材控认识实习报告

材控认识实习报告篇一：材控专业认知实习实习报告认知实习报告开学第一周的认知实习开始于2012年2月13日到17日结束，中间包括工厂参观，网上资料查找自学与相关资料学习等。

本次实习的主要目的在于使学生了解模具设计，制造，生产中基本的生产系统、设备、常用机构和零件类型、基本的控制系统和控制方法、以及与学科专业相关的实验仪器设备，增强学生的对模具的认识，激发学生的学习兴趣，为专业课程学习进行铺垫和打基础。

通过这几天的认知实习，参观各个工厂，我们更深入地了解了实际生产中的各种机床设备，零件的加工流程和企业的生产管理，对工厂的生产环境与工作氛围有更贴切的认识。

本次实习参观了东风模具冲压技术有限公司，斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司，武汉三环富兰特模具有限公司。

主要任务是参观各厂指定的车间，了解相关设备，并记录学到的内容，完成每日实习的日记，并通过网络学习，加深认识与理解，最后作总结，写一份实习报告。

概况:1. 东风模具冲压技术有限公司：东风模具冲压技术有限公司注册资本4亿元人民币，占地面积万平方米，公司拥有员工2028人，其中研发及工程技术人员201人，质量管理人员103人，下设模具生产基地（十堰）和模具及冲焊生产基地（武汉），形成跨十堰和武汉两地的运营格局。

是国内一流的具有商用车整车及乘用车整车模具及零件研发与制造能力的企业。

公司将紧紧抓住模具与冲压件一体化采购的产业发展趋势，以模具冲焊事业为核心，缩短模具与冲压件的开发周期，降低产品开发和制造成本，为用户提供良好的技术支持。

2. 斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司：斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司是一家成立于2009年4月的中法合资企业，座落于国家级武汉经济技术开发区，由武汉惠恒实业有限公司和法国Financière Snop Dunois集团的全资子公司SMOM模具公司合资创办。

投资总额1亿元人民币（注册资金5000万人民币）。

公司主要业务范围包括设计、制造、销售、维修和安装汽车冲压件级进模具、组装模具、检具、焊接夹具及相关机器设备；进出口上述机器设备或其零部件；为上述机器设备提供维修及安装调试等相关服务。

公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质；始终坚持技术创新求发展，把质量视为企业生存的根本，营造出“顾客至上、以人为本、效益优先、和谐共赢”的企业文化，并积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。

3. 武汉三环富兰特模具有限公司：武汉三环富兰特模具有限公司位于武汉经济技术开发区及318国道旁，公司占地面积22000多平方米，厂房建筑面积4000多平方米。

公司主要设计制造汽车内外饰件塑料模具、家电塑料模具，同时为客户提供全套的产品注塑服务。

公司拥有各种进口高精度数控加工设备和通用加工设备，且有模具设计、产品设计专用软件，为制造高精度、高质量的各类模具提供了有力的保障。

能为客户提供同步工程及逆向工程等，大幅减少制造成本及缩短产品开发时间。

工艺系统：通过这几天的认知实习，我们认识到了一些生产设备机床，简要介绍其中的一部分如下：2. 电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

3. 注塑机：注塑机又名注或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

4.深孔钻：专门用于加工深孔的钻头。

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。

深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

一问题。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑类外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深钻3种。

般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑左风窗支柱里板工序工序号1 拉延成形以外形定位，拉延成形工序2 修边冲孔以形状定位，修边冲孔工序号 3 修边冲孔以形状及孔定位，修边冲孔冲方孔×??冲翻孔予冲孔工序号4翻孔、整形以形状定位翻孔、整形翻孔1-26±1×45±1 翻边高? 整形台阶高工序号5 冲孔以形状及孔定位，冲孔长方形孔：×? 圆孔：1-φ6? 与右风窗支柱里板????篇二：材控生产实习报告广东石油化工学院生产实习报告专业材料成型及控制工程班级材控11-1姓名学号11024180133指导教师实习日期2014年6月23日至2014年7月11日一、前言生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。

材料成型及控制工程专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料加工等领域从事科学研究，应用开发、工艺和设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。

本次实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

二、实习目的深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。

侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。

重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

在实习中，参观加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习部分模具的拆装对本科生来说，通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

实习时认真听报告、做好笔记。

虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

三、生产实习内容1 、企业简介伟胜企业（真空吸塑成型）创立于1994年（台资企业），设立于东莞横沥。

命名伟胜丰堡制品（东莞）有限公司，自公司成立以来一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:零件盘、泡壳、内衬、面罩等;适用予电子、玩具、玻璃、艺品、不锈钢产品、食品、鞋子、表业、文具、运动器具、眼镜光学镜片等多种行业包装。

为了能更好的服务客户，伟胜丰堡公司于2003年8月在惠州成立第二分厂，命名为《伟胜包装制品有限公司》（台资企业），从事内销产品的生产。

《伟胜包装制品有限公司》自成立以来，一直以“速度、创新、顾客满意”作为公司的最高经营宗旨，持续在生产技术和品质形象之提升上努力不懈，深获客户及使用者好评与肯定，而今为追求高品质产品，确保设计及生产之产品能符合客户需求，将“持续改善”补充作为经营宗旨，明确规定品质管理与品质保证之各项要求与内容。

2014年6月23日，在安全文明教育结束之后，我正式开始了在伟胜塑料制品厂实习的日子。

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。

了解到伟胜塑料制品厂一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:零件盘、泡壳、内衬、面罩等;适用予电子、玩具、玻璃、艺品、不锈钢产品、食品、鞋子、表业、文具、运动器具、眼镜光学镜片等多种行业包装。

首先，我在注塑生产车间学习了本公司的主要业务。

注塑成型，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。