水溶性切削液配方分析-科标技术
水基切削液成分分析技术,切削液配方开发及技术转让
水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。
切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。
1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。
特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。
2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。
特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。
3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。
特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。
禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）；2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）；3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）；4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）；5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）；6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务）（水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服务，解决生产研发企业配方技术难题）禾川简介苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。
水溶性玻璃切削液的生产技术
本技术公开了一种水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
本技术提供的玻璃切削液具有良好的润滑、冷却、渗透和沉降性能，可有效防止玻璃粉末堵塞金刚石磨具的表面缝隙，提高金刚石磨具的切削力并延长金刚石磨具使用寿命，能够显著降低磨削烧伤、崩边和划伤等不良影响，保证良好的加工精度与高加工效率，同时不会造成水体富营养化。
权利要求书1.一种水溶性玻璃切削液，其特征在于包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。
技术说明书一种水溶性玻璃切削液技术领域本技术涉及切削液领域，特别是涉及一种水溶性玻璃切削液。
背景技术手机盖板玻璃与光学镜头玻璃加工属于玻璃加工的高端领域，特别是现代触摸屏显示技术与成像技术的发展，形成了手机触摸屏玻璃加工和光学镜头加工的“高加工精度、高生产效率、高品质良率”的行业特点，加工条件向着“高主轴转速、高进给速度、大喷液压力”的方向发展，因此也对玻璃切削液的加工性能提出了更高要求。
玻璃属于硬脆非金属材料，通常采用表面镶有金刚石的刀具、磨头进行玻璃制品的切削、磨削加工。
加工过程中，在加工区域会形成大量玻璃微粉和热量，这些对加工精度与效率都会产生不利影响，因而需要通过喷射玻璃切削液吸收热量并带走玻璃粉。
然而玻璃粉往往颗粒细小，在切削液中不易沉降，而沉降不及时会产生玻璃粉随切削液再次循环至加工区域并对待加工玻璃产生二次损伤的问题，这对手机触摸屏玻璃和光学镜头玻璃是巨大的损害。
由此可见，此类玻璃加工过程中使用的切削液必须具有良好的沉降性，并兼具低泡性和润滑性，而且从机床设备与金属部件的防护方面考虑，玻璃切削液也需要一定的防锈性能。
当前市场上常见的玻璃切削液在高转速、高进给速率的加工条件下，加工精度、效率与良品率无法同时满足上述玻璃的加工工艺要求。
全合成水溶性线切割液配方[方案]
![全合成水溶性线切割液配方[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/17c7f39570fe910ef12d2af90242a8956becaa96.png)
全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。
产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。
产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。
其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5。
水溶性合成切削液
水溶性合成切削液
东莞美科水溶性合成切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、水溶性合成切削液参数：
二、水溶性合成切削液相关推荐：
三、水溶性合成切削液知识分享：
金属切削液的机床应用
有些机床，如多轴自动车床、齿轮加工机床等，设计时就已考虑使用油基切削液，所以
没有采用特殊的轴承密封盖和特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。
如果使用水基切削液，水溶液会渗入到轴承和机床内部机构，使这些零部件脱油而产生腐蚀和加速磨损。
水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改变了液压油的性质，影响液压系统的正常运行。
因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。
切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
防锈水性切削液
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。
青可清洗有限公司
青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。
以塑料桶和铁桶为主。
公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。
我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务!
青可清洗有限公司。
全合成水溶性切削液
全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。
具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。
使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。
【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。
2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。
全合成水溶性切削液
全合成水溶性切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
全合成水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝等材料的CNC、车、磨、铣、刨、钻、拉、削、抽、齿等工艺。
不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。
同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。
一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
水溶性切削液为什么会发臭？
一般是乳化液容易变臭的。
乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效
成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
其他影响切削液变臭的因素：
1、稀释水质的影响：稀释水的硬度越高，微生物繁殖越快。
2、使用液PH值得影响：使用液的PH值在9左右为宜。
3、使用液浓度的影响：浓度过低，有效成份不足，防腐败性能降低。
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水溶性切削液配方分析|科标技术
1.背景
切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2.金属加工液的分类
在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
油性切削油
油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
水溶性切削油(又称乳化液)
一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。
可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。
乳化液
使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。
乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。
其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。
乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。
乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。
但他的缺点就是抗菌性差易变质。
全合成切削液
全合成切削液是不含矿物油的水基产品。
他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水，因此具有良好的冷却左右，但是水没有防锈性和润滑性，这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供，已达到油剂产品的加工性能。
全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质，也有水溶性的磺化植物油等。
全合成切削液一般含有醇胺等物质，以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。
最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用，但由于其致癌作用已经被逐步弃用，逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。
而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。
全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物，因此全合成切削液的抗菌性普遍较好，使用寿命较长。
全合成切削液的稀释液是透明的，具有良好的可见性。
半合成切削液
半合成切削液亦称微乳液，它通常是外观透明或半透明的浓缩液，它的稀释液油滴直径在~1μm，稀释液呈透明状或半透明状。
半合成切削液其实也是乳化液的一种，但是他的配方中往往会含有20~60%的水，半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右，一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。
半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别，但是乳化剂含量会更高。
由于配方中含有大量水，半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。
半合成切削液
的极压性能则通过加入含有硫、磷、氮等元素的油性剂和极压剂来满足。
防锈剂和腐烛抑制剂、消泡剂等也是半合成切削液必不可少的成分。
3.半合成切削液的作用及成分组成
油相、水相
基础油是半合成切削液的主要成分，它不仅本身有一定的润滑作用，同时也是油溶性添加剂的载体，在半合成切削液配方中基础油含量最高可达30%。
不同于乳化油，半合成切削液成分中含有大量的水，而且水是半合成切削液的重要组成之一，水的存在为各种水溶性添加剂顺利融入配方体系提供了可能，同时也可偶合各种大量的表面活性剂。
一般半合成切削液中的水均经过软化处理，以防止水中钙镁离子对切削液性能的影响，一般半合成切削液配方中水含量为约30~60%。
表面活性剂
无论是半合成切削液的制备还是对切削液体系的稳定，表面活性剂都起着重要作用，他是形成稳定的半合成切削液的基础。
表面活性剂分为阳离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂，以及两性的表面活性剂。
阳离子型表面活性剂大多为胺基化合物，主要是有胺盐、季胺盐两大类等。
阳离子表面活性剂除了具有较高的表面活性外，还有一定的抑菌性，一般全合成切削液使用较多。
非离子型表面活性剂由于其较高的表面活性因而成为各种水基切削液广泛使用的添加剂。
较典型的非离子型表面活性剂有NP系列(脂肪醇酸)、TX 系列(烧基酷醚)，吐温系列、烧基醇酰胺等也是常用的非离子表面活性剂。
偶合剂
半合成切削液中油与水同时存在，实际使用中仅仅使用一种表面活性剂是不能形成稳定的半合成切削液的，而加入适量偶合剂可以实现配方中水与油的巧妙平衡。
偶合剂能改变表面活性剂的表面活性及亲水亲油平衡性，调整水和油的极性，水溶性醇可减小水的极性，油溶性醇可提高油的极性，从而改变表面活性剂的表面活性，从而影响体系的相态，使两相性质得到改善。
偶合剂通常是低分子直链醇或醚，如乙醇、正丁醇、二乙二醇单丁醚等
油性促进剂
油性改进剂是一种烃链尾端带有极性集团的化合物，在较低温度下可与金属表面形成分子膜，阻止金属间互相接触，从而降低摩擦系数，起润滑作用。
油性剂有脂肪酸、醇、胺、脂等。
动植物油脂是最早的油性改进剂。
近年来发现不仅动植物油脂有这种性质，其他某些合成的化合物也有同样性质，如有机硼化合物、有机银化合物，它们降低摩擦面摩擦系数的效果更为优异。
极压抗磨剂
随着金属表面负荷逐渐提高，金属表面之间的油膜在压力下被挤出金属表面，金属表面油膜逐渐变薄，当载荷提高一定程度，金属表面油膜被完全挤出，在局部金属表面之间发生直接接触，在这种边界润滑状态下就必须依靠极压抗磨剂的润滑作用来起到保护作用。
极压抗磨剂一般都含有一些活性元素:如硫、磷、氯等元素，这些元素在较高温度下可在金属表面与铁等金属生成硫化铁、氯化铁、磷化铁等化合物的分子膜，防止金属表面发生互相接触，从而避免产生烧结、卡咬、刮伤等现象;不同的极压抗磨剂具有各自的适用温度范围，因此通常将几种硫系、磷系、氯系的添加剂复合适用。
常用的极压抗磨剂有以下几种：
1)有机氯化物如氯化石蜡;
2)有机硫化物;
3)有机磷化物如T306 (磷酸三甲酚酯)和T304 (亚磷酸二正丁酯);
4)有机金属盐如二院基二硫代磷酸锌;
5)硼酸盐和硼酸酯;
水溶性防锈剂
以往亚稍酸钠和含铬的盐是切削液常用的水溶性缓烛剂，但亚硝酸钠及重铬酸盐由于其致癌性现在许多厂家明令禁止使用些常用的乳化剂如磺酸钠、链院醇酰胺等本身也有一定防锈效果，硼酸盐和幾酸盐等化合物也具有较好缓蚀效果。
需要注意的是无论是何种类型的切削液液其稀释液的Ph值都必须控制在以上的水平，以确保稀释液具有较好的防锈保护能力
和细菌控制能力，烷基醇醇胺和三乙醇胺等添加剂等具有较好的碱值保持能力，以提供良好的防锈保护。
消泡剂
由于切削液中含有大量的乳化剂，液体具有较高的起泡倾向，在切削液循环系统较高的压力和扰动冲击下更易产生大量泡沫。
泡沫的存在往往会使切削液不能有效进入加工区域，使刀具和工件无法得到有效润滑，从而对刀具造成严重的磨损，并影响工件加工的加工精度。
因此，抗泡剂是半合成切削液中不可缺少的成分之一。
一般使用乳化桂油。
杀菌剂
切削液成分中含有大量矿物油，有些添加剂含有一定的矿油成分，这些矿物油成分往往是细菌的营养物质。
细菌大量繁殖后，其代谢过程会产生大量的低级羧酸。
这些酸性代谢产品会与切削液中碱性物质反应从而破坏切削液的有效成分，另一方面切削液Ph值会因这些低级羧酸的大量产生而下降，因而对切削液防锈性、稳定性都会有很大影响。
常用的有邻苯基酚、2-羟甲基-2-硝基-1等。
3.常见配方(仅供参考，更多技术咨询我中心技术工程师）
微乳型金属切削液的参考配方
成分百分比含量成分说明
5#基础油基础油
大豆油油性剂
季戊四醇油酸酯油性乳化剂
石油磺酸钠乳化剂、防锈剂
三乙醇胺有机胺
二环己胺有机胺
苯并三氮唑有缓蚀剂
壬基酚聚氧乙烯醚亲水性乳化剂异构脂肪酸盐缓蚀剂
异构脂肪醇稳定剂
有机硅消泡剂消泡剂
MBM杀菌剂杀菌剂
水溶剂。