止水修补施工措施
水利工程涵闸止水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某水利工程中的涵闸工程，涵闸位于河道中，主要功能为调节河道水位，保证河道上下游的正常通航和灌溉。
涵闸结构形式为钢筋混凝土结构，由闸室、上游翼墙、下游翼墙、启闭机室等组成。
本次施工方案主要针对涵闸的止水施工进行编制。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解涵闸结构及设计要求。
（2）组织技术人员进行现场勘查，掌握现场实际情况。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
2. 材料准备（1）止水材料：橡胶止水带、膨胀止水条、止水钢板等。
（2）混凝土材料：水泥、砂、石子等。
（3）钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
（4）其他材料：模板、脚手架、安全防护用品等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板及支撑设备：模板、脚手架等。
（4）其他设备：切割机、焊接设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全监督。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑上游翼墙，再浇筑闸室，最后浇筑下游翼墙。
（2）浇筑前，对模板进行清理、湿润，确保模板牢固、无漏浆。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
（4）混凝土浇筑完毕后，及时进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合要求。
（2）钢筋绑扎时，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完毕后，进行焊接，确保焊接质量。
3. 止水施工（1）橡胶止水带安装：在混凝土浇筑前，将橡胶止水带安装于预留槽内，确保止水带与混凝土紧密结合。
（2）膨胀止水条安装：在混凝土浇筑前，将膨胀止水条安装于预留槽内，确保膨胀止水条与混凝土紧密结合。
（3）止水钢板安装：在混凝土浇筑前，将止水钢板安装于预留槽内，确保止水钢板与混凝土紧密结合。
进出建筑的管线的防水止水措施
进出建筑的管线的防水止水措施
进出建筑的管线的防水止水措施包括以下步骤：
1.清理基层：将需要施工的区域清理干净，确保没有杂物和积
水。
2.涂刷基层处理剂：在管根、地漏、阴阳角等部位，使用毛刷涂
刷基层处理剂，要求涂刷均匀，不得过厚或过薄。
3.细部附加层施工：在地漏、管根、阴阳角等部位，先进行细部
附加层施工，并确保粘贴牢固。
4.卷材铺贴：将防水卷材按照设计要求铺贴在基层上，确保卷材
与基层紧密贴合，没有气泡和空鼓。
5.搭接处理：在卷材的搭接处要使用密封材料进行密封处理，确
保没有渗漏。
6.防水层收头：在收口部位要使用水泥砂浆进行固定，并使用密
封材料进行密封处理。
7.闭水试验：在防水层完成后，要进行闭水试验，确保没有渗漏
现象。
8.保护层施工：在防水层验收合格后，可以进行保护层施工，保
护层要覆盖整个防水层，并确保没有空鼓和裂缝。
以上是进出建筑的管线的防水止水措施的步骤，在实际操作中，建议根据具体情况进行调整和补充。
止水支护工程施工方案
止水支护工程施工方案一、概述止水支护工程是为了防止地下水或地面水对工程建筑物的侵蚀和渗透，从而保障建筑物的安全性和稳定性而采取的一系列措施的总称。
施工方案就是关于止水支护工程的具体实施计划。
在进行止水支护工程施工时，我们需要充分考虑工程的具体情况以及环境因素，合理规划施工流程，采取科学有效的方法和措施，确保施工的顺利进行，并最大限度地保证工程的质量和安全。
二、前期准备工作1.调查研究：在进行止水支护工程前，需要对工程的具体情况进行调查研究，包括地质环境、地下水情况等，为后续工作提供基础数据。
2.方案设计：根据前期调查研究的结果，制定合理的止水支护施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等。
3.技术准备：对施工需要用到的技术人员和技术装备进行准备，确保施工期间技术支持的到位。
4.材料采购：根据方案设计的要求，采购相应的止水支护材料，确保施工需要。
5.安全防护措施：制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。
6.环保措施：制定环保措施，保护周边环境，避免对周边环境造成不利影响。
三、施工工艺流程1.基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖工作，确保基坑的大小和深度符合要求。
2.基坑处理：对基坑进行加固和处理，采取有效的方式确保基坑的稳定性，防止发生坍塌。
3.止水材料施工：根据设计要求，选用合适的止水材料进行施工，包括土工膜、防水涂料等。
4.支护结构施工：根据设计要求，对支护结构进行施工，包括钢支撑、混凝土支护等。
5.排水系统安装：在施工完成后，需要对基坑进行排水处理，保证基坑内水位稳定。
6.验收和监测：施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求，同时对工程进行监测，及时发现和解决问题。
四、施工方法和措施1. 整体施工：在进行止水支护工程时，需要统一规划、统一指挥、统一施工，确保施工的整体性和协调性。
2.分段施工：根据基坑的情况，分段进行止水支护工程施工，确保施工过程中的安全和稳定。
3.安全防护：在进行止水支护工程时，各个岗位的工作人员需要严格遵守操作规程，加强安全防护，确保施工中的安全。
止水施工方案范文
止水施工方案范文一、工程概述止水施工是指在建筑物或水利工程中，为了防止地下水或水源渗漏而采取的一系列措施。
止水施工方案的综合设计和施工工艺对于工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍止水施工方案的相关内容。
二、前期准备工作1.方案设计：根据工程的实际情况和需要，制定相应的止水方案，明确施工范围和技术要求。
2.材料准备：根据方案设计要求，准备所需的止水材料，包括止水胶、止水带、止水管等。
3.施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术和经验。
4.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
三、施工工艺1.打钻：先按设计要求，在需要施工的位置打钻孔，孔的直径和深度根据工程的不同而定。
2.清理孔洞：将打钻的孔洞清理干净，确保孔壁光滑无杂物。
3.止水胶涂抹：将止水胶均匀涂抹在孔洞内部和周边，确保与混凝土或砖石墙面贴合牢固。
4.止水带的安装：根据需要，在施工位置围绕止水部位安装止水带，确保止水效果。
5.止水管的安装：根据需要，在施工位置安装止水管，确保及时排出地下水。
6.加固处理：对已安装的止水带和止水管，进行加固处理，确保其稳固牢固。
四、质量控制1.工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，确保每个步骤的质量。
2.材料控制：对所选用的止水材料进行质量检测，确保符合国家标准。
3.现场检验：对施工工艺和质量进行现场检查，并进行记录。
五、安全防护1.施工现场要进行严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员要佩戴相应的安全用具，如安全帽、手套等。
3.施工现场要设置警示标志，并保持通畅的消防通道。
六、施工记录1.施工过程中要及时记录工程进展情况，包括施工时间、施工工艺和质量等。
2.施工完成后要进行验收，确保止水效果符合要求。
七、注意事项1.施工过程中要严格遵守相关的施工规范和标准。
2.施工前要认真检查施工场地的地质条件，确保施工的可行性。
3.施工人员要具备相关的技术和安全意识，以确保施工质量和安全。
止水排水方案及技术措施
止水排水方案及技术措施本路段沿线地质主体属中软地层，而且地下水位较高，因此，对明挖基坑及顶管工作井进行止水、排水、导水是本工程的施工重点之一。
一、止水、排水、导水的目的：（一）疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干而坚实的工作面。
（二）稳定基坑壁，防止塌方。
（三）稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。
二、施工技术措施：（一）施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。
详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。
（二）基坑支护采用止水效果较好的拉森Ⅲ型密扣钢板桩。
钢板桩逐块打设，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。
（三）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。
特别是在暴雨季节更须注意加强防范。
对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。
（四）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。
安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。
（五）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。
保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。
（六）当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。
当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。
工程施工止水措施
工程施工止水措施在建筑工程中，施工缝和螺栓孔眼是常见的渗水隐患部位，因此采取有效的止水措施对于保证工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍市政工程中常见的施工缝及螺栓孔眼止水措施，以及污水处理厂水池止水带漏水修复止漏措施，以供参考。
一、市政工程常见的施工缝及螺栓孔眼止水措施1.施工缝止水钢板在施工缝部位，采用凹面朝向迎水面的止水钢板，转角处做成45角，并居中布置。
此外，橡胶止水带和钢板橡胶止水带的安装方法与止水钢板相同。
2.施工缝止水条在浇筑混凝土时，在施工缝部位预埋3010木条，沿墙厚居中留置宽30、深10的通长凹槽。
混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水泥钉固定。
遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%。
3.螺栓孔眼处理拆模后，将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。
二、污水处理厂水池止水带漏水修复止漏措施1.水池施工缝堵漏首先寻找渗漏水的实际地区，对渗水的孔眼、疏松等难题进行堵漏。
先顺着缝隙开槽，将打槽后造成的垃圾清运干净，水池也要清理好，保持槽内干燥的充足潮湿。
然后选择干燥的填缝料，或是可以用堵漏灵去抹平凹槽，选择填缝原材料要与槽缝有很好的粘结性才行。
填好后得用手电钻打孔，方便下一步的灌浆施工，打孔间距是为三十厘米上下，将10厘米长的导流管安装进来开展灌浆。
2.止水带漏水修复对于止水带的漏水问题，可以采用高压化学灌浆堵漏的方法。
利用灌浆机产生的高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，将缝中的水完全沿来水通道挤走，并与水反应形成凝胶，将原来渗水缝隙完全填充满，达到止水目的。
三、穿墙止水丝杆施工质量及后期处理措施1.施工质量及后期处理正负零以下迎水面外墙使用穿墙止水丝杆。
外漏部分螺栓杆及钢筋必须去除，去除深度15mm保证墙面防水基层平整洁净。
结构墙体蜂窝麻面及小孔洞采用聚合物砂浆修补平整，砂浆封堵密实，避免产生开裂。
止水带带水施工快速补漏措施
止水带带水施工快速补漏措施随着建筑行业的发展，止水带在建筑施工中发挥着重要的作用。
它能够有效地防止水的渗透，起到了关键的防水作用。
然而，在止水带带水施工过程中，有时会遇到漏水的情况。
为了快速解决这个问题，本文将介绍一些常用的补漏措施。
一、检查施工质量当发现止水带处有漏水情况时，我们应该先检查施工质量，查看是否存在施工不规范的情况。
比如，止水带安装不牢固、接头处未密封等情况都可能导致漏水。
如果发现问题，应及时采取措施进行修补。
二、选择合适的补漏材料在补漏过程中，我们需要选择合适的材料来修复漏水问题。
一般情况下，我们可以使用止水胶来进行补漏。
止水胶具有良好的黏附性和密封性，能够有效地修复止水带的漏水问题。
在选择止水胶时，我们需要考虑其耐高温、耐腐蚀等性能，以确保其使用效果。
三、清洁止水带表面在进行补漏之前，我们需要先清洁止水带表面，以确保补漏材料能够充分粘附。
我们可以使用清洁剂或水将止水带表面清洗干净，并用干净的布进行擦拭，以去除表面的杂物和污垢。
四、涂覆止水胶在清洁止水带表面后，我们可以开始涂覆止水胶。
首先，将止水胶均匀地涂抹在止水带漏水处，并用刮板将其压平，确保止水胶与止水带表面充分接触。
然后，等待止水胶干燥，一般需要几小时至一天的时间。
五、检查修复效果在止水胶干燥后，我们需要再次检查修复效果。
可以用水进行测试，观察止水带是否还存在漏水情况。
如果问题得到解决，那么我们可以继续进行后续的施工工作。
如果问题依然存在，那么可能需要重新进行补漏操作。
止水带带水施工快速补漏措施主要包括检查施工质量、选择合适的补漏材料、清洁止水带表面、涂覆止水胶和检查修复效果。
通过这些措施，我们可以快速解决止水带漏水问题，确保建筑物的防水效果。
在实际施工中，我们需要根据具体情况选择合适的补漏方法，并确保操作规范，以达到预期的效果。
希望本文对您有所帮助！。
建筑施工止水方案
建筑施工止水方案建筑施工中，止水措施是非常重要的一项工作。
它能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保证建筑物的结构安全和耐久性。
本文将详细介绍建筑施工中常用的止水方案。
1. 底部止水方案：在建筑物的地下部分，特别是地下室、地下停车场等地方，底部止水方案是必不可少的。
常见的底部止水方案有：灌浆止水、防渗胶带、膨胀止水带等。
灌浆止水是将特殊的灌浆材料注入到地下部分的构造缝隙中，形成无孔隙的止水层，达到防水效果。
防渗胶带是一种特殊的胶带，可以粘贴在地下室的墙体和地板接缝处，起到防水作用。
膨胀止水带则是通过材料膨胀来填塞构造缝隙，阻止水分渗透进入建筑物。
2. 墙体止水方案：在建筑物的墙体部分，墙体止水方案是关键的。
常见的墙体止水方案有：防水涂料、防水胶乳、挡水板等。
防水涂料是涂刷在墙体表面的一种材料，具有防水、防潮、抗渗透等功能。
防水胶乳是一种可以填充墙体内部孔隙的材料，阻止水分渗透进入墙体内部。
挡水板可安装在墙体的分层缝隙处，起到防水、隔热、隔音等作用。
3. 屋面止水方案：在建筑物的屋面部分，屋面止水方案是至关重要的。
常见的屋面止水方案有：防水卷材、屋面涂料、屋面接缝密封材料等。
防水卷材是一种用于覆盖在屋面上的材料，可有效地防止雨水渗透进入建筑物。
屋面涂料是一种涂刷在屋面表面的材料，具有防水、隔热、保护屋面的功能。
屋面接缝密封材料可以填充屋面的接缝缝隙，阻止水分渗透进入建筑物内部。
4. 接缝止水方案：建筑物的构造接缝是水分渗透的重要通道，因此接缝止水方案十分重要。
常见的接缝止水方案有：密封胶、填缝胶、胶带等。
密封胶是一种可以填充接缝缝隙并且具有防水功能的材料，可以有效地防止水分渗透进入建筑物。
填缝胶和胶带则是一种可以填充接缝缝隙的材料，可以起到防水和密封的作用。
总结起来，建筑施工止水方案的选择应根据不同的施工位置和要求来确定。
无论是底部止水、墙体止水、屋面止水还是接缝止水，都应选择适合的材料和施工方法，以确保建筑物的结构安全和耐久性。
建筑物接缝处止水的做法
建筑物接缝处止水的做法
一、设计防水层
在设计阶段，应对建筑物的接缝处进行防水设计。
根据建筑物的使用功能、地理位置、气候条件等因素，选择合适的防水材料和防水等级。
同时，应考虑接缝处的变形和沉降，确保防水层能够适应这些变化。
二、施工前准备
在施工前，应对接缝处的基层进行处理，清除杂物、灰尘等，保证基层的平整、坚固。
同时，应准备好所需的防水材料、工具等，确保施工顺利进行。
三、涂刷底胶
在涂刷底胶前，应先对基层进行预处理，如涂刷界面剂等。
然后，按照底胶的说明书，将其均匀涂刷在基层上，确保底胶完全覆盖基层，并控制好干燥时间。
四、填塞密封材料
在底胶干燥后，对接缝处进行填塞密封处理。
根据接缝的宽度、深度等参数，选择合适的密封材料。
在填塞前，应清除接缝内的杂物和水分。
填塞时，应将密封材料填入接缝深处，并压实。
填塞完成后，应检查填塞是否均匀、平整，无气泡或空洞。
五、安装止水条
在密封材料干燥后，安装止水条。
选择合适的止水条规格和材质，按照设计要求进行安装。
在安装时，应保证止水条的平整、牢固，无
扭曲或松动现象。
同时，应注意止水条的衔接和处理，确保接缝处能够发挥良好的防水效果。
六、检测与维护
完成止水施工后，应对接缝处的防水效果进行检测。
可以采用观察、淋水等方式进行检查。
如发现渗漏现象，应及时进行处理。
在使用过程中，应定期对接缝处进行检查和维护，确保止水效果持久有效。
同时，应注意对接缝处的保护，避免硬物碰撞、锐物划伤等情况发生。
橡胶止水带破损修补措施
橡胶止水带破损修补措施1. 破损橡胶止水带的危害与原因分析橡胶止水带广泛应用于建筑工程中的地下室、水池、水箱等水密封工程中，用于防止水渗漏。
然而，橡胶止水带可能会出现破损情况，导致水密封性能下降，并可能引发更严重的后果。
破损橡胶止水带的危害主要包括： - 水渗漏：破损的止水带无法起到密封作用，水会通过破损处渗漏出来，导致地下室或水池内部受潮，影响建筑结构的稳定性。
- 腐蚀损坏：水渗漏会使周围的建筑材料受到水侵蚀，导致腐蚀损坏。
长期下来，可能会引发建筑物的结构问题。
- 水质污染：如果止水带破损处与水体直接接触，可能导致水质受到污染，对生态环境造成破坏。
造成橡胶止水带破损的主要原因包括： - 损耗老化：橡胶材料具有一定的使用寿命，随着时间的推移，止水带可能会逐渐老化至破损。
- 工艺缺陷：在生产制造过程中，存在橡胶材料质量不过关或制造工艺存在缺陷的情况，导致止水带易损坏。
- 外力破坏：施工或使用过程中，止水带受到外力的作用，如撞击、挤压等，可能造成破损。
2. 橡胶止水带破损修补的常用措施针对橡胶止水带的破损情况，常用的修补措施有以下几种：2.1. 更换橡胶止水带如果破损的止水带比较严重或已经超过使用寿命，最好的解决方法是更换橡胶止水带。
更换前需进行勘测和设计，确保新的止水带能与周围结构完美配合。
选择合适的止水带材料和规格，确保其耐老化、耐腐蚀的性能。
2.2. 填充密封胶修补对于一些小面积的破损，可以使用填充密封胶进行修补。
具体步骤如下： 1. 清理：将破损处的橡胶止水带周围区域进行清理，确保无阻碍物和杂质。
2. 预处理：使用清洁剂对破损处进行清洁，去除污垢和油污，确保接口附着力良好。
3. 涂胶：将填充密封胶均匀涂抹在破损处，并确保填充胶覆盖面积稍大于破损面积。
4. 平整：用刮刀或刷子将填充胶抹平，使其与周围止水带表面齐平。
5. 固化：根据填充密封胶的说明书，等待胶水固化时间。
6. 检测：用水进行检测，确认修补效果。
外墙止水施工方案
外墙止水施工方案1. 引言外墙的止水施工方案是确保建筑物外墙具有良好抗渗透能力和防水性能的关键步骤。
外墙的止水施工不仅能保护建筑物免受雨水和潮湿的侵害，还能延长建筑物的使用寿命。
本文将介绍一种常用的外墙止水施工方案，详细说明施工的步骤和要点。
2. 施工前准备在进行外墙止水施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 清洁表面首先，需要清洁外墙表面，将存在的污垢、灰尘和油污清除干净。
清洁材料可以使用水和中性清洁剂进行清洗，或者使用高压水枪对墙面进行清洗。
2.2 检查墙面缺陷在施工之前，需要仔细检查墙面是否存在裂缝、空鼓或其他缺陷。
如发现问题，需要及时修复，以确保施工后的效果。
2.3 准备材料和工具准备外墙止水施工所需的材料，通常包括止水剂、防水涂料、密封胶等。
同时准备需要的工具，如刷子、滚筒等。
3. 施工步骤3.1 底层处理首先，在外墙底部进行底层处理。
使用刷子或滚筒，将防水涂料均匀地涂抹在墙面上，确保每个部位都得到充分的覆盖。
待底层干燥后，再进行下一步骤的施工。
3.2 主体施工主体施工包括两个步骤：涂刷止水剂和涂刷防水涂料。
3.2.1 涂刷止水剂将所选止水剂根据厂家说明进行稀释，然后使用刷子或滚筒均匀涂抹在墙面上。
涂刷时要注意不要有漏刷或滴漏现象发生，确保墙面得到充分的保护。
3.2.2 涂刷防水涂料待止水剂干燥后，可以涂刷防水涂料。
同样使用刷子或滚筒，将防水涂料均匀涂抹在墙面上。
通常涂刷两遍，确保涂料能够充分渗透到墙面的每个细微孔隙中。
3.3 细部处理细部处理是保证全面止水的关键。
细部处理通常包括处理门窗、管道等与墙面相连的部位。
3.3.1 门窗处理对于门窗处，可以使用密封胶进行处理。
在门窗框架与墙面之间涂抹密封胶，确保门窗处具有良好的密封性能。
3.3.2 管道处理对于管道穿过墙面的部位，可以使用专用止水套进行处理。
将止水套套在管道上，确保管道与墙面紧密贴合。
3.4 检验和修复施工完成后，需要对墙面进行检验。
模板止水措施
模板止水措施什么是模板止水措施模板止水措施是在模板施工中，为了防止混凝土漏水而采取的措施。
通过采用适当的材料和正确的施工方法，确保模板接缝处不会发生渗漏现象，从而保证施工过程中的安全性和质量。
模板止水措施主要应用于建筑工程中的地下室、水池、水塔等需要承受水压力的结构部位。
在这些结构中，如果模板接缝处存在漏水问题，不仅会对工程造成损害，还可能对周围环境和人员安全产生不良影响。
模板止水措施的常用方法下面将介绍一些常用的模板止水措施方法：1. 模板材料的选择选择合适的模板材料对于止水措施至关重要。
一般常用的模板材料有胶合板、钢模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，应考虑材料的密封性能和耐水性能，以及与混凝土的兼容性。
例如，可以采用防水性能较好的胶合板，并在其表面涂刷防水剂，提高模板的防水效果。
2. 模板接缝处理模板接缝是施工过程中最容易出现漏水问题的地方。
因此，在模板搭设完成后，应仔细检查接缝处是否存在缺陷。
对于有缺陷的接缝，应及时进行修补和处理。
一般常用的接缝处理方法有填塞、粘贴、密封等。
填塞可以使用硅酮胶、弹性体密封胶等材料填充接缝，粘贴可以使用防水胶带等材料粘贴在接缝处，密封可以使用胶封剂等材料进行密封处理。
3. 模板表面处理模板表面的处理也是防止渗漏的重要环节。
对于木质模板，可以在表面施加防水涂料，增加其防水性能。
对于钢模板或塑料模板，可以采用特殊的涂层工艺，提高其表面的防水能力。
此外，还可以在模板表面铺设防水薄膜，起到额外的防水效果。
4. 模板支撑结构设计模板的支撑结构设计也会影响止水效果。
合理的支撑结构设计能够提高模板整体的稳定性和密封性。
在设计支撑结构时，应考虑模板的受力情况、变形情况以及与混凝土之间的接触情况，确保模板能够满足施工的要求。
模板止水施工注意事项在进行模板止水施工时，还需要注意以下事项：1.模板止水施工应符合相关的施工规范和标准要求，确保施工质量和安全性。
2.模板止水施工前，应对模板及相关材料进行验收，确保其符合要求。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。
橡胶止水施工方案
橡胶止水施工方案1. 引言橡胶止水施工是一种常用的建筑防水工艺，旨在保护建筑物免受地下水、雨水和地表水的侵蚀。
本文将介绍橡胶止水施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理橡胶止水施工的基本原理是利用橡胶材料的柔韧性和耐腐蚀性，形成有效的封水层，防止水分渗透到建筑结构中。
橡胶材料具有良好的伸缩性和弹性，可以适应不同的温度和压力变化，有效防止渗漏。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作：•清理施工区域，确保表面光洁无污物。
•检查施工区域是否存在明显的损坏或裂缝，如有需要进行修补。
步骤二：橡胶材料的预处理橡胶材料通常需要进行一些预处理工作，以提高其粘接性和防水性能。
•清洗橡胶材料表面，确保没有灰尘、油污等杂质。
•使用专用胶黏剂对橡胶材料表面进行处理，以增加其粘接力。
步骤三：橡胶止水层的施工根据具体情况，可以选择不同的施工方法，如自粘、热熔或冷焊。
自粘施工法•将橡胶材料一端贴附在施工表面上，逐渐向另一端铺贴。
•注意橡胶材料的延展性，避免产生皱褶或空隙。
•使用滚压工具将橡胶材料与施工表面充分粘合。
热熔施工法•使用专用的热风枪将橡胶材料加热至粘贴温度。
•将加热后的橡胶材料迅速贴附在施工表面上。
•使用滚压工具加强橡胶材料与施工表面的粘合。
冷焊施工法•在橡胶材料表面涂布一层冷焊胶。
•将冷焊胶处理过的橡胶材料贴附在施工表面上。
•使用滚压工具加强橡胶材料与施工表面的粘合。
步骤四：施工缝的处理在施工过程中，需要对施工缝进行处理，以加强止水效果。
•使用专用胶黏剂填补施工缝。
•使用橡胶条或胶带覆盖施工缝。
步骤五：施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，以确保施工效果。
•检查橡胶止水层的贴合度和粘合力。
•检查施工缝的填补效果和覆盖质量。
•检查施工区域是否存在明显的渗漏或裂缝。
4. 注意事项•施工环境温度应符合橡胶材料的要求，避免过低或过高的温度对施工造成影响。
•在施工过程中需要保持施工区域的干燥，避免水分对粘接效果产生影响。
铜片止水施工方案
铜片止水施工方案铜片止水施工方案一、施工准备1. 安排专业的施工队伍，确保施工质量。
2. 准备施工所需的材料和工具：铜片、密封胶、铜尖、锤子、扳手等。
二、施工流程1. 清洁处理：首先清洁施工区域，确保无灰尘、油污等杂物的存在。
2. 铜片制作：根据需要的尺寸和形状，采用开平剪、剪板机等工具将铜片裁剪成相应的尺寸。
3. 铜片安装：将铜片按照预先设计好的位置逐个安装，使用密封胶固定。
4. 焊接处理：对连接处进行焊接处理，确保密封性。
5. 检测验收：施工完成后，对铜片进行检测验收，确保密封效果。
6. 清理整理：清理施工区域，将工具和材料整理妥当。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要注意防护措施，戴好防护眼镜和手套，防止伤害。
2. 施工环境：注意施工环境的温度和湿度，选择合适的时间进行施工。
3. 严谨认真：在施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行施工，确保施工质量。
四、施工效果1. 铜片止水施工效果好，能够有效阻止水的渗漏。
2. 铜片的材质坚固，耐腐蚀性强，使用寿命长。
3. 施工后的铜片表面光滑整齐，外观美观。
五、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能出现焊接温度过高导致铜片变形的情况，可采用降低焊接温度、控制焊接时间等方式进行控制。
2. 施工环境温度和湿度不合适可能影响密封效果，可选择适宜的温湿度条件进行施工。
3. 施工人员操作不规范可能影响施工质量，施工前进行培训和交底，确保施工人员具备相关技能。
总之，铜片止水施工方案的制定和施工过程的严格把控，能够保证施工质量，提高止水效果，确保建筑物的安全和稳定。
止水螺杆封堵施工方法
止水螺杆封堵施工方法
止水螺杆封堵施工方法如下：
1. 清理施工区域：首先要清理待封堵的区域，确保表面平整干净，没有杂物和污渍。
2. 安装止水螺杆：选择合适的止水螺杆规格，将其穿过预先打好的孔洞中，直至达到所需深度。
根据需要，可以使用销子或钢板固定止水螺杆。
3. 封堵止水螺杆：在止水螺杆外围涂抹密封材料，如环氧树脂、硅酮密封剂等，使其充分覆盖止水螺杆表面，并填满孔洞隙缝。
4. 测试封堵效果：等待封堵材料充分干燥后，用水或其他液体测试止水螺杆是否能有效封堵孔洞，如果需要，则进行二次封堵。
5. 防水保护：过一段时间后，建议对止水螺杆处进行防水保护，以抑制因天气、环境等因素引起的漏水隐患。
注：在施工过程中，需要注意安全防护措施，避免因工作不慎导致安全事故。
同时，选择合适的止水螺杆尺寸和材质，以保证其能够达到有效封堵效果。
橡胶止水带修补方案
橡胶止水带修补方案
地下车库与主楼连通口伸缩缝处橡胶止水带在施工中未维护到位,致使施工过程中造成局部损坏，针对此段橡胶止水带采取以下修补措施。
一、橡胶止水带修补措施：
1、将破损橡胶止水带部位混凝土沿环向方向凿出一个三角凹槽，凹槽深3cm，宽5cm。
如（图一）凿除混凝土同时注意保护其余未损坏橡胶止水带,以免被混凝土废碴损坏.
（图一）
2、将破损橡胶止水带取出，更换新橡胶止水带，接头处采用冷粘结处理，接面部位保持平展用磨光机磨平3厘米、涂胶水压实即可，待接头处粘合后，在凿出的凹槽内添加界面剂,将橡胶止水带固定在凹槽内，最后加入遇水膨胀止水胶或双组份聚硫密封胶。
（如图二）
（图二）
二、橡胶止水带的施工方法
橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。
由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。
由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低，所以如果止水带刺破将会大幅度降低止水带抵抗外力的能力.。
顶管施工止水措施
顶管施工止水措施当工具管进出洞时，防止洞口的泥水流入是影响顶管工程能否顺利进行的重要环节之一。
若洞口止水不好，土体中的水和泥砂将不断涌进工作坑内，对施工造成影响，严重时将造成施工的中断,因此本工程洞口止水措施是采用止水橡胶圈，当工具管进洞时，橡胶圈向内翻起，使土体中的水和泥砂不流进工作坑。
（轧兰内套牛油盘根止水，当工具管进洞时，利用牛油盘根与法兰橡胶止水条共同抵挡土体中的水和泥砂不流进，效果极佳。
）止水圈安装方法：首先在预留洞的预埋件上根据止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面，外面再安上弧形月亮压板，以使止水圈和井壁紧密接触。
注意预埋件法兰底盘应中心正确,端面平整,安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护,水泥浆应清除。
轧兰止水安装方法：首先把工具头于轨道上就位，把特制加工的止水轧兰按先内后外的顺序安装到工具头上，往外轧兰内圈绕工具头缠4～5圈的牛油盘根，然后根据工具头尺寸对止水轧兰进行定位并与工具头临时连接成整体，随工具头同步顶至穿墙管法兰，最后利用大小夹码把止水轧兰与穿墙管焊牢连成整体，同时与工具头分开。
止水防塌的另一个办法是在穿墙洞外侧5米范围内进行压密注浆，由于顶管穿墙洞外侧地基受沉井下沉影响而产生土体扰动，砂土容易液化，土体承载力降低，以至工具头出洞后出现下沉的状况，为此必须采取地基加固措施，主要采用压密注浆来提高穿墙洞外侧管底的承载力，确保管子沿轴线方向正常顶进，具体办法如下：穿墙洞外侧紧贴井壁打设钢板桩：钢板桩打设必须密实，桩与桩之间的缝隙越小越好，不能使用变形的钢板桩，以防流砂涌入井内，破坏井外土体。
注浆范围：以井外壁沿轴线方向至围幕，宽为4米，深为顶管轴线以下3米。
注浆布置：间距为1米，呈梅花形布置。
注浆配比：水泥：粉煤灰：陶土粉为1：0.30：0.30注浆压力：0.2~0.6Mpa，稳压时间为20~30min。
养护时间：1天（具体观测试验结果）。
深基坑防护四周止水措施
深基坑防护四周止水措施深基坑防护四周止水措施可是确保基坑安全和周边环境稳定的关键，下面我就说说我们的做法。
我们首先想到的是采用水泥土搅拌桩。
在深基坑四周按照设计要求进行搅拌桩施工时，我们得特别注意搅拌的均匀性。
刚开始的时候，有几处地方搅拌不均匀，结果出现了渗漏现象。
后来我们改进了施工工艺，对搅拌桩机的参数进行了调整，像下沉速度、提升速度、搅拌叶片的转速等。
最实用的是把搅拌叶片的转速适当提高，确保了水泥和土能够充分搅拌。
这样做了之后，止水效果明显好了很多。
我们也试过高压旋喷桩止水。
这也是一种常见的方式。
施工过程中要控制好喷射压力和注浆量。
有一回在一个小项目上，由于注浆量没控制好，导致局部止水失败。
后来我们加强了对注浆量的监测，根据地层的情况，提前做好注浆量的估算，还在施工过程中不断调整。
这个措施效果不错，但是成本相对水泥土搅拌桩可能会高一些。
还有个做法就是设置止水帷幕。
这可是很大的一道防线。
我们在做止水帷幕时，要确保帷幕的连续性。
有一次在一个深基坑工程中，在两个帷幕搭接的地方出现了缝隙，地下水就从这儿渗进来了。
后来我们对搭接的工艺严格要求，采用了增加搭接长度的办法，原来的搭接长度可能比较勉强，后来多增加了二三十厘米，就很好地解决了这个问题。
在深基坑防护四周止水时，也要注意对地下水水位的观测。
我们当时安装了水位观测井，实时监测水位的变化。
如果发现水位下降异常或者水位降不下去，这可能就意味着止水措施有问题，就得及时检查和调整相关的止水桩或者帷幕施工。
对于深基坑和止水帷幕底部的处理也很关键。
底部要是处理不好，地下水可能会从底部绕流进来。
我们的做法是对底部进行了加固处理，采用了更深的搅拌桩或者注浆加固地层的方式。
这样从源头上就阻止了地下水的侵入路径。
总之，深基坑四周止水措施得重视起来，不管哪一个环节做不好都可能带来漏水的风险。
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1 概述***水电站，电站装机容量87MW，水库正常蓄水位3201.5m，总库容7.33亿m3，本工程规模属二等大（Ⅱ）型，大坝级别为Ⅰ级。
根据相关施工合同，我部承担混凝土面板堆石坝趾板及面板混凝土施工，本次止水修复范围主要是趾板与面板结合部位的周边缝。
根据设计蓝图周边缝部位止水形式主要采用铜止水及橡胶止水。
铜止水采用H1型铜止水带（宽：776.5mm，厚：1.2mm），周边缝处止水安装工程量为：598.56m；橡胶止水采用Φ150土工复合橡胶棒及其内部装3根Φ60空心橡胶棒的复合形式，橡胶止水安装工程量为：Φ150土工复合橡胶棒预留接头为：34个；Φ60空心橡胶棒预留接头为：102个。
1.1 施工依据⑴《接缝和止水设计图》(***-施-大坝-水-Ⅳ-01)；⑵《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》（DL/T5115-2000）；⑶《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128—2009）；⑷《***水电站混凝土面板堆石坝趾板混凝土施工措施》（项目部技发DB〔2011〕065号）；2 止水修复施工方法2.1 铜止水修复方法铜止水损坏的形式主要为：锈蚀、撕裂、孔洞、缺口、弯折变形。
针对每种破损形式的修补方法如下：㈠锈蚀对于产生锈蚀的铜止水片，先清理干净表面的灰浆等附着物，然后用砂纸对锈蚀部位进行打磨，直至表面光滑为止。
㈡撕裂、孔洞、缺口、对于撕裂的铜止水片，先使被撕裂的铜止水复位，然后对裂口进行双面焊接；对于有破洞或缺口的铜止水片，先恢复破洞或缺口部位止水的平整，然后采用与受损止水同母材的铜片（尺寸根据破洞或缺口的大小决定，采用搭接焊接的方式）进行补洞焊接，双面焊接，具体要求如下：⑴修复施工前，铜止水片表面应清理干净，无灰浆，油渍等；⑵焊条及修补用的止水片材质应与母材一致；⑶修复施工焊接采用搭接和对接双面进行，搭接长度应大于20mm；陷部位混凝土凿除，凿除范围以确保焊接修复时搭接长度满足要求，便于焊接操作为宜。
⑸如果确因施工条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用单面焊接，应采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。
⑹尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部位的面积，并把氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内；⑺铜止水焊接接头表面应光滑、无砂眼、无裂缝、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水；⑻铜止水焊接方法采用气焊，气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃。
气焊常使用焊剂，焊剂主要由硼酸盐、卤化物和它们的混合物组成。
焊接时焰芯离开工件表面的距离应保持在2mm~4mm，焊后沿焊缝两侧100mm内进行热锤击。
焊条可使用紫铜焊条或黄铜焊条。
⑼对止水安装高程存在偏差，如偏差较小，但对止水效果影响不大，可不做处理；如偏差过大，影响止水效果，需凿除止水部位混凝土，对安装高程进行局部调整，以确保止水效果为宜。
㈢弯折变形对于产生弯折变形的铜止水片，待其表面清理干净后，利用橡胶锤使其复位。
2.2 橡胶止水修复方法橡胶止水损坏形式主要为：撕裂、孔洞。
对于橡胶止水带上的破损采用橡胶止水片补缺，黏结剂连接方式修复，搭接长度不应小于10cm，修复施工前，橡胶止水带表面应清理干净。
3 质量保证措施我部按照ISO9001质量体系建立相应体系，并严格按照GB/T50430工程建设施工企业质量规范的要求进行施工，确保施工过程中该体系持续有效运行，以切实提高我部质量管理水平，确保工程施工质量，并在施工过程中采取以下针对性措施：㈠首先由质量办三检及施工队一、二检人员对大坝周边缝处止水损坏情况进行自检，详细检查、定性，明确损坏形式是属于哪一种类型，对不同部位的缺陷情况进行编录，填写相应的编录表及检查处理过程记录表（见附表1：《止水缺陷检查编录表》，附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》），对检查时间，具体的高程、桩号、位置、趾板混凝土上，便于检查处理时一一对照。
并对现场止水缺陷情况拍照备查。
然后联系监理、业主等单位进行检查、确认，并将检查情况监理单位。
㈡针对不同类型的止水损坏情况，采取相应的处理措施，处理前及时联系监理工程师到现场，对采取的修复措施及过程进行检查。
㈢处理完成后，及时联系监理工程师、设计、业主等相关单位进行验收，对处理过程及结果填写相应的检查记录表（附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》）及验收表格，并拍照、存档，备案。
㈣施工过程中组织有经验的人员进行止水的焊接，严格按照技术规范要求进行施工。
㈤质检部门派专职质检人员，对止水修复工作进行过程监控，严把质量关，确保止水修补质量。
㈥在止水焊接时必须将原止水整平、清理干净，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
应抽样检查焊接接头，采用煤油或其他液体做渗透试验检验。
㈦铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
㈧止水片（带）制作成型、接头焊接后，均应仔细检查，是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。
铜止水片焊接接头宜按相关要求检验，检验是否有漏水点，确认符合质量要求后再予以安装。
对有加工缺陷或焊接质量不符合要求的部位，应用红油漆标出，及时焊补，并记录备查。
㈨止水片（带）制作、安装及连接质量要求见表3-1。
止水片（带）制作及安装允许偏差表3-1我部按照E&OHSMS相关要求，建立环境与职业健康安全管理体系，并确保施工安全。
4.1总体要求㈠强化安全管理机构，健全组织充实安检人员，完善工作制度。
施工厂队配置一名专职安全员和兼职安全员，做到每班组作业都有安全员。
安检员每天巡视各施工作业面，检查施工现场的安全情况，是否存在不安全隐患或有违章作业情况等；一经发现，应及时制止或断然采取措施加以防止事故发生。
班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。
㈡坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。
在施工安全管理上，实行三级管理（项目经理部、施工厂队、作业班组），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任承包合同，坚持谁分管、谁负责，以明确分工、责任到人，奖惩分明。
㈢依据水利部、劳动部、公安部、建设部和相关的国家、部颁标准法规及我公司《安全管理文件规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织作业人员进行安全学习。
加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，要坚持先进行安全生产基本常识的教育，经考核和考试合格后才允许上岗的制度。
坚决执行操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不准许进入工作面。
㈣严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
㈤安全事故处理的控制安全事故处理，坚持“三不放过”原则。
安全事故发生后，由项目安全办派专人立即对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度，经济损失，事故发生的过程和原因，事故的责任，提出事故报告及处理意见。
并由事故发生单位按照“三不放过”原则，提出采取纠正违章和预防事故措施，以免再次发生同类事故。
㈥事故的预防和控制按照事故处理“三不放过”原则，利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，对各类事故加以分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保工程任务顺利进行。
4.2 主要施工安全技术措施保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、绝缘鞋、手套、安全绳（带）等。
4.2.2做好照明安全工作。
遵照本合同规定，在各施工工区，道路及生活区设置足够的照明系统。
4.2.3进行止水修复作业时，采取施工人员系安全带及安全绳保护的措施。
4.2.4乙炔发生器及连接部分不能漏气，橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气、如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。
4.2.5焊枪连接处必须必须严密，嘴子如有堵塞，应用黄铜丝剔通，不得用铁丝。
4.2.6氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放，绑扎牢固、防止滚动、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞；氧气瓶应装上防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧；并严禁放在靠近热源的的地方。
4.2.7工作时氧气瓶、乙炔瓶要垂直防止，并且要妥善固定，由于在止水修复过程中氧气瓶及乙炔瓶移动频繁且周边缝地形的影响，在焊接中必须将氧气瓶和乙炔瓶固定牢靠，以防倒下。
4.2.8氧气、乙炔在施工过程中瓶间距离要保持在5m以上，严禁将乙炔、氧气瓶放在一块使用。
4.2.9气焊焊接前，必须清理工作工作地点20m范围内的杂物，必须准备灭火器，作为应急准备物品，焊工在工作中必须要有冷却水，以便冷却焊嘴。
4.2.10由于焊嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中进行冷却。
4.2.11焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
4.2.12当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关闭氧气门，严禁氧气和乙炔阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵塞焊嘴，以防止氧气倒流入氧气瓶内，不能将点燃的焊具随意放在工作面或地面上。
4.2.13点燃焊嘴时，不准用热金属，也不得将其放在热工件上。
4.2.14施焊工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料、将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。
4.2.15气焊完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人及专职安全员必须观察一段时间，确认10m范围内无热渣、火点后方可离开。
4.2.17因周边缝距离边坡较近，因此施工过程中，要注意放炮区域的警戒；开挖边坡的稳定、处理与加固情况。
5成品保护5.1施工机械、钢筋及其他物件均不能压在已补焊好的止水上方，行人更不能任意踩踏止水，以防止止水的变形。
5.2对于敲去的壳渣要及时清理，尤其止水底部的要详细检查，不得预留残渣，以保证止水的安装质量。
附件：附表1：《止水缺陷检查编录表》附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》。