模板支设方案
模板支设方案
一、编制依据1.工组织设计；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明(JGJ130-2001)；3.建筑施工高出作业安全技术规范大全(JGJ80-91)；4.建筑施工现场检查手册；5.简明施工计算手册；二工程概况本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。
翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。
三施工方法翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。
3.1 箱基底板模板工程根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。
加固时高出墙板内模板采用吊模施工，内外模板间距通过脚手管和扣件控制。
3.2 板墙及墙柱模板底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。
-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。
模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进行合模。
内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。
由于本工程基础为抗渗砼，地下水位较高，为防止施工中对拉螺栓处发生渗漏现象，加固模板对拉螺栓采用止水环作法，止水环与螺栓满焊。
模板拆除后,切割掉螺栓,并用热沥青涂刷两遍.本工程柱子尺寸：800×800、800×1200、800×1500、800×1600等几种尺寸，柱模采用钢模，支模前按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，支模时模板缝之间加海绵条，保证砼不漏浆，模板加固采用钢管及对拉螺栓，钢管间距400mm，柱面800每边加一道Φ14螺栓，间距750mm；柱面1200加两道Φ14螺栓，柱面1500、1600每边加Φ14三道螺栓，间距为600。
模板支设施工方案
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
单侧模板支设施工方案
目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三单侧支架的组成 (1)四支架安装 (1)4.1埋件部分安装 (2)4.2模板及单侧支架安装 (2)五模板及支架拆除 (3)5.1拆模准备 (3)5.2拆模流程 (4)六单侧支架安装安全要求 (4)七、计算书 (4)一编制依据二工程概况1、本工程地下车库施工，侧墙墙高有5.6米，对应支撑系统为3600+1600+500单侧支架。
三单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节、H=500加高节和H=1600加高节。
四支架安装4.1埋件部分安装1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为130mm，出地面为120mm（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
详情见图纸。
2、埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
4.2模板及单侧支架安装1、单侧支架相互之间的距离为800 mm。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作。
2、安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
模板支设方案
模板⽀设⽅案模板⽀设⽅案砼⼯程观感质量的保证，模板的选⽤⾄关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采⽤12mm厚⽵胶合板模板配合50mm厚⽊板，12mm厚⽵胶合板模板可以保证砼表⾯达到较好的效果。
1.1条形基础、基础梁模板施⼯顺序为：清理垫层表⾯→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。
条形基础采⽤12mm厚⽵胶合板模板，按照条基外边缘⾼度制作模板，外壁50×100垫⽅⽊，纵向两排，⽤短钢管打斜撑固定。
基础梁⾼出基础部分采⽤吊模，内楞⽤50×100⽅⽊，外楞⽤短钢管，穿对拉螺栓固定。
1.2框架柱模板1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。
1.2.2矩型柱采⽤覆膜胶合板，50×100⽅⽊竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采⽤对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱⼦底部采⽤双钢管箍。
当柱截⾯尺⼨≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：1.2.3模板安装时，底⾯采⽤与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采⽤钢筋头焊成柱定位内衬，底部采⽤⼩型号模板，在两侧留活动清扫沫条，以增加模板的严密性。
柱模⽀撑架采⽤与梁板⽀撑架同时搭设，配臵必要的⽔平⽀撑和剪⼒撑。
1.2.4施⼯缝的留设浇筑基础砼施⼯缝留设⼀道：设在基础⼀层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施⼯缝留设两道：第⼀道施⼯缝设在该楼层楼板下主梁下⼝以下50mm处，第⼆道施⼯缝留设在该层楼板板⾯。
施⼯缝的留设详见右图。
1.3框架梁模板框架梁底模全部采⽤20mm厚⽊模，梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采⽤12mm厚酚醛⽵胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。
⾼度＝梁⾼－（板厚＋板模）。
梁模⽀撑板模，梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采⽤48mm×3.5mm钢管夹固:梁⾼⼤于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所⽰：1.4现浇楼板模板1.4.1板⽀模程序复核板底标⾼→搭设⽀模架→安放⽀模龙⾻→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使⽤。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支设方案
模板支设方案随着时代的发展和科技的进步，模板支设作为一种快速修建建筑的方法逐渐被广泛应用于各个领域。
模板支设方案可以帮助工程师和施工团队更好地进行建筑施工，提高效率，降低成本，确保工程质量。
在传统的建筑施工中，往往需要进行现场浇筑，需要大量的人工和时间来完成。
而模板支设方案的出现，使得施工过程变得更加简单高效。
模板支设方案提供了事先设计好的模板结构，可以直接进行安装和使用。
这样不仅可以节省大量的施工时间，还可以减少现场的人力需求。
同时，模板支设方案的模板结构更加规整，可以保证施工质量和建筑的稳定性。
模板支设方案的应用范围非常广泛。
无论是住宅建筑、商业建筑，还是公共设施，都可以采用模板支设方案进行施工。
模板支设方案的灵活性很高，可以根据具体的建筑需求进行个性化设计。
这样可以确保每个建筑都能够满足使用者的需求和审美要求。
模板支设方案还可以适用于各种不同的建筑材料，比如砖、混凝土等。
这大大拓宽了模板支设方案的适用范围。
在实际使用过程中，模板支设方案也需要考虑到一些技术和安全问题。
首先，模板的质量和材料选用非常重要。
模板需要具备足够的强度和稳定性，以确保建筑的安全性。
其次，模板的安装也需要专业的人员进行操作，以保证施工过程的顺利进行。
此外，模板支设方案还需要考虑到施工现场的实际情况，比如地形起伏、气候条件等因素。
只有全面考虑这些问题，才能够制定出合理可行的模板支设方案。
模板支设方案的优点不仅仅体现在施工过程中，还可以对整个建筑行业产生积极的影响。
首先，模板支设方案可以提高建筑施工的效率，缩短工期。
这对于提高城市建设速度和满足居民居住需求非常重要。
其次，模板支设方案可以降低建筑施工成本，提高经济效益。
模板支设方案的应用可以减少人力和时间的投入，减少建筑材料的浪费，从而降低建筑成本。
最后，模板支设方案还可以提高建筑的质量和可持续性。
通过规范的模板结构，可以保证建筑的稳定性和安全性，减少维护和修缮的需求，延长建筑的使用寿命。
模板脚手架支设施工方案
模板脚手架支设施工方案一、模板工程施工方案及要求1、本池体工程模板分为九夹木模板、钢模板和木模钢模组合三种形式，局部倒角和框架顶部位则采用木模与钢模组合使用，所有的模板支撑体系采用*48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。
2、不论是钢模还是木模均应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性，并不致发生不均匀沉降和变形。
模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。
模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。
为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。
池壁模板工艺的施工程序为：搭设操作平台-壁板绑扎验收T清理施工缝处杂物T模板下找平T拼装内模T安装对拉螺栓及预埋件T拼装外模T校正固定T模板验收T浇筑砼-砼养护-脱模-拆降操作平台-清理模板-刷脱模剂。
建筑物框架模板散装散拆工艺的施工程序为：框架钢筋绑扎验收-清理框架根部杂物-焊接模板定位靠"（或做柱子方盘）-模板下找平-接装钢模-安装柱箍-设置框架间斜支撑-校正固定-搭设操作平台-浇筑混凝土-混凝土养护-脱模-拆除操作平台-清理模板-刷脱模剂。
3、支壁模和框架模时，底部要和事先的垫层上弹好的壁板和柱子投影样重合，顶部再用墨线控制其垂直度符合规范要求；壁模支好后，上部可用两台经纬仪来检查其顶面顺直度和平面位置是否符合规范要求。
考虑本工程的钢模板和钢管支架、扣件等周转材料耗用量较大，要及早做好准备工作，尽量早一个星期运到现场进行修理试拼装和添加脱模剂等。
4、组合钢模板在长途运输时，支承件要捆扎，连接件应分类装箱并做好标识。
不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施防止模板滑动，运到现场后由现场项目部材料员会同质量员对其规格、数量、型号和质量进行验证，发现不符合要求的退回重新整修。
合格的钢模板放在现场木工加工场由木工进行试拼装，并且挂上相应的标识。
模板支设方案
一、工程简介**工程位于郑州市107国道与丰产路交叉口西北角，总建筑面积14160m2，东西长46m，南北长42m，建筑物总高度71m。
地下一层，地上十五层。
该工程计划工期535天，质量目标为“中州杯”。
该工程采用筏板基础，地上部分结构形式为框架—剪力墙结构，剪力墙截面宽度为250～350mm；框架柱截面最大尺寸为850×850mm；楼板厚110～250mm。
二、施工部署每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。
三、模板类型的选择及设计计算书1、模板类型本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用15mm覆面竹胶板作为板面，50×100mm方木作次梁，48×3.5mm钢管作主梁的钢木组合模板体系。
四、施工准备（一）材料1、胶合板：规格1860×1200×15mm；2、方木：规格50×100mm；3、钢管：直径Φ48，壁厚3.5mm；4、穿墙螺栓：规格Φ12；5、穿墙螺栓套管：PVC管，直径20mm；6、元宝卡扣件；7、水溶性脱模剂。
（二）、作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。
2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4、柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。
五、施工工艺（一）施工前的准备工作1、安装前，要作好模板的定位基准工作，工作步骤为：1)进行中心线位置的放线：2)模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线；以便于模板安装校正。
3)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引线到模板安装位置。
4)进行找平工作：模板承垫底部予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。
2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
模板支设施工方案
1.工程概况本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东—10地块内，总占地面积约26755。
4m，总建筑面积约19854。
84 m（含地下室61。
19 m）。
本工程为五层框架办公楼，层高有4。
5m与4。
0m。
本工程框架结构主要有梁板柱组成,楼楼板厚有100、110、120,梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等.柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。
模板及支撑体系概况表注:以上数值均为最大允许值。
2.施工部署2.1 模板体系的选择模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的.本工程为框架结构,结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板,对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。
模板的支撑体系，采用Ф48×3。
5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。
2.2 施工总体安排本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。
模板的配备为:每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套.支撑体系配置为每区域三套。
3。
施工方法3。
1 楼板模板本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm。
本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm,具体配置详见模板及支撑体系概况表。
模板支设方案
模板支设方案模板支设方案1. 引言本文档旨在提供一个模板支设方案的设计和实施指南。
模板支设是指在创建和管理模板库时所需的基础设施和流程。
该方案旨在帮助用户更高效地使用和维护模板，并确保模板库的一致性和质量。
2. 设计原则在设计模板支设方案时，需要考虑以下原则：2.1 一致性模板库中的模板应该保持一致性，即相同类型的模板应该具有相同的结构和样式。
一致性能够提高用户的使用体验，并简化模板的维护工作。
2.2 可扩展性模板支设方案应该具备良好的可扩展性，能够适应不断增加的模板数量和种类。
用户应该能够方便地添加新模板，并将其整合到现有的模板库中。
2.3 可维护性模板支设方案应该具备良好的可维护性，即便在模板数量和种类增加的情况下，也应该能够轻松地进行模板的维护和更新。
3. 模板支设方案3.1 目录结构在设计模板库的目录结构时，应该考虑到以下因素：- 模板的类型：根据不同的模板类型，将其归类到相应的文件夹中。
- 模板的用途：根据模板的用途，将其归类到相应的子文件夹中。
- 版本控制：为了方便维护和更新模板，可以考虑使用版本控制系统来管理模板文件。
以下是一个示例目录结构：```templates/├── presentation/│├── business/││├── v1/││├── v2/││└── ...│└── marketing/│├── v1/│├── v2/│└── ...├── document/│├── business/││├── v1/││├── v2/││└── ...│└── legal/│├── v1/│├── v2/│└── ...└── ...```3.2 模板命名规范为了更好地管理和查找模板，应该制定一套模板命名规范。
以下是一些常用的命名规范示例：- 类型_用途_版本号：例如 \。
顶板模板支设方案
顶板模板支设方案1. 引言在建筑和工程领域中，顶板模板支设是一项重要的工作。
正确的顶板模板支设方案能够确保施工过程中的平安和可靠性，并提高工作效率。
本文将介绍一种顶板模板支设方案，以满足建筑工程的要求。
2. 方案概述本方案旨在确保顶板模板支设的稳定性和平整度。
为了实现这一目标，以下几个方面需要考虑：•材料选择：选择适当的材料以支撑顶板模板。
•支撑方式：采用适宜的支撑方式，以确保顶板模板的稳定性。
•空间布局：合理布置支撑点，防止过度负荷和不平衡的情况。
•平安措施：采取必要的平安措施，保障施工人员的平安。
3. 材料选择选择适宜的材料是保证顶板模板支撑稳定的关键。
以下是一些常用的材料选择：•钢质支撑柱：具有较高的强度和稳定性，适用于大跨度或重载的顶板模板支撑。
•木材支撑杆：经济实用，适用于小跨度的顶板模板支撑。
•钢筋和混凝土：可用于构建钢筋混凝土支撑结构，适用于需要较高稳定性和承载能力的情况。
在选择材料时，需要考虑施工的具体要求以及材料的可用性和本钱等因素。
4. 支撑方式采用适宜的支撑方式对于顶板模板支设至关重要。
以下是常见的支撑方式：•单柱支撑：通过单个支撑柱来支撑顶板模板。
•多柱支撑：通过多个支撑柱来分散承载力，提高支撑稳定性。
•绑扎支撑：使用钢绳或钢筋将支撑柱绑扎在一起，增加支撑的连接性和稳定性。
•框架支撑：以框架结构来支撑顶板模板，提供更大的稳定性。
在选择支撑方式时，需要综合考虑施工要求、材料选择和现场条件等因素。
5. 空间布局合理的空间布局可以确保支撑点分布均匀，防止顶板模板的过度负荷和不平衡情况。
以下是一些建议：•根据设计要求和预测荷载确定支撑点的数量和位置。
•如果顶板模板跨度较大，应增加支撑柱的数量，保证支撑的均匀分布。
•防止将支撑点设置在脆弱结构或有限空间中，以免影响稳定性和施工操作。
6. 平安措施在进行顶板模板支撑工作时，施工方需要采取必要的平安措施，以确保施工人员的平安。
以下是一些常见的平安措施：•提供适宜的个人防护装备，如平安帽、防护眼镜和平安鞋等。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板支设施工方案
模板支设施工方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--模板施工方案一、工程概况1、红星路污水提升泵站及南片管网运行调度工程由无锡市排水公司筹资兴建，由无锡市市政设计研究院有限公司设计。
工程位于红星桥，建成后将为配合治理太湖保护水源的“6699”行动，尽快改善太湖流域水环境及无锡市城市重点工程建设作出贡献。
2、该拟建工程总建筑面积为1768平方米，为全现浇框架结构，主体四层。
3、该工程类别为二类建筑，抗震设防裂度六度，耐火等级：二级；安全等级二级；框架抗震等级四级；屋面防水等级为二级。
4、本次招标包括业务用房的土建、安装工程、泵房的安装工程（土建已先行完成）、围墙、及室外道路、雨污水管、给水管等市政工程。
二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。
模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
主龙骨采用2ф48钢管和扣件，间距800mm～1000mm，梁底口、侧模主龙骨间距800mm。
顶板支撑系统均采用Φ48钢管加顶丝支撑系统，间距800mm～1000mm，双向布置，立杆下垫板。
梁两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆连接成整体。
大于3.6m开间的房间水平杆在层高范围内布置三道，且间距均匀。
支搭上层顶板及梁模板时，上层支撑立杆必须与下层立杆对准。
见附图三。
顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂支撑架→安装龙骨→安装梁模板→铺板模板→校正标高、起拱→办预检。
模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。
施工时先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。
调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
四、楼梯模板楼梯底模采用15mm厚木模板，次龙骨采用50×90木方，中距200mm，主龙骨采用2Ф48钢管，间距为800mm～1000mm，支撑系统采用Φ48钢管支撑系统，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为800mm～1000mm，扣件连接。
楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法。
施工方法：足尺放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检。
支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，施工中应充分考虑楼梯踏步的装修层厚度。
制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。
安装时木工现场放大样，现场弹线定支好休息平台模板，再支设楼梯底模。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如图），便于铁抹子收光。
五、门窗洞口、预留洞口模板门窗洞口模板均采用木模，支撑采用ф48钢管配合可调托做横撑和斜撑。
预留洞口同样采用木模，外圈钉15mm厚木模板，支撑采用50×90木枋支撑。
要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
六、模板接点支设方案1、梁、柱（墙）接点做法：梁、柱（墙）如顺方向连接，柱（墙）模板与梁模板拼装时，柱（墙）模板要伸入梁端15mm，梁、墙模板接缝用竖向通高木方在拼缝中间固定，避免砼表面错台现象。
2、剪力墙端头做法：剪力墙模板配制时，大面模板长度超长墙（柱）端头砼面15mm，墙（柱）端第一排对拉螺栓距墙（柱）端约100mm。
端头模板用钢管扣件及对拉螺栓固定，钢管间距与墙模板水平加固钢管间距一致，均为500mm。
3、剪力墙阴角做法：阴角模板安装要先把模板组装就位，两侧模板固定于阴角方木上，此方木用两侧主龙骨水平钢管加扣件定位。
4、剪力墙底脚做法：剪力墙根部模板与楼板面缝隙在模板加固前在该处加一道水平方木，防止砼浆外溢。
5、飘窗模板做法：飘窗支设上下层要垂直，模板标高严格控制且要水平，不得出现翘曲现象。
6、层与层模板接点做法：在每层距砼板上表面150mm处预埋ф14锥型螺栓。
上层模板支设时底边应固定在预埋锥型螺栓上。
这样做，一是防止接缝处漏浆，二是使接缝处光滑。
见附图四。
七、木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后，按木模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。
模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。
八、模板安装的一般要求1、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。
2、模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。
3、各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
4、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
5、合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。
6、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条：①木模板底脚与楼板面之间；②梁、板模板阴阳角部位和梁、板模板与墙、柱阴阳角部位；7、模板安装前，将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。
8、防漏浆措施模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。
墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50mm*90mm木方，木方贴墙面一侧粘贴5mm宽海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。
九、模板的拆除1、一般要求：a、模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计及规范要求。
b、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。
混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。
以同条件养护试块试压结果为依据。
c、注意事项：①用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
②梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。
2、竖向结构模板拆除柱、墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，电梯井筒墙体支模时，墙身混凝土强度应满足7.5Mpa的支模要求。
以同条件养护试块试压结果为依据，每层测试一次。
单面支模模板拆除时，先拆除模板之间的连接，然后拆除部分靠近外墙周围的支撑，松动模板，模板松动后，用塔吊将模板吊出作业面，按照要求分类摆放整齐，模板吊出后，再拆除剩余支撑。
核心筒墙体大钢模板拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不振动混凝土墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。
负一层和核心筒墙体以外的柱墙模板拆除时，严格按照施工工艺的标准执行，木模板和竹胶合板模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。
要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。
宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。
3、水平结构模板拆除a、梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可拆除顶板模板。
但要保证浇注本层砼时下面应有两层支撑系统。
b、拆模强度控制：现浇底模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：c、楼板模板拆除先拆掉扣件，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。