止水修补施工措施

1 概述

***水电站，电站装机容量87MW，水库正常蓄水位3201.5m，总库容7.33亿m3，本工程规模属二等大（Ⅱ）型，大坝级别为Ⅰ级。根据相关施工合同，我部承担混凝土面板堆石坝趾板及面板混凝土施工，本次止水修复范围主要是趾板与面板结合部位的周边缝。根据设计蓝图周边缝部位止水形式主要采用铜止水及橡胶止水。铜止水采用H1型铜止水带（宽：776.5mm，厚：1.2mm），周边缝处止水安装工程量为：598.56m；橡胶止水采用Φ150土工复合橡胶棒及其内部装3根Φ60空心橡胶棒的复合形式，橡胶止水安装工程量为：Φ150土工复合橡胶棒预留接头为：34个；Φ60空心橡胶棒预留接头为：102个。

1.1 施工依据

⑴《接缝和止水设计图》(***-施-大坝-水-Ⅳ-01)；

⑵《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》（DL/T5115-2000）；

⑶《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128—2009）；

⑷《***水电站混凝土面板堆石坝趾板混凝土施工措施》（项目部技发DB〔2011〕065号）；

2 止水修复施工方法

2.1 铜止水修复方法

铜止水损坏的形式主要为：锈蚀、撕裂、孔洞、缺口、弯折变形。针对每种破损形式的修补方法如下：

㈠锈蚀

对于产生锈蚀的铜止水片，先清理干净表面的灰浆等附着物，然后用砂纸对锈蚀部位进行打磨，直至表面光滑为止。

㈡撕裂、孔洞、缺口、

对于撕裂的铜止水片，先使被撕裂的铜止水复位，然后对裂口进行双面焊接；对于有破洞或缺口的铜止水片，先恢复破洞或缺口部位止水的平整，然后采用与受损止水同母材的铜片（尺寸根据破洞或缺口的大小决定，采用搭接焊接的方式）进行补洞焊接，双面焊接，具体要求如下：

⑴修复施工前，铜止水片表面应清理干净，无灰浆，油渍等；

⑵焊条及修补用的止水片材质应与母材一致；

⑶修复施工焊接采用搭接和对接双面进行，搭接长度应大于20mm；

陷部位混凝土凿除，凿除范围以确保焊接修复时搭接长度满足要求，便于焊接操作为宜。

⑸如果确因施工条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用单面焊接，应采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。

⑹尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部位的面积，并把氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内；

⑺铜止水焊接接头表面应光滑、无砂眼、无裂缝、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水；

⑻铜止水焊接方法采用气焊，气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃。气焊常使用焊剂，焊剂主要由硼酸盐、卤化物和它们的混合物组成。焊接时焰芯离开工件表面的距离应保持在2mm~4mm，焊后沿焊缝两侧100mm内进行热锤击。焊条可使用紫铜焊条或黄铜焊条。

⑼对止水安装高程存在偏差，如偏差较小，但对止水效果影响不大，可不做处理；如偏差过大，影响止水效果，需凿除止水部位混凝土，对安装高程进行局部调整，以确保止水效果为宜。

㈢弯折变形

对于产生弯折变形的铜止水片，待其表面清理干净后，利用橡胶锤使其复位。2.2 橡胶止水修复方法

橡胶止水损坏形式主要为：撕裂、孔洞。

对于橡胶止水带上的破损采用橡胶止水片补缺，黏结剂连接方式修复，搭接长度不应小于10cm，修复施工前，橡胶止水带表面应清理干净。

3 质量保证措施

我部按照ISO9001质量体系建立相应体系，并严格按照GB/T50430工程建设施工企业质量规范的要求进行施工，确保施工过程中该体系持续有效运行，以切实提高我部质量管理水平，确保工程施工质量，并在施工过程中采取以下针对性措施：㈠首先由质量办三检及施工队一、二检人员对大坝周边缝处止水损坏情况进行自检，详细检查、定性，明确损坏形式是属于哪一种类型，对不同部位的缺陷情况进行编录，填写相应的编录表及检查处理过程记录表（见附表1：《止水缺陷检查编录表》，附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》），对检查时间，具体的高程、桩号、位置、

趾板混凝土上，便于检查处理时一一对照。并对现场止水缺陷情况拍照备查。然后联系监理、业主等单位进行检查、确认，并将检查情况监理单位。

㈡针对不同类型的止水损坏情况，采取相应的处理措施，处理前及时联系监理工程师到现场，对采取的修复措施及过程进行检查。

㈢处理完成后，及时联系监理工程师、设计、业主等相关单位进行验收，对处理过程及结果填写相应的检查记录表（附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》）及验收表格，并拍照、存档，备案。

㈣施工过程中组织有经验的人员进行止水的焊接，严格按照技术规范要求进行施工。

㈤质检部门派专职质检人员，对止水修复工作进行过程监控，严把质量关，确保止水修补质量。

㈥在止水焊接时必须将原止水整平、清理干净，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。应抽样检查焊接接头，采用煤油或其他液体做渗透试验检验。

㈦铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。

㈧止水片（带）制作成型、接头焊接后，均应仔细检查，是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。铜止水片焊接接头宜按相关要求检验，检验是否有漏水点，确认符合质量要求后再予以安装。对有加工缺陷或焊接质量不符合要求的部位，应用红油漆标出，及时焊补，并记录备查。

㈨止水片（带）制作、安装及连接质量要求见表3-1。

止水片（带）制作及安装允许偏差

表3-1

我部按照E&OHSMS相关要求，建立环境与职业健康安全管理体系，并确保施工

安全。

4.1总体要求

㈠强化安全管理机构，健全组织充实安检人员，完善工作制度。施工厂队配置一名专职安全员和兼职安全员，做到每班组作业都有安全员。安检员每天巡视各施工作业面，检查施工现场的安全情况，是否存在不安全隐患或有违章作业情况等；一经发现，应及时制止或断然采取措施加以防止事故发生。班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。

㈡坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。在施工安全管理上，实行三级管理（项目经理部、施工厂队、作业班组），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任承包合同，坚持谁分管、谁负责，以明确分工、责任到人，奖惩分明。

㈢依据水利部、劳动部、公安部、建设部和相关的国家、部颁标准法规及我公司《安全管理文件规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织作业人员进行安全学习。加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，要坚持先进行安全生产基本常识的教育，经考核和考试合格后才允许上岗的制度。坚决执行操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不准许进入工作面。

㈣严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

㈤安全事故处理的控制

安全事故处理，坚持“三不放过”原则。安全事故发生后，由项目安全办派专人立即对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度，经济损失，事故发生的过程和原因，事故的责任，提出事故报告及处理意见。并由事故发生单位按照“三不放过”原则，提出采取纠正违章和预防事故措施，以免再次发生同类事故。

㈥事故的预防和控制

按照事故处理“三不放过”原则，利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，对各类事故加以分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保工程任务顺利进行。

4.2 主要施工安全技术措施