液压胶管总成检验标准

附录 5 表 1
序号
检验项目
备注
1
长度变化试验
2
低温弯曲试验
除非用户要求时，此项可免试
3
耐压试验
4
泄露试验
5
爆破试验
6
耐久性试验（脉冲试验）
7
最小通过量
8
外观
9
尺寸
定为不合格并反馈采购经理。 e、如标识格式不符公司规定，则判定
重要特性
称、数量
不合格并反馈采购经理。
8、液压胶管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞
第 5 步 外观
目测
边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。 9、胶管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、f、不符合外观要求判定该项目不合格 重要特性
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
17、零件中未注的形状和位置公差不低于 GB/T
1184-1996 中 K 级规定；
18、需要弯曲的接头芯，其弯曲部位截面的长短轴之比
≤1.10，见附录 1 图 7；
19、外螺纹连接形式的软管总成接头芯六方前端端面起
密封作用时，其端面与螺纹轴线垂直度公差为±0.05mm；
20、弯曲接头芯，弯曲后两轴线夹角偏差为±3°
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
28、发生附录 5 规定的情况时要求供方提供型式试验报 告。
无拉伤内胶层现象。
10、软管外层应无可见缺陷
第 6 步 尺寸
依据抽样方案抽取产品并按附录 1 标准要求对除最高工
作压力外的其它尺寸参数进行检验。
11、螺纹：普通螺纹公差按 GB/T197 的规定：内螺纹为
6H，外螺纹为 6f 或 6g；
12、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按 GB/T 3 的规
定；
a、《供应商自检报告》应包括本检验标 准中操作步骤第 5-13 步内容。如果某 一项不适用本批时可备注
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；
b、检验标准为受控、最新版本。
4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
5、对第4、5、6步里每项检验内容依备注中特性分类按 c、抽样方案：
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
21、液压胶管总成长度 L：液压胶管总成允许的长度公差
要求见附录 2
第7步 第8步 第9步
最 小 通 过 芯棒或钢球 22、依据抽样方案抽取产品并用规定的芯棒或钢球进行 h、不能通过不合格
量
检查，芯棒或钢球能顺利通过。芯棒或钢球尺寸见附录 3
23、供方提供抽样检验报告。2 倍最高工作压力下试验，
耐压试验 专检工装
的原因作出详细记录。
5. 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
重要特性，供方每批次提供 关键特性，供方每批次提供
每月提供任一种规格检验报告 每二个月提供任一种规格检验 报告 每年至少任选两种规格进行检 查
每月提供任一种规格检验报告 仅在提出型式试验报告要求时 按时提供。
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1. 抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检验依据标 准
JB/T8727-2004 液压胶管 总成
关键特性 尺寸、耐压
备注
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
液压胶管 总成检验标准
Leabharlann Baidu
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、 供应商自检报告 2、 液压胶管总成产品合格证
13、外螺纹侧面表面粗糙度参数 Ra 值应≤3.2um,内螺纹
侧面的表面粗糙度参数 Ra 值应≤6.3um
14、零件六方端面（包括过孔式螺母，扣压式螺母，外
螺纹型式的接头芯六方部位）倒角约为 30°倒圆直径 dW、
≈0.95S；
游标卡尺、 15、零件六方头部的形状位置公差按 GB/T 3103.1 的规
米尺、万能
定；机械加工的零件六方头部 S 尺寸极限偏差按附录 1 g、尺寸应符合标准要求，如不符合判
角度尺、表 表 6 规定；锻造或模锻加工的 S 尺寸极限偏差按附录 1 定不合格。
关键特性
面粗糙度样
表 7 规定；
本
16、零件中机械加工部位未注公差尺寸的极限偏差不低
于 GB/T1804-2000 中 m(中等级)级规定；
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
2. 对产品第的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
检 验 记 录 3. 对产品的第 6 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记 录。
要求 4. 对产品的第 7～13 项检验结果：查阅供方提供的报告，提供完整报告记录“Y”字样；未提供报告或报告不完整记录“N”字样，并对不合格项目
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后，如工艺、结构或原材料的变更可能影响到产品性能时；
c) 正常生产时，定期（一般为两年）或累积一定产量后周期性检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结构与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
附录 1 胶管总成尺寸
附录 1 表 6 机械加工的零件六方头部 S 尺寸极限偏差 附录 1 表 7 锻造加工 S 尺寸极限偏差
附录 1 图 7 接头芯弯曲截面
附录 2 液压胶管总成长度公差 附录 3 芯棒或钢球尺寸
附录 4 耐久性试验脉冲试验次数
附录 5 型式检验项目
凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验，型式检验项目按附录 5 表 1 的规定。