振动筛在选矿工艺中作用

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直线振动筛标准

直线振动筛标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：直线振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的颗粒物料的筛分工作。

它通过振动筛分的方式，可以将不同颗粒大小的物料按要求进行分离，达到粒度分级的效果。

直线振动筛具有结构简单、运行稳定、筛分效率高、工作噪音小等特点，已成为各个行业不可或缺的重要设备之一。

一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是由振动电机、筛箱、网架、减振弹簧等组成的筛分设备。

振动电机通过激振器的激振，使筛箱产生振动，颗粒物料在振动的作用下不断移动，通过筛网的筛分作用，实现颗粒的分离。

振动电机提供了振动力，使颗粒物料在筛箱内进行跳跃运动，从而实现了颗粒物料的筛分和分级。

二、直线振动筛的结构特点1. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要部件，通常由钢板焊接而成，具有强度高、耐磨性好的特点。

2. 网架：网架是安装在筛箱上的筛网支撑结构，通常由钢丝编织而成，可根据筛分要求选择不同的规格和孔径。

3. 振动电机：振动电机是直线振动筛的动力源，通过产生线性振动，驱动筛箱进行振动，实现颗粒物料的筛分。

4. 减振弹簧：减振弹簧安装在振动电机和筛箱之间，起到减震、减振的作用，保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。

5. 操作平台：操作平台上配有操作面板、电气控制箱等设备，方便操作人员进行设备的控制和监控。

三、直线振动筛的应用领域1. 矿山行业：在矿山的选矿过程中，直线振动筛广泛用于粗筛、细筛、洗筛等工序，对矿石进行筛分和分级。

2. 冶金行业：在冶金工业中，直线振动筛可用于焙烧矿的筛分、炉渣的筛分等工序，提高生产效率。

3. 化工行业：在化工领域，直线振动筛可用于化工原料、颜料、涂料等物料的筛分作业，提高产品质量。

4. 建材行业：在建筑材料行业，直线振动筛可用于水泥、石灰、玻璃等颗粒物料的筛分，满足不同颗粒物料的需求。

5. 粮食行业：在粮食加工领域，直线振动筛可用于大米、小麦、玉米等谷物颗粒的筛分，提高产品品质。

选矿机械介绍

选矿机械介绍1，圆振动筛圆振动筛由于激振器置于筛子重心的上方，激振力不通过肺箱重心，所以筛箱除受激振力外，还受激振力绕重心的力矩作用，因而筛箱的运动是平动和绕重心摆动的复合运动，使筛箱形成了中部为圆振动，两端为椭圆振动。

入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角；而出料端则成钝角。

物料在入料端的运动速度大于出料端的运动速度，使筛子具有较好的工艺效果和较大的处理能力。

为激振器轴中心线在筛箱重心下方的布局方式。

此时，筛箱两端椭圆形运动轨迹的长轴延长线在筛箱下方相交。

从图中可见，筛箱排料端椭圆形运动轨迹的长轴向前，物料运动加速，减少了难筛粒的透筛时间，有些小颗粒物料容易快速通过筛面而不透筛。

2，直线振动筛具有直线运动轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，这种惯性振动筛一般是由两根反向旋转轴带动偏心质量产生激振力，所以又称双轴振动筛。

其安装方式分为吊式安装和座式安装。

一般地，两根旋转轴中心连线的垂直平分线通过筛箱质心，激振力通过该垂直平分线，筛箱沿该垂直平分线振动，振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角。

香蕉筛是近年来大型洗煤厂被广泛采用的直线振动筛，它主要特点筛面不是一个平面，而是折线型筛面，一般分为三段、五段，入料端筛面倾角最大，物料前进速度最大，用于快速将物料铺开、松散物料、易筛颗粒快速透筛；中间段筛面倾角次之为筛分段，排料段筛面倾角最小用于检查性筛分。

由于折线型筛面使入料段物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒的沉降，增加了小颗粒物料与筛面的接触机会，从而提高了筛面的筛分能力和效率。

随着物料的运动，进入中间段和排料段速度减小筛上物也减少，各段筛面上物料量与物料流速的比值较稳定，所以筛面上物料层厚度比较均匀，因此，形象称为等厚筛；其弯曲的外形与香蕉相似，又被称为香蕉筛。

筛筛运动轨激振器筛筛运动轨筛面运动轨迹与激振器位置)(a )(b如图所示，电机带动皮带轮减速，通过万向联轴节与激振器相联，驱动筛机振动。

该激振器结构如图2—20，主要有箱体、齿轮、轴承、轴、偏心块和防护罩组成。

振动筛选煤的工作原理

振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理是利用振动力将煤在筛面上进行分离。

具体工作过程如下：
1. 煤炭通过给料装置进入振动筛的进料口。

2. 振动筛由一个或多个振动电机驱动，振动电机将产生的振动力传递给筛面。

3. 筛面上的煤炭在振动力的作用下开始运动。

4. 由于煤炭颗粒之间的间隙不同，不同粒径的煤炭颗粒在振动过程中会产生相对的相对运动。

5. 较小颗粒的煤炭会趋向于通过筛孔，而较大颗粒的煤炭会停留在筛面上。

6. 当煤炭通过筛孔时，会从筛面的下方落入筛面下方的料槽中。

7. 煤炭在筛面上的运动持续进行，直到达到所需的分离效果。

8. 分离后的煤炭根据其他装置的需要，可能需要经过进一步的处理或收集。

通过振动筛选煤可以实现按煤炭颗粒大小的分离，提高煤炭的利用率和产品质量。

同时，振动筛具有工作效率高、处理量大、操作简单等优点，被广泛应用于煤炭工业中。

选矿机械pdf

选矿机械选矿机械是用于从矿石中分离矿物的机械设备，通常包括破碎、磨碎、分选和产品处理等环节。

下面我将根据各个选矿机械的功能，以及在不同矿种、不同采矿方式中的应用等方面进行阐述。

一、颚式破碎机颚式破碎机是一种广泛应用于各种矿物处理的设备，它是根据矿石自身的强度和硬度选择适合的型号。

该机由固定颚和活动颚组成，通过两颚的相对运动来完成破碎作业。

它适用于处理硬度较高的矿石，如石灰石、铁矿石等。

二、圆锥破碎机圆锥破碎机是一种中等硬度的矿石破碎设备，它通过将物料挤压、碾磨来达到破碎的目的。

这种设备适用于处理石灰石、花岗岩等矿床。

同时，根据矿床的大小和产量，我们还会选用不同类型的圆锥破碎机，例如单缸液压、多缸液压和标准型的圆锥破碎机。

三、球磨机球磨机是选矿过程中的重要设备之一，主要用于将矿石磨碎至一定的细度。

球磨机主要由筒体、磨矿介质、传动装置和给矿装置组成。

磨矿介质可以调整磨矿条件，通过调整介质质量和数量的比例来改变磨矿的强度。

球磨机适用于处理硬度适中的矿石，如铁矿石、铜矿石等。

四、磁选机磁选机是一种利用磁场对矿物磁性的差异进行分选的设备。

它通常用于分离铁、锰等磁性矿物和非磁性矿物。

在选矿过程中，磁选机可以将磁性矿物吸附在筒体表面上，非磁性矿物则随废气排出，从而达到分离的目的。

磁选机适用于处理铁矿石、钛铁矿等含有磁性矿物的矿床。

五、浮选机浮选机是一种根据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的设备。

它通过向矿浆中添加浮选剂，使某些矿物表面形成疏水性，从而附着气泡并浮出矿浆表面，达到分离的目的。

浮选机适用于处理非金属矿物，如萤石、重晶石等，以及部分金属矿物。

六、振动筛振动筛是用于产品处理的设备之一，主要用于将矿物从尾矿中分离出来。

振动筛通过振动来使物料分离和移动，从而完成筛选过程。

振动筛适用于处理量大、粒度较细的矿浆，如铁矿石的精选作业。

在选矿过程中，根据矿种的不同和采矿方式的不同，我们需要选择不同类型的选矿机械来进行作业。

振动筛原理,结构,特点

振动筛原理介绍摘要：门作产品分级用。

该筛机具有结构先进、激振力强、摘要：振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。

该筛具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修的特点。

振动筛用于物料的分级处理，把各种不同大小的物料分开，根据用户需要分成几种大小的物料来选择层数，例如把3种大小的物料分开就使用3层振动筛即可。

YZS圆振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。

该筛机具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点。

我公司生产的圆振筛产量能耗均达到国家标准，居国内外先进水平，备受各行业用户的好评。

在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。

该机型物料筛淌线长，筛分规格多，各档规格筛选清晰，筛分效率高，不易堵塞。

具有结构合理、激振力强、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等优点，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备。

当安装了小孔径筛网时，必须加水喷淋才能筛分潮湿的粘性物料。

圆振动筛主要结构：YZS系列圆振动筛由块偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。

圆振动筛工作原理：电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

圆振动筛具有以下特点：1.圆振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。

2.圆振动筛采用振动电机作为激振源，使用维修方便。

3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。

振动筛的作用

振动筛的作用振动筛是一种常用的固体分离设备，其作用是对物料进行筛分和分级。

振动筛广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、组肥等行业，可对各种粒度的物料进行有效的筛分和分离，具有高效、节能、高品质等优点。

首先，振动筛可以对物料进行筛分。

在生产过程中，物料往往是以颗粒、粉末或液体的形式出现的，不同粒度的物料对于不同的工艺要求也不同。

振动筛通过不同规格的筛孔将物料按照不同的粒度进行分离，使合格的物料通过筛孔，而过大或过小的颗粒则被截留下来。

振动筛的筛孔规格可根据生产需要进行调整，从而满足不同物料的筛选要求。

其次，振动筛还可以对物料进行分级。

在某些行业中，对物料的纯度、精度要求很高，如冶金行业对不同金属粉末的分级、矿山行业对矿石的级配等。

振动筛可以通过改变振动频率和振幅的方式，控制物料在筛面上的运动轨迹，实现对物料的分级。

这种分级作用可以使物料按照一定的规格和要求进行分类，提高物料的利用率和产品质量。

此外，振动筛还可以清除物料中的杂质。

在物料的加工过程中，往往会夹杂有一些固体颗粒、纤维或金属屑等杂质，这些杂质不仅影响物料的质量，还可能损坏设备或影响后续工艺的进行。

振动筛通过筛网和振动力的作用，将物料中的杂质从物料中分离出来，有效地提高了物料的纯度。

另外，振动筛还可以实现物料的连续生产。

在传统的物料筛分过程中，常常需要人工进行物料的装卸和筛分操作，不仅效率低下，而且易造成物料的二次污染。

振动筛通过自动化和连续化的设计，能够实现对物料的连续生产，大大提高了生产效率，减少了人工操作，降低了劳动强度和生产成本。

总之，振动筛作为一种重要的固体分离设备，具有筛分、分级、清除杂质和实现连续生产等多种功能。

它在各行各业的生产中发挥着重要的作用，不仅提高了生产效率、产品质量，还减少了人力投入和设备损耗，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

桃冲选厂用直线振动筛取代槽式洗矿机的生产实践

原矿（６５０ — ０ｍｍ）
—
２０１３年１０月第１０期
棒条筛
粉
图２原破碎系统设备联系
给矿机
粉精矿２
尾矿
图３改造后设备联系
摘
要
桃冲矿业公司选厂采用直线振动筛取代槽式擦洗机进行洗矿作业，并对附属设施进
行简化，在净矿作业产率仅降低２．０４％的前提下，洗矿工艺的装机容量由原来的８２ｋＷ降低至１１
ｋＷ，并使洗矿效率由改造前的４４．６１％升至６８．４４％，提高了生产指标，降低了生产成本。
％
含量２Ｏ．４３９．６８７．８８２．３１０．８８０．８７０．９４１．５１０．６９
ｌ矿石性质
桃冲矿业公司采用的采矿方法为无底柱分段崩
落法。矿石回采率为８２％，矿石贫化率约１５％。矿体内原生矿泥及高岭土含量丰富，塌陷区雨水携带覆盖层泥土进入采场，导致出笼原矿含泥量大。矿石中的金属矿物主要为镜铁矿、穆磁铁矿，次为假象
赤铁矿、磁铁矿，少量菱铁矿，脉石矿物主要为方解
磁滑轮选别作业，磁滑轮分选出部分粒度为４５—
石、石英、石榴子石，次为钙铁辉石一透辉石、绿帘
石、阳起石、透闪石、白云石等。

直线振动细筛在黄金选矿厂的应用

处理矿量４ｔｈ０／；
１引言
河南省栾川县潭头金矿于１９９６年底正式投入
振动频率９０次／ｉ；７ｍｎ振幅３４６５ｍ．１．５ｍ；筛面倾角０１。５；振动方向角３。０；
生产。选矿工艺的一段磨矿采用ＺＢ１６直线振Ｋ１５动细筛代替常规的螺旋分级机与球磨机构成闭路。这在黄金行业尚属首家。通过几年的生产实践，经过一系列的技术改造，目前从设备运转到操作条件
维普资讯
第２３卷
·
黄金
ＧｏＬＤ
第１０期
２００２年１０
３ · ６
直线振动细筛在黄金选矿厂的应用
王建功，史桂云
（头金矿）潭
摘要：线振动细筛是一种分级效率较高的分级设备。在潭头金矿选厂应用后，过不断直经
改进实践．得了理想的效果。取
关键词：线振动细筛；金行业；果直黄效
中图分类号：Ｄ５Ｔ４４
文献标识码：Ｂ
文章编号：０１２７２０）０—０３１０ —１７（０２１０６—０３
筛框尺寸长 ×宽５６０ｍ×１１０ｍ；０ｒａ０ｒａ
的控制已基本达到理想状态。
电动机型号Ｙ６Ｍ一１０６功率７５Ｗ，．ｋ台数２台；设备质量３８０ｇ９ｋ；筛隙宽０３ｍ筛条宽度２２ｍ，条高．５ｍ，．ｍ筛４３ｍ，．ｍ筛条倾角１。０。

叠层高频振动细筛的特性及其应用效果

叠层高频振动细筛的技术特性及其应用效果
洪镇波湖北鑫鹰环保科技有限公司
企业简介
• 湖北鑫鹰环保科技有限公司是湖北省第一大国有企业、中国500强大冶有色金属集团控股有限公司的控股子公司，其前身是东莞市鑫鹰环保科技有限公司，现公司是“ 强强联合”组建的新企业，位于中国青铜文化发祥地— —国家级开发区湖北省黄石市黄金山工业区。经过多年的发展，公司已成长为中国最先进的选矿设备研发的生力军。 • 公司技术实力雄厚。公司与中南大学、华南理工大学、中科院化学所和广州有色院等国内著名大专院校及科研单位合作，致力于叠层高频振动细筛和耐磨防堵聚酯筛网等先进选矿设备的开发和研究，是大冶有色金属集团控股有限公司设备研发和试用基地。公司由1名享受国务院津贴的国家级专家牵头、15名高级工程师组成的研发团队，不断地对公司选矿设备进行现场指导、改进和升级。
• “长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”。如今的湖北鑫鹰环保科技有限公司，全面落实科学发展观，牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”的经营理念和“一流筛网、国际品牌“的发展目标，通过实施“强强联合、规模提升、设备研发、人才强企”的战略，以“质量第一、信誉第一、科技升级、用户至上”为公司的服务宗旨，以“设备售后服务终身制”为承诺，用品质铸辉煌、为社会添光彩！ • • 生产能力：年生产叠层筛能力160台，防堵耐磨聚氨酯筛网15000片，高梯度磁选机60台套，振动防堵高效斜管浓密机20000平方米。
2、叠层高频细筛的工作原理
叠层高频振动细筛是采用直线振运动的原理，由高频双振动电机按相反方向转动产生的直线振动使五层筛板整体沿筛板长度方向一致运动。高频直线运动产生的 7.5G重力加速度使物料输送速度快，加速矿浆在整个筛面形成薄层；特别是大粒物料的输送速度更快，在筛面停留的时间更短，项当于增加了有效筛分面积，提高筛分效率。

金矿选矿设备工艺流程

金矿选矿设备工艺流程
金矿选矿设备工艺流程是通过一系列的物理化学方法将金矿中的金矿石与其他有价金属矿石和杂质分离，以提高金的回收率和品位的过程。

下面将详细介绍金矿选矿设备工艺流程。

首先，将从金矿矿山中采集到的原矿送入矿石破碎机进行粗碎。

原矿通常含有大块的矿石和矿化石等杂质，矿石破碎机的作用是将其打碎成较小的颗粒。

随后，将粗碎后的矿石送入振动筛进行筛分。

振动筛的作用是将粗碎后的矿石按照不同颗粒大小进行分离，选出适合后续选矿工艺的矿石颗粒。

接下来，将振动筛分离出的矿石送入磁选机进行磁选。

磁选机通过磁体产生的磁场将含有磁性的矿石和杂质进行分离，如含有磁性的铁矿石等会被磁力吸附并分离出来。

然后，将磁选后的矿石送入重选机进行重选。

重选机是根据矿石的密度差异进行重选的设备，利用水流的力量将矿石在筛网上进行分层分选，选出具有较高金品位的矿石。

随后，将重选后的矿石送入浮选机进行浮选。

浮选机利用有机物、化学药剂等对矿石表面进行化学处理，使有价金属矿石与泡沫接触并附着在泡沫上，然后通过吹气等手段将泡沫带到浮选槽上层，将金矿石与其他杂质分离出来。

最后，将浮选机分离出的金矿石泡沫送入过滤机进行过滤。

过
滤机通过滤网将含有金的泡沫分离出来，然后对分离出的金矿石进行干燥、烧结等处理，最终得到高纯度的金。

整个金矿选矿设备工艺流程通过一系列的物理化学方法，将含有金的矿石与其他杂质进行有效分离，并提高金的回收率和品位。

这些选矿设备的运行需要专业技术人员进行操作和监控，以确保工艺流程的稳定和安全。

各筛的工作原理

各筛的工作原理筛子是一种常用的分离固体颗粒的工具，主要用于颗粒物料的分级、筛分和去除杂质等工作。

在工业生产中，筛子广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。

不同类型的筛子具有不同的工作原理，下面将针对一些常见的筛子进行详细介绍。

1. 振动筛：振动筛是利用振动发生器产生的激振力，驱动筛子进行周期性的振动，从而使颗粒物料在筛子上产生滚动和穿行运动的筛分装置。

其工作原理基本可以分为两个方面：（1）振动：采用高频振动源产生的筛分系统，使物料分散在筛面上，并且借助激振力的作用，使颗粒与筛孔进行相对运动。

（2）筛分：物料在振动筛上产生滚动和穿行运动，在不同的振动形式下，颗粒物料会根据自身的大小、形状和筛孔大小等特性，逐渐通过合适大小的筛孔进行分级。

2. 旋流筛：旋流筛利用了离心力的作用原理，将物料以离心流方式进入筛体内部，物料在离心力的作用下强制旋转，并通过密封式筛孔的不同位置将细颗粒和粗颗粒分离出来。

具体的工作原理如下：（1）物料进入筛体：物料通过进料口进入筛体内部，在进待筛物料的同时，加入适量的水或其他介质，形成高速旋涡。

（2）旋转过程：在筛体的旋转和流体的旋转作用下，细颗粒在离心力的作用下被投射到筛面上，而粗颗粒则从筛体底部排出。

（3）分离过程：经过多个旋涡旋转后，细颗粒逐渐趋向中心，而粗颗粒则受切割力和离心力的作用，随着物料的循环旋转不断沉降到底部，从排渣口排出。

3. 离心筛：离心筛是利用离心力将物料分离开的一种筛分装置。

其工作原理可简要概括如下：（1）物料进料：物料通过进料管投入离心筛的料斗中，然后沿着料斗的轨迹进入筛分室。

（2）离心分离：离心筛不断旋转，物料在离心力的作用下，偏离离心筛的中心轴线，被投射到筛管的内壁上，而粗颗粒则沿着筛管的壁面下落。

（3）粒度分级：不同粒度的颗粒，受到离心力的影响程度有所不同，从而在筛管内壁投射位置不同，颗粒离心筛通过筛孔的能力也不同，实现了颗粒物料的粒度分级。

振动筛分类及性能特点

振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。

根据结构形式和性能特点的不同，振动筛可以分为多种类型，包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。

下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。

1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备，具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。

它的筛面成直线运动，筛孔均匀，适用于中小颗粒物料的筛分。

同时，直线振动筛采用双电机驱动，产生强大的振动力，可有效筛分湿性较大的物料，具有较高的筛分效率。

2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛，广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。

它的筛面呈圆形运动，具有高筛分效率、大处理量的特点。

圆振动筛的结构相对复杂，包括筛箱、筛网、振动器等组成部分，其振动力主要由振动器提供。

此外，圆振动筛还可配置多层筛网，实现多级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。

3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备，具有高效、高产量等特点。

相比传统振动筛，高频振动筛采用高频振动力，筛分效率更高，能更好地处理细粒度物料。

此外，高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频，有效减少泥浆粘结，提高筛分效果。

除了上述几种主要类型的振动筛外，还有一些特殊类型的振动筛，如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。

这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求，采用不同的设计结构，有其独特的特点和适用性。

总的来说，振动筛具有以下几个性能特点：1.高效筛分：振动筛采用振动力进行筛分，能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小，提高生产效率。

2.大处理量：通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径，可实现大处理量的筛分要求。

3.良好的适应性：振动筛能适应不同物料的筛分要求，通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。

4.易于维护：振动筛的结构相对简单，易于维护和清洗，减少停机时间，提高生产效率。

5.低噪音：振动筛采用振动力进行筛分，相对于传统的旋转筛分设备，其噪音较小，提供了更好的工作环境。

常用的筛分设备及其适用范围

常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备主要包括振动筛、旋流器、离心筛、气流筛
和冲击筛等，它们在不同的行业和领域中都有广泛的应用。

1.振动筛：振动筛是一种常见的机械筛分设备，通过振动力
使物料在筛网上层次分离，常用于粉体、颗粒等物料的筛分操作。

振动筛广泛应用于食品、化工、制药、矿业、冶金等领域。

2.旋流器：旋流器是一种利用液体的旋流原理进行筛分的设备，其主要通过液体旋转形成离心力，将物料按粒径进行分级。

旋流器常用于液固分离、泥浆处理、排水、水处理等领域。

3.离心筛：离心筛是一种通过离心力进行物料筛分的设备，
通过离心力使物料在筛网上进行分级分离。

离心筛常用于固液
分离、颗粒物料的粒度分级等领域。

4.气流筛：气流筛是一种利用气流对物料进行筛分的设备，
通过气流的作用将物料进行分级。

气流筛广泛应用于颗粒物料
的分级、除尘等领域。

5.冲击筛：冲击筛是一种利用冲击力对物料进行筛分的设备，在物料进入筛网时通过冲击力将物料进行分级分离。

冲击筛常
用于煤炭、建材等领域。

这些筛分设备根据不同的筛分原理和适用范围进行选择和应用，可以满足不同行业和领域的筛分需求。

根据具体的物料特
性、筛分要求和生产情况来选择合适的筛分设备，以提高生产效率和产品质量。

振动筛作用

振动筛作用振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于对工业原料进行筛分和分级作业。

它通过振动力使原料在筛孔上产生周期性变形和剪切，从而实现物料的分离和滤清。

振动筛的主要作用有以下几个方面：1. 筛分：振动筛通过筛孔的大小，可以对原料进行筛分。

具有不同颗粒大小的原料经过筛分后，可以分离出符合规格要求的颗粒，以便后续加工或使用。

例如，在煤矿或石油行业中，振动筛可用于对煤炭或石油进行筛分，根据不同的颗粒大小，将煤炭或石油分为不同的等级。

2. 分级：振动筛不仅可以实现筛分作用，还可对原料进行分类。

通过调整振动筛的振动频率和振动强度，可以控制原料在筛孔上的运动速度和方向，从而实现不同颗粒大小的分级。

例如，在食品加工行业中，振动筛可以将面粉按照不同的颗粒大小进行分类，以满足不同食品制造的需求。

3. 粗分和细分：振动筛可以根据需要进行粗分和细分。

粗分是将原料分为较大的颗粒，而细分则是将原料分为较小的颗粒。

通过调整振动筛的振动频率和振动强度，可以实现不同程度的细分和粗分。

例如，在建筑材料行业中，振动筛可将砂石进行粗分，将细沙和颗粒较小的石块分开，以满足不同建筑材料的需求。

4. 过滤和去除杂质：振动筛还可用于原料的过滤和杂质的去除。

通过选择合适的筛孔尺寸，振动筛可以过滤掉比筛孔尺寸大的杂质或固体颗粒，以获得纯净的原料。

例如，在化工行业中，振动筛可用于过滤含有较大颗粒的液体，并去除其中的固体颗粒，以提供清澈的液体。

5. 提高生产效率：振动筛具有高效快速的筛分和分级作业能力，可以提高生产效率。

通过合理调整振动筛的振动参数，可以控制原料的运动速度和方向，实现快速而准确的筛分和分级。

这不仅可以减少人工操作时间和劳动强度，还可以提高生产线的产量和质量。

综上所述，振动筛对于工业原料的筛分和分级作业具有重要的作用。

它可以实现原料的筛分、分类、粗分、细分、过滤和去除杂质等功能，同时还可以提高生产效率。

通过合理使用振动筛，可以有效地提高原料的质量和利用率，满足不同行业的生产需求。

德瑞克高频振动细筛在选矿厂的应用

Key words: hig h fr equency vibrat ing fine scr een; w or k pr inciple; techno log y flo wsheet; sieving performances
市场经济的深化对物料筛分提出了新的要求, 为实现颗粒单体解离, 细粒、微细颗粒的筛分尤为重要, 但分级精度和筛分能力之间的矛盾, 制约着选矿厂的扩产增效。德瑞克公司致力于筛分理论、设备的研发, 自 1951 年设计出高频细筛以来, 新产品、新设备层出不穷, 1977 年第一台多路给料高频细筛问世, 1989 年发明了可张紧的耐磨防堵聚酯筛网, 2001 年高开孔率聚酯筛网的出现, 解决了筛分处理能力和筛分精度间的矛盾, 适应当前细粒物料分选作业的要求。下面概述两种典型德瑞克振筛的工作原理及其应用。
78 0
48 12
97 4
56 60
76 5
48 71
95 6
筛分效率
量
质
37 79
27 14
39 17
33 42
37 52
29 27
表 3 德瑞克高频振筛各筛分指标/ %
给矿品位
筛上品位筛下品位筛下产率
筛粉效率%
量
质
51 6 44 51 53 96 78 7
86 75
37 13
参考其他选矿厂使用该设备的情况发现: 质筛分效率比其他厂家低很多。分析其原因: 二段磨矿
电流 3A 4A 5A
名称
给矿筛上筛下给矿筛上筛下给矿筛上筛下
表 1 高频振筛单机考查结果/ %
细度-0 074m m
81 7 78 5 90 5 81 9 78 7 90 2 82 2 79 0 90 5

简述振动筛的工作原理及应用

简述振动筛的工作原理及应用一、振动筛的工作原理振动筛是一种常用的固液分离装置，广泛应用于矿山、化工、建筑材料等行业中。

其工作原理基于振动力的作用，通过振动筛的筛网将固体颗粒进行筛分，分离出不同粒度的颗粒物。

具体而言，振动筛主要由振动电机、筛体、筛网和减振弹簧等部件组成。

振动筛的工作原理可概括为以下几个步骤：1.振动电机产生振动力：振动筛内装有一个振动电机，通过激振器将电能转化为机械振动能。

振动电机的转速和振幅可调，根据物料的特性进行调整。

2.物料进料：物料从振动筛的进料口进入筛体。

振动电机产生的振动力使物料在筛体上产生等向径向振动。

3.筛分过程：在振动力的作用下，物料通过筛体上的筛孔，根据物料粒度的大小被分为多个等级。

较大粒度的物料被阻挡在筛网上方，较小粒度的物料通过筛网进入下方的物料收集器。

4.过滤液回收：对于筛分液体的应用场景，振动筛上方一般设有过滤设备，用于回收分离出来的小颗粒物和过滤液体。

5.固体废料排出：对于固体物料的应用场景，废料会通过底部的料仓或传送带等设备进行排出。

二、振动筛的应用振动筛具有以下特点：高效率、大处理量、精度高、结构紧凑、操作方便等，因此在很多行业中得到广泛应用。

1.矿山行业：振动筛广泛应用于矿石的筛选、分级和脱水工艺中，可以实现矿石的高效分离，提高矿石的产量和品质。

2.化工行业：在化工生产过程中，振动筛可用于颗粒物料的分级、过滤和干燥。

例如，振动筛在化肥生产中用于筛选颗粒肥料，可以将不同粒度的颗粒分离出来，提高肥料的质量。

3.建筑材料行业：振动筛在建筑材料生产中的应用主要包括砂石、水泥、混凝土等颗粒物料的筛选和分级。

通过振动筛的筛分，粒度均匀的颗粒可以用于制备高质量的建筑材料。

4.食品行业：振动筛在食品生产、加工和包装过程中广泛应用。

例如，振动筛可以用于筛选谷物、豆类、蔬菜、水果等食品原料，去除杂质和不符合质量要求的颗粒。

5.环保行业：在废水处理、污泥处理和固体废物处理过程中，振动筛也被广泛应用。

矿用直线振动筛设计

黑龙江科技学院毕业设计矿用直线振动筛设计摘要振动筛是选煤厂用的最多的设备之一，主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用，但是振动筛又是维修量比较大的设备。

随着设计的逐渐完善，矿用直线振动筛能够很好的解决这一问题。

本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状，描述了本次设计矿用直线振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设黑龙江科技学院毕业设计计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计。

关键词：矿用，振动筛，激振器，设计依据MOTION VIBRATION SIEVEABSTRACTVibration sieve is one of the most widely used devices in Coal Preparation Plant.Mainly used in coal preparation and the final screening with screening,But the vibrating screen is larger than the maintenance of equipment. With the gradual improvement of the design ，motion vibration sieve of auto could well solve this problem. This introduced that vibration sieve in Coal Preparation Plant significance as well as vibration sieve development present situation, described this time has designed motion vibration sieve design computational method basis and the step, as well as the main vibration sieve part's choice and the comparison, and showed this design黑龙江科技学院毕业设计characteristic.Including the classification and characteristics of vibrating screen and determination of design; on the movement of materials analysis, Dynamic analysis of vibration sieve and kinetic parameters calculated, rational design of the structure vibrating screensize; carried out such eccentric Vibrator design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification;were the main components of the design and calculation, spring design calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation,then the equipment maintenance, installation, lubrication and seal design.KEYWARDS：mine，vibration sieve，vibration exciter，designbasis目录摘要.................................................. 错误!未定义书签。

筛分设备的分类、用途及筛面

筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类：目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。

1、固定筛，包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石，筛分。

2、滚轴筛，主要用于大块煤和石灰石等的筛分。

.3、平面摇动筛。

主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。

4、筒形筛，包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗，碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。

5、振动筛，包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化，工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。

6、概率，。

包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率，筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。

7、细筛，其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。

此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。

固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。

滚轴筛则由于构造复杂、笨，重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由，于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。

筒形筛由于选矿厂很少用,制，造厂家也少,下面只略作介绍。

细筛将作为分级设备在后面详细介绍。

所以,本章将重，点介绍各种振动筛和概率筛。

筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。

二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。

在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。

1、预先筛分和检查筛分，在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。

预先筛，分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。

2、准备筛分，为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。

例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。

原煤洗选方案

原煤洗选方案引言原煤洗选是指通过物理或化学方法将煤炭中的杂质和灰分从煤炭中分离出来，提高煤质的工艺过程。

本文将介绍一种原煤洗选方案，以满足煤炭的市场需求和环境要求。

方案概述该原煤洗选方案采用物理洗选和选矿的组合工艺，具体包括破碎、筛分、重介质分离和浮选过程。

整个方案的流程如下：1.破碎：将原煤经过破碎机进行初次破碎，使得煤炭颗粒更加细小，便于后续工艺操作。

2.筛分：使用振动筛将破碎后的原煤按照颗粒大小进行分类，分为几个不同粒度的煤炭组分。

3.重介质分离：将筛分后的煤炭组分通过重介质分离机进行分离，利用密度差异将杂质和灰分与煤炭分离。

4.浮选：经过重介质分离的煤炭组分中，浮选法可以进一步提高煤质的纯度。

使用药剂将有机物质和无机杂质浮起，从而达到分离的目的。

方案优势本方案具有以下几个优势：1.高效性：采用物理洗选和选矿的组合工艺，能够对原煤进行高效的分离，提高煤质的纯度。

2.灵活性：方案中的各个工艺环节可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同煤炭的处理需求。

3.低能耗：物理洗选和选矿的组合工艺相比于化学洗选工艺，在能耗方面有明显优势，降低了生产成本。

4.环保性：本方案采用物理分离的方法，减少了化学药剂的使用量，降低了对环境的影响。

方案实施以下是具体的方案实施步骤：1.设备选型：根据煤炭的特性和市场需求，选用适当的破碎机、筛分机、重介质分离机和浮选机等设备。

2.工艺参数确定：根据实际情况，确定工艺参数，包括破碎大小、筛分粒度、重介质分离介质密度和浮选药剂浓度等参数。

3.设备布置：根据工艺流程，对设备进行布置，以便实现流程的顺利进行。

4.操作规程编制：制定操作规程和安全操作程序，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

5.检测和监控：建立相应的检测和监控系统，对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性和产品质量的一致性。

方案效果评估本方案的效果可以从以下几个方面进行评估：1.煤质提升率：通过对洗选前后煤样的化学分析，计算洗选后煤质的提升率，评估方案对煤质的改善效果。