生产管理系统
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
生产管理系统(MES)
生产管理系统(MES)一：介绍生产管理系统(MES)是一种集成化的软件系统，旨在提高生产过程的效率和降低生产成本。
该系统通过实时监控和管理生产流程中的各个环节，为企业提供更好的生产管理和生产决策支持。
本文档详细介绍了MES系统的功能和优势，以及实施该系统的步骤和注意事项。
二：系统概述1.系统目标- 提高生产过程的可视化程度，实时监控生产进度和资源利用情况。
- 优化生产计划和排程，提高生产效率和产品质量。
- 自动化数据采集和数据分析，为决策提供准确、及时的数据支持。
- 实现生产过程的追溯和质量控制，以确保产品符合法规和标准。
- 优化物料管理和库存控制，减少库存成本和物料浪费。
2.系统功能- 订单管理：管理客户订单信息，包括订单录入、查询、变更等功能。
- 生产计划与排程：制定生产计划和排程，优化资源利用，提高生产效率。
- 生产执行：监控生产进度，实时采集生产数据，支持生产过程调整和优化。
- 质量管理：管理质量检测结果，实施质量控制和追溯，确保产品质量符合标准。
- 物料管理：管理物料采购、入库和出库，实时掌握物料库存情况，减少库存成本。
- 设备管理：管理设备维护和保养，提高设备利用率和效率。
- 仓储管理：管理产品和物料的仓储和出入库流程，优化仓储空间和流转效率。
- 数据分析与报表：通过数据分析和统计报表，发现问题和改进机会，支持决策制定。
三：系统实施步骤1.需求分析- 了解企业业务流程和需求，明确MES系统所需的功能和数据集成要求。
- 分析现有系统和数据，确定与MES系统集成的方式和接口需求。
- 制定详细的需求规格说明书，为后续的开发和实施提供依据。
2.系统设计与开发- 基于需求分析结果，制定系统设计方案，包括系统架构、数据模型和界面设计等。
- 开发MES系统的核心模块和功能，进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 定义数据集成和接口技术，确保MES系统与其他系统的数据共享和实时通信。
3.系统部署与上线- 部署MES系统的服务器、数据库和网络环境，确保系统的正常运行。
mes生产管理系统
mes生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。
本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。
概念MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。
它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。
MES系统一般包括以下几个核心模块：1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成情况等。
2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。
3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。
4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。
5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。
功能MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。
下面将介绍一些常见的功能：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生产进度、设备利用率、产品质量等。
通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。
2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成相应的报表和图表。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。
3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的开启和关闭、工艺的控制和调整等。
通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、测试和质量数据的分析等。
通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
5.物料管理：MES系统可以对物料的采购、库存和使用情况进行管理。
制造业生产管理系统(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
在激烈的市场竞争中，企业如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，成为了企业生存和发展的关键。
制造业生产管理系统作为一种高效、智能的管理工具，可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。
本文将详细介绍制造业生产管理系统的概念、功能、实施步骤及其对企业发展的意义。
二、制造业生产管理系统的概念制造业生产管理系统是指运用现代信息技术，对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产过程的优化和资源的高效利用。
它主要包括生产计划、物料需求计划、生产调度、质量控制、设备管理、人力资源管理等功能模块。
三、制造业生产管理系统的功能1. 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和采购时间，实现物料的及时供应。
3. 生产调度：优化生产作业顺序，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
6. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工工作效率。
7. 数据分析与决策支持：对生产过程中的各种数据进行分析，为企业决策提供有力支持。
四、制造业生产管理系统的实施步骤1. 需求分析：了解企业现状，明确生产管理系统的目标和需求。
2. 系统选型：根据企业规模、行业特点、预算等因素，选择合适的生产管理系统。
3. 系统设计：根据需求分析，设计生产管理系统的功能模块和业务流程。
4. 系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括软件编写、数据库设计等。
5. 系统实施：将生产管理系统部署到企业内部，进行试运行和优化。
6. 培训与推广：对员工进行系统操作培训，提高员工对生产管理系统的使用能力。
7. 持续改进：根据实际运行情况，不断优化生产管理系统，提高企业生产效率。
工厂生产管理系统(3篇)
第1篇随着社会经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为制造业的核心，其生产效率和管理水平直接影响到企业的竞争力。
为了提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力，越来越多的企业开始引入工厂生产管理系统。
本文将详细介绍工厂生产管理系统的概念、功能、实施步骤及优势。
一、工厂生产管理系统的概念工厂生产管理系统（Factory Production Management System，简称FPMS）是一种以计算机技术为基础，对工厂生产过程进行全方位、实时监控和管理的系统。
它通过集成生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理等功能，实现对生产过程的优化和资源配置的合理化。
二、工厂生产管理系统的功能1. 生产计划管理生产计划管理是工厂生产管理系统的核心功能之一。
系统可根据市场需求、生产能力、库存状况等因素，自动生成生产计划，并按照计划进行生产调度。
2. 生产调度管理生产调度管理负责将生产计划分解为具体的生产任务，并按照优先级、资源分配等因素进行调度。
系统可实时监控生产进度，确保生产任务的顺利完成。
3. 物料管理物料管理是工厂生产管理系统的另一个重要功能。
系统可对原材料、半成品、成品等物料进行实时跟踪，实现物料的合理配置和库存优化。
4. 质量管理质量管理是确保产品质量的关键环节。
工厂生产管理系统可对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。
5. 设备管理设备管理是保障生产顺利进行的基础。
系统可对设备进行实时监控，确保设备正常运行，降低设备故障率。
6. 成本管理成本管理是提高企业竞争力的重要手段。
工厂生产管理系统可对生产过程中的各项成本进行实时监控，为企业提供决策依据。
7. 报表分析报表分析是工厂生产管理系统的重要功能之一。
系统可生成各类生产报表，帮助企业分析生产数据，为生产管理提供有力支持。
三、工厂生产管理系统的实施步骤1. 需求分析在实施工厂生产管理系统之前，企业应对自身生产流程、管理现状进行深入分析，明确系统实施的目标和需求。
生产管理系统(MES)
生产管理系统(MES)生产管理系统(MES)文档1·引言1·1 文档目的本文档旨在提供一个详细的生产管理系统（MES）的规范和参考，以便组织和管理生产流程和资源。
1·2 文档范围本文档适用于所有涉及生产管理系统（MES）的相关人员，包括但不限于管理人员、生产工程师、设备维护人员等。
2·系统概述2·1 系统背景生产管理系统（MES）是一个综合管理生产过程和资源的系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。
2·2 系统目标●提高生产效率和产能。
●实现生产计划的准确执行。
●改善生产质量和产品可追溯性。
●管理生产过程和资源。
●提供准确的实时数据分析和报告。
●实现与其他相关系统的集成。
3·系统架构3·1 总体架构生产管理系统（MES）由以下主要模块组成：●订单管理模块●资源调度模块●生产过程控制模块●质量管理模块●数据分析和报告模块3·2 模块介绍3·2·1 订单管理模块订单管理模块负责接收、分配和跟踪订单，并确保订单按计划执行。
3·2·2 资源调度模块资源调度模块负责根据订单需求和资源可用性进行生产调度，并优化资源利用。
3·2·3 生产过程控制模块生产过程控制模块负责监控和控制生产过程中的设备、工艺和参数，并及时处理异常情况。
3·2·4 质量管理模块质量管理模块负责对生产过程中的产品进行质量检测和控制，并记录和跟踪相关数据。
3·2·5 数据分析和报告模块数据分析和报告模块负责对生产过程中各项数据进行分析和报告，并提供决策支持。
4·系统功能详述4·1 订单管理模块功能详述●订单接收和分配●订单跟踪和执行●订单变更和调整4·2 资源调度模块功能详述●生产计划●资源调度和优化●生产进度跟踪和反馈●资源利用统计和分析4·3 生产过程控制模块功能详述●设备监控和控制●工艺和参数控制●异常处理和报警●生产数据采集和存储4·4 质量管理模块功能详述●质量检测和控制●产品可追溯性管理●不良品处理和分析●质量数据分析和报告4·5 数据分析和报告模块功能详述●数据分析和挖掘●报表和发布●仪表板和可视化展示●决策支持和预测5·附件本文档涉及的附件：●MES系统架构图●订单管理模块界面截图●资源调度模块需求文档6·法律名词及注释●MES：生产管理系统（Manufacturing Execution System）●实时数据分析：对实时生产数据进行实时分析和处理。
生产管理系统
生产管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，生产管理系统对于企业的高效运作和持续发展起着至关重要的作用。
它就像是企业生产部门的“大脑”，统筹协调着各种资源，确保生产流程的顺畅、高效和优质。
生产管理系统是什么呢？简单来说，它是一套用于管理生产过程的软件和工具的集合。
其涵盖了从原材料采购、生产计划制定、生产过程监控，到产品质量检验、库存管理以及交付等一系列环节。
一个完善的生产管理系统首先能够实现精确的生产计划制定。
通过对市场需求的预测、订单数量的评估以及现有库存的分析，系统可以生成合理的生产计划。
这不仅有助于避免生产过剩导致的库存积压，还能防止生产不足而无法满足客户需求。
比如说，一家汽车制造企业，通过生产管理系统准确预测市场对于不同车型的需求，合理安排生产线，确保按时交付订单，同时最大程度地降低成本。
在原材料采购方面，生产管理系统也发挥着重要作用。
它能够根据生产计划自动计算所需原材料的种类和数量，并及时向供应商发送采购订单。
同时，系统还能对供应商的表现进行评估，选择质量可靠、交货及时的供应商进行长期合作，从而保证原材料的稳定供应和质量。
生产过程的监控是生产管理系统的核心功能之一。
系统可以实时采集生产线上的各种数据，如设备运行状态、工人工作效率、产品质量参数等。
管理者通过这些数据能够及时发现生产中的问题，如设备故障、工艺缺陷等，并采取相应的措施进行解决。
以一家电子厂为例，如果某条生产线的次品率突然升高，生产管理系统能够迅速发出警报，管理人员可以立即查看相关数据，找出问题所在，比如是某个零部件质量不过关，还是某个操作环节出现失误，然后及时调整，避免更多次品的产生。
产品质量检验也是生产管理系统不容忽视的环节。
系统可以记录每一批产品的检验结果，对不合格产品进行追溯和分析，找出导致质量问题的根源。
这有助于企业不断改进生产工艺和质量管理体系，提高产品的整体质量水平。
库存管理是生产管理系统的另一个重要组成部分。
它能够实时监控库存水平，当库存低于安全库存时自动触发补货提醒。
生产管理系统
生产管理系统现代企业面临着生产流程复杂、信息化需求高的挑战。
为了提高生产效率、降低成本，许多企业引入了生产管理系统。
生产管理系统是指通过计算机技术对企业内部生产流程进行全面管理的系统。
本文将从生产管理系统的概念、功能，以及对企业的益处三个方面进行探讨。
一、生产管理系统的概念生产管理系统是指通过计算机技术对企业生产流程进行管理的信息化系统。
它通过自动化技术、网络技术和数据库技术，对企业的采购、生产、物流、质量控制等环节进行全面协调和管理。
生产管理系统能够帮助企业合理规划生产计划，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
二、生产管理系统的功能1. 生产计划与调度：生产管理系统可以根据企业的生产需求和资源情况，制定合理的生产计划并进行调度。
它能够实现生产任务的分配、排程和优化，提高生产效率。
2. 资源管理：生产管理系统能够对企业的人力资源、设备、物料等资源进行全面管理。
它可以实现对资源的有效调配和利用，最大程度地提高资源利用率。
3. 进货与库存管理：生产管理系统可以实现对原材料的进货、库存和消耗的管理。
它能够帮助企业合理安排物料的采购计划，避免库存过多或过少带来的问题。
4. 质量控制：生产管理系统可以对生产过程中的质量进行监控和控制。
它能够实时采集数据，进行质量分析，提高产品的合格率和质量稳定性。
5. 绩效评价：生产管理系统可以对生产过程中的各个环节进行绩效评价。
它能够统计和分析生产数据，为企业的决策提供支持。
三、生产管理系统对企业的益处1. 提高生产效率：生产管理系统可以帮助企业优化生产流程，提高工作效率。
通过自动化和智能化的管理手段，减少了人工操作的错误和时间浪费，提高了生产效率。
2. 降低生产成本：生产管理系统能够实现对资源的合理调配和利用，降低了企业的生产成本。
通过对生产计划的合理安排和物料的精细管理，避免了生产过程中的浪费，提高了生产效益。
3. 加强质量控制：生产管理系统可以提高产品的质量稳定性和合格率。
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统随着信息技术的飞速发展，企业对于生产管理的需求也日益增长。
为了提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力，越来越多的企业开始引入ERP（企业资源计划）生产管理系统。
ERP生产管理系统是一种集成了企业内部各种资源的综合性管理系统，它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
ERP生产管理系统的核心功能包括生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理、成本管理等方面。
通过这些功能，企业可以实现对生产过程的全面掌控，确保生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
在生产计划方面，ERP生产管理系统可以根据企业的生产需求、物料供应情况、设备运行状况等因素，自动生产计划，并实时调整生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
在生产调度方面，ERP生产管理系统可以根据生产计划、设备运行状况、人员安排等因素，自动生产调度计划，并实时调整生产调度计划，确保生产调度的灵活性和高效性。
在物料管理方面，ERP生产管理系统可以实现对物料的全面管理，包括物料的采购、库存、领用、报废等环节。
通过物料的全面管理，企业可以降低物料的库存成本，提高物料的利用效率，确保生产所需的物料供应及时、充足。
在质量管理方面，ERP生产管理系统可以实现对产品质量的全面管理，包括质量检测、质量追溯、质量改进等环节。
通过质量的全面管理，企业可以提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
在设备管理方面，ERP生产管理系统可以实现对设备的全面管理，包括设备的采购、安装、调试、维护、报废等环节。
通过设备的全面管理，企业可以提高设备的运行效率，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
在成本管理方面，ERP生产管理系统可以实现对生产成本的全面管理，包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用等环节。
通过成本的全面管理，企业可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
ERP生产管理系统是一种集成了企业内部各种资源的综合性管理系统，它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
生产管理系统
生产管理系统生产管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及产品的整个生命周期，包括生产计划、物料采购、生产调度、生产控制以及产品交付等各个环节。
为了提高生产效率、降低成本和提升质量，很多企业开始采用自动化的生产管理系统。
本文将探讨生产管理系统的意义、主要功能以及实施过程中需要考虑的因素。
一、生产管理系统的意义生产管理系统的意义在于整合企业资源，提高生产效率和质量，降低成本。
通过实时监控生产流程，生产管理系统可以帮助企业实现以下目标：1. 生产计划优化：生产管理系统可以根据市场需求和生产能力，自动生成合理的生产计划，并根据实际情况及时做出调整。
2. 物料采购优化：生产管理系统可以跟踪物料库存、供应商交货时间等信息，帮助企业准确掌握物料需求，并及时采购。
3. 生产调度优化：生产管理系统可以根据产品特性、设备状况等因素，自动调配生产任务，最大限度地提高设备利用率和生产效率。
4. 生产控制优化：生产管理系统可以实时监测生产过程中的各个环节，并及时发现问题并加以解决，以确保产品的质量和交货日期。
二、生产管理系统的主要功能生产管理系统包含多个功能模块，每个模块都有助于提升企业的生产管理效率。
下面是生产管理系统的几个主要功能：1. 计划管理：该功能模块包括生产计划的制定、调整和执行等功能。
通过计划管理，企业可以根据市场需求和生产能力合理安排生产任务，并实时监控生产进度。
2. 物料管理：该功能模块包括物料需求计划、物料采购、库存管理等功能。
通过物料管理，企业可以及时掌握物料需求情况，准确采购物料，并确保库存的有效管理。
3. 设备管理：该功能模块包括设备调度、设备维护、设备故障管理等功能。
通过设备管理，企业可以实现设备的高效利用和定期维护，以确保生产设备的稳定性和可靠性。
4. 质量管理：该功能模块包括质量检测、质量控制、质量报告等功能。
通过质量管理，企业可以实时监测生产过程中的质量指标，及时发现并解决质量问题，以确保产品的质量。
生产管理系统
生产管理系统一、引言随着社会的不断发展，各行各业的生产需要变得越来越复杂。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，许多企业开始使用生产管理系统来协助管理和控制生产过程。
生产管理系统是一种集成了信息技术和管理方法的系统，可以帮助企业实现生产计划、调度、物料管理、人员管理等方面的任务。
本文将重点介绍生产管理系统的功能和优势，以及如何选择适合企业的生产管理系统。
二、生产管理系统的功能1. 生产计划与排程：生产管理系统可以根据企业的生产需求，制定合理的生产计划，并将其转化为具体的生产工序和时间。
通过智能排程算法，生产管理系统可以优化生产流程，降低生产时间和能源消耗。
2. 物料管理：生产管理系统可以追踪和管理企业的物料库存，并提供及时的供应链管理。
通过精确估计物料需求量和及时补充物料，可以避免因物料不足而导致的生产延误和成本增加。
3. 质量控制：生产管理系统可以监测生产过程中的各个环节，并实时分析生产数据。
通过数据分析和统计，可以找出生产过程中的不合格品或问题，并采取相应的措施进行改进，提高产品的质量。
4. 人员管理：生产管理系统可以帮助企业管理和调度生产人员，确保生产过程的顺利进行。
通过系统化的人员排班和考勤管理，可以有效提高人员的利用率和工作效率。
5. 设备管理：生产管理系统可以监控和管理生产设备的运行状态，及时发现设备故障并进行维修。
通过预防性维护和设备寿命管理，可以减少设备故障带来的停机时间和生产损失。
三、生产管理系统的优势1. 提高生产效率：生产管理系统可以通过优化生产流程、减少物料和设备的闲置时间、降低人力资源的浪费等方式，提高生产效率。
通过自动化和智能化的生产控制，可以减少人工操作带来的错误和失败，并提高生产的准确性和一致性。
2. 降低成本：生产管理系统可以通过合理的生产计划和排程，避免生产过剩和物料浪费。
同时，通过优化供应链和库存管理，可以降低物料采购和库存成本。
此外，通过减少设备的故障和停机时间，可以节省维修成本和生产损失。
生产管理系统流程
生产管理系统流程I. 系统概述生产管理系统是一款用于生产企业的管理和协调的信息化系统。
该系统通过规范化的流程和集成化的数据管理，实现对生产过程中的各个环节进行跟踪、监控和优化。
II. 系统功能1. 生产计划制定：根据订单、库存和市场需求等信息制定生产计划，并对计划进行审核和调整。
2. 生产任务分配：对生产计划进行分解，将生产任务分配给各个生产环节，并设置生产进度和完成时间。
3. 生产物料管理：对生产所需的物料进行统一管理，包括采购、入库、出库和库存管理等。
4. 生产质量控制：制定完整的质量控制体系和标准，对生产过程中的各个环节进行质量管理和风险控制。
5. 生产成本管理：对生产过程中的成本进行全面掌控和管理，包括人工、原材料、设备、能源等方面。
6. 生产进度跟踪：对各个生产环节的进度进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题。
7. 生产报表分析：生成生产报表和分析图表，帮助管理层实时了解生产情况和潜在风险。
III. 系统流程1. 生产计划制定生产计划是制定整个生产过程的基础，制定生产计划的过程主要包括以下步骤：(1) 收集订单、库存和市场需求等信息，并进行分析和评估。
(2) 制定生产计划，包括生产任务的分配、进度和完成时间的设定等。
(3) 提交生产计划审核申请，等待审核通过。
(4) 对审核通过的生产计划进行发布和执行。
2. 生产任务分配将制定好的生产计划进行分解，将生产任务分配给各个生产环节。
生产任务的分配主要包括以下几个步骤：(1) 确定生产任务的负责人和部门，建立生产任务清单。
(2) 将生产任务进行分解，将任务分配给各个部门和岗位。
(3) 设定生产任务的进度和完成时间，确保生产进度的合理和高效。
3. 生产物料管理生产所需的物料是制造产品的重要组成部分，物料的管理需要进行集中化管理。
生产物料管理的过程主要包括以下步骤：(1) 对生产所需的物料进行管理，包括采购、入库、出库和库存管理等。
(2) 根据生产任务的需求，安排物料的采购和入库等工作。
生产管理系统
生产管理系统在现代企业管理中，生产管理系统扮演着至关重要的角色。
生产管理系统不仅能够提高企业的生产效率，还能够降低成本、提高产品质量、增加企业利润。
在这篇文章中，我们将深入探讨生产管理系统的相关问题，以期为企业的发展提供一定的帮助和指导。
一、什么是生产管理系统？生产管理系统是一种以计算机软件为基础的管理信息系统，它是以生产为中心的管理模式，是为了实现生产过程全面自动化而设计的一种系统。
生产管理系统可以帮助企业完成库存管理、生产安排、设备调度、生产监控、产品追溯等一系列工作，能够提高企业的生产效率和管理水平。
生产管理系统的主要功能包括: 1、生产计划管理； 2、原材料采购管理； 3、生产过程监测； 4、质量控制与检测； 5、生产数据分析； 6、库存管理等。
二、生产管理系统的应用范围生产管理系统适用于各种制造业企业，不论是小型企业还是大型企业，都可以通过生产管理系统来实现数字化、信息化和智能化生产。
生产管理系统可以应用于电子、机械、汽车、食品、医药等多种制造业领域。
同时，生产管理系统也可以为服务性企业提供有力帮助，如物流公司、快递公司等。
生产管理系统可以通过Web方式和移动应用程序进行访问，方便企业管理人员随时随地监控生产情况，对生产计划和物料管控等问题做出实时反应，从而保证生产效率和产品质量。
三、生产管理系统的优势1、提高生产效率和管理水平生产管理系统能够实现生产数字化管理，使企业的各项生产数据实现信息化统计、分析和评估。
生产流程的自动化控制可以有效管理班组、设备和生产工艺，从而提高生产效率。
另外，生产管理系统可以较好地解决企业管理中一些瓶颈，如流程不顺畅、信息传递不及时等，从而提高管理水平。
2、提高产品质量生产管理系统可以实现对产品的全面监控和管理，可以对生产工艺进行精细化管理，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
同时，生产管理系统可以自动化检测和人工检测相结合，及时发现生产过程中的质量问题并进行有效处理，从而保证产品质量。
生产管理系统
生产管理系统-----生产管理系统生产管理系统是指一种在制造业领域中广泛应用的管理工具，其主要目的是优化和协调生产过程，提高效率和质量。
通过集成各个生产环节的信息和资源，生产管理系统能够实时监控生产进度、调度任务、资源分配以及质量控制，从而实现生产流程的高效管理和协同。
一、系统架构生产管理系统通常由四个主要模块组成：计划管理、物料管理、生产执行和质量控制。
这些模块相互关联、相互配合，构成了一个完整的生产管理系统。
1. 计划管理模块计划管理模块是生产管理系统的核心之一，其主要功能是制定生产计划并进行调度。
通过对订单、库存、机器设备等因素进行综合考虑，计划管理模块能够确定最佳的生产计划，并将其分解为具体的任务，分配给相应的生产线或工作站。
此外，该模块还能够实时跟踪生产进度，自动调整计划以适应需求的变化。
2. 物料管理模块物料管理模块主要负责对生产所需的原材料、半成品和成品进行全面的管理。
该模块通过与供应商的对接，实时获取物料的库存情况，并进行合理的订购和库存控制。
同时，物料管理模块还能够跟踪物料的使用情况，及时补充不足的物料，确保生产不会中断。
3. 生产执行模块生产执行模块是将计划转化为实际生产行动的关键环节。
该模块通过指导操作工人、控制机器设备以及监控生产过程，确保生产按照计划进行。
生产执行模块通常与设备终端和工人终端相连，能够实时获取相关数据，并进行报警、提醒和排查异常情况。
4. 质量控制模块质量控制模块主要负责对生产过程和产品质量进行监控和管理。
该模块通过设置相关的质量指标和检测标准，对生产过程中的关键节点进行监测和控制。
同时，质量控制模块还能够对成品进行全面检测和测试，确保产品符合质量要求，并能够对不合格品进行追溯和处理。
二、系统优势生产管理系统的引入能够带来诸多优势和收益：1. 提升生产效率：通过优化计划调度、资源利用以及生产过程控制，生产管理系统能够缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
建立生产管理体系
建立生产管理体系建立生产管理体系是企业重要的一环，它涉及到企业的生产效率、质量控制以及成本管理等方面。
一个健全而高效的生产管理体系不仅可以提高企业的竞争力，还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求。
建立一个科学合理的生产管理体系对于企业来说至关重要。
下面将从生产管理体系的定义、重要性、建立步骤以及实施过程中的注意事项等方面进行详细展开。
一、生产管理体系的定义生产管理体系是指企业为了实现生产目标，有效运作和管理各项生产活动和资源，确保产品质量、提高生产效率、管理成本、保障员工安全和环保等方面，所建立的一套科学、系统、稳定和持续性的管理体系。
它涉及到生产计划、生产过程控制、设备管理、物料控制、质量管理、安全环保等多方面，是企业实现经济效益和社会效益的重要保障。
二、生产管理体系的重要性1. 提高生产效率：一个科学合理的生产管理体系能够有效地调配生产资源，合理安排生产计划，提高生产效率，实现生产的最大化利用。
2. 优化产品质量：通过严格控制生产过程，建立质量管理体系，有效地降低产品缺陷率，提高产品合格率，提升产品质量。
3. 管理成本：通过科学的生产管理体系，能够对生产成本进行有效控制，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 保障员工安全与环保：建立健全的安全管理体系、环境管理体系，保障员工生命安全，确保生产过程中不对环境造成破坏。
5. 增强市场竞争力：通过建立生产管理体系，提高产品质量和生产效率，从而提升企业在市场竞争中的地位。
三、建立生产管理体系的步骤1. 确定目标：确定企业生产管理体系的总体目标和具体目标，并编制相关的实施计划。
2. 规划设计：根据企业的实际情况，设计科学合理的生产管理流程、程序和方法。
3. 资源准备：确定所需人力资源、物质资源和财务资源，为建立生产管理体系做好准备。
4. 建立体系文件：编制相关的管理制度、规范和程序文件，确保生产管理活动的有序进行。
5. 人员培训：对生产管理相关人员进行培训，确保他们了解并严格执行生产管理体系。
生产管理系统课件
加强安全生产管理，预防和减少生产事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全。
安全生产管理
物力资源
有效利用物力资源，降低生产成本和提高经济效益。
人力资源
合理配置人力资源，发挥员工的潜力和创造力。
信息资源
加强信息资源管理，提高信息传递的准确性和及时性。
物力资源
有效利用物力资源，降低生产成本和提高经济效益。
数据分析驱动，提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据，通过数据挖掘和可视化技术，及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进，提高了产品质量和生产效率。
详细描述
数据分析驱动，提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据，通过数据挖掘和可视化技术，及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进，提高了产品质量和生产效率。
总结词
VS
提升供应链协同能力
详细描述
生产管理系统与供应链管理（SCM）系统的集成，有助于提升供应链的协同能力。通过实时共享生产计划、库存状态和需求预测等信息，实现供应链各环节的紧密配合，降低库存成本，提高对市场变化的响应速度。
总结词
确保产品质量
生产管理系统与质量管理（QM）系统的集成，有助于确保产品的质量。在生产过程中，实时采集和分析质量数据，及时发现和解决质量问题。两个系统的集成可以实现质量管理与生产过程的紧密结合，提高产品质量和客户满意度。
总结词
制定方案、设计架构
详细描述
根据需求分析的结果，制定出生产管理系统的设计方案，包括系统的整体架构、功能模块、数据流程等，确保系统能够满足企业的实际需求。
总结词
生产管理系统
生产管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，生产管理系统已经成为企业提高生产效率、保证产品质量、降低成本的关键工具。
一个高效的生产管理系统可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的合理配置，从而提升企业的竞争力。
生产管理系统是什么呢？简单来说，它是一套用于管理和控制生产过程的软件或平台。
它涵盖了从订单下达、原材料采购、生产计划安排、生产过程监控到产品交付的整个生产流程。
通过对这些环节的有效管理，企业能够及时掌握生产进度，快速响应市场需求的变化，提高生产效率，减少库存积压，保证产品质量的稳定性。
生产管理系统的重要性不言而喻。
首先，它能够提高生产计划的准确性和灵活性。
传统的生产计划往往依赖于人工经验和简单的表格计算，容易出现误差和延误。
而生产管理系统可以根据订单需求、库存水平、设备产能等多方面的因素，自动生成优化的生产计划。
并且，当市场需求发生变化或者出现突发情况时，系统能够快速调整生产计划，确保企业能够按时交付产品。
其次，生产管理系统有助于优化生产流程。
它可以对生产过程中的各个环节进行详细的记录和分析，找出存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的措施进行改进。
例如，通过对设备运行数据的监测，可以提前发现设备故障的隐患，及时进行维护和保养，减少设备停机时间；通过对工人操作时间和效率的统计，可以发现操作不规范或者效率低下的环节，进行培训和改进，提高生产效率。
再者，生产管理系统能够实现对库存的精准管理。
它可以实时监控原材料和成品的库存数量、位置和状态，避免出现库存积压或缺货的情况。
当库存水平低于安全库存时，系统会自动发出采购预警，确保原材料的及时供应；当库存过高时，系统会提醒企业采取促销或者减产等措施，降低库存成本。
另外，生产管理系统还可以提高产品质量的稳定性。
它可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，实现对产品质量的全程追溯。
一旦发现质量问题，能够迅速定位到问题的源头，采取措施进行整改，避免问题的扩大化。
同时，系统还可以对质量标准和检验流程进行严格的控制，确保每一个产品都符合质量要求。
生产管理体系
生产管理体系生产管理体系是指企业为达到企业战略目标所确定的生产管理目标、方针、规划和组织、实施、检查、纠正和持续改进的一套工作方式和体系。
生产管理体系是企业内部运用于生产和管理活动的一套法规、标准、程序、方法和工具的集合。
它是为了满足市场，满足客户需求，提高效率，降低成本，实现企业质量、环境、安全、职业健康和可持续发展目标而建立的。
生产管理体系是企业成功的基础，对企业的生产、运营、市场营销和管理都有着重要的作用。
在生产管理体系中，企业的职能各不相同，但共同目标是为了实现企业战略目标，这就需要各部门相互协调合作，掌握生产流程，不断完善改进生产工艺和质量标准，以提高产品的质量和竞争力，为实现企业可持续发展奠定基础。
建立生产管理体系可采用国际标准化组织（ISO）的相关标准，如ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001等，也可采用其他的标准。
企业可根据自身特点和需要，选择合适的标准和程序，建立健全的生产管理体系。
下面分别从以下四个方面阐述建立生产管理体系的必要性，建立的原则和步骤，及其实施和维护过程中的注意事项。
一、建立生产管理体系的必要性1.提高企业生产效率和产品质量水平建立生产管理体系，可规范生产流程，促进各部门之间的协调合作，减少操作失误和误工，提升生产效率。
同时，通过制定相关标准和程序，加强对产品质量的管控，规避产品质量问题，提高产品质量水平。
2.提高企业管理水平和核心竞争力建立生产管理体系，可以规范企业管理，促进管理信息化和标准化，提高企业管理水平和核心竞争力。
同时，可以通过对员工的培训和考核，推动员工的专业素养和职业技能提升，增强企业的创新能力和竞争优势。
3.提升企业的形象和信誉度建立生产管理体系，可以推进企业对质量、安全、环境和职业健康的管理工作，加强对企业形象和口碑的建设，提升市场竞争力和品牌价值。
4.符合国际标准和法规法律的要求建立生产管理体系，可以以国际标准和法规法律的要求为依据，防止不合规行为的发生。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案简介生产管理系统是一种用于帮助制造行业企业管理和监控其生产活动的软件系统。
它能够帮助企业实现生产计划的制定和执行、设备和人员的调度、原材料和产品的跟踪和管理等功能，从而提高生产效率、降低生产成本，同时也提高了产品质量。
本文将介绍一个综合性的生产管理系统解决方案，并详细介绍其特点、优势以及实施步骤。
解决方案特点•综合性：该生产管理系统解决方案包含了生产计划管理、设备管理、库存管理、质量管理等多个模块，能够满足企业全面管理生产活动的需求。
•灵活性：该系统解决方案支持根据企业的实际需求进行定制，可以根据企业的生产特点和流程进行灵活调整和配置。
•集成性：该系统解决方案支持与企业其他管理系统的集成，如ERP 系统、MES系统等，实现数据的共享和流程的协同。
•可视化：该系统解决方案提供直观明了的数据分析和可视化展示功能，帮助企业管理层更好地了解生产情况，及时做出决策。
解决方案优势1.提高生产效率：通过合理的生产计划和设备调度，以及对生产过程中的关键节点进行监控和控制，可以减少生产线的闲置时间，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过对原材料和产品进行精确的跟踪和管理，可以及时补充原材料，减少库存积压和损耗，有效控制生产成本。
3.提高产品质量：通过对生产过程中关键参数的监控和分析，及时发现问题并进行调整，从而提高产品质量，减少次品率。
4.加强企业管理：通过系统提供的数据分析和可视化展示功能，管理层可以更好地了解企业的生产情况，及时做出决策，提高企业的管理水平。
实施步骤1.需求分析：与企业进行沟通，了解其生产管理的需求和现状，并进行需求分析，明确系统的功能和性能要求。
2.系统设计：根据需求分析的结果，进行系统设计，包括数据库设计、界面设计、功能模块划分等。
3.软件开发：根据系统设计的结果，进行软件开发和测试，保证系统的稳定性和可靠性。
4.系统集成：将生产管理系统与企业其他管理系统进行集成，确保数据的共享和流程的协同。
生产管理系统(MES)
引言概述生产管理系统(MES)是一种用于监控和管理制造过程的信息系统。
它利用各种技术手段，如数据采集、数据分析和工艺控制等，来提高生产效率、优化资源利用，并实现生产过程的全面可视化和实时监控。
本文是《生产管理系统(MES)（二）》的续篇，将继续探讨MES的其他重要功能和应用领域。
正文内容1.质量管理实时监测制造过程中的质量数据，包括产品规格、工艺参数等。
提供质量分析和质量控制功能，实现对制造过程的实时调整和质量问题的追溯。
支持质量报告的和统计分析，帮助企业评估和改进质量水平。
2.进度管理实时跟踪生产任务的进度和完成情况，包括订单状态、工序进度等。
提供可视化的生产排程和任务分配功能，帮助企业合理安排生产资源并提高工作效率。
支持生产进度的监控和预警，及时发现并解决潜在的生产延误问题。
3.物料管理实时监控原材料库存和消耗情况，确保生产过程中物料供应的稳定性。
支持物料采购和库存控制功能，帮助企业优化物料管理流程并减少库存成本。
提供物料追溯功能，记录物料的来源和使用情况，以便追溯潜在的质量问题。
4.设备管理监控生产设备的状态和性能，提供实时的设备运行数据和故障报警信息。
支持设备维护计划和维修记录的管理，帮助企业提高设备利用率和延长设备寿命。
实现设备自动化控制和远程监控，提高生产效率和安全性。
5.数据分析收集和分析制造过程中的各种数据，包括质量数据、生产数据和设备数据等。
基于数据分析和建模技术，提供生产过程优化的建议和预测分析的结果。
通过数据可视化和报表功能，帮助企业全面了解和评估制造过程的表现和潜在问题。
总结生产管理系统(MES)在质量管理、进度管理、物料管理、设备管理和数据分析等方面发挥重要作用。
通过实时监控和分析制造过程中的各种数据，MES帮助企业实现生产过程的全面可视化和实时监控，提高生产效率、优化资源利用，并帮助企业评估和改进质量水平。
同时，MES也支持生产进度的监控和预警、物料管理的优化、设备的运行和维护管理，以及数据分析和决策支持等功能，为企业提供了一个全面的生产管理解决方案。
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加密狗生产管理系统届别***系别***专业***姓名***指导教师***二○一一年五月加密狗生产管理系统学生姓名：*** 指导教师：***摘要加密狗是一种通过USB串口插在计算机上的软硬件结合的加密产品，是目前被广泛应用的依赖于硬件的加密手段。
本文参考国内外加密软件形势并结合实际企业应用介绍了自主设计开发的加密狗生产管理系统，本系统使用简单但功能强大的VB语言设计开发，通过Access数据库处理数据，采用TEA算法实现字符串的加密，对加密狗的帐号、项目、生产、注销、查询、日志功能进行了详细阐述。
本系统已通过测试成功使用，将企业的不同软件进行分类加密同时对所有项目进行统一管理，具有极高的可行性，并且实现了对软件产品的有效控制和授权使用，极大的解决了安全问题。
关键字加密狗TEA算法VB Access1目录一、绪论 (5)1.1论文写作背景 (5)21.2国内外研究概况 (5)1.3文论写作目的和意义 (6)二、加密狗生产管理系统理论综述 (6)2.1 开发环境和工具 (6)2.1.1Microsoft Visual Studio (6)2.1.2Visual Basic6.0 (6)2.1.3Access (6)2.1.4VB编程语言 (6)2.2 加密算法 (7)2.2.1加密原理 (7)2.2.2加密算法 (7)2.2.3开发方法 (7)三、加密狗生产管理系统总体论述 (7)3.1加密狗生产管理系统总体规划 (7)3.2加密狗生产管理系统模块功能论述 (8)3.2.1账户管理论述 (8)3.2.2项目管理论述 (8)3.2.3生产管理论述 (8)3.2.4注销管理论述 (9)3.2.5查询管理论述 (9)3.2.6日志管理论述 (9)四、加密狗生产管理系统详细设计论述 (9)4.1加密狗生产管理系统设计流程图 (9)4.1.1新增账户模块流程图 (9)4.1.2修改账户模块流程图 (10)4.1.3删除账户流程图 (11)34.1.4新增项目流程图 (11)4.1.5修改项目流程图 (12)4.1.6删除项目流程图 (12)4.1.7注销设备流程图 (13)4.1.8设备生产流程图 (13)4.2加密狗生产管理系统方案设计 (14)4.2.1主程序模块设计方案 (14)4.2.2初始化模块设计方案 (14)4.2.3用户登录设计方案 (15)4.2.4过程和方法设计方案 (15)4.2.5日志模块设计方案 (15)4.2.6内存空间分配方案 (15)4.2.7数据库设计方案 (15)五、结论 (18)六、附录 (18)七、参考文献 (19)八、英文翻译 (19)九、致谢 (19)4一、绪论1.1论文写作背景当今社会是一个资讯通讯发达的社会，网络传播的方式使得信息的获取变得十分便利，为了维护自己的专有权，计算机软件的开发者通常采用一些“加密”手段防止他人复制和基于商业的目的非法使用自己的软件，因此软件保护才应运而生，大部分软件商最初采用的保护方式主要是软加密，主要有密码方式、软件自校验方式和钥匙盘方式等纯软件的手段，但是随着软件保护行业的发展，解密技术也随之出现并快速的发展起来，软加密的方式已经“不堪一击”；在这种情况下，依赖于硬件的保护开始被广泛应用，成为最常用的保护手段。
加密卡、加密狗（加密锁）等也成为了软件保护技术进步下的产物。
1.2国内外研究概况2001年以后，软件保护行业形成一轮新的技术升级浪潮，突破性地在金融、军队、网络身份认证等对安全性、稳定性要求极高的领域广泛使用的智能卡（Smart Card）技术来对商业软件的进行保护。
以智能卡技术为核心构建的新一代的软件保护系统，对用户的软件代码和重要数据提供了全方位、高安全度的保护，被称为软件盗版的“终结者”。
在与盗版的激烈斗争中，中国软件保护行业市场逐步形成并在市场的强烈激发和需求下快步的蓬勃发展，深思洛克、阿拉丁、彩虹天地（现为美国赛孚耐）等都是其中的佼佼者。
时至今日，在以智能卡技术为基础构建的软件保护技术已经非常完善，以深思洛克的代表产5品--精锐IV加密锁为例。
她所采用的芯片是目前国际上唯一通过EAL5+的安全芯片，以其优秀的防物理攻击、电子探测功能为加密锁提供了一个安全的“芯”。
利用她强大的处理能力，软件开发商可以将软件中一段或几段关键的代码移植到加密锁中运行，或将软件运行所需的关键数据保存在锁内，外部软件通过接口函数访问硬件中的关键代码或数据，由于这些代码和数据在PC端没有副本存在，解密者根本无从猜测算法或窃取数据。
1.3文论写作目的和意义每个公司都有许多专属的产品软件，如何对这些软件做安全加密，如何对这些加密做统一管理，对生产者的生产记录做有效备份等等问题接踵而至，而解决这些问题就是本论文的目的所在。
该系统可以对加密狗的加密、生产、注销等做统一管理记录，对使用者的操作记录做备份，大大提高了效率而且降低了安全隐患。
二、加密狗生产管理系统理论综述2.1 开发环境和工具本系统在Windows XP和Microsoft Visual Stdio环境下开发，使用Visual Basic6.0开发工具，后台数据库为Access。
以下对这几种技术软件做简单介绍：2.1.1Microsoft Visual StudioVisual Studio 是微软公司推出的开发环境，Visual Studio 可以用来创建 Windows 平台下的 Windows 应用程序和网络应用程序，也可以用来创建网络服务、智能设备应用程序和 Office 插件。
2.1.2Visual Basic6.0Visual Basic是一种由微软公司开发的包含协助开发环境的事件驱动编程语言。
从任何标准来说，VB都是世界上使用人数最多的语言——不仅是盛赞VB的开发者还是抱怨VB的开发者的数量。
它源自于BASIC编程语言。
VB拥有图形用户界面（GUI）和快速应用程序开发（RAD）系统，可以轻易的使用DAO、RDO、ADO连接数据库，或者轻松的创建ActiveX控件。
程序员可以轻松的使用VB提供的组件快速建立一个应用程序。
2.1.3AccessAccess 是微软公司推出的基于Windows的桌面关系数据库管理系统（RDBMS，即Relational Database Management System），是Office系列应用软件之一。
它提供了表、查询、窗体、报表、页、宏、模块7种用来建立数据库系统的对象；提供了多种向导、生成器、模板，把数据存储、数据查询、界面设计、报表生成等操作规范化；为建立功能完善的数据库管理系统提供了方便，也使得普通用户不必编写代码，就可以完成大部分数据管理的任务。
2.1.4VB编程语言vb是Visual Basic的简称，是由美国微软公司于1991年开发的一种可视化的、面向对象和采用事件驱动方式的结构化高级程序设计语言，可用于开发 Windows 环境下的各类应用程序。
它简单易学、效率高，且功能强大可以与 Windows 专业开发工具SDK相媲美。
在Visual Basic环境下，利用事件驱动的编程机制、新颖易用的可视化设计工具，使用Windows内部的广泛应用程序接口（API）函数，开放式数据连接（ODBC）等技术，可以高效、快速地开发Windows环境下功能强大、图形界面丰富的应用软件系统。
62.2 加密算法2.2.1加密原理加密狗使用储存器进行加密，就是将自定义的数据写到锁中，然后程序在运行时，读取这些数据，如果可以读取出相应的数据，就可以判断存在对应的加密锁；另外对写入锁中的数据进行自定义算法加密后再写入，读取数据时同样需要用对应的解密算法解密后才能获得真正数据。
2.2.2加密算法TEA 算法最初是由剑桥计算机实验室的 David Wheeler 和 Roger Needham 在 1994 年设计的。
该算法使用 128 位的密钥为 64 位的信息块进行加密，它需要进行 64 轮迭代，尽管作者认为 32 轮已经足够了。
该算法使用了一个神秘常数δ作为倍数，它来源于黄金比率，以保证每一轮加密都不相同。
2.2.3开发方法1)瀑布模型瀑布模型是由W.W.Royce在1970年最初提出的软件开发模型，在瀑布模型中，开发被认为是按照需求分析，设计，实现，测试，集成，和维护坚定地顺畅地进行。
瀑布模型（Waterfall Model）最早强调系统开发应有完整之周期，且必须完整的经历周期之每一开发阶段，并系统化的考量分析与设计的技术、时间与资源之投入等，因此瀑布模型又可以称为‘系统发展生命周期’（System Development Life Cycle, SDLC）。
由于该模式强调系统开发过程需有完整的规划、分析、设计、测试及文件等管理与控制，因此能有效的确保系统品质，它已经成为业界大多数软件开发的标准。
2)迭代模型迭代式模型是RUP(Rational Unified Process，统一软件开发过程，统一软件过程)推荐的周期模型，也是我们在这个系列文章讨论的基础。
在RUP中，迭代被定义为：迭代包括产生产品发布（稳定、可执行的产品版本）的全部开发活动和要使用该发布必需的所有其他外围元素。
所以，在某种程度上，开发迭代是一次完整地经过所有工作流程的过程：（至少包括）需求工作流程、分析设计工作流程、实施工作流程和测试工作流程。
实质上，它类似小型的瀑布式项目。
RUP认为，所有的阶段（需求及其它）都可以细分为迭代。
每一次的迭代都会产生一个可以发布的产品，这个产品是最终产品的一个子集。
3)面向对象面向对象的程序设计语言必须有描述对象及其相互之间关系的语言成分。
这些程序设计语言可以归纳为以下几类：系统中一切皆为对象；对象是属性及其操作的封装体；对象可按其性质划分为类，对象成为类的实例；实例关系和继承关系是对象之间的静态关系；消息传递是对象之间动态联系的唯一形式，也是计算的唯一形式；方法是消息的序列。
三、加密狗生产管理系统总体论述3.1加密狗生产管理系统总体规划加密狗生产管理系统，包括帐号管理、项目管理、生产管理、注销管理、查询管理和日志管理六大模块，系统总体设计框架如下图（图1）所示。
7图1 加密狗生产管理系统规划图3.2加密狗生产管理系统模块功能论述加密狗生产管理系统各个模块之间相互独立又紧密联系，以下将对它们的功能及实现做简要介绍：3.2.1账户管理论述该模块主要负责管理加密狗生产管理系统的使用者，可实现对账户的增、删、改、查。
●新增账户：由管理员增加新的账户和口令。
账户由不超过16位的字母数字和下划线组成，并且必须由字母打头，口令由6---16位的任意字符组成。
同时新增账户信息写入数据库users表。
●删除账户：管理员删除无用账户，同时将数据库中该记录的flag位置0。