检35 储罐焊缝渗透坡口检测综合报告
焊缝检验报告
焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。
2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。
3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。
4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。
5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。
三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。
四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。
五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。
如有问题，请及时沟通反馈。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告标题：钢结构渗透探伤检测报告摘要：本文将详细介绍一份钢结构渗透探伤检测报告，旨在准确无误地描述检测结果，以确保钢结构的安全性和可靠性。
通过渗透探伤技术，我们能够发现和评估钢结构中的表面缺陷，为后续维护和修复提供重要依据。
1. 引言钢结构在各种工程中被广泛应用，如建筑、桥梁、船舶等。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，钢结构可能会出现各种缺陷，如裂纹、腐蚀等。
因此，渗透探伤技术被广泛应用于钢结构的检测和评估。
2. 检测方法渗透探伤技术是一种无损检测方法，通过涂覆特定的荧光液体，利用渗透作用和荧光效应来发现钢结构表面的缺陷。
该技术具有灵敏度高、成本低、操作简便等优点。
3. 检测结果根据本次渗透探伤检测的结果，我们发现以下几处钢结构表面缺陷：3.1 裂纹在钢结构的某一焊缝附近，发现了一道明显的裂纹。
根据裂纹的形状和长度，我们初步判断此裂纹并不影响钢结构的整体强度，但仍需密切关注，以防进一步扩展。
3.2 腐蚀在钢结构的某些部位，检测到了不同程度的腐蚀现象。
根据腐蚀的深度和范围，我们建议对受腐蚀严重的部位进行修复和防护措施，以延长钢结构的使用寿命。
4. 问题与建议根据本次渗透探伤检测结果，我们提出以下问题和建议：4.1 裂纹的原因需要进一步调查和分析裂纹的原因，以确保钢结构的安全性和稳定性。
可能是焊接质量不良、应力过大等因素导致的。
4.2 腐蚀的防护建议在结构设计和施工过程中，采取有效的防腐措施，以减少钢结构的腐蚀风险。
定期检查和维护也是防止腐蚀的关键。
5. 结论本次钢结构渗透探伤检测报告对钢结构的缺陷进行了准确描述，并提出了相应的问题和建议。
通过及时的维护和修复，可保证钢结构的安全性和可靠性。
在未来的工程中，渗透探伤技术将继续发挥重要作用，确保钢结构的质量和可持续发展。
以上就是钢结构渗透探伤检测报告的全部内容，希望本报告能够为钢结构维护和修复提供有价值的参考。
如有任何问题或疑问，请随时与我们联系。
罐体检验报告
罐体检验报告
检验单位：XXX检测中心
被检单位：XXX化工有限公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验项目：罐体壁厚、焊缝、涂层质量等。
检测仪器：超声波探伤仪、涂层测厚仪等。
检验人员：检验员A、检验员B等。
检验结果：
经过对被检罐体的全面检测和测试，得到如下结果：
1.罐体壁厚：罐体壁厚平均值为8.5mm，各点测量值在合规范围内，未发现异常情况。
2.焊缝：罐体焊缝均匀、平滑，焊缝质量良好，未发现任何缺陷或裂纹等问题。
3.涂层质量：罐体涂层平整、均匀，涂层质量符合国家标准，未发现任何破损、剥落等情况。
综上所述，被检罐体符合国家相关标准和技术规范，可以安全使用。
检验报告书签发人：XXXXXXXX
检验报告书接收人：XXXXXXXX
备注：本报告书为原件，共计1份，不得涂改。
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告是指针对制造业中的焊接工艺产品进行的一种质量检测报告。
在焊接制造中，焊缝是最常见的制造缺陷之一，探伤技术被广泛应用于焊缝的质量检测。
是对焊缝探伤结果进行分析、总结和说明的报告。
焊接是一种常见的制造方法。
在工程中，焊接产品的合格率直接影响到安全性和可靠性。
因此，对焊接制品的质量检测至关重要。
焊缝探伤是评估焊接制品质量的关键技术之一。
它可以检测出焊接制品中的缺陷、裂纹等缺陷，从而保障制品质量。
接下来，我们将从的构成、作用及重要性几个方面介绍的相关内容。
一、的构成是由相关工程师、技术人员负责编制。
报告的构成包括如下几个方面：1. 前言：介绍焊缝探伤目的、方法、流程等。
2. 受检焊缝信息：焊缝的名称、编号、分类、材料等信息。
3. 受检情况：焊缝的检验结果、缺陷类型、大小和数量等信息。
4. 分析及建议：根据实际情况，对焊接缺陷的原因进行分析，并提出查缺补漏的建议。
5. 结论：总结探伤过程中所发现的问题和结论，为产品质量的改进提供决策支持。
6. 附录：附加包括实验数据、图表、统计分析等内容。
二、的作用在制造业中扮演着至关重要的角色。
具体包括以下几个方面：1. 规范化管理国家建设标准，保障产品质量。
2. 为焊接制品的加工、检验、维修等提供检测依据。
3. 分析元件在加工边缘及各部位的缺陷特征及产生的原因，以便真正解决焊接质量问题。
4. 为焊接制品的产量掌控和质量改进提供依据。
5. 提高生产效率，减少人力成本。
对于制造企业而言，减少生产成本、提高生产效率是实现盈利的一个重要途径。
三、的重要性对于生产制造企业而言，是非常重要的，因为它可以帮助企业在制造焊接制品时更好地了解焊接制品的质量状况，根据实际情况做好整改和控制工作。
生产船只、工程机械、桥梁等大型工程建设和交通运输领域都需要焊接制品，如果制品质量出现问题，则会危及人员的生命安全和产生很大的经济损失。
因此，探伤报告的编制和使用对于制品质量的保证至关重要。
焊缝探伤报告
引言概述焊缝探伤是现代焊接工艺中重要的质量检测方法之一。
焊缝探伤报告（二）是对焊缝探伤结果的详细分析和总结，旨在评估焊接质量并提供改进建议。
本文将从五个主要方面对此进行详细阐述。
正文内容一、焊缝探伤方法选择1.根据焊接材料和焊缝类型选择合适的探伤方法，如超声波、射线和磁粉探伤等。
2.考虑焊接构件的形状和尺寸，确定适用的探伤仪器和技术参数。
3.对焊缝探伤进行合理的分区和扫查路径规划，以确保全面覆盖和高效率。
二、焊缝探伤结果分析1.针对焊缝探伤的各类缺陷，包括气孔、裂纹和夹杂物等，对其性质、大小和位置进行评估。
2.根据缺陷分布情况和统计数据，分析焊接过程中的异常现象和潜在问题。
3.结合焊接标准和技术要求，评估焊缝探伤结果的合格性和可接受程度。
三、焊接质量评估1.参考焊接标准和规范，对焊缝探伤结果进行综合评价。
2.根据焊接质量要求，对各类缺陷进行分类和级别评定。
3.评估焊接质量与结构安全性之间的关系，提出相应的评估结论并建议改进措施。
四、焊缝探伤缺陷分析1.针对不同缺陷类型，分析其成因和发展机制，如热裂纹的焊接残余应力和成分不均匀性等。
2.探讨焊接过程中易产生缺陷的关键环节，如预热和焊接速度等，提出优化建议。
3.根据缺陷的位置和分布规律，分析焊接参数和操作技术对焊缝质量的影响。
五、焊缝探伤改进建议1.根据前述缺陷分析，提出相应的改进方案，如增加预热温度和控制焊接速度等。
2.结合最新的焊接技术和材料研究成果，推荐适用于当前焊接质量提升的新方法和工艺。
3.建议在焊接过程中加强质量控制和工艺监控，提高操作人员的技术水平和意识。
总结焊缝探伤报告（二）详细阐述了焊缝探伤的方法选择、结果分析、焊接质量评估、缺陷分析和改进建议等五个主要方面。
通过对焊缝探伤结果的评估和分析，可以及时发现焊接质量问题并提供改进措施，确保焊缝质量符合要求，提高焊接结构的安全性和可靠性。
同时，本文也提出了加强质量控制和工艺监控的建议，为焊接过程中的质量提升提供了指导和参考。
焊缝超声波检测报告(模板)
产品名称及出厂编号：报告编号：UT-BG-
工 件
工件名称
母材厚度
工件编号
材料牌号
表面状态
坡口形式
检测部位
焊接方法
器 材 及 参 数
仪器型号及编号
检测方法
探头型号
扫描方式
试块型号
检测面
耦合剂
评定灵敏度
扫描调节
表面补偿
技术要求
方法标准
工艺卡编号
合格级别
检测比例
工
件
示
意
图
注：Φ20/Φ30×480mm，共44件
2014年5月25日
焊缝超声波检测报告（附页）
报告编号：UT-BG-
评定结果
）
检测结果
返修情况
备注
最终检测长度（mm）
扩检长度（mm）
最终结果
一次返修
二次返修
三次返修
部位数（处）
长度（mm）
部位数（处）
长度（mm）
部位数（处）
长度（mm）
缺陷及返修情况说明
检 测 结 果
1、本工件共计检测长度米，超标缺陷处，最高返修次数次。
2、本工件超标缺陷经返修后复检合格。
1、本工件检测部位质量按方法标准JB/T4730.3-2005的要求检测。
2、结论：符合设计要求。
报告人：
UTII级
2014年5月25日
审核人：
UTII级
2014年5月25日
检测专用章
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告一、引言钢结构渗透探伤检测是一项非常重要的技术，它能够及时发现钢结构中的缺陷和隐患，为工程安全提供可靠的保障。
本报告旨在对某钢结构进行渗透探伤检测，并详细呈现检测结果。
二、检测对象和方法本次渗透探伤检测的对象为一座钢结构建筑，该建筑是一栋多层框架结构。
在检测中，我们采用了液体渗透法进行检测。
该方法通过涂覆渗透剂、渗入缺陷、清洗、干燥等步骤，能够有效地检测出钢结构中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
三、检测结果经过仔细的检测，我们发现了一些缺陷和隐患。
具体情况如下：1. 缺陷一：在某一梁柱连接处，发现了一处裂纹。
该裂纹长度约为10cm，宽度为0.5mm。
根据我们的经验，这种裂纹虽然目前并没有对结构造成严重的影响，但仍需要进行修复和加固，以避免未来可能的安全隐患。
2. 缺陷二：在某一楼板上，我们发现了一处气孔。
该气孔直径约为2mm，深度为3mm。
虽然这种气孔的大小并不算大，但如果长时间暴露在外部环境中，有可能导致钢结构的腐蚀和损坏，因此需要及时进行修复。
3. 缺陷三：在某一梁上，发现了一处夹杂物。
该夹杂物形状不规则，大小约为5mm×5mm×1mm。
这种夹杂物的存在可能会影响钢结构的强度和稳定性，因此需要进行清除和修复。
四、修复建议根据上述检测结果，针对各个缺陷和隐患，我们提出以下修复建议：1. 对于裂纹缺陷，建议采用焊接和补强的方法进行修复。
首先，需要将裂纹处进行打磨和清洗，以去除杂质和锈蚀。
然后，使用合适的焊接材料进行补焊，增加结构的强度。
最后，进行表面处理和防腐涂层的施工，以保护修复部位。
2. 对于气孔缺陷，建议采用填充和封闭的方法进行修复。
首先，需要将气孔处进行清洗和除锈，以确保修复材料能够充分附着。
然后，使用合适的填充材料填充气孔，使其与周围结构紧密连接。
最后，进行表面处理和防腐涂层的施工，以保护修复部位。
3. 对于夹杂物缺陷，建议采用切割和更换的方法进行修复。
焊缝pt探伤报告模板
焊缝pt探伤报告模板1. 引言本文是针对焊接缺陷进行PT（荧光渗透探伤）检测的探伤报告。
该焊缝位于某工程项目的焊接部位，探伤检测的目的是为了确定焊缝是否存在缺陷，评估焊接质量。
2. 检测标准本次PT 探伤检测的依据是国际标准XXXX。
3. 检测对象探伤对象为焊缝XXX，被检测焊缝的材质为XXX（例如：碳钢）。
4. 设备和材料本次探伤所使用的设备为XXX（例如：PT 渗透液和荧光灯等）。
设备按照国际标准进行校准，并符合要求。
5. 检测方法探伤过程中，采用了以下步骤：1. 清洁焊缝表面：使用溶剂清洗焊缝表面，以确保表面无油污、锈迹或其他掩盖缺陷的物质。
2. 施加PT 渗透液：将PT 渗透液均匀涂覆在焊缝表面上，并确保渗透剂充分渗入可能存在的焊缝缺陷中。
3. 清除多余液体：在浸渍时间过后，清除焊缝表面上多余的PT 渗透液，可以使用棉布或吹风机进行清除。
4. 施加荧光反应剂：将荧光反应剂均匀涂覆在焊缝表面上，使得渗透剂中的缺陷更加清晰可见。
5. 使用荧光灯照射：使用荧光灯在黑暗环境中照射焊缝，观察焊缝表面是否有荧光反应，以确定焊缝是否存在缺陷。
6. 检测结果经过PT 探伤检测，得出以下结果：- 检测焊缝共发现X 个缺陷。
- 缺陷类型包括但不限于裂纹、气孔、夹渣等。
- 缺陷的位置分布在焊接接头的X 区域。
7. 缺陷评级和建议根据国际标准XXXX，对检测到的焊缝缺陷进行评级和建议：缺陷评级：1. 严重缺陷：缺陷对焊缝强度和使用寿命造成严重影响，需要及时修复。
2. 中等缺陷：缺陷对焊缝强度和使用寿命具有一定影响，需要进行修复，并采取相应措施加强焊接质量。
3. 轻微缺陷：缺陷对焊缝强度和使用寿命影响较小，可在需要时进行修复。
建议：根据检测结果，对不同等级的缺陷提出相应的建议，包括但不限于：- 严重缺陷：立即进行修复，并对焊接过程进行全面评估和改进。
- 中等缺陷：计划修复，并分析焊接过程中的潜在问题。
- 轻微缺陷：根据需要进行修复，结合焊接质量控制要求优化焊接工艺。
焊缝渗透检测报告
液体渗透检测报告
报告编号：1508001 第1页共1页委托单位河南矿山销售部图纸编号/ 报告日期15.08.25 检测方法IIC-d
产品名称对接焊缝焊接方法立焊/横焊工件材质Q235B 验收标准JB/T6062-2007
Ⅰ级
清洗剂DPT-8 渗透剂DPT-8 显像剂DPT-8 渗透时间min 8
灵敏度试块SMT/P-B 渗透温度℃25℃表面状态金加工后检测比例100% 工件编号检测部位检测长度mm或面积mm2 评定级别缺陷性质缺陷长度mm 评定意见
1 焊缝表面200 mm I级/ / 合格
2 焊缝表面200 mm I级/ / 合格
3 焊缝表面200 mm I级/ / 合格
备注：共检测焊接试板3件，其中试板1、2两件为立焊、试板3为横焊。
检测地点：八连跨车间编制：审核：批准：。
渗透检测报告
渗透检测报告（一）
第1页共1页
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺 冷凝液汽提改造女装工程
单元名称：1221
委托单位
中国化学工程第^一建设有限公司报告编号TL-PB-001
检件编号PC-21018
承包单位
/
检件名称
工艺冷凝液
检件规格
034x4mm
检件材质
S30408
检测标准
备注
PC-21018-27#
767
未发现
I
PC-21018-39#
767
未发现
I
以下空白
检测人：
资格：ptn级
审核人：
资格：ptn级
检测单位：（公章）
报告日期：2015年12月9日
NB/T47013-2015
检测比例
5%
合格级别
I
检测时机
Oh
焊接方法
热处理状态
/
表面状态
打磨
检测方法
着色渗透
渗透剂牌号
DPT-5
清洗剂牌号
DPT-5
显像剂牌号
法
喷
观察方法
目视
灵敏度试块
镀铬
渗透时间
10mi n
显像时间
15mi n
检测部位编号
焊工代号
缺陷性质
缺陷疋里
评定级别
3503-J127-1渗透检测报告(一)
A.30～A.43 SH/T3503－J122－1“射线检测报告（一）”、SH/T3503－J122－2“射线检测报告（二）”、SH/T3503－J123－1“焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503－J123－2“焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503－J124－1“材料超声检测报告（一）”、SH/T3503－J124－2“材料超声检测报告（二）”、SH/T3503－J125－1“超声测厚报告（一）”、SH/T3503－J125－2“超声测厚报告（二）”、SH/T3503－J126－1“磁粉检测报告（一）”、SH/T3503－J126－2“磁粉检测报告（二）”、SH/T3503－J127－1“渗透检测报告（一）”、SH/T3503－J127－2“渗透检测报告（二）”、SH/T3503－J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503－J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写：——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“评片人”、“检测人”应由级及以上检测人员签字或盖章；——“审核人”应由技术负责人（具有级及以上资格）签字或盖章。
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第一节立缝
3
第二节立缝
4
第一圈环缝
5
第二圈环缝
6
第三圈环缝
7
第四圈环缝
8
第五圈环缝
9
第六圈环缝
10
一节板坡口
11
二节板坡口
12
内大角缝
13
外大角缝
14
内大角缝
15
外大角缝
16
角缝打磨处
17
18
19
20
结论
技术（质量）员：
年月日
检测单位技术负责人（章）：
年月日
建设（监理）NDT专业工程师：
年月日
检35储罐焊缝渗透坡口检测综合报告
单位工名称
工程编号
施工单位
执行标准
工件材质
储罐容积
数量（m）
其中
合格（m）
一次返修
合格（处）
二次返修
合格（处）
一次合格率%
不合格（处）
不合格（处）
检测情况
序号
检测部位
总数
（条）
长度
（m）
合格
（m）
不合格
（处）
一次合格率%
一次返修
二次返修
备注
合格
不合格
合格
不合格
1
边缘板