布袋除尘器滤料
布袋除尘器选用滤料的基本要求
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
在布袋除尘器中，滤料是至关重要的组成部分，直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
选用适合的滤料对于布袋除尘器的性能至关重要。
一、耐腐蚀性在一些特殊的工业场景中，空气中含有腐蚀性物质，例如酸雾、碱雾等，这就要求布袋除尘器的滤料具有良好的耐腐蚀性能。
在选择滤料时，需要考虑空气中的化学成分，选用能够耐受腐蚀的材料，如氟塑料、特种合金等。
二、易于清灰在布袋除尘器工作中，除尘袋会随着时间的推移而积聚灰尘，如果滤料不易清灰，就会导致过大的阻力和除尘效果下降。
滤料的表面特性要尽量保持光滑，不易粘附灰尘，以便于清洁。
还可以采用防粘结处理和表面涂层技术，使滤料表面形成一层保护膜，减少灰尘对滤料的粘附。
三、过滤精度布袋除尘器需要对空气中的颗粒物进行有效过滤，因此滤料的过滤精度也是非常重要的指标。
通常情况下，需要根据具体的除尘要求，选择合适的滤料，常见的包括玻璃纤维滤料、化学纤维滤料、合成纤维滤料等。
这些滤料的细度、孔径大小不同，可以根据实际情况进行选择。
四、耐高温性在一些高温工艺中，空气温度很高，因此对布袋除尘器的滤料耐高温性能也有一定要求。
一般情况下，需要选用能够耐受高温的材料，如玻璃纤维滤料、陶瓷纤维滤料等。
这些滤料能够在高温环境下保持稳定的性能，不会出现变形或烧损的情况。
五、使用寿命布袋除尘器的滤料是需要定期更换的零部件，因此滤料的使用寿命也是一个重要的考量因素。
一般情况下，需要选用具有较长使用寿命的滤料，同时在实际使用中，要做好定期检查和维护工作，延长滤料的使用寿命。
六、成本考虑滤料的成本也是选型时需要考虑的重要指标之一。
不同材质、不同品牌的滤料成本差异较大，需要根据实际情况进行权衡选择。
除了滤料本身的成本外，还需要考虑其使用寿命、维护成本等因素，综合考虑选择性价比最高的滤料。
布袋除尘器选用滤料的基本要求包括耐腐蚀性、易于清灰、过滤精度、耐高温性、使用寿命以及成本考虑等因素。
袋式除尘器的滤料对滤料的要求容尘量大
稍好
1
493 493－523
533
4.5－5.0 0
差 很好
好 很好
2.5 2.5
袋式除尘器的清灰
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除 尘器是按清灰方式命名和分类的
常用的清灰方式有三种
机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0－2.0m/min，压力 损失为800－1200Pa
清洁气体
脉冲喷吹清灰
隔膜阀
脉冲管 脉冲气体 集流箱
管板
支撑框
滤袋
含尘气体入口
进气栅板
典型脉冲喷灰式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
nV0 T n 一滤袋总数，条 T 一脉冲周期，min 一安全系数，取1.5 V0一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量 V
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制； W——纺织
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计
滤料的比较
滤料 相对费用（US $） 温度（℉）
聚酯
诺梅克斯 特氟隆 玻璃纤维布 Hugglas
6
14 45 25 30
275
400 450 500 500
*除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
此类型袋式除尘器的优点 是工作性能稳定，清灰效
清 洁 气 体出口
清 洁 气 体一侧
滤袋 含 尘 气 体入口 固 定 孔 板
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理标题：布袋除尘器的工作原理引言概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过滤料对气体中的颗粒物进行过滤，从而净化气体。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、气体进入布袋除尘器1.1 气体通过进气口进入布袋除尘器。
1.2 进入布袋除尘器的气体味经过预处理，如冷却、加湿等，以便更好地进行除尘处理。
1.3 预处理后的气体味进入布袋除尘器的滤袋区域。
二、颗粒物被过滤2.1 进入滤袋区域的气体中含有颗粒物，这些颗粒物会被滤袋捕捉。
2.2 滤袋是由纤维材料制成的，具有较高的过滤效率，可以有效地捕捉颗粒物。
2.3 随着气体通过滤袋，颗粒物会被逐渐过滤掉，净化后的气体将继续向外排放。
三、清灰过程3.1 随着时间的推移，滤袋上会积累大量的颗粒物，影响除尘效果。
3.2 布袋除尘器会定期进行清灰操作，将积累的颗粒物清除。
3.3 清灰操作可以采用不同的方式，如机械振打、脉冲喷吹等，以确保滤袋的清洁。
四、采集颗粒物4.1 清灰后的颗粒物会被采集到集尘箱中。
4.2 集尘箱通常设计成密封的结构，以防止颗粒物再次散发。
4.3 采集的颗粒物可以进行处理，如回收再利用或者安全处理。
五、净化后的气体排放5.1 经过滤袋过滤和清灰处理后，气体中的颗粒物浓度大大降低。
5.2 净化后的气体可以安全地排放到大气中。
5.3 布袋除尘器在工业生产中起着重要的净化作用，保护环境和人体健康。
结论：布袋除尘器通过滤袋对气体中的颗粒物进行过滤，实现了气体的净化和排放。
了解布袋除尘器的工作原理，有助于更好地使用和维护这一重要的除尘设备。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别【1】1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过过滤和分离的方式，将空气中的颗粒物和污染物去除，从而净化空气，保护环境和人类健康。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、工作原理概述布袋除尘器主要由进气口、滤料袋、清灰系统和排气口等组成。
其工作原理可以概括为：通过进气口将含有颗粒物和污染物的气体引入布袋除尘器内部，气体经过滤料袋的过滤作用，颗粒物和污染物被滤料袋截留，而净化后的气体则通过排气口排出。
当滤料袋上积累的颗粒物达到一定程度时，清灰系统会对滤料袋进行清灰，将积尘清除，以保证除尘器的正常工作。
二、过滤作用布袋除尘器的过滤作用是实现其除尘效果的核心。
滤料袋是布袋除尘器的核心组成部份，通常采用纤维材料制成，具有较高的过滤效率和捕集能力。
当含有颗粒物和污染物的气体通过滤料袋时，滤料袋会阻挡和截留颗粒物，而干净的气体则通过滤料袋的微孔进入排气口。
由于滤料袋的微孔尺寸较小，可以过滤掉大部份直径较大的颗粒物和污染物。
三、清灰系统布袋除尘器的清灰系统是保证除尘器正常工作的重要组成部份。
当滤料袋上积累的颗粒物达到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，需要进行清灰操作。
常见的清灰方式有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰。
机械振打清灰是通过机械装置对滤料袋进行振打，使积尘松动并脱落。
脉冲喷吹清灰是利用压缩空气将滤料袋内的积尘吹落。
清灰系统的设计和操作对除尘器的清灰效果和工作稳定性有重要影响。
四、排气口排气口是布袋除尘器的出口，用于排放净化后的气体。
经过滤料袋过滤后，颗粒物和污染物被截留在滤料袋上，而净化后的气体则通过排气口排出。
为了保证排气口的净化效果，通常还会设置一些附属设备，如除雾器、除臭装置等，以进一步净化气体。
五、参数选择布袋除尘器的工作原理和除尘效果受到多个参数的影响，合理选择这些参数对于确保除尘器的工作效果非常重要。
常见的参数包括滤料袋的材料和规格、进气速度、滤料面积、清灰方式等。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
布袋除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用，将空气中的颗粒物截留在滤料袋表面，从而达到净化空气的目的。
一、工作原理概述布袋除尘器的工作原理可以简单分为三个步骤：过滤、清灰和收尘。
1. 过滤：当含有粉尘的气体通过布袋除尘器时，气体中的颗粒物会被滤料袋截留在表面。
滤料袋通常由纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较大的表面积，能够有效地捕集颗粒物。
2. 清灰：随着时间的推移，滤料袋表面的颗粒物会越来越多，导致阻力增大，影响除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对滤料袋进行清灰处理。
清灰方式主要有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对滤料袋进行振打，使其上的颗粒物脱落，从而恢复滤料袋的过滤能力。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲喷吹装置向滤料袋内部喷吹压缩空气，产生冲击波，使滤料袋表面的颗粒物脱落。
脉冲喷吹清灰具有清灰效果好、能耗低的优点。
3. 收尘：经过过滤和清灰后，滤料袋表面的颗粒物被清除，净化后的空气通过出口排放到大气中，达到除尘的目的。
二、滤料袋的选择和维护1. 滤料袋的选择：滤料袋的选择应根据粉尘的性质和工作环境来确定。
常见的滤料袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
不同材料的滤料袋具有不同的耐温性、耐腐蚀性和过滤效率，需要根据实际情况进行选择。
2. 滤料袋的维护：滤料袋的维护对于除尘器的正常运行至关重要。
需要定期检查滤料袋的磨损情况，如有磨损或破损应及时更换。
此外，还应注意定期清理除尘器内部的积尘，保持设备的清洁。
三、布袋除尘器的应用领域布袋除尘器广泛应用于各个行业的粉尘处理领域，如钢铁冶炼、煤炭燃烧、化工生产、建筑材料等。
它可以有效地去除粉尘、烟尘、颗粒物等有害物质，净化空气，保护环境和工人的健康。
四、布袋除尘器的优势和不足1. 优势：- 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，能够有效去除微小颗粒物。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器是一种常见的空气净化设备。
它利用过滤袋和过滤材料，将空气中的颗粒物和灰尘过滤掉，从而提高环境的空气质量。
本文将介绍袋式除尘器的过滤材料以及过滤袋。
一、过滤材料袋式除尘器的过滤材料通常使用的是聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维。
这些材料都具有较好的过滤效率、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同的工业生产环境。
1.聚酯纤维聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
袋式除尘器中使用的聚酯纤维过滤材料具有很好的过滤效率，可以过滤掉直径在5微米以上的颗粒物。
目前，国内外许多袋式除尘器厂家都采用聚酯纤维作为主要过滤材料。
2.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有一定机械强度和柔软性的纤维材料，具有较好的过滤效率和抗腐蚀性能。
在袋式除尘器中使用的聚丙烯纤维过滤材料可过滤掉直径在3微米以上的颗粒物，为一些对过滤效果要求较高的场合提供了更好的选择。
二、过滤袋袋式除尘器的过滤袋是袋式除尘器中最重要的部件之一。
过滤袋的选用直接影响到袋式除尘器的过滤效果和使用寿命。
下面介绍常用的过滤袋材料：1.针刺毡针刺毡是过滤袋的常用材料之一。
它由聚酯纤维和聚酯纤维混合物组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以适应较差的工业环境。
针刺毡经过特殊的加工处理，可以获得更好的过滤效果和阻力性能。
2.玻璃纤维玻璃纤维是一种耐高温、抗腐蚀的材料，经过特殊加工处理后，可以制成纤维织物或针刺纤维毡，用于袋式除尘器过滤袋中。
玻璃纤维过滤袋非常耐用，能够耐受极端环境和高温条件，能够过滤掉非常细小的颗粒物，同时还有较好的压降和过滤效率。
3.聚酯纤维聚酯纤维过滤袋是袋式除尘器中常用的过滤袋，因为聚酯纤维本身就适合用于制作过滤材料，具有优良的过滤性能。
在生产中，聚酯纤维袋式除尘器的过滤袋能够适应不同的工业生产环境，清洗方便，寿命较长。
总之，袋式除尘器的过滤材料和过滤袋是保证袋式除尘器正常运行和过滤效果的关键因素。
选用合适的过滤材料和过滤袋，对于提高袋式除尘器的过滤效率和使用寿命具有重要作用。
脉冲布袋除尘器原理
脉冲布袋除尘器原理
脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理是通过气流和滤料两个主要部分共同完成。
首先，工作过程中产生的粉尘和污染物通过进气口进入除尘器内部。
进入除尘器后，气流会逐渐减速，使部分大颗粒的粉尘通过重力沉积在底部的灰斗中。
然后，气流经过布袋滤料。
布袋滤料是由许多细小的纤维组成，这些纤维之间的间隙能够捕获悬浮在气流中的小颗粒粉尘。
然而，随着时间的推移，滤料上会积累大量的粉尘。
过多的粉尘会导致滤料的阻力增加，并且影响除尘器的工作效率。
因此，需要定期对滤料进行清理。
这就引入了脉冲清灰的过程。
当滤料上的粉尘积累到一定程度时，除尘器会启动脉冲清灰系统。
脉冲冲灰系统通过控制气袋喷吹气流的时机和频率来清除滤料表面的粉尘。
具体来说，脉冲清灰系统先关闭气流进入滤袋的口，然后利用高压气体在反吹阀的作用下，快速地向滤袋内部喷射气流。
由于气流的突然变化，滤袋内部的压力会急剧升高，使得粉尘迅速脱落并沉积在底部的灰斗中。
清灰完成后，除尘器会恢复正常工作状态，继续过滤气流中的粉尘，从而保持除尘器的高效工作。
脉冲布袋除尘器通过以上的工作原理，可高效地去除工业生产过程中产生的粉尘和污染物，保护环境和工作人员的健康安全。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。
而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。
制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。
二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。
滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。
2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。
滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。
滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。
3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。
滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。
三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。
滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。
2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。
采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。
滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。
3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。
滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。
4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。
清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。
四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。
影响袋式除尘滤料的要素
影响袋式除尘滤料的要素布袋除尘器选用的滤料可所以织物（素布或起绒的绒布），也可所以辊压或针刺的毡子。
不一样构造的滤料，滤尘进程不一样，对滤尘功率的影响也不一样。
素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占悉数孔隙的30%～50%.开端滤尘时，大大都气流从线间网孔经过，只需少有些穿过纤维间的孔隙。
这往后，因为粗尘粒嵌进线间的网孔，强行经过纤维间的气流逐步增多，使惯性磕碰和阻挡效果逐步增强。
因为粘附力的效果，在经、纬线的网孔之间发作了粉尘架桥表象，很快在滤料外表构成了一层所谓粉尘初度粘附层（简称粉尘初层）。
因为粉尘粒径通常都比纤维直径小，所以在粉尘初层外表的筛分效果也剧烈增强。
这样一来，因为滤布外表粉尘初层及随后在其上逐步堆积的粉尘层的滤尘效果，使滤布变成对粗、细粉尘皆是有用的过滤材料，滤尘功率明显行进。
绒布是素布经过起绒机拉刮成具有绒毛的织物。
开端滤尘时，尘粒首要被多孔的绒毛层所捕获，经、纬线大都起一种受力的支持效果。
随后，很快在绒毛层上构成一层强度较高且较厚的多孔粉尘层。
因为绒布的容尘量比素布大，所以滤尘功率比素布高。
毡子是由单纤维杂乱堆积的、较厚实的多孔性滤料，在必定程度上具有内部式过滤器的特征。
不光毡自身具有必定的滤尘才调，并且容尘量大，所以即使其外表不构成粉尘层，也能保证有较高的滤尘功率。
可见，布袋除尘器的滤尘功率高，首要是靠滤料上构成的粉尘层的效果，滤布则首要起着构成粉尘层和支持它的骨架的效果。
恰是因为布袋除尘器是把堆积在滤料外表上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘设备，所认为控制必定的压力扔掉而进行清灰时，应保留住粉尘初层，而不该清灰过度，甚至致使功率明显降低，滤料损害加速。
过滤速度布袋除尘器的过滤速度V系指气体经过滤料的平均速度（m/min）。
过滤速度V（或比负荷qf）是代表布袋除尘器处置气体才调的重要技能经济指标。
过滤速度的选择要思考经济性和对滤尘功率的需要等各方面要素。
从经济方面思考，选用的过滤速度高时，处置一样流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因此出资小，但除尘器的压力扔掉、耗电量、滤料损害添加，因此工作费用高。
布袋除尘器工艺流程
布袋除尘器工艺流程
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等行业。
它通过滤料袋对粉尘进行过滤，有效地净
化空气，保护环境和人体健康。
下面将介绍布袋除尘器的工艺流程。
首先，原料准备。
制作布袋除尘器的关键材料是滤料布和滤袋。
滤料布要选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保长期稳定的除尘效果。
而滤袋的选材也需要考虑其过滤精度和耐磨性，以适应不同工况下
的使用要求。
其次，裁剪和缝制。
根据布袋除尘器的规格要求，对滤料布和
滤袋进行裁剪，然后进行缝制。
在裁剪和缝制过程中，需要严格控
制尺寸和缝合质量，以确保滤袋的密封性和稳定性。
接着，支架制作。
布袋除尘器的支架通常采用钢结构，需要进
行切割、焊接和喷涂处理。
支架的制作需要按照设计要求进行加工，确保支架的稳固性和耐用性。
然后，组装和调试。
将制作好的滤料布、滤袋和支架进行组装，安装滤袋骨架和脉冲喷吹系统。
在组装完成后，需要进行系统的调
试和检测，确保布袋除尘器的各项功能正常运行。
最后，包装和发运。
经过组装和调试的布袋除尘器进行清洁和
包装，然后安排发运。
在包装过程中，需要注意保护滤袋和支架，
防止在运输过程中受到损坏。
总的来说，布袋除尘器的工艺流程包括原料准备、裁剪和缝制、支架制作、组装和调试、包装和发运等环节。
每个环节都需要严格
控制质量，确保最终生产出的布袋除尘器能够满足客户的使用要求，达到良好的除尘效果。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，主要用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
其工作原理是通过布袋过滤器将含有颗粒物和粉尘的气体通过滤料层进行过滤，从而使气体中的颗粒物和粉尘被捕集下来，达到净化空气的目的。
一、布袋除尘器的结构布袋除尘器主要由以下几个部分组成：1. 进气口：用于引入含有颗粒物和粉尘的气体。
2. 滤料层：由多个布袋组成，布袋通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有良好的过滤效果。
3. 风机：用于产生负压，将气体从进气口吸入，并通过滤料层进行过滤。
4. 出气口：过滤后的净化空气从此处排出。
5. 清灰系统：用于清除布袋上积聚的颗粒物和粉尘，保持布袋的过滤效果。
二、布袋除尘器的工作过程1. 进气阶段：含有颗粒物和粉尘的气体通过进气口进入布袋除尘器。
2. 过滤阶段：气体在进入滤料层后，颗粒物和粉尘被滤料层上的布袋捕集下来，而净化空气则通过布袋的孔隙透过，进入滤料层内部。
3. 清灰阶段：随着时间的推移，布袋上积聚的颗粒物和粉尘会逐渐增多，影响过滤效果。
因此，布袋除尘器配备了清灰系统，通过清灰系统清除布袋上的积尘。
清灰系统通常有以下几种方式：- 机械振打：通过机械装置对布袋进行振打，使积聚在布袋上的颗粒物和粉尘脱落。
- 脉冲喷吹：通过脉冲控制系统，向布袋内部喷射压缩空气，产生冲击波，使布袋上的颗粒物和粉尘脱落。
- 旋风清灰：通过旋风装置产生旋转气流，将布袋上的颗粒物和粉尘带离。
4. 排放阶段：经过过滤和清灰后，净化空气从出气口排出，达到净化空气的目的。
三、布袋除尘器的优势1. 高效过滤：布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效捕集微小颗粒物和粉尘，过滤效果好。
2. 大气处理量：布袋除尘器具有较大的处理能力，适用于大气流量和颗粒物浓度较高的场合。
3. 低能耗：布袋除尘器采用负压工作方式，能够节约能源。
4. 操作维护方便：清灰系统采用自动控制，能够自动清除布袋上的颗粒物和粉尘，减少操作和维护的工作量。
布袋除尘器原理结构图
布袋除尘器原理结构图布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的效果。
布袋除尘器的原理结构图如下：一、原理。
布袋除尘器的工作原理是利用布袋对气体中的颗粒物进行过滤。
当含尘气体通过布袋除尘器时，颗粒物会被滤料截留在布袋表面，而净化后的气体则通过出口排放。
布袋除尘器的工作原理可以简单概括为，气体进入布袋除尘器→颗粒物被滤料截留→净化后的气体排放出去。
二、结构。
布袋除尘器通常由进气口、滤料室、出口、清灰系统等部分组成。
进气口用于接收含尘气体，滤料室则是布袋除尘器的核心部分，它包括了多个布袋滤料，用于对气体中的颗粒物进行过滤。
出口则用于排放净化后的气体，清灰系统则用于清理滤料上的颗粒物，保持布袋除尘器的正常运行。
三、工作过程。
当含尘气体通过进气口进入布袋除尘器时，首先会经过预处理，去除一部分大颗粒物。
然后，气体进入滤料室，颗粒物被滤料截留在布袋表面，净化后的气体则通过出口排放出去。
随着工作时间的延长，滤料表面的颗粒物会逐渐积累，此时清灰系统会启动，对滤料进行清理，保持布袋除尘器的正常运行。
四、应用领域。
布袋除尘器广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、轻工、食品等行业的粉尘净化和回收工程中。
由于其过滤效率高、操作简便、维护方便等优点，被广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
五、注意事项。
在使用布袋除尘器时，需要定期清理滤料，保持其正常运行。
另外，对于一些易燃、易爆的粉尘，需要特别注意防爆措施，确保安全生产。
六、结语。
布袋除尘器作为一种重要的工业除尘设备，其原理和结构的理解对于工程师和操作人员都非常重要。
通过本文的介绍，相信读者对布袋除尘器的原理结构有了更深入的了解，希望能对工程实践有所帮助。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过特殊的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量，保护环境和健康。
一、工作原理概述布袋除尘器主要由滤料袋、滤袋骨架、进气口、出气口、清灰装置等组成。
其工作原理可以简单描述为：通过负压风机将含有颗粒物的气体吸入布袋除尘器内部，颗粒物在滤料袋表面被截留，而干净的气体经过滤料袋进入出气口排放到大气中。
二、过滤过程1. 进气阶段：含有颗粒物的气体通过进气口进入布袋除尘器。
进气口通常设置在除尘器的底部，使气体以垂直方向进入。
2. 预分离阶段：进入除尘器后，气体通过预分离装置，使大颗粒物沉降到底部的灰斗中。
这一步骤有助于减少颗粒物对滤料袋的冲击和磨损。
3. 过滤阶段：气体通过滤料袋，颗粒物被截留在滤料袋表面。
滤料袋通常由高效的纤维材料制成，可以有效地捕捉细小的颗粒物。
4. 出气阶段：经过滤料袋过滤后，干净的气体进入出气口，排放到大气中。
三、清灰过程随着时间的推移，滤料袋表面的颗粒物积累越来越多，会影响除尘器的过滤效果。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作，将积累的颗粒物清除，恢复滤料袋的过滤能力。
清灰过程可以分为以下几个步骤：1. 停机阶段：停止进气和出气，关闭风机，使除尘器停止工作。
2. 打开清灰装置：打开清灰装置，如脉冲喷吹系统，使压缩空气通过喷吹管进入滤料袋内部。
3. 脉冲喷吹阶段：喷吹管内的压缩空气被释放，形成强烈的气流，从而使滤料袋表面的颗粒物被冲击和震落。
4. 除灰阶段：颗粒物从滤料袋表面掉落到灰斗中，通过排灰装置排出除尘器。
5. 启动阶段：清灰完成后，关闭清灰装置，重新启动风机，使除尘器恢复工作状态。
四、优点和应用布袋除尘器具有以下优点：1. 高效过滤：滤料袋具有较大的过滤面积和较高的过滤效率，可有效捕捉细小的颗粒物。
2. 低能耗：采用负压工作原理，能耗较低，节约能源。
3. 适应性强：适用于不同粉尘特性和颗粒物浓度的处理，可根据不同工况进行调整和优化。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。
布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。
本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。
2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。
过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。
通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。
过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。
常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。
选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。
例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。
4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。
气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。
通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。
过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。
5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。
压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。
通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。
过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。
6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。
不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。
机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。
电厂布袋除尘器的工作原理
电厂布袋除尘器的工作原理电厂布袋除尘器是电厂中常用的一种气固分离设备，其主要作用是将烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，以净化烟气，保护环境。
下面将对电厂布袋除尘器的工作原理进行详细介绍。
1. 布袋除尘器的组成电厂布袋除尘器主要由滤料袋、骨架、进出口管道、清灰装置和控制系统等组成。
其中，滤料袋是除尘器的重要组成部分，起到捕集颗粒物的作用；骨架则是用来支撑滤料袋，保持其形状和稳定性；进出口管道用于烟气的进出；清灰装置用于清除滤料袋上的积尘；控制系统用于控制整个除尘过程。
2. 工作原理电厂布袋除尘器的工作原理主要包括过滤、清灰和排灰三个过程。
(1) 过滤过程烟气从进气口进入布袋除尘器，然后通过滤料袋。
在滤料袋内，烟气中的颗粒物受到滤料袋的阻挡，颗粒物被滤料袋捕集下来，而干净的烟气则通过滤料袋的壁面排出。
在过滤过程中，布袋除尘器的滤料袋起到了关键作用。
滤料袋具有较高的捕集效率和较大的表面积，能够有效地捕集颗粒物。
同时，滤料袋的材质也是影响除尘效果的重要因素。
(2) 清灰过程随着时间的推移，滤料袋上会逐渐积累颗粒物。
当积灰量达到一定程度时，会对除尘器的过滤效果产生影响。
因此，布袋除尘器需要进行清灰操作，将滤料袋上的颗粒物清除掉。
清灰过程可分为在线清灰和离线清灰。
在线清灰是指在滤料袋工作状态下进行清灰操作，通常采用脉冲喷吹的方式，通过压缩空气或脉冲气体对滤料袋进行喷吹，使滤料袋上的颗粒物脱落。
离线清灰是指在滤料袋停工状态下进行清灰操作，通常采用振动或机械撞击的方式。
清灰过程的目的是将滤料袋上的颗粒物彻底清除，以保证除尘器的正常工作和除尘效果。
(3) 排灰过程经过过滤和清灰处理后，除尘器中的颗粒物被聚集在灰斗中。
当灰斗中的颗粒物积累到一定程度时，需要进行排灰操作，将颗粒物从除尘器中排除。
排灰过程通常采用机械输送或气力输送的方式。
机械输送是指通过螺旋输送机、链斗输送机等将颗粒物从灰斗中输送出去；气力输送是指通过压缩空气或气流将颗粒物从灰斗中吹出。
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表1-2 袋式除尘器的过滤速度设计参考值（m/min）
粉尘种类
清灰方式
振打与逆气流联合
脉冲喷冲
反向吹风
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷烧制粉尘、炭黑、颜料、高岭土、石灰石、砂尘、锡土矿、水泥(来自冷却器)、搪瓷烧制
0.7～0.8
2.0～3.0
0.6～0.9
及铁合金的升华物，铸造尘、氧化铝、球磨机排出的水泥、碳化炉的升华物、石灰、刚玉、安福粉及其他肥料生产，塑料、淀粉
0.5～0.75
1.5～2.5
0.45～0.55
炭黑、氧化硅、锡锌的升华物以及其他在气体中因为冷凝和化学反应而形成的气溶胶、化妆粉、去污粉、奶粉、活性炭、水泥等
1.1.5静电作用
许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，因为摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会因为摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，因为库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：
1.1.1筛滤作用
过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，因为纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
过滤性能：可在干燥条件下经受130℃的操作温度；连续在130℃以上工作会变硬；退色；发脆，温度也会使其强度变弱。于聚丙烯相比，聚酯在热衰变方面不敏感。热氧化发生的可能性需要在一定的温度范围内有较强的氧化物来损坏。
聚酯损坏的最常见原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。水解以及硫化氢；氨损坏了聚合物的主要结构，减少了织物的强度，最终导致织物损坏。气体中的水分含量和温度越高，水解造成的损坏越快，同时水解作用在强酸或强碱环境中会增强。
过滤性能：可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃（每年累计小于200小时）；有一定水解性，建议使用在水汽含量小于35%(Vol)的环境中；有一定抗氧化性，建议在烟气中O2含量小16%(Vol) NOX小于600mg/Nm3;SOX会使滤料寿命降低，建议SOX含量小于700mg/Nm3。
Nomex(R)，Conex(R)和国产芳纶纤维在使用性能上差别不大，用其制成的针刺过滤材料主要应用在烟气温度较高的工况，如沥青混凝土搅拌沥青烟气、耐火砖窑炉烟气、焦化烟气等。
2.1.6 P84纤维（聚酰亚胺）
特性：密度1.40g/cm3，极限氧指数38，是不规则的三叶瓣形截面，增加了过滤的表面积；具有突出的耐高低温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性。
0.45～0.5
0.8～2.0
0.33～0.45
烟草、皮革粉、混合饲料，木材加工的粉尘，粗植物纤维(木麻、黄麻等)
0.9～2.0
2.56～0.6
石棉、纤维尘、石膏、珠光石、橡胶生产粉尘、盐、面粉、研磨工艺中的粉尘
0.3～1.1
2.5～4.5
1.2.2影响因素
⑴提供需要的过滤－选择适当的滤布和气布比
⑵获得最长的使用寿命－考虑织物、滤袋和袋笼的结构，气流速度，清灰方法及频率，系统合理的操作和维护。
⑶提供相应的清灰方法：维持织物、滤布和尘饼系统合理稳定的压力降、耗费最少的能量。
⑷气体和灰尘分布均匀：使每平方单位滤料的承载相同的粉尘，粒子尺寸分布和气流速度相等，形成均匀的滤饼，保持在所有面积上相同的过滤速度，这样可以保证最小的总体压力降和最长的滤袋使用寿命。 江苏主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度
过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。过滤速度用下式计算：
v=Q/60×A
式中 v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟
Q－过滤除尘器处理气量， m3/小时
第一章、袋式除尘器过滤理论简述
第一节、过滤除尘原理
惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
⑸有效的从滤袋上除去灰尘：灰尘在过滤器上积聚以后，需要除去，进入收尘漏斗里。灰尘不能储留在漏斗里。漏斗体积的减少会导致气体和粒子速度的增大，并最终致使滤袋的损坏。
第二章、用于制造过滤材料的各种有机、无机化学纤维的性能简述
2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.1.1 聚丙烯纤维（丙纶）
过滤性能：耐高温，使用温度范围广，可在260℃(高温下长期连续使用，瞬间温度可达280℃;化学稳定性强，耐腐蚀；自润滑性良好，摩擦系数极低，过滤磨损很小；PTFE膜的表面张力很低，具有很好的不粘性和拒水性。
PTFE覆膜滤料可实现表面过滤，这是因为PTFE覆膜滤料是微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，从而只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜的表面。目前，覆膜滤料已广泛应用于工业除尘、精密过滤等众多领域。
特性：密度1.38g/cm3，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34，是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。
过滤性能：可在190℃的温度下连续使用，瞬时温度可达200℃（每年累计400小时以下）；耐化学性非常好，是抗酸碱性很强的纤维；其缺点是抗氧化性较差，要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的温度就要越低。PPS滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。
特性：密度0.91g/cm3，断裂强度3.4g/d，极限氧指数19，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛、压光。
过滤性能：可在干燥条件下经受80℃的操作温度；瞬间使用温度100℃，软化温度150℃。耐酸碱性、耐水分很好，耐氧化性弱。
在大多数情况下丙纶会因氧化而降解，这是聚合物的主要弱点。氧化侵蚀主要是因为氧气的攻击，通常因金属盐的转变而持续发生。氧来自外界空气或氧化物，如NO2。
1.1.2惯性碰撞作用
一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )因为惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
2.2 几种无机化学纤维的性能和各自特点。
2.2.1玻璃纤维织物
特性：玻璃纤维是一种无机纤维，它是将玻璃料在1300～1600℃的温度熔化后，从熔融态抽丝并迅速淬冷而制成的。密度2.54g/cm3，原丝抗拉强度在160～275kg/mm2。按成分的不同分为A玻璃、C玻璃、E玻璃、和S玻璃等。玻璃纤维最突出的特点是耐高温，尺寸稳定性好，拉伸断裂强度高。玻璃纤维在耐化学侵蚀方面，除了氢氟酸、高温强碱外，对其他介质都很稳定。玻璃纤维缺点是耐折性较差，一般不在振荡或脉冲系统上使用。
聚丙烯耐磨性好，弹性回复率高，还是一种优良的热塑性纤维，聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。聚丙烯专用于潮湿的场合，它受到只耐低温的限制。
2.1.2 聚酯纤维（涤纶）
特性：聚酯纤维在常温下有很好的使用性能，是袋滤器中的主力滤料。密度1.38g/cm3，熔点256℃，断裂强度5.5g/d，极限氧指数22，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛、压光。
滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。如图1—1滤布的滤尘过程。因为粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效率不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时，不能破坏初层，否则效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。 除尘设备网
A－过滤除尘器滤料的过滤面积，㎡
一般认为，气体通过过滤层的真实速度vp 为：
vp=v/εp
式中 vp－过滤通过过滤层的真实速度，m/分钟
εp－粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95。
在实际运行过程中，过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大，会使滤料两侧的压差增大，把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维，尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小，则会增大除尘器的体积，从而增加投资。表1-2列出了袋式除尘器的过滤速度设计参考值。
过滤性能：可在干燥条件下经受200℃的操作温度；是水解性纤维，当高温和遇有机化学成分及水分时会很快水解而损坏；在水分浓度为10%及弱酸性和中性环境下可适用于190℃的操作温度，而使用寿命也可达二年；若水分浓度增加到20%使用寿命要达到二年则需要降低温度到165℃以下，若仍在190℃使用寿命只有半年多。它特怕SOX侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用。在水分浓度为10%时，若温度为120℃SO2含量为50～400ppm强度保留率为58%若温度升到180℃ SO2含量为50ppm，强度保留率为30%。SO2含量为400ppm，强度保留率仅5%。故在有水汽和SO2时不宜使用。 拒水防油滤袋
P84滤料及P84/玻纤复合滤料具有较好的耐温性，难燃性等性能，已广泛地应用于钢铁高炉煤气净化、电石炉收尘、电站燃煤锅炉、城市垃圾焚烧炉等工业的高温烟气过滤，并取得了很好的效果。