布袋除尘器培训材料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
除尘器培训手册
通辽金煤化工有限公司热电装置工程配套布袋除尘器培训手册一、除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
其工作原理如下：含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到烟囱。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
本XLDM型除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋相比，灰层更为细密。
小的尘粒是由该灰层捕获的。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
清灰利用脉冲气流实现，过程是单个仓室进行，清灰时处于离线状态。
二、除尘器的操作：1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动、自动及定时三种方式，可相互转换。
定时控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（1200~1400Pa）或时间时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
除尘器基础知识培训资料
除尘设备在工业中的合理选择
2、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方 面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、变 大；容易与大气分离；另一方面对于温度比较高 的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水 使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。 实践经验证明，采用先进的喷雾技术可以去除 10μm以上的粉尘接近100%、1μm以上的粉尘也能 去除90-95%。 因此从减排、节能降耗的角度考虑，一定要先考 虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：
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除尘器选型需要考虑的因素
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的 装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是 袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa（帕斯 卡）表示。
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除尘器选型需要考虑的因素
7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的 定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量 和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小 就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）
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三、除尘设备在工业中的合理选择
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择： 1、预防防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是 比治疗合算；比如装卸料、皮带转运时加个溜槽， 就可以大幅度减少粉尘、烟尘产生和处理量；在 处理散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、 烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自 然沉降下来。这类机械防尘、除尘被称为无动力 除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用 无动力除尘；在除尘设计时至少要先采用无动力 除尘预处理（关键是除尘罩的设计问题）。
布袋除尘器培训材料-PPT资料31页
SJEE
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
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滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓
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布袋除尘器操作运行
2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
布袋除尘器基础知识培训
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入
3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋 阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低， 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正 压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。
大型反吹风除尘器Байду номын сангаас在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
量:150万m3/h),性能达到国际先进水平. 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓
度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
脉冲清灰技术-清灰形式
布袋除尘原理培训43页PPT
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
布袋除尘培训资料
• （3）通知主控室启动风机，（炉前除尘风机 是变频启动，可根据现场的烟尘量来调节风机 的频率）。
• （4）启动清灰系统，除尘器开始工作。
• 炉前除尘器分远程操作和现场操作
• 现在操作步骤：
• （1）将现场风机操作柜及清灰控制操作工的 旋转开关打到现场；
• （2）现场根据出炉口需要，打开相对应的出 炉口烟道阀门，此阀门只能手动打开；（风机 开启前必须保证有一个阀门是打开状态；）
• 4，启动相对应灰斗下的螺旋输送机，即可卸 灰。（注：每次只能启动一台灰斗的螺旋输送 机卸灰；）
• 每班必须卸灰一次。
• 运行时注意事项
• 1，进口烟气温度不能超过200度，在旋风除尘器进口处有温 度传感器，当温度超过200度，冷风阀灰自动打开吸进空气。
• 2，除尘器压差，正常运行时应该在1200pa-1500pa之间，在 运行时超过1500pa应检查除尘器。
随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定 值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断 过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉 冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并 产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。 由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个 箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正 常运转。
• （2）现场手动阀门打开，电动阀门是和每个 相应的皮带连锁，皮带启动，阀门业相应的打 开；
• （3）在现场控制柜的触摸屏上点启动除尘器 按键，风机启动后，风门会自动打开，然后清 灰系统开始自动清灰。
•
卸灰的操作步骤
• 卸灰现场操作步骤
• 1，将现场箱卸灰的操作按钮打到现场；
除尘培训讲座讲稿(第一单元 袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件))
袋式除尘器的主要指标
排放难度 设备阻力 过滤风速 经济性
选择应用袋式除尘器需考虑的因素
烟气温度 烟气湿度 烟气的腐蚀性 烟气的可燃性和爆炸性 粉尘形状和粒径分布 粉尘附着性和凝聚性 粉尘的潮解性和吸湿性 粉尘的琢磨性 粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
B
D
B
B
D
D
B
1.32
涤纶
130 150
A
A
B
B
C
B
D
1.38
丙纶
90
100
A
B
B
A
B
B
A
0.9
亚克力 120 130
B
B
B
B
C
B
B
Nomex 204 220
A
B
B
B
B
C
C
1.38
P84、 240 260
B
B
B
B
B
B
C
1.41
PPS
190 200
B
B
B
A
A
D
A
1.38
PTFE
260 280
A
C
B
A
A
A
A
2.1
玻璃
260 280
B
A
D
A
C
A
A
2.54
注：表中A、B、C、D 分别表示优、良、一般、较差。
▲滤袋采用针刺毡滤布制作
原料 → 开松 → 混料 → 梳理 → 铺网 → 针刺 → 后处理 → 成品
▲针刺毡滤料后处理
多种选择的滤布后处理能够提高过滤精度和防腐能力
袋式除尘培训2020621
5.除尘器排放浓度
在大气污染物排放标准中，不规定除尘效率 ，只规定排放浓度。除尘效率是从除尘器捕 集粉尘的能力来评定除尘器性能的，在《大 气污染物综合排放标准》中用未被捕集的粉 尘量（即1h排出的粉尘质量）来表示除尘效 果。除尘器运行的目的即是确保烟囱排放控 制在设计的范围内。
国家对环保设施实施的最新国家排放标准为 10mg/m³。
重力除尘
旋风除尘
三、除尘器的性能表示方法
1.处理气体流量
表示除尘器在单位时间内所能处理的含尘 气体的流量，一般用体积流量Q（单位为 m3/h）表示，选用时一般按除尘器入口流 量计算，设计设计时一般按进出口流量的 平均值计算（考虑到漏风率）。
2.除尘器压力损失
即设备阻力（压差），是表示除尘器能耗 大小的技术指标。合理的压差是保证除尘 系统捕集效果的前提，一般大型除尘器的 压差控制在1500Pa以下。
二、查封扣押包括了物品
新大气法中企业事业单位和其他生产经营
者违反法律法规规定排放大气污染物，造 成或者可能造成严重大气污染，或者有关 证据可能灭失或者被隐匿的，县级以上人 民政府环境保护主管部门和其他负有大气 环境保护监督管理职责的部门在对有关设 施、设备采取查封、扣押等行政强制措施 外，还可以对有关物品进行查封和扣押。
第一章、除尘器基本知识了解
一、除尘器的概念
1.除尘器——用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子 的设备，也称收尘器
2.干式除尘器——不用水或其他液体捕集和分离空气或气体 中粉尘粒子的除尘器
3.重力除尘器——由于含尘气流进入较大空间速度突然降低 ，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种除尘装置
4.旋风除尘器——含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋 转运动，在离心力作用下将尘粒分离和捕集的除尘器
布袋除尘器培训材料
袋笼
又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 备注
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
布袋除尘器操作运行
扁圆形 可预留 罗茨风机
圆形 不可预留 空压机
布袋除尘器结构及系统组成
壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，
重量500－600 g/m² 。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
环保设备培训教程(布袋部分)
布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、
四、布袋除尘器故障及处理方法
故障现象 可能的原因 压缩空气压力小，低于额定值 气动停风阀不能 动作或常闭 阀杆被卡死 二位五通滑阀的电磁阀损坏 二位五通阀不动作 电磁阀不能关闭 处理方法 提高空气压力 重新调整 更换电磁阀 清洗滑阀内滑块 检查或更换电磁阀 清除节流孔污物 重新安装脉冲阀，装好垫片， 更换失效弹簧 检查控制系统 检查或更换电磁阀 更换膜片
入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作
状态。每个流程周而复始，进行连续的除尘工作。
（二）、工艺流程
作用：捕集高炉出铁场的出铁口、主沟撇渣器、铁水罐、铁沟、渣沟、 摆动流嘴等处产生的含尘烟气。 流程：支端（除尘罩、除尘点位阀门、除尘管道） →本体（除尘器箱体、 压差） →脉冲卸灰部分（脉冲阀、脉冲压力、除尘器振打、除尘器料 位计） →卸灰阀→卸灰加湿。
注意事项（启动前准备）
1、启动除尘系统前，先检查除尘器设备确保 具备启动条件。 （1、检查储气罐压力是否低于下限，确保分 气包阀门已经打开。（2、检查各设备是否存 在故障。（3、检查电源，确保电源工作正常 ,(4、确保控制器、各仪表工作正常。（5、确 保风机启动条件具备。
炉前出铁口烟气
铁水罐位烟气吸尘罩外部
1、第一步先检查布袋压差是否在正常范围内（800pa—2500pa）；
布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)
二、布袋除尘器系统工艺原理
二、布袋除尘器系统工艺原理
含尘烟气由进烟口经布袋除尘器中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒 由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进 入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由 滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体，由出烟口排出，经锅炉吸风 机进到脱硫装置。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不 断增加，从而导致布袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设 定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室 的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲 阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085）s向每条滤袋喷射。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的 作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑所脱落粉尘能够有效 落入灰斗的时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一 袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。灰斗中 的粉尘采用定时或连续的方式，通过双套管正压浓相气力输送系统，将 灰输送至灰库。
单位
sec sec
MPa m3/min
个
sec
个
个
个
个
参数 10 30～60 无油、无水、无尘 0.2～0.4 6～8 216 5 12 电动蝶阀 24 气动闸阀 4 气动闸阀 6 有机硅喷塑 编织 顶部弹簧涨圈 岩棉/压型彩钢板 100/0.7
备注
四、除尘器操作
四、除尘器操作
1、除尘器的操作： 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在PLC主控下
内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多
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袋笼
? 又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名称 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 过滤面积 滤袋数量 备用滤袋数量 滤袋直径／长度 滤袋材质 清灰方式 清灰气源 空气罐压力 清灰空气消耗
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般
4~8 个袋室，也仅需 4~8 个 10”或 12”膜片阀；
而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个 3”膜片阀 ,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。
方便 扁圆形
复杂 圆形
旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
使用罗茨风机，出口温度最大达到 120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量 高，容易造成袋口糊袋。
布袋除尘器结构及系统组成
? 壳体 ? 储灰系统 ? 旋转清灰机构 ? 清灰气源系统 ? 保温系统 ? 顶部起吊 ? 楼梯平台 ? 喷水降温系统 ? 预涂灰 ? 旁路烟道及密封风系统
电厂2×300MW机组
布袋除尘器培训材料
2009年1月
布袋除尘原理
? 袋式除尘是通过滤袋自身固有 的以及附着在滤袋表面的粉尘 层的过滤作用，来截留烟气中 具有一定颗粒的粉尘。经滤袋 及粉尘层过滤后的洁净烟气经 排气口排出，而滤袋表层的灰 可通过不同的清灰方式进行清 除。
布袋除尘器常用的几个概念
最长 8米 简单
小于 8米 复杂
由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择
6米。
旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维 护方便；
行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
滤袋
? 滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m2。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
滤袋
滤袋性能参数表
序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名称 纤维 基布 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线
材质） 滤袋直径 滤袋长度 单条滤袋过滤面积 克重 厚度 密度 透气量 纵向断裂强度 横向断裂强度 纵向伸长@200N/5cm 横向伸长@200N/5cm 热收缩@210℃，90min 爆破强度 长期使用温度 短时使用温度 后处理
单位
mm mm m2 g/m2 mm g/cm3 L/dm3.min N/5cm N/5cm % % % N/cm2 ℃ ℃
? 袋室 ? 袋束 ? 过滤风速/ 气布比（m/min ）=实际工作烟气量
（m3/min ）÷过滤面积（m 2） ? 在线检修 ? 旁路
低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术
? 清灰方式采用低压－大流量空气反吹 ? 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 ? 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 ? 清灰效率高，滤袋寿命长 ? 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短
单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 m2 个 个 mm — — — kPa Nm3/h
参数 1954305 ≤160℃，短时190℃
26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 31543 9888
滤袋质保的例外事项
? ---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 ? ---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 ? ---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。 ? ---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 ? ---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。
? ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K ? ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次/年。 ? ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； ? ---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） ? ---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； ? ---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤设计含尘量。
参数 PPS PPS
50
2 550 7.5-11 ≥800 ≥1000 20 30 <1 320 105-160 190 热定型、烧毛、PTFE渗膜
备注
PPS滤袋
滤袋质保适用条款
? ---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。
在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。
可预留 不可预留 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。
罗茨风机
空压机
小
大
旋转脉冲清灰： 0.065MPa~0.085MPa ； 行喷吹脉冲清灰 0.2MPa~0.3MPa ，从空压机引过来的压缩空 气需要减压才能够使用。
小
大
由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。
1400 条左右滤袋，与行
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
特点 喷吹压力 占地面积 滤袋长度
清灰系统
膜片阀数量 更换滤袋、袋
笼 滤袋形状 备用花板孔 清灰气源
旋转脉冲 清灰
行喷吹脉 冲清灰
说明