袋式除尘器讲义培训资料
除尘基本知识培训资料
• 我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有尘 效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下， 以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分
室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，
若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修
费用，则有望在更广的应用领域得到推广使 用。
2.1袋式除尘器的工作机理及特点
• 2.1.1 工作机理 • 袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织 （压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋 时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤 袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘 的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛 分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
原理是静电吸附。 • 1.3.2布袋除尘器：主要包括过滤、重力、惯性，静电，其主要原
理是过滤。 • 1.3.3重力除尘器：主要包括重力、惯性、扩散，其主要原理是重
力沉降。 • 1.3.4旋风类除尘器：主要包括惯性、重力，其主要原理是惯性。 • 1.3.5湿式除尘器：主要包括凝并。 • 1.3.6湿式电除尘器：静电吸附和凝并。
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三余环保 2016.4.5
1各类除尘器的基本原理 1.1除尘的基本原理： 静电吸附、过滤、重力、惯性、扩散、凝
并。每一种除尘器都是一种或几种原理的 结合。
1.2除尘器的种类：静电除尘器、布袋除尘 器、重力除尘器、旋风类除尘器、湿式除 尘器、湿式电除尘器。
• 1.3各类除尘器除尘的基本原理： • 1.3.1电除尘器：主要包括静电吸附、重力、扩散、凝并，其主要
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七、衡量袋式除尘器性能参数
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影响除尘效率和排放浓度的因素
1.运行状态的影响 袋式除尘器起主要过滤作用的是滤布表面的 粉尘层
2.粉尘粒径的影响 （0.2-0.4）µm的尘粒是最难捕集的 3.过滤风速的影响
过滤风速对除尘效率和排放浓度有重大影响 4.滤布结构及粉尘负荷的影响
5.按设置除尘器的段数分：单段除尘系统和多段除尘 系统。多段式除尘：如高炉煤气除尘，重力除尘 预处理+文氏管除尘（干法除尘） 布置原则：低效除尘器设置在高效除尘器之前。
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重力除尘
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旋风除尘
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第十八条 本解释自2017年1月1日起施行。 本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15 号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
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新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共 设八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
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第十条 违反国家规定，针对环境质 量监测系统实施下列行为，或者强 令、指使、授意他人实施下列行为 的，应当依照刑法第二百八十六条 的规定，以破坏计算机信息系统罪 论处：
（一）修改参数或者监测数据的；
（二）干扰采样，致使监测数据严 重失真的；
布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
袋收尘讲义1
袋收尘培训讲义一、工作原理及结构工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的咽气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，参见图1、图2。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245~1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图3，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1~0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
图 1 图 2图3基本结构：气箱脉冲袋袋收尘器的主要结构见图4，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。
风机故障及排除图4二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
除尘器基础知识培训资料
除尘设备在工业中的合理选择
2、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方 面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、变 大；容易与大气分离；另一方面对于温度比较高 的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水 使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。 实践经验证明，采用先进的喷雾技术可以去除 10μm以上的粉尘接近100%、1μm以上的粉尘也能 去除90-95%。 因此从减排、节能降耗的角度考虑，一定要先考 虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才 考虑第三个选择：
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除尘器选型需要考虑的因素
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的 装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是 袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa（帕斯 卡）表示。
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除尘器选型需要考虑的因素
7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的 定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量 和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小 就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）
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三、除尘设备在工业中的合理选择
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择： 1、预防防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是 比治疗合算；比如装卸料、皮带转运时加个溜槽， 就可以大幅度减少粉尘、烟尘产生和处理量；在 处理散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、 烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自 然沉降下来。这类机械防尘、除尘被称为无动力 除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用 无动力除尘；在除尘设计时至少要先采用无动力 除尘预处理（关键是除尘罩的设计问题）。
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
袋式除尘器知识培训
影响袋收尘器收尘效率的因素
①袋收尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘收尘点的环境、处理 粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器 滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易 清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高 强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
②过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋 收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘 浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度 高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过 滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤 阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
袋收尘知识培训
二0一九年九月
目录
一、袋收尘结构及工作原理 二、袋收尘主要优点与缺点 三、袋式收尘器常用的清灰方式 四、袋收尘脉冲阀的工作原理 五、箱体结构设计 六、窑头窑尾袋收尘主要参数 七、袋收尘常见故障 八、影响收尘效率的因素 九、提高收尘效率的措施
袋收尘的构造和工作原理
袋式收尘器由箱体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰 系统等部分组成。
袋收尘器为在线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、手 动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不断进行， 滤袋外表层积尘逐渐增多，当时间达到设定值时，PLC控制仪发 出信号。首先关闭某单元提升阀，脉冲清灰系统工作，向该单元 每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。清 灰结束后，提升阀再次打开，该单元又重新进入过滤状态。清灰 过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的。当某个单元清灰 时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高 了清灰效果。
袋式收尘器常用的清灰方式
袋式收尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰，反吹风式 清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹型清灰。
袋收尘培训义(共13张PPT)
•
LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先
碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
•
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升
阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀
开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘
。
• 各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹-提升阀开启
第4页，共13页。
四．电磁阀工作原理
电磁脉冲阀的气腔由膜片分成前、后两个气室，当气腔 内充气时，压缩空气经节流孔进入后气室，后气室的压力 将膜片封堵阀的输出端，使电磁脉冲阀关闭。
脉冲喷吹控制仪的电信号驱动电磁阀先导头的动铁芯移 动，从而打开后气室放气孔，后气室快速失压使膜片后移 ，压缩空气通过阀的输出端喷射，使电磁脉冲阀开启。
本系列• 收尘器2由.灰壳体斗、：灰灰斗斗、排用灰钢装板置焊、支接架成和棱脉锥冲清状灰，系要统求等部结分构所严组密成。，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。 气当压缸含力的 尘 安• 进气全气体阀4和从和/8排进排型气风泄由口阀收3.二进等尘排位入,其灰五收器结通尘装构配电器应置磁后置符：阀，合刚根控首国制先性据家，碰压收叶而到力尘电进轮容器磁出器给阀风的的的口料标规动中准机格作间，大由的，耐清斜小压其灰隔强和程板余度捕序，不型集控气小制流号粉于器便9尘的x进转1量0行向排5不控流P灰a制入同。。灰装，斗置可，分同配时别置气配流螺置速旋不度减输同慢的送。排机灰或装空置气。一输般送LP斜F清灰时提升槽阀关。闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。 二各脉．收冲各 尘 喷• 部室吹分的控的的脉制结冲仪进构喷的气如吹电4和.下宽信提排：度号升和驱气清动阀由灰电：二周磁当期阀位，先某五由导室通专头轮用的电到的动磁清铁清阀灰芯灰程移控时序动制控，，，制从提器而而升自打电动开阀磁控后的制气阀开。室的放和动气闭孔作，，由后由清气直室灰接快程速与序失阀压控杆使制膜相器片连后进的移行，气控压缸缩制进空。气行通控过制阀的。输气出缸端喷 射，使• 电磁脉冲阀开5启.脉。冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀。脉 壳体用隔板冲分成阀若的干个动独作立的由收清尘室灰，程每个序室控装有制一器个提通升过阀。脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压 电磁磁脉脉 冲冲阀阀关缩的闭气。空腔气由膜流片喷分成入前被、后清两灰个气室室的，当滤气袋腔内内充，气时使，捕压缩集空在气经滤节袋流孔外进壁入后上气的室，粉后尘气室脱的落压力。将膜片封堵阀的输出端，使电 提升阀• 和脉冲阀的协6.调压动缩作：空提气升储阀关气闭罐--脉：冲为阀保喷证吹-提-提升升阀阀开和启脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力 壳体用隔板要分成保若持干5个x1独0立5的~7收x尘10室5，P每a个.储室气装有罐一应个装提升有阀压。力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容 脉冲阀的动器作由的清标灰准程序，控耐制器压通强过脉度冲不阀小上的于电9磁x1阀0进5P行a。控制。
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2.3 袋式除尘的特点
• 2.3.1除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效 率，一般可达99%以上。 • 2.3.2适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于 高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。 • 2.3.3使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数百 万立方米。 • 2.3.4结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式 除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。 • 2.3.5工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等 问题，维护简单。
•
袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优 势。它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的 效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，使 用寿命长。快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安 装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度 也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配比较 均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。此种 除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以 小物体锤头，冲击振打大物体，作用时间短（约0.2s），振打后 单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，因而对滤袋具有 极好的清灰能力，清灰强度最高，清灰能耗低，节约能源。
• 2.1.1.1筛分作用 • 含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面 粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。 对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘 效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度 的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及 内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于 针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层， 可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除式除尘器具有除尘 效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下， 以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分 室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点， 若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修 费用，则有望在更广的应用领域得到推广使 用。
布袋除尘器培训材料
袋笼
又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 备注
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
布袋除尘器操作运行
扁圆形 可预留 罗茨风机
圆形 不可预留 空压机
布袋除尘器结构及系统组成
壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，
重量500－600 g/m² 。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
袋式除尘器培训资料
二、滤袋除尘器1.除尘器的种类根据除尘器的发展历史和运行现况，除尘器大体可分为两大类，第一类是湿式除尘器，通过水等液体的吸附作用，将粉尘吸附在液体中；第二类是干式除尘器，通过离心力、静电、过滤等手段将粉尘与气体分离。
（1）湿式除尘器：主要有水浴除尘器、水膜除尘器、麻石除尘器、旋流板除尘器等，其工作原理主要为：通过动力（气流或重力）形成水膜，让含尘气体穿过液体层，使粉尘粘附在液体中，从而达到除尘的目的。
（2）干式除尘器：主要有旋风除尘器、多管除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等，旋风除尘器是利用气流的运动与粉尘微粒的离心运动，使气体与粉尘分离；静电除尘器是通过高压电极，使粉尘电离，形成带电粒子，吸附于极板上，通过振打使粉尘进入灰斗；袋式除尘器是通过滤料的阻隔，拦截固体颗粒，使气体与固体分离。
2.各种除尘器的应用情况由于我国水资源的缺乏，特别是华北、西北、华中等地，水资源严重缺乏，在某些地区，国家已经明令禁止使用湿式除尘器减少水资源的流失，而且湿式除尘器的除尘效率也不是很高，且湿的烟气对风机、烟道的腐蚀也比较严重，并且用湿法除尘需要考虑除下来的湿灰的处理，需要有专门用于排灰的场地，增加了土地资源的浪费。
所以，目前国内的湿式除尘器已经基本淘汰，主要采用的是干法除尘器。
旋风除尘器和多管除尘器由于其除尘效率比较低，除尘后的含尘浓度大，一般都是作为一级除尘来使用。
目前国内在电力、钢铁、冶金、化工、水泥等行业普遍使用的是静电除尘器和袋式除尘器，且干式除尘器可以对粉煤灰、水泥粉尘等分离后的粉尘进行再利用，提高了废物的二次利用价值，增加了企业的经济效益。
众所周知，袋式除尘器是除尘效率最高的一种除尘设备，实际应用中除尘效率达99.99%，经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，甚至在10mg/Nm3以下，并且还能有效捕集对人体危害最大的5um以下的超细微小颗粒。
由于它具有除尘效率高、运行稳定、不受粉尘和烟气特性的影响，维护简单等优点，被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、天然气化工、烟草及垃圾焚烧等行业。
除尘培训讲座讲稿(第二单元 袋式除尘器安装说明书)
梁、立柱、灰斗、壳体板等，必须放在地面平整的地方，且不要互 相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。大型工件摆放时一定要考虑 它的刚性，尽量将刚性较大的方向立放，防止弯曲变形。 布袋价格昂贵，易受腐蚀，必须包装好，存放在室内，并注意保管。 袋笼等易变形损坏物品应小心存放在有防雨措施的临时建筑内，堆 放可靠，包装好。 电动机、水泵、气缸、电气零件、紧固件和照明灯具应存放在室内 或有防雨设施的临时建筑内，并注意防潮。 净气室组件比较庞大，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧， 乱堆乱放，底部要垫平垫实。另外，安装在上面的脉冲阀必须包装 好，且严禁在其上面对方物品，做好防雨、防潮措施。 电控柜、仪器仪表等电控设备必须室内存放，避免丢失、受潮和碰 坏。
本体及辅助系统保温 为布袋除尘器设备保温，防止设备外表面 直接接触外界冷空气，造成内壁结露腐蚀 设备。先在设备外部敷设岩棉保温，再用
彩光板包裹做保护层。
电气系统 主要用于给用电设备供电，通过低压 MCC柜将进线总电源分配到各个用电设 备，用电设备包括PLC柜、紧急喷水降温 雨棚及电动葫芦 水泵、旁路电动阀、照明、检修电源等。
紧急喷水降温系统 由水泵站、气液双流体喷嘴、压缩空气和 水管路组成，喷嘴布置在布袋除尘器入口 烟道上，用于防止锅炉烟气温度超温时降
低烟气温度。
旁路系统 旁路系统包括旁路烟道、电动旁路阀、密 封风机等。旁路烟道设置在入口烟道上方， 它将入口烟道和中间进、出风道的出风侧 联通，通过旁路阀开启和关闭控制旁路烟 道的导通和关闭，实现锅炉发生紧急状况 时能将布袋除尘器切换出来，保护布袋除 尘器。另外为旁路阀设置密封风机，防止 因旁路阀泄漏导致烟气通过旁路烟道直接 被短路，而排入大气造成污染和环保超标。
除尘培训讲座讲稿(第一单元 袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件)
烟气温度 烟气湿度 烟气的腐蚀性 烟气的可燃性和爆炸性 粉尘形状和粒径分布 粉尘附着性和凝聚性 粉尘的潮解性和吸湿性 粉尘的琢磨性 粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
确定处理风量 确定运行温度 选择清灰方式 选择滤料 确定过滤风速 计算过滤面积 制定清灰制度
主要部件介绍——滤料及滤袋
6、其它影响因素
酸露点还与烟气的压力、烟气在炉膛内停留时间、 炉膛内温度场分布不均以及空气预热器漏风处造成局 部温度偏低等情况有关。
三、Ox含量的影响
由于PPS树脂的结构为苯环、S原子交替结构，其中的苯环可发生卤化、硝化 等反应生成取代聚苯硫醚，S原子可被氧化剂氧化为砜和亚砜等。 Ox含量的影响：燃煤锅炉烟气中Ox 可能有两种方式存在，分别是O2 ,O3 。
影响烟气露点温度的主要因素
1）燃料种类对烟气酸露点的影响
主要按燃料中含硫量多少来划分，如果是燃煤，可分为低硫煤、 中硫煤、高硫煤和精煤。 低硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 800mg/Nm3； 中硫煤：含硫（－S）＜1.5％，含－S 2000mg/Nm3； 高硫煤：含硫（－S）＜0.5％，含－S 5000mg/Nm3； 精煤： 含－S1000mg/Nm3； 不同发电机组的含－S、NOx量（吨/小时） 发电机组 50MW 精煤 0.4 低硫煤 0.32 中硫煤 0.8 高硫煤 2 含NOx量 0.4 含NO2量 0.012
除尘机理
惯性碰撞
拦截作用
扩散作用
除尘机理
表面过滤与内部过滤
机械清灰
机械清灰——滤袋的连接
反吹气流清灰
反吹气流清灰——滤袋连接
脉冲清灰
脉冲清灰——滤袋连接
机 械 回 转 管 反 吹
除尘培训讲座讲稿(第三单元 布袋除尘器调试大纲)
单机设备常规检查及手动调试项的调试 检查风机电机转向是否正确 单独开启正压密封风机，检查送风管路是否由漏气现象，若有则 及时补焊。 风机开启时检查泄压阀门，使泄压阀开启一定的角度 （5~25°），若开启角度过大，则调整重锤位置。正常开启状 态，系统有少量气体排除，若泄压阀门在重锤力矩在最小位置仍 未开启，说明密封圈漏气严重，打开阀板检查是否有密封圈损坏。 旁路阀密封性能的检查，开启正压密封风机，旁路阀板处于关闭状 态，用肥皂水检查是否有明显的气泡连续排出，若有漏气点做出标 记，开启阀板调整硅橡胶密封圈，再次关闭阀门直至消除漏气点。 预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好。 旁路阀密封试验要注意安全，防止阀门关闭时出现夹伤事故。
单机设备常规检查及手动调试项目——出口离线阀及旁路阀系统
出口离线阀与旁路阀联动调试 动作要求当烟气温度超过190℃时打开旁路阀，对于 除尘器每一个通道，首先开启两个旁路阀，其后关闭 50%的出口离线阀，再开启另外两个旁路阀对应关闭 另一半出口离线阀。出口离线阀与旁路阀的联动连锁 试验，用程序控制单独试验出口离线阀与旁路阀的联 动连锁，观察旁路提升阀与出口提升阀的启闭是否符 合设计要求。 温度测点要做模拟试验，试验方法：将旁路阀开启温 度值模拟设置为85℃，将烟道内的热电阻抽出，放置 在热水中，当温度超过设定值时检查工控机是否发出 报警信号并按正确的程序要求开启旁路阀，关闭出口 离线阀。
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统
水泵、电机安装及连接管路检查，转向检查，管路连 接、密封性、管路清洁检查等 检查系统各相关设备、部件等是否动作正常 压气管路吹扫 水管路吹扫 压气管路气密性实验 水管路气密性实验
单机设备常规检查及手动调试项目——喷水系统
袋收尘培训教材(共14张PPT)
2、 加强密封 式中：Q1—耗气量，m3/min；
2、 加强密封
V—过收滤尘风系速统，主m要3有/m收收in。尘尘器本系体和统收主尘系要统其有它设收备，尘如钢器性本叶轮体下料和器、收进出尘口阀系门、统输其送设它备及设管道备、检，查门如等。钢性叶轮下料器、 4 、加保强温收层进尘的器厚出的度保应口温根据阀气温门合、理选输择，送外表设面要备选用及薄钢管板道等一、些较检好的查保护门层，等以延。长加保温强层的各使用检寿命查和保孔温效和果门，收的尘器密采用封外保，温措检施，就会 减第少四壳 部体分的提查热高损收门失尘，最效特率别好的是措在用施冬双季开层机前门，要，先开门启收周尘器边自的身加密热系封统，要对滤采袋进用行预耐热热1个多硅小时橡后胶，方。可进输行正送常生设产。备的密封也 收凡尘是系 能统将处空要理气风中加量的不粉强够尘，分维形离成出护正来，压的扬设减尘备。都少简称和收尘杜器。绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘 室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断 通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷人高压空气，以 清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰程序控制器自动连续进行。
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清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系 统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷 吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。 6、排灰
灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。
7、 泄漏
收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料 结成团块将锥体部分排灰口堵死。