设置防爆型应急照明灯具；
7
制冷压缩机是否按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养；
8ห้องสมุดไป่ตู้
压力容器、压力管道及其安全附件（包括压力表、安全阀等）是否按照有关规定进行登记，定期检验，检验报告应存档备查；
9
防雷设施是否定期检测；
10
防毒器具和抢救药品等应急物品是否放在危险事故发生时易于安全取用的位置；
11
在厂区内显著位置是否设有风向标。
企业负责人： 检查人：
附件7冶金等工贸行业液氨使用企业专项检查表
企业（公章）： 时间：
序号
检查内容
落实情况
1
是否制定和完善了安全规章制度和操作规程；
2
主要负责人、安全生产管理人员、涉及液氨使用的特种作业人员是否经过培训、持证上岗；
3
是否建立隐患排查治理制度，事故隐患排查台账是否闭合；
4
涉及液氨企业投产运行相关手续是否齐备；是否由具备工程设计、压力管道设计资质的设计单位按相关标准设计；
液氨储存和使用场所安全检查表
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
液氨专项检查表
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
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氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
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各氨储存器应装设高液位报警装置，并将报警信号引至控制室
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氨制冷系统宜装设紧急泄氨器，其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备 第12部分:紧急泄氨器》JB/的规定。
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氨储罐区安全
储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的宜设置环形消防车道
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储罐区应设置防止阳光直射的遮阳棚
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氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
液氨气瓶充装应设置防止气瓶超装的报警装置
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充装场所照明、开关、应急照明等电气设备应选用防Байду номын сангаас型
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液氨罐车装卸应采用金属万向管道系统，并应具备紧急切断功能(充装操作点5米以内)
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液氨充装系统的防雷防静电应符合相关要求
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其它检查事项说明:
执法人员:复查人员:复查日期：
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应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练
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安全监控
氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的相关规定
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氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁
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氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）
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液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统
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液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
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液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
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氨瓶储存区安全
液氨钢瓶应存放于阴凉、通风、干燥的库房；空瓶与实瓶应分别布置并有明显标志
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氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
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氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
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氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
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氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪；冷库房内应设应急照明、呼叫报警装置（相关电气设施应选用防爆型）
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第、第条的要求
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安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
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建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
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液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
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液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
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液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
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液氨钢瓶储存仓库不应贴邻建造员工宿舍、办公室、休息室
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液氨钢瓶储存区外部应设置消火栓、移动式喷雾水枪
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液氨钢瓶储存区宜设置事故吸收水池。
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液氨充装场所安全
充装站应取得气瓶充装许可证
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厂房、设备、人员等应符合《液化气体气瓶充装站安全技术条件》GB17265的规定
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应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。
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压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验
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重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）
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应急管理
企业应设置风向标
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液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌