建筑工程模板施工工艺技术要点PPT讲义(图文丰富)

板面主龙骨采用双钢管或木方
梁与墙交接部位，采用通长梁侧模板伸至柱子（墙） 转角处做法，防止梁与柱出现平整度错位
当梁≥600时，须另设对拉螺杆，间距小于500mm。
梁板模板安装
板面采用50*100通长木方，木方净距≤200mm，
模板表面缝宽不大于1.5mm，板错 位不大于2mm
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间
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剪力墙模板安装
• • • • 剪力墙纵横两个方向必须用螺杆进行加固。 转角柱在阴角位置必须采用钢管蝴蝶扣和对拉螺杆加固，同时阴角位置设水泥内撑条，确保截 面尺寸及防止涨模。 剪力墙每张规格模板必须确保8个螺杆洞， 墙柱阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏浆和砂角
剪力墙模板安装
• • 模板安装拼缝应严密，缝隙表面平整。 墙柱模板缝隙可采用双面胶封堵防止漏浆。
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墙柱阳角处 配模方法
墙柱模板配模
• 考虑到楼面砼浇筑平整度误差，柱墙模板配制时较设计高度减10mm，安 装模板时按上部模板设计标高安装柱墙模板，误差全部在柱墙下角通过垫
平、压角板、柱墙角围砂浆、压方木等方法处理漏浆；
剪力墙配模时要 考虑楼面平整度 误码率差
矩形柱模板安装
• 矩形截面的混凝土柱，一般采用50×100木枋做竖内楞，竖内楞间距≤250㎜，阴阳角必须布设。双 钢管和钢筋螺杆做柱箍，柱箍间距间距≤500㎜，柱箍间距第一道离地250㎜ ，最上面一道离板底 ≤300㎜ 矩形柱截面单侧边长大于600mm时中间需设Φ12-16对拉螺杆，螺杆内用PVC套管，螺杆间距≤500 ㎜
模板测量控制线
• 下口控制线：控制线距墙柱边300mm,保证墙柱模板下口 定位准确，校对简单
模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及梁上口尺
寸、建筑物周边尺寸，校对简单
满堂红脚手架搭设
木 枋 立 杆
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。 楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木 枋距阴角≤150
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高低标高、吊模处烧焊钢 筋支撑控制混凝土面
二次结构模板
• • • • • • 清理楼层； 弹定位墨线； 按定位墨线钉压角板； 模板侧面上下背木方； 专用夹具进行模板加固、校正、通线、调直； 砼收面平整；
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楼梯模板也可采用定型钢模板
卫生间沉箱吊模
• • • • • 吊模上下沿口均设置背木方； 吊模下角灯烧焊三角“钢筋马凳”，“钢筋马凳”离转角≤250㎜，中间距离 ≤600㎜。“钢筋马凳”作用：控制吊模板稳定、底标高和砼收面 沉箱底部必须设置对撑，四角上下必须设置连接三角模板； 浇筑砼时沉箱底板砼平三角马凳且使吊模下角木方完全外露； 浇筑砼时先浇筑沉箱底砼，初凝前浇筑四周梁砼，梁砼初凝前再进行二次加 振，防止吊模烂根、漏振、麻面和梁面加料无振捣出现空洞缺陷。
墙柱模板安装 准备
• • • 柱墙钢筋绑扎完成后，必须根据定位墨线用≥10 mm钢筋在柱墙端部和转角位置焊 制定位钢筋；（或者用8 mm钢筋在楼板上打孔定位） 根据柱墙定位线钉压角板； 柱墙模板加固完成后要有验收手续，墙柱模板与楼板之间存在缝隙的，必须用砂浆 沿柱墙角四周嵌填砂浆，防止漏浆；剪力墙根部必须打凿、清理、冲洗干净；
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要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查； 填写《模板检测记录》
剪力墙模板验收
• • 剪力墙模板加固完成后利用激光红外线垂直仪器进行检查； 检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱 墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加 固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查；
（培训材料）
######工程技术部
模板安装样板制度
• 结构施工前现场必须先做模板支撑体系、 模板施工样板，经验收合格后方可大面实 施。
模板工程工艺流程
• 测量－下口双控线－满堂脚手架－梁模板 支设－板模板支设（上口控制线）－楼板 模板验收－墙柱模板定位、压脚板－墙柱 模板支设－墙柱模板加固－墙柱模板根部 封堵－楼板吊模支设－模板整体验收
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水 平拉杆步距≤ 1.8m
楼板模板安装
梁柱定位必须按楼层定位控制墨线进行定位， 这是柱墙垂直度控制的关键
梁底采用通长方木做法，梁侧底部用方木压边，梁侧顶部设置 侧背方梁底和梁侧加固采用步步紧夹具，中间距≤500mm，靠 墙柱两端≤400㎜位置必须设置；
止水钢板拆边朝迎水面；烧焊钢筋支撑间距≤500㎜，利用支撑固定收口网 （钢丝网）； 钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及 标高； 为确保后浇带两侧钢筋保层，要求在后浇带内外两侧马凳垫好后，再在止水 板上用Ф16 短钢筋将上层钢筋网片进行加强支撑
楼梯模板
• • 楼梯选用定型钢模或现场拼装木模，两跑交接处及最上一步与最下一步，应 考虑装修做法厚度。 上口应固定牢固，禁止踩踏，模板侧面应垂直
模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸 • 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，经监理验收合格后移交钢 筋班组作业施工，未经验收合格不得进入下道工 序 • 穿梁的线管必须采用专用直接套管，严禁直接钻 孔穿模板，以减少漏浆和损坏模板 • 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
在外剪力墙钢筋根部按控 制线烧焊控制墙体位置、 厚度钢筋 墙柱下角钉压脚 板和围砂浆 ，防 止漏浆和烂根
墙柱模板安装准备
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模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 剂
，模板刷脱模
墙柱模板配模
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考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角； 为减少柱墙砼砂角、漏浆，在安装柱、墙、梁、板等模板必须要进行清理， 并涂刷水性脱模剂 阳角位置两个方向均要设置槽钢背方，防水漏浆和砂角。
模板工程质量验收标准
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转角剪力墙模板安装
• • • 剪力墙转角加固全部采用螺杆加固的方法； “T”、“L”异型墙柱模板加固采用通长螺杆对拉加固，对拉螺杆穿透阴 角剪力墙模板与墙柱模板分别加固； 剪力墙加固采用通长螺杆加固。
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转角采角钢管、蝴蝶 扣、螺杆加固
通长螺杆加固
内剪力墙模板安装
• • • • 1、层高2.8~3.0米时，必须高六道螺杆,间距不大于450mm，第一道螺杆离地不大于200mm,第六 道螺杆距板底不大于300mm； 2、螺杆洞必须先在地上打孔，严禁先上墙后打孔的施工顺序；一块规格模板必须按标准钻8个螺杆 洞； 3、背面竖向搁棚采用5#槽钢或50×100木枋，搁棚间净距不大于200mm，且要求有阴阳角位置必 须设置槽钢或木枋，确保阴阳角位置无砂浆、漏浆； 4、沿剪力墙长方向必须用螺杆进行加固（严禁用扣件），阳角位置必须使用密封胶；
梁侧上下口采用收口木方，并用步 步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
梁底木枋间距≤300mm
起拱要求
• 跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求 起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度 的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成 折线。 • 同跨度应起拱一致
顶板起拱及标高控制
梁板模板安装
墙、梁模板顶部与楼板交接的处采取通长方木做法， 固定板面模板的钉子只能钉在通长木方上
外剪力墙模板安装
外剪力墙模板安装
• 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧
外剪力墙模板安装
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外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm
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剪力墙模板验收
• 柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，由施工员用红外线水平仪复检 模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整；
模板工程控制要点
• 测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核； • 下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放； • 满堂脚手架：间距、步距，剪刀撑，扫地杆；立杆距离墙柱梁板应在 300－400mm范围；控制钢管悬臂端长度；（脚手架的刚度及稳定性 直接决定了平台板在荷载作用下的变形量） • 梁模板支设：梁侧板的定位、控制。利用水平尺检查梁侧板垂直度； 每块梁侧板至少设置两道三角形翼板来固定；卷尺检查上口宽度； • 平台模板支设：标高控制，墙柱上口定位控制。模板图；集中加工模 板；依据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位；标准规格木方， 扫平仪过程监控。 • 墙柱模板支设：模板图；标准木方；底部找平；500间距螺杆，第一 排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于500；砼支撑件（比墙体 小2mm）；利用上下口控制线进行墙柱定位；上层模板伸入下层结 构；外墙总体垂直度控制线；板缝处理；根部砂浆封堵； • 模板验收：脚手架稳定性；梁板标高；梁板尺寸检查；墙柱模板垂直 度平整度检查（扫平仪）；板缝检查；