钢轨打磨作业标准及流程

轨面打磨作业标准

一、作业条件

1.利用维修天窗作业；

2.在车站《运统—46》登记，带班人不低于班长。

二、作业程序

1.作业准备

(1)工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；

(2)检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝(绝缘接头)高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。

2.打磨钢轨

(1)起平需打磨的焊缝(胶结绝缘)，并用冲击镐捣固密实；

(2)作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；

(3)均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。

(4)打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。

3.质量回检

用弦线回检焊缝(绝缘接头)高低，用1米直尺回检轨面平顺度。

4.作业结束

清理机具至限界以外。

三、作业质量

(1)打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；

(2)用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过+ 0.3mm 0mm ；

(3)打磨顺坡坡度不少于％。

轨面打磨作业流程

作业条件：利用维修天窗，在车站《运统- 46》登记要点，带班人不低于班长。

流程机具材料作业标准卡控关键

(开始)

肥边打磨作业标准

一、作业条件

1 利用维修天窗作业；

2 在车站《运统－46 》登记，带班人不低于班长。

二、作业程序

1 、作业准备

（ 1 ）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、标卡

1m直尺、道尺、游尺、护目镜和石笔；

（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。

2、肥边打磨（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。

（2）打磨过程中用游标卡尺和1m 直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。

（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。

3、质量回检

用游标卡尺回检轨头宽度。

4、作业结束清理机具至限界以外。

三、作业质量

（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过

0.3mm；

（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。

肥边打磨作业流程

作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。

流程清理工具线路调杳肥边打磨机具材料

开始

设置防护

角磨机、肥边打磨

机、发电机、游标

卡尺、1m直尺、塞

尺、道尺、护目镜

和石笔

角磨机打磨

质量回检

清理工作业标准

质量是设置驻站及现场防护

作业前线下调试发电机、

打磨机，严禁带病上道

用检查工具详细检查，确

定作用边打磨长度及打

磨量。

均匀平稳往返推动打磨

机，每次往返检查打磨角

度

。

角磨机打磨岔心、接头等

特殊部位，操作要平稳均

匀

。

用1米直尺检查作用边误

差± 0.3mm ,轨距角成45

0弧；角磨机打磨无明显

凸凹不平。

卡控关键

防护着装、站位标

准、对讲机良好

打磨火花不飞溅。清理机具至限界以外。

业

后

作业卡控手册

钢轨打磨作业

XX工务段

钢轨打磨作业卡控表

卡控人: 承包人: