液压胶管总成检验标准
液压胶管长度测量标准
液压胶管长度测量标准
液压胶管是工业生产中常用的一种管道材料，其长度的准确测量对于生产制造
具有重要意义。
本文将介绍液压胶管长度测量的标准方法，以确保生产过程中的质量和安全。
首先，测量液压胶管长度需要使用专业的测量工具，例如卷尺或者长度测量仪。
在进行测量之前，需要确保测量工具的准确性和可靠性，以避免因工具误差导致的测量不准确。
其次，测量液压胶管长度时，需要将管材平铺在水平的工作台或地面上，确保
管材没有扭曲或者弯曲。
然后，使用测量工具沿着管材的长度方向进行测量，确保测量过程中不要有外力作用于管材，以免影响测量结果的准确性。
在测量过程中，需要注意测量工具与管材之间的接触情况，确保测量工具紧贴
于管材表面，避免因间隙或者错位导致的测量误差。
同时，需要对测量结果进行多次测量并取平均值，以提高测量结果的准确性。
除了以上的基本测量方法外，还需要注意以下几点：
1. 测量过程中要避免在管材上施加过大的力量，以免导致管材变形或者损坏。
2. 在测量过程中要确保管材表面清洁，避免因污物或者杂质导致测量不准确。
3. 在测量结束后，需要对测量工具进行清洁和保养，以确保下次使用时的准确
性和可靠性。
总之，液压胶管长度的准确测量对于工业生产具有重要意义，只有确保测量方
法的准确性和可靠性，才能保证生产过程中的质量和安全。
希望本文介绍的液压胶管长度测量标准方法能够对相关工作人员有所帮助，提高工作效率和质量。
胶管出厂检验报告
序号
项目名称
标准值
检验结果评价
备注
1
清洁度检查
无杂物
合格
2
内径最小通过量
用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利
通过通过
合格
3
耐压试验
试验压力不得低于额定工作压力的2倍，即 Mpa。
合格
4
泄露试验
无泄露
合格
5
外观检查
软管于接头处应平整，无编织物外漏现象，不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝的现象。
大方群策矿山机械贸易有限公司
液压支架胶管总成出厂检验报告
规格型号
生产批号
生产日期
检验日期
组批数量
检验数量
检验依据
MT/T 98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
GB/T 3683-2011《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》
GB/T 10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》
Байду номын сангаас合格
6
酒精喷灯火焰或灼热平均时间(s)
单条试样最大值
≤30S
合格
7
表面电阻(Ω)
≤3×108
合格
8
爆破试验
试验压力为额定工作压力的4倍即 Mpa，保压1min,不得有任何破裂迹象。
合格
检验结论
合格
备注
审核: 校核: 检验:刘刚
液压软管总成标准
液压软管总成标准
液压软管总成的标准包括以下内容：
1. 产品分类：公称内径分别为538mm、5~51mm的扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)钢丝增强液压橡胶软管总成。
2. 基本参数和连接尺寸：包括产品的长度、外径、壁厚等。
3. 技术要求：包括工作压力、爆破压力、工作温度、耐压试验、泄漏试验等。
4. 试验方法：包括压力试验、爆破试验、泄漏试验等。
5. 检验规则：包括检验项目、检验方法、检验周期等。
6. 标志、包装：包括标志内容、包装要求等。
7. 适用范围：适用于以液压油(液)为工作介质,工作温度范围分别为-405 型钢丝缠绕液压软管总成及-10~+121℃的6 型钢丝缠绕液压软管总成。
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如XXX。
液压软管总成试验方法
GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987前言本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。
本标准根据ISO 6605：2002重新起草。
为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下：——增加3.1～3.5的术语及定义。
——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。
——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。
——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。
——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。
——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。
——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。
本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下：——增加对GB/T 17446的引用。
——增加3.1～3.5的术语及定义。
——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。
——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。
——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。
本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。
本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。
本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 7939—1987。
胶管总成标准
胶管总成标准
胶管总成的标准通常可以按照以下几个方面进行划分：
1. 尺寸标准：胶管总成的尺寸标准通常包括内径、外径、壁厚等参数的要求，以确保胶管总成的正常使用。
2. 材料标准：胶管总成的材料标准通常包括胶管、金属接头、衬套等材料的选择和性能要求，以确保胶管总成能在不同工况下具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀能力。
3. 承载能力标准：胶管总成的承载能力标准通常包括胶管在工作压力下的承载能力、拉伸强度、疲劳寿命等要求，以确保胶管总成能在使用中承受正常的压力和载荷，避免发生破裂或泄漏等安全问题。
4. 安全标准：胶管总成的安全标准通常包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等要求，以确保胶管总成在使用中不会发生意外事故或对人体造成危害。
此外，根据不同行业的需求，还可以有一些特殊的标准，如食品级胶管总成标准、医用胶管总成标准等，以确保胶管总成在特定领域具备相应的安全和卫生要求。
液压胶管标准
液压胶管标准
液压胶管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管道系统，广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域。
为了确保液压胶管的安全可靠运行，制定了一系列的液压胶管标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
首先，液压胶管的材质选择是非常重要的。
根据不同的工作环境和介质输送要求，液压胶管的材质可以选择橡胶、塑料、金属等材质。
在制定液压胶管标准时，需要对不同材质的胶管进行分类和规范，确保其在不同工作条件下的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能符合要求。
其次，液压胶管的尺寸和结构也是标准制定的重点内容。
液压胶管的尺寸直接影响其在管道系统中的连接和安装，标准需要规定胶管的内径、壁厚、长度公差等参数，以便于不同厂家生产的液压胶管可以通用。
此外，液压胶管的结构设计也需要符合标准规定，包括管壁的层次结构、加强层的布置方式、连接接头的设计等，以确保其在高压、高温、高频振动等工况下不会出现泄漏、破裂等安全隐患。
再者，液压胶管的安装和使用也需要严格遵守标准规定。
标准
需要对液压胶管的安装方法、连接方式、使用环境等进行详细说明，以确保其在使用过程中能够正常工作并具有良好的安全性能。
此外，标准还需要对液压胶管的维护保养、定期检测等方面进行规范，以
延长其使用寿命，减少因胶管故障导致的生产事故。
总之，液压胶管标准的制定对于保障工业生产和民生生活安全
具有重要意义。
只有严格遵守液压胶管标准，才能确保液压胶管在
使用过程中不会出现安全隐患，保障生产和生活的正常进行。
希望
各相关行业单位能够重视液压胶管标准的执行，共同维护好液压胶
管在各个领域的安全可靠运行。
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件
钢丝编织液压胶管试验方法及验收条件1适用范围1.1本标准规定了内径为16mm的钢丝编织液压胶管的内外胶层的各项性能及试验方法。
1.2此类胶管适用于输送普通液压液体，如矿物油、可溶乳浊液及水等，工作温度范围为-40℃－100℃，本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体。
1.3本标准只规定了胶管胶层的性能，不包括对整根胶管其它性能的要求。
2 引用标准GB527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法GB3683-83 钢丝编织液压胶管HG 4-406-75 钢丝编织胶管GB1682-82 硫化橡胶脆性温度试验方法3 胶管3.1 胶管型号Ⅱ型：二层钢丝编织的液压胶管。
3.2 结构胶管由耐液体的合成橡胶内胶层、二层钢丝增强层及耐候性优良的合成橡胶外胶层组成。
4 试验方法4.1 取样4.1.1 胶管外胶层：用取样器从胶管外层裁取一定长度的样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验；4.1.2 胶管内胶层：剥去编织钢丝，裁取一定长度的内胶层样品，在橡胶磨片机上打磨成1±0.3mm厚的试片，用GB528-82中的Ⅳ型裁刀裁取拉伸试验用试样；并裁取三个1克左右的样品做耐油性试验。
4.1.3脆性温度试验用试样从胶料标准试片上取样。
4.2试验4.2.1 胶管的内、外胶层的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB528-82规定执行。
4.2.2 胶管的内、外胶层的老化系数按GB3512-83规定执行。
4.2.3 胶管的内、外胶层的耐油性能按GB1690-82。
5 验收条件5.1 制造胶管用胶料的物理机械性能应符合下表的规定，其最终结果以成品为准。
5.2 钢丝编织胶管装车弯曲直径约为300mm，在此条件下使用，外胶层半年内不得出现裂纹现象；外胶层在胶管弯曲直径为100mm、120℃下，48小时内不得出现裂纹。
液压软管总成验收规范
Q/AC 宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范2019-5-11发布2019-5-11实施宝鸡合丰精密机械有限公司发布前言本标准是一项零部件验收标准。
本标准自发布之日起实施。
本标准适用于宝鸡合丰精密机械有限公司生产所有胶管。
本标准主要起草人：I I宝鸡精密机械有限公司企业标准液压软管总成验收规范1 范围本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。
GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB 7935 液压元件通用技术条件GB 7939 液压软管总成试验方法JB/T 8727 液压软管总成3 检验规范3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。
3.3液压软管长度的极限偏差3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。
在室温条件下，未安装之前，对于锥面密封的液压软管量取时自螺母外端，对于平面密封的液压软管量取时自接头芯平面。
3.4液压软管须有合格证方能进行装配。
宝鸡合丰精密机械有限公司2019-05-11 批准2019-05-11 实施13.5液压软管的外观质量3.5.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
3.5.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及接头松动、脱落等缺陷。
软管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。
3.6软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2 ,最大颗粒不大于25um。
液压橡胶软管质量的控制和检验
液压橡胶软管质量的控制和检验
液压橡胶软管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。
在检验中着重注意以下几个方面。
（1）胶管的规格尺寸及实际偏差。
由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。
因此，对胶管总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。
（2）胶管壁厚的偏差。
由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。
如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。
因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。
（3）胶管各层间的附着力。
高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。
这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。
因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。
（4）胶管的外观质量。
胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。
如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。
因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。
液压橡胶软管总成——2014年修订
Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准Q/ZLZK 1010010—2012液压橡胶软管总成Rubber Hose And Hose Assembly For Hydraulic2012-10-26发布2012-11-01实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 软管总成规格编制规则 (3)5.1编制规则 (3)5.2软管总成型式 (3)5.3软管类型 (4)5.4接头外连接型式 (4)5.5接头外连接规格 (4)5.6软管内径规格 (5)5.7软管总成长度 (5)5.8软管总成夹角 (5)5.9护套 (5)5.10软管总成规格编制示例 (5)6 软管及接头规格编制规则 (6)6.1软管规格编制规则 (6)6.2接头规格编制规则 (6)6.3内连接型式 (6)6.4外连接型式 (7)6.5接头系列 (7)6.6接头外连接规格 (7)6.7软管内径规格 (8)6.8附加标示 (8)6.9接头规格示例 (8)7 技术要求 (8)7.1压力 (8)7.2总成长度 (8)7.3软管总成夹角 (9)7.4长度变化 (9)7.5清洁度 (9)7.6装配质量。
(9)7.7护套要求 (10)8 试验项目与试验方法 (10)8.1长度变化试验 (10)8.2耐压试验 (10)8.3泄漏试验 (11)8.4爆破试验 (11)8.5耐久性试验(脉冲试验) (11)8.6清洁度 (11)8.7试验报告 (11)9 标志、包装、运输和贮存 (12)9.1标志、包装和运输 (12)9.2贮存 (12)附录 A （资料性附录）软管工作压力矩阵 (14)附录 B （规范性附录）软管类型 (15)附录 C （资料性附录）软管接头型式对照 (16)附录 D （资料性附录）软管接头工作压力 (17)附录 E （规范性附录）软管尺寸规格对照 (18)附录 F （规范性附录）软管接头外连接规格 (19)附录G （规范性附录）软管总成长度、角度系列 (23)附录H （规范性附录）软管总成试验记录表 (24)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
液压胶管[2004]
![液压胶管[2004]](https://img.taocdn.com/s3/m/af4d8c060b4c2e3f57276387.png)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1100-2004液压胶管2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1100—2004前言根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：李画、杨军。
IQ/SY 1100—2004液压胶管1 范围本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定HG 2185 橡胶管外观质量EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范Q/SY 1021 胶管长度Q/SY 1101 液压胶管接头Q/SY 1100—2004Q/SY 1102 液压胶管总成3 分类3.1 型号1sn——一层钢丝编制液压橡胶管2sn——二层钢丝编制液压橡胶管4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）3.2 标识——命名胶管命名如下例所示胶管 EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)命名简称：胶管4SP103.3 印记在最大500 mm长的范围至少标记如下内容–生产商名称或标志，例如 XXX。
胶管的成品检验项目
胶管的成品检验项目
胶管是一种广泛应用于工业、建筑和其他领域的管道，通常用于输送液体、气体或其他物质。
成品检验是确保胶管质量和性能符合相关标准和规范的重要步骤。
以下是胶管成品检验可能涉及的一些主要项目：
外观检查：
外观缺陷：检查胶管表面是否存在气泡、裂纹、凹陷、颜色不均等缺陷。
尺寸和形状：检查胶管的外径、内径、壁厚等尺寸是否符合规定的要求。
物理性能测试：
抗拉强度：测试胶管在拉伸条件下的强度，通常以兆帕斯（MPa）为单位。
屈服强度：测试胶管在拉伸试验中开始产生塑性变形的点，通常以兆帕斯（MPa）为单位。
断裂伸长率：测试胶管拉伸断裂时的伸长程度，通常以百分比表示。
硬度：测试胶管的硬度，可以使用不同的硬度测试方法，如Shore硬度。
化学性能测试：
耐化学性能：检查胶管在特定化学物质（如酸、碱）的环境中的稳定性和耐腐蚀性。
抗老化性能：测试胶管在长期使用中的耐候性和抗老化性能。
温度性能测试：
耐温性能：检查胶管在高温或低温环境下的性能，确保其在各种工作温度条件下的可靠性。
密封性能测试：
气密性和液密性：检查胶管的密封性能，确保其在使用中不会发生泄漏。
电气性能测试（如果适用）：
绝缘性能：如果胶管用于电气绝缘，测试其绝缘性能以确保符合相关标准。
标志和标识：
产品标志：检查胶管上的标志、标签、型号等信息是否清晰、准确。
这些检验项目可以根据具体的胶管用途和应用领域而有所不同。
胶管制造商通常会根据国家或行业标准执行这些检验，以确保产品的质量、安全性和可靠性。
液压胶管须要检测的内容及试验依据
Rubber and plastics hose--Determination of adhesion between components
ISO 8033:1991实施日期1994-10-01
GB/T 3683.1-2006橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第1部分：油基流体适用
采用标准ISO 6803:1994,IDT实施日期2007-06-01
GB/T 1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
Rubber,vulcanizedor thermoplastic - Determination of the effect of liquids
采用标准ISO 1817:2005实施日期2007-02-01
Rubber hoses and hose assemblies―wire-braid-reinforced hydraulic types―specification―Part 1：Oil-based fluid applications
采用标准ISO 1436-1:2001
实施日期2007-01-01（注：国内液压胶管制品的主要检验依据）
Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing采用标准ISO 1402:1994,IDT实施日期2007-06-01
GB/T 5564-2006橡胶及塑料软管 低温曲挠试验
Rubber and plastics hoses -Subambienttemperature flexibility tests
试验依据
GB/T 7939-2008液压软管总成 试验方法
关于液压胶管进厂前检验的相关规定2doc
关于液压胶管进厂检验程序及相关规定
为严格控制液压胶管质量，凡今后进厂所有液压胶管须遵循以下检验程序和规定。
1.供应科对每批胶管应要求供货厂家提供胶管的“MA”标志、
胶管扣压后的试验报告和合格证。
2.供应科委托胶管检验时，应先与供货厂家联系并通知质检科
派检验员去生产现场对具备交货条件的胶管进行抽样检验。
3.抽样检验后将填写抽样检验单，并经双方签字认可后方可送
货到我厂。
4.供应科应要求生产厂家在送货前对胶管的接头进行封堵保
护。
5.对支架在调试过程中及用户在使用过程中胶管出现的各种
质量问题，供应科应通知生产厂家积极处理并采取有效地控
制措施。
拓特机械制造厂质检科
2011-7-26。
液压胶管总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后，如工艺、结构或原材料的变更可能影响到产品性能时；
c) 正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结构与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
定为不合格并反馈采购经理。 e、如标识格式不符公司规定，则判定
重要特性
称、数量
不合格并反馈采购经理。
8、液压胶管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞
第 5 步 外观
目测
边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。 9、胶管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、f、不符合外观要求判定该项目不合格 重要特性
13、外螺纹侧面表面粗糙度参数 Ra 值应≤3.2um,内螺纹
侧面的表面粗糙度参数 Ra 值应≤6.3um
14、零件六方端面（包括过孔式螺母，扣压式螺母，外
螺纹型式的接头芯六方部位）倒角约为 30°倒圆直径 dW、
≈0.95S；
游标卡尺、 15、零件六方头部的形状位置公差按 GB/T 3103.1 的规
无拉伤内胶层现象。
10、软管外层应无可见缺陷
第 6 步 尺寸
液压软管总成试验方法
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1
原因的一览表以供参考。本标准与兰 S06605： 2002 的主要差异如下：一——增加 3，1～3。5 的术语 及定义。c 在 5。2 中明确规定耐压试验压力为 2 倍的软管总成最高压力，试验时间为 608。” 5． 3． 3 试验标记长度不同，IS06605 规定 500mm；本标准 规定从中间向左右各 125 怒獭。——在 5．4．2．1
0c63f4e 千斤顶
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5
法。评价液压软管总成的特殊试验和性能标准，应 符合各产品的技术要求。2 规范性引用文件下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条 款。凡是注 Fl 期的引用文件，其随后所有的修改 单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成卧议的各方研究是
液压软管总成试验方法 GB／T7939--2008 本 标准修改采用国际标准 IS06605：2002(液压传动 软管和软管总成试验方法》(英文版)。本标准根据 IS06605：2002 氟新起草。为了方便比较，在附录 人中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号 的对照一览表，在附录 8 中给出了技术性差异及其
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6
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注只期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T9573-乏 003 橡胶、魍科软管及软管组合件尺寸测最方法 (IS04671：1999，IDT)GB／Tl7446 流体传动系统 及元件术语(GB／Tl7446～1998，idttS05589： 1985)3 术语和定义 GB／Tl7446 确立的以及下列术
0c63f4e 千斤顶
编辑ppt
9
目警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作 规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现的 所有安全问题。制定安全和健康规范并确保遵守国 家法规是使用者的责任。
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i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
28、发生附录 5 规定的情况时要求供方提供型式试验报 告。
重要特性，供方每批次提供 关键特性，供方每批次提供
每月提供任一种规格检验报告 每二个月提供任一种规格检验 报告 每年至少任选两种规格进行检 查
每月提供任一种规格检验报告 仅在提出型式试验报告要求时 按时提供。
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1. 抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
的原因作出详细记录。
5. 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
17、零件中未注的形状和位置公差不低于 GB/T
1184-1996 中 K 级规定；
18、需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比
≤1.10，见附录 1 图 7；
19、外螺纹连接形式的软管总成接头芯六方前端端面起
密封作用时，其端面与螺纹轴线垂直度公差为±0.05mm；
20、弯曲接头芯，弯曲后两轴线夹角偏差为±3°
米尺、万能
定；机械加工的零件六方头部 S 尺寸极限偏差按附录 1 g、尺寸应符合标准要求，如不符合判
角度尺、表 表 6 规定；锻造或模锻加工的 S 尺寸极限偏差按附录 1 定不合格。
关键特性
面粗糙度样
表 7 规定；
本
16、零件中机械加工部位未注公差尺寸的极限偏差不低
于 GB/T1804-2000 中 m(中等级)级规定；
无拉伤内胶层现象。
10、软管外层应无可见缺陷
第 6 步 尺寸
依据抽样方案抽取产品并按附录 1 标准要求对除最高工
作压力外的其它尺寸参数进行检验。
11、螺纹：普通螺纹公差按 GB/T197 的规定：内螺纹为
6H，外螺纹为 6f 或 6g；
12、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按 GB/T 3 的规
定；
2. 对产品第的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
检 验 记 录 3. 对产品的第 6 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记 录。
要求 4. 对产品的第 7～13 项检验结果：查阅供方提供的报告，提供完整报告记录“Y”字样；未提供报告或报告不完整记录“N”字样，并对不合格项目
21、液压胶管总成长度 L：液压胶管总成允许的长度公差
要求见附录 2
第7步 第8步 第9步
最 小 通 过 芯棒或钢球 22、依据抽样方案抽取产品并用规定的芯棒或钢球进行 h、不能通过不合格
量
检查，芯棒或钢球能顺利通过。芯棒或钢球尺寸见附录 3
23、供方提供抽样检验报告。2 倍最高工作压力下试验，
耐压试验 专检工装
附录 1 胶管总成尺寸
附录 1 表 6 机械加工的零件六方头部 S 尺寸极限偏差 附录 1 表 7 锻造加工 S 尺寸极限偏差
附录 1 图 7 接头芯弯曲截面
附录 2 液压胶管总成长度公差 附录 3 芯棒或钢球尺寸
附录 4 耐久性试验脉冲试验次数
附录 5 型式检验项目
凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验，型式检验项目按附录 5 表 1 的规定。
检验依据标 准
JB/T8727-2004 液压胶管 总成
关键特性 尺寸、耐压
备注
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
液压胶管 总成检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、 供应商自检报告 2、 液压胶管总成产品合格证
附录 5 表 1
序号
检验项目
备注
1
长度变化试验
2
低温弯曲试验
除非用户要求时，此项可免试
3
耐压试验
4
泄露试验
5
爆破试验
6
耐久性试验（脉冲试验）
7
最小通过量
8
外观
9
尺寸
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后，如工艺、结构或原材料的变更可能影响到产品性能时；
c) 正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结构与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
a、《供应商自检报告》应包括本检验标 准中操作步骤第 5-13 步内容。如果某 一项不适用本批时可备注
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；
b、检验标准为受控、最新版本。
4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
5、对第4、5、6步里每项检验内容依备注中特性分类按 c、抽样方案：
13、外螺纹侧面表面粗糙度参数 Ra 值应≤3.2um,内螺纹
侧面的表面粗糙度参数 Ra 值应≤6.3um
14、零件六方端面（包括过孔式螺母，扣压式螺母，外
螺纹型式的接头芯六方部位）倒角约为 30°倒圆直径 dW、
≈0.95S；
游标卡尺、 15、零件六方头部的形状位置公差按 GB/T 3103.1 的规
定为不合格并反馈采购经理。 e、如标识格式不符公司规定，则判定
重要特性
称、数量
不合格并反馈采购经理。
8、液压胶管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞
第 5 步 外观
目测
边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。 9、胶管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、f、不符合外观要求判定该项目不合格 重要特性