电石法pvc生产工艺
PVC生产工艺简介
PVC生产工艺
电石法：主要生产原料是电石、煤炭和原盐； 乙烯法：主要原料是石油、原盐。
电石库
发生器
PVC生产
转化 工艺原理 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔 反应生成氯乙烯，反应方程式为：
反应机理为： · 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞
· 此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯
PVC生产
转化
转化来氯乙烯经加压至0.5～0.7MPa， 经冷凝液化形成液态粗VC，在经 精馏低塔和高塔分别分离除去低沸 物和高沸物后，获得纯度99.99%的 VCM，供聚合使用。
烧碱生产工艺
原盐
一次盐水
二次盐水
CL2
电 解
H2
32%烧碱
外销
液化充装
氯处理
氢处理
蒸发
生成48%烧碱
二合一 HCl
三合一 外销 高纯盐酸
烧碱生产
一次盐水： 将原盐溶解、精制处理，除掉大部分的SS、Ca2+、Mg2+等杂质，浓度 300沉 降 、 除 SS
我司氯碱概况：
宜化集团目前有氯碱生产工厂5个，年产烧碱100万吨，PVC120万吨 。 其中宜化太平洋热电，折百碱产量10万吨/年，PVC12万吨/年、 宜化太平洋化工，折百碱产量10万吨/年，PVC12万吨/年、 内蒙宜化，折百碱产量25万吨/年，PVC30万吨/年、 青海宜化，折百碱产量25万吨/年，PVC30万吨/年、 新疆宜化，折百碱产量30万吨/年，PVC40万吨/年。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法PVC生产工艺流程
301 聚氯乙烯（ PVC）及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按照聚合反应聚合而成的聚合物。
在工业发展的过程中，PVC 作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间也比较长。
PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，如果光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，如果反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。
电石法生产工艺中，就是利用电石（碳化钙）与水反应生成乙炔，然后再利用乙炔和氯化氢反应，合成生成氯乙烯单体，再经聚合反应生成PVC的过程。
与石油法比，电石法的成本更低，所以应用较多。
但是，该方法在合成聚乙烯单体方面，质量相对较差，并且生产过程中，可能释放出较大的污染，因此在实际应用中其利润空间与生产空间都受到影响。
2 电石法生产PVC工艺流程2.1 电石工段采用电石法生产PVC中，最基本的原材料就是电石。
当前工业生产背景下，石灰生产主要采用的是大型机械化混烧窑生产，对生产的石灰利用回转干燥方法，制成干燥碳素材料，通过对设备的改造利用，实现电石的生产。
采用电石法生产PVC中，70%的生产成本来自电石成本，所以对于PVC生产企业来说，如果企业自行制作电石，可有效控制生产成本，而企业如果从外界采购电石，则生产成本会大幅增加，也就和选择电石法生产PVC的初衷违背。
2.2 乙炔工段湿法乙炔生产工艺技术是乙炔生产中采用的主要方法，也就是利用电石和水发生化学反应，制备乙炔，但是由于所采用的原材料电石中含有一定的杂质，杂质也会发生相同的反应。
乙炔生产反应：CaC 2+2H 2O→C 2H 2+Ca（OH）2由于电石中含有CaS、Ca 3P 2、Ca 3N 2、Ca 3As、CaO等杂质，经过化学反应以后，所生产的乙炔中也会含有H 2S、PH 3、NH 3、AsH 3等杂质，需要对生成的乙炔进行净化，采用次氯酸钠进行净化。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺PVC（聚氯乙烯）是当今世界公认的最实用的塑料之一，它被广泛应用于建筑材料、家用电器、电缆和消防管道等制造领域。
它的主要原料是石油，但其制备工艺却受到了电石的深刻影响，几乎可以说它成为了PVC的核心生产工艺。
本文将重点介绍电石法PVC的生产工艺以及其背后的科学原理。
传统电石法生产PVCPVC的主要原料是苯乙烯和氯乙烯，在氯乙烯加入电石中，然后经过熔融结晶，分解后生成聚氯乙烯。
当氯乙烯接触电石时，发生的化学反应如下：C2H3Cl + MgCl2 C2H3MgCl + HCl即氯乙烯与氯化镁反应，产生氯化镁乙烯和盐酸。
随着反应的继续，氯化镁乙烯被进一步氯化，分解出苯乙烯和氯乙丙烯。
C2H3MgCl + Cl2 C2H3MgCl2 + C2H3Cl最终，氯乙丙烯和苯乙烯会聚合反应，形成聚氯乙烯：C2H3Cl + C6H6 C8H9Cl由于电石法生产PVC的过程简单、成本低，是当今PVC生产中最常用的工艺，尤其在低档PVC中如电塑管、衣服布料等。
改进的电石法生产PVC随着科技的发展，电石法PVC的生产工艺也发生了很大的变化，改进的工艺可声称生产的聚氯乙烯的性能更优良。
首先，在反应槽中添加了抗氧化剂，有效延长PVC的寿命，使其强度和热稳定性得到提升。
其次，从原料的角度改善了电石法生产PVC的过程，采用经济实惠的乙烯和乙烷两种原料，这极大地降低了生产成本。
最后，加入了快速扩散剂和控制剂，提高了聚合反应的效率，从而改善了PVC制品的物性。
综上所述，电石法生产PVC技术有着简单易行的传统工艺，已经拥有不错的应用前景，但同时也有许多的缺点，比如低温下易析出、热稳定性差，有害物质含量高等等，因此，还需要更进一步的改进，以实现更高效的PVC生产。
电石法PVC生产工艺
高
P>0.15Mpa(表压)，T>550℃：爆炸性分解
压
低压：乙炔在电石渣中的溶解损失↓；设备泄漏↓ 。
力
工业：P<0.15Mpa(表压)，一般保证压缩机进口一定正压。
低
P实际：发生系统、冷却塔结构、气柜压力及乙炔流量
（4）发生器液面的影响
高
过高：乙炔夹带渣浆和泡沫，水易浸入加料器及贮斗。
液
过低：乙炔气大量逸入加料器及贮斗。
nC2H3 Cl → ( CH2-CHCl )n
纯度100%的碳化钙几乎是无色透明的晶体，通常说的电石是指工业碳化钙，其 除了含大部分碳化钙外，还有少部分其他杂质。电石的颜色则随所含的碳化钙纯度不 同而不同，有灰色、棕黄色或黑色的。电石还能导电，其导电性与温度和碳化钙纯度 有关，纯度越高导电性能越好。
生石灰
电石 ﹢ 水
造纸、纺织、 印染、化纤、
氧化铝等
氯碱化工
氯化氢 ﹢
乙炔
含汞触媒
VCM
PVC
聚合
煤化工
电石法聚氯乙烯产业工艺流程示意图
1、电石法PVC生产工艺流程简图
制备电石及电石法制PVC的主要反应
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + 3C → CaC2 + CO —113.3 kcal/mol CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2+ C2H2 C2H2 + HCL → C2H3 Cl
新疆煤炭资源总体禀赋条件好、煤层厚，煤种中长焰煤，不 粘煤和弱粘煤占资源总量的90.91%，煤质多具备特低硫、 低磷、高挥发份、高热值的特点，同时，煤的反应活性高， 适用于煤气化和间接液化，也是优质的煤化工用煤。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
电石法生产PVC工艺流程
➢ 热水加料工艺 ➢ 聚合注水工艺
电石法生产PVC工艺流程
➢生产工艺密闭化
先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
锦西化工研究院经过大量试验得到如下结 论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合 反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转 化率10％到达之前开始注入水。此后每15 分钟加入一次使最终水比达2:1。 缺点：该法使物料体积在一定范围内波动， 忽高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生 成。
电石法生产PVC工艺流程
批量加料品种多，要求高
➢所需的物料品种较多
➢去离子水 ➢VCM单体 ➢引发剂 ➢分散剂 ➢调节剂 ➢终止剂等等
➢加料的精度要求高
➢仪表精度不低于0.5级； ➢测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 ➢部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程
电石法生产PVC工艺流程示意图
➢内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构， 更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用 可以增加釜内流体湍流，增加传热。
➢合理温控方案的应用
➢根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方 案，控制冷却水
➢根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
电石法生产PVC工艺流程
聚合模拟控制
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 主要方法
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 聚合开始后恒速注入补充水直到反应结束
➢ 依据 VCM聚合在相当长一段时间内基本维持不变，而初始 反应速率较低部分大致为聚合后期高反应速率部分 所补充。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺
电石法PVC生产工艺是一种氯乙烯树脂的生产工艺，它是在一定
的反应条件下，将多个易分解的有机前驱物按一定的比例合成氯乙烯
树脂。
它是以电石为主要原料，加上催化剂、氯气、空气等，在重力
式熔体循环装置中按特定的反应条件，以低温开始将电石与氯气反应，形成了氯乙烯等同群物质。
电石法PVC生产工艺由液体电石、催化剂、空气、氯气和醇类4
个工步组成：
1、电石充氯：将液体电石置于配设的罐中，然后用氯气封闭充气，使用空气混合把氯气吸进电石。
2、中和：将充氯的液体电石加入到多阶段熔体循环炉中，加入催化剂，并按恒定的比例加入少量的醇类。
3、反应：把中和的物料按一定比例加入熔体循环炉，在一定的温
度下反应，释放出甲烷及其它气体，生成氯乙烯等相同群物质。
4、回收：将熔体回流到原容器中，抽出气体，完成一次循环。
逐
次重复以上操作，直到所需成品满足要求，中和物料将变为pvc。
电石法PVC生产工艺有几个特点：（1）反应条件简单，经济；（2）节能、清洁、安全；（3）反应效率高。
但同时也存在一些问题，如在充氯时会排放大量的氯气，环境污染，吔破坏资源。
因此，在使
用电石法PVC生产工艺时，必须遵守严格的环保要求，限制特定环境
污染物的排放，确保生产安全。
电石法PVC生产工艺中的综合利用
电石法PVC生产工艺中的综合利用发布时间：2022-05-07T07:32:31.041Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：万广昊[导读] 还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：长期以来，电石法生产PVC产生的大量电石和废水严重污染着环境，制约了PVC行业的发展。
综合利用和达标治理是电石法生产PVC企业的必由选择，是保证企业持续发展的重要措施。
鉴于此，本文主要分析探讨了电石法PVC生产工艺中的综合利用方面的内容，以供参阅。
关键词：电石法；PVC；生产工艺；综合利用引言随着技术的不断进步，采用电石法生产PVC已经成为了这一行业的通用技术。
我国企业在进行了多年的技术摸索与学习之后，基本已经掌握了电石法生产PVC的技术。
但是，无论是在我们的国内企业中，还是在国外同行中，如何做到在采用电石法生产PVC的的同时，还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
1电石法生产聚氯乙烯工艺流程(1)乙炔气发生。
在乙炔发生器中加入一定液位的水，电石经破碎至一定大小尺寸，送乙炔发生器，电石与水在发生器中反应生成乙炔气体。
生成的乙炔气体经次氯酸钠净化除去硫、磷等杂质，冷冻除水后进入乙炔气柜。
(2)氯化氢的合成。
氯气与氢气在合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，经冷凝除水后得干燥的氯化氢气体。
(3)氯乙烯单体的合成。
干燥的氯化氢气体与干燥的乙炔气体按一定比例进入混合器中混合。
由混合器中出来的混合气体进入用氯化汞作触媒的转化器进行反应生产氯乙烯。
反应后的气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1一二氯乙烷等化合物。
反应后的气体进入水洗塔，除去氯化氢(回收盐酸)，再进入碱洗塔，用10％的氢氧化钠洗去残余的氯化氢及二氧化碳。
(4)聚合。
将一定量的氯乙烯单体、软水、引发剂、分散剂及其他助剂，加入到聚合釜中，用热水升温进行聚合反应，严格控制反应温度直至反应结束。
电石法PVC生产工艺
1.4 国内外聚氯乙烯发展概况
石油化 工路线 煤化工 路线
当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，国外几乎90%以上的聚氯 乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法 生产工艺。 截至2010年底，中国国内聚氯乙烯总产能的75%为以煤化工为基础的 电石法聚氯乙烯装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全 球聚氯乙烯装置总能力的35%甚至更高。
4 氯乙烯的制备和净化
转化工艺
岗位任务：通过四个工序合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体
脱水工序:将氯化氢和乙炔按照1.05:1的分子配比进行混合，通过冷冻盐水降温 和酸捕脱水至≤0.07%，再预热至70~80 ℃送往转化工序； 转化工序:控制转化器反应温度110~180 ℃，得到纯度高于84%的氯 乙烯气体，除汞后送往净化系统 净化系统:气体降温并脱除CO2和HCl等杂质气体
电石法聚氯乙烯生产工艺
——培训讲师： 李
芸
电石法聚氯乙烯工艺
讲 座 内 容
聚氯乙烯发展概况 乙炔的制备和清净 氯乙烯的制备和净化 氯乙烯（VCM）聚合 电石渣浆处理
1 聚氯乙烯发展概况
1.1.1 聚氯乙烯的物化性质
• 聚氯乙烯树脂，物理外观为白色粉末，无毒、无臭。相对 密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油， 酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化 学稳定性很高，具有良好的可塑性。 • 除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以 下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱。 • 聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度 上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯变色。
新疆煤炭预测资源总量2.19万亿吨，占全国煤炭资源总量40.6% 资源量居全国之首
电石法聚氯乙烯生产工艺
电石法聚氯乙烯生产工艺简介聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，有着广泛的应用，例如用于制造管道、地板、电线电缆、隔热材料和交通工具内饰等。
电石法是一种主要的 PVC 生产工艺，本文将详细介绍这种工艺及其原理。
工艺流程电石法聚氯乙烯生产工艺主要分为以下几个步骤：1.制备电石电石是一种灰色固体，主要由氢氧化钙（Ca(OH)2）和电石石灰石（CaC2）组成。
制备电石的过程很简单：将石灰石与焦炭一同送入电炉内，经过高温反应生成电石。
反应方程式为：CaC2 + 2 C → 2 CaO + 4 CO电石的主要成分是乙炔气体，每吨电石可生产出约 400-450 立方米的乙炔气体。
2.合成氯乙烯将电石生成的乙炔气体和氯气送入氯化反应器内，通过氯化反应生成氯乙烯。
氯乙烯通过冷凝后被收集。
反应方程式为：C2H2 + Cl2 → C2HCl + HClC2HCl + Cl2 → C2H2Cl2C2H2Cl2 → C2H3Cl + HCl3.合成聚氯乙烯聚合反应是将单体化合物组装成高分子化合物的过程。
将氯乙烯作为单体加入聚合反应器，并在催化剂（如过氧化物等）的作用下进行聚合反应生成聚合物。
该反应由于产生大量的热，需要冷却。
反应方程式为：n(CH2=CHCl) → [-CH2-CHCl-]n4.精炼和成型聚合得到的 PVC 是一种奶白色固体。
在后续的操作中，需要对 PVC 进行精炼和成型。
精炼可以通过调整聚合得到的 PVC 分子量、添加剂和填料等方式进行。
成型是指将 PVC 粉末通过加热和挤出等方法形成不同形状的制品。
工艺原理电石法聚氯乙烯生产工艺的基本原理为单体聚合，即将单体分子组装成高分子化合物的过程。
本工艺主要有三个反应，分别是制备电石、合成氯乙烯和聚合合成 PVC。
下面分别介绍这三个反应的原理。
制备电石电石是一种灰色固体，主要用于制备乙炔气体。
电石的制备过程是通过将石灰石和焦炭放入电炉中进行高温反应得到的。
反应式为：CaC2 + 2 C → 2 CaO + 4 CO在这个反应过程中，焦炭用作还原剂，而石灰石则是氧化剂。
乙烯法电石法PVC工艺大比拼
乙烯法电石法PVC工艺大比拼乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。
而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。
由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。
2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。
成本:乙烯法凸显1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
电石法生产成本的经验公式为：生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。
电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。
电石法生产PVC工艺流程学习资料
聚合模拟控制
注水控制
➢ 主要方法
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
锦西化工研究院经过大量试验得到如下结 论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合 反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转 化率10％到达之前开始注入水。此后每15 分钟加入一次使最终水比达2:1。
批量加料品种多，要求高
➢所需的物料品种较多
➢去离子水 ➢VCM单体 ➢引发剂 ➢分散剂 ➢调节剂 ➢终止剂等等
➢加料的精度要求高
➢仪表精度不低于0.5级； ➢测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 ➢部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程示意图
电石法乙炔工艺
➢乙炔发生
电石法生产PVC工艺流程
四种工艺比较二
➢ 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入 引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设 备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树 脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加 工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加 工本体法树脂。
➢ 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁 烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行 聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生 产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合 反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的 溶解性和成膜性。
➢单体回收技术
➢ 传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10 一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大 了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备 能力。
➢自压回收
➢压缩冷凝回收
➢ 转化率计算
➢粗料预估
➢加料完 ➢反应过程中
➢动力学模型
主要控制过程
电石法PVC乙炔生产工艺的比较
2、乙炔炉反应：将破碎后的电石和辅料加入乙炔炉，在高温条件下进行反 应，生成乙炔气体。
3、乙炔气体净化：通过净化装置除去乙炔气体中的杂质，如硫化氢、磷化 氢等。
4、乙炔气体干燥：将净化后的乙炔气体进行干燥处理，以去除其中的水分。
5、氯化氢合成：在一定的温度和压力条件下，将干燥后的乙炔气体与氯化 氢反应生成氯乙烯。
2、用途广泛：这些化工产品被广泛应用于农业、医药、建材、电子、能源 等领域。
3、绿色环保：这些化工产品的生产过程相对环保，对环境的影响较小。
感谢观看
6、PVC树脂聚合：在适当的温度、压力和引发剂的作用下，氯乙烯发生聚合 反应，生成PVC树脂。
7、PVC树脂分离和干燥：将聚合后的PVC树脂进行分离、干燥和造粒。 8、产品包装和运输：将干燥后的PVC树脂进比 较分析
1、工艺路线比较
电石法PVC乙炔生产工艺与其他生产工艺相比具有明显的优势。首先，该工 艺以电石为原料，成本较低且来源广泛。其次，该工艺流程相对简单，操作方便， 适合大规模生产。此外，电石法PVC乙炔生产工艺的产物之一——氯乙烯可以用 于生产多种高分子材料，如聚氯乙烯、聚氯乙烯复合材料等。
参考内容
Reppel法BDO生产中乙炔净化 工艺改进办法
在Reppel法BDO（1,4-丁二醇）生产过程中，乙炔净化工艺的优化与改进对 于提高产品质量、降低生产成本、增强生产稳定性具有重要意义。本次演示将介 绍乙炔净化工艺的改进方法，并结合实例分析改进效果。
在Reppel法BDO生产中，乙炔净化工艺主要涉及溶解、脱水和精制等环节。 然而，传统工艺存在一定的问题，如溶解速率低、脱水效果差、精制纯度低等。 这些问题直接影响着BDO产品的质量和生产效率，成为亟需解决的难题。
2、生产能力比较
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电石法pvc生产工艺
电石法PVC生产工艺
PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等各个领域的塑料材料。
其中，电石法是制备PVC的一种常见方法。
下面将介绍电石法PVC生产工艺的主要步骤。
首先，电石法PVC生产工艺的第一步是制备乙炔气。
通过加
热石灰石（CaCO3）和煤进行反应，产生一氧化碳和氢气。
通过将这两种气体混合，然后通过电弧放电反应，可以制备出乙炔气。
接下来，乙炔气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。
然后，将乙炔气与氯气混合，在适当的温度和压力下进行氯乙烯（VC）的氯化反应。
这个反应过
程是一个高温、高压的反应，需要严格控制反应条件，以获得高品质的氯乙烯产物。
氯乙烯的氯化反应得到的产物中包含了一系列的不饱和化合物，需要进一步反应才能得到PVC。
这一步骤是通过将氯乙烯与
过氧化氢（H2O2）或过硫酸盐进行自由基聚合反应来完成的。
在反应中添加适量的过氧化氢或过硫酸盐，并控制反应温度和时间，可以得到所需的PVC产物。
在得到PVC后，还需要进行加工和改性，以满足不同应用领
域的要求。
常见的一种改性方法是添加稳定剂和增塑剂。
稳定剂可以防止PVC在高温条件下分解，而增塑剂可以提高PVC
的柔韧性和可加工性。
最后，经过加工和改性后的PVC可以以颗粒或片状的形式出售，用于不同产品的制备。
例如，通过热塑性成型或挤出工艺，可以将PVC颗粒制成各种形状的管道、板材等。
总结一下，电石法PVC生产工艺主要包括乙炔气的制备、氯
乙烯的氯化反应、PVC的聚合、加工和改性等步骤。
通过严
格控制反应条件和添加适当的添加剂，可以得到高质量的
PVC产品。
电石法PVC生产工艺在塑料制品生产领域具有广
泛的应用前景。