巡检记录表

B
1、翅片表面应清洁,不得有油污及其它残留物。翅片应排列整齐， 片距均匀，颜色一致。
B
6 穿片 2、U形管位置正确，不允许有穿破翅片造成露铜现象。
B
3、穿片长度与技术图样相符。翅片片距公差为±2片/100片
A
1、胀管后翅片与铜管应胀紧，不得有松动现象。铜管内壁无划痕。 无铜管裸露现象，叠片不允许超过3-5片。
换热器巡检记录表
型号:
序号
检验项 目
1 铝箔 型号：
批量：
编号： 技术要求
生产日期： 重要度 A
1、翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤，表面清洁光亮，
无油污及其他残留物。边缘平直整齐，无毛刺、飞边、裂口现象，
B
2 翅片 冲孔为L型延伸翻片，翻边无开裂。
2、孔径：
孔数：
排数： 片距：
数：
双片数： 翅片片距公差为±2氦检 2、氦气浓度≥80%，检漏点1×10-6Pam3/S，充氦停止压力0.88MPa， 真空箱检漏不报警。
A
充入≥1.6MPa的氮气或干燥压缩空气保压时间≥5min水检（未被巡
12 水检 检抽检的保压时间按≥1min）,无气泡逸出.(环境温度≥5°C,仅用 A
于风机盘管换热器) 1、翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应
A
7 胀管 2、胀管后，铜管弯管部分无磕碰现象，翅片翻边处不应破裂
B
3、胀管尺寸L1： 对角线尺寸：
A
8 烘干 1、烘干温度：140±10℃ , 线速1.5-2.5m/min.
A
2、烘干后铜管内壁及翅片上无挥发油，铜管外表面无明显变色
B
1、折弯部分的内、外表面翅片不能有倒片、叠片露铜等现象
B
9 折弯 2、翅片的折弯角度 平直度：
及外型尺寸与技术图样相符。折弯尺寸：
A
1、焊缝饱满，无砂眼、虚焊、过烧、焊堵现象。
B
2、端板不得因过热产生变形、氧化，翅片不得烧黑、烧伤。
B
10 焊接
3、各零部件的焊接位置应与技术图样相符,装配到位，不得歪斜。
A
4、焊接时每条管路必须充0.02-0.05MPa氮气保护。
A
1、充入1.9MPa的气体无明显泄漏。
检验依据:换热器过程检验指导书
检验结果
备注
检验结论
检验
审核
单片
A
3 铜管 型号
A
1、铜管应平直，内外表面无锈痕，无凹陷、扭曲、弯曲等明显变 形，管口平整、无毛刺。弯头表面无皱折、压痕等缺陷。
B
4
铜管 下料
2、下料尺寸L1：
A
3、弯头的管截面积圆度误差不大于公称直径的12%,壁厚减薄量不大 于壁厚的17%。
A
1、各零部件位置应与技术图样相符。
A
5
组装 2、端板应平整，不应翘裂、歪斜，镀锌层无脱落现象。无孔位错及 翻边孔砸坏。
清洁光亮，无油污及其他残留物。翅片无倒片现象。
2. 翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。
3. 换热管内、外表面应清洁、无锈痕，换热管无凹陷、弯曲、扭曲
13 外观 等明显变形，翅片管管口应平整、无毛刺。弯头表面无有皱折、压
B
痕等缺陷。
4. 翅片式换热器的外表面应清洁干净，对于喷涂件涂层应均匀光滑
、色泽一致。