锅炉燃烧器检修文件包

660MW机组设备检修程序湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器编写：初审：审核：审定：批准：湖南华电常德发电有限公司设备检修程序单湖南华电常德发电有限公司设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号检修计划设备检修类别□大修□小修□其它计划工作时间年月日至年月日实际工作时间年月日至年月日一、主要检修项目编号燃烧器大修标准项目主要分项目1 喷嘴的检查2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换3 二次风档板检修4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验5 燃烧器风箱检修6 等离子点火装置检修78修前状况修后目标检修危险点源控制：参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一）是否组织学习是□否□开工许可甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人二、作业条件设备名称燃烧器设备编号2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。

2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。

2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。

2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。

2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。

三、安全技术交底交底工作项目交底人交底日期交底地点交底内容接受交底后已经清楚交底内容的人签名甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人四、工器具设备名称燃烧器设备编号1.专用工器具型号及规格数量编号2.常用工器具型号及规格数量编号3.仪器和仪表型号及规格数量编号五、备品备件及材料1.备品备件名称型号规格件号数量备注设备名称燃烧器设备编号2.材料名称型号规格件号数量备注设备名称燃烧器设备编号六、检修工序工序0 概述：燃烧设备采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。

燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台MP225型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉BMCR和BRL负荷时均投五层，另一层备用。

燃烧方式采用高级复合式空气分级低NOx燃烧系统。

通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。

在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投助燃低负荷稳燃能力和燃烧效率。

通过技术的不断更新，在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。

主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。

在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的DAP喷嘴，1只直吹风喷嘴。

在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（AA层风）喷嘴。

在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴。

连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器，单独操作。

为满足锅炉汽温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台气动执行器集中带动作上下摆动。

燃尽风燃烧器同样各由一台气动执行器集中带动作上下摆动。

气动执行器均采用进口的直行程结构，其特点是结构紧凑，控制简单，能适应频繁调节。

燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式，A、B二层为等离子点火燃烧器。

1. 燃烧器设计参数序号名称数量单位1 单只煤粉喷嘴输入热284×106KJ/h2 二次风速度56.4 m/s3 二次风率81.18 %3-1 低位燃尽风18 %3-2 高位燃尽风18 %3-3 周界风10 %4 二次风温度350 ℃5 一次风速度25.9 m/s6 一次风率18.82 %7 一次风温度75 ℃8 燃烧器一次风阻力500 Pa9 燃烧器二次风阻力1000 Pa10 相邻煤粉喷嘴中心距1882 mm设备名称燃烧器设备编号2. 等离子点火装置设计参数序号名称单位型号参数1 发生器功率可用调节范围kW 80～2202 可更换阴极使用寿命h ≥4003 阳极使用寿命h ≥10004 冷态启动稳定着火时间S ＜1205 等离子体拉弧工质气体压力kPa 8～156 单台等离子发生器耗气量Nm3/h 1007 冷却水压力MPa 0.4～0.88 单台等离子发生器冷却水流量t/h 6.09 负荷电流工作范围 A DC170～22010 电弧电压工作范围V DC500～60011 单台等离子发生器重量kg 30设备名称燃烧器设备编号六、检修工序工序1 检修准备工作1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

4）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源，脚手架应与水冷壁检修时一起搭好。

5）检查检修工艺技术措施、质量要求、验收项目是否落实。

6）准备齐全的整套检修记录表、卡等。

7）办理热机工作票，做好安全措施。

8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

9）清除内部的积灰和杂物，在格栅板上铺设橡胶垫，以防发生高空落物。

工序2喷嘴的检查1）检查一、二次风喷嘴的烧损情况，做好详细记录。

2）检查喷嘴前，应清理喷嘴内部和喷嘴口的结焦和积灰。

3）检查一次风喷嘴表面的磨损、开裂及结构件焊缝有无裂纹。

4）检查一次风喷嘴的扩流锥体及喷嘴进口的煤粉浓淡分离隔板和定位情况。

5）检查一次风喷嘴进口的煤粉喷管的磨损。

6）检查二次风喷嘴的外观。

7）一次风喷嘴以更换为主，修正为辅，二次风喷嘴以修正为主更换为辅，修正时钢材焊条要使用正确。

8）煤粉浓淡分离隔板及煤粉喷管出现的局部磨损，磨损面积较小时可进行补焊或挖补，磨损面积较大时应更换。

见证（W）点1 技术记录卡01工序3喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换1拆卸煤粉管闸板门的连接螺栓，拆螺栓前，应先将闸板门用钢丝绳固定，螺栓拆卸完毕后，将闸板吊离，然后拆卸闸板门前煤粉管的弯头或直管道并吊离。

2）拆除燃烧器的内外护板，将燃烧器的喷嘴调到水平位置，固定摆动主连杆，将曲柄和调节连杆的连接销拆除，然后拆除喷嘴摆动的调节连杆。

3）用钢丝绳将喷管连同一次风喷嘴从喷燃器箱体中抽出，进行检查。

注意：喷嘴抽出前应测量和记录喷嘴表面至内护板的距离。

4）浓淡分离隔板拆卸前，应用磨光机将固定销焊缝磨掉，拆卸前，标好拆卸记号。

5）喷嘴安装前，应先检查喷嘴的外形尺寸、机构件的焊缝表面平整度，对于二次风喷嘴，还应检查偏转角度方向。

煤粉喷嘴安装时，检查两块支撑板之间的距离。

6）隔板固定后，应立即将销子与喷管焊接，喷嘴与喷管连接后，应立即将销子固定并焊接。

7）喷嘴和喷管进入燃烧器箱体前，应先将连杆和曲柄以及各支点销轴进行校松，使之灵活。

8）内外护板及闸板的连接螺栓安装前，先将螺纹进行清理和润滑，闸板门与喷管的连接螺栓受力均匀，接合面密封良好。

设备名称燃烧器设备编号见证（W）点2 技术记录卡02工序4二次风档板检修1）校正各角二次风挡板和外形及平直度。

2）检查二次风挡板动作灵活性，开关是否到位，档板实际开度与就地指示是否相条相符。

3）检查挡板与轴的连接和固定情况。

见证（W）点3 技术记录卡03工序5喷嘴摆动机构检修及摆角校验1）打开风箱检查连杆、曲拐、轴等的无变形、烧损。

2）修复轻微变形，严重者进行更换。

3）修正各摆动部件灵活无卡涩。

4）检查垫圈、销子、套环、弹簧垫等的无损坏和脱落，应及时更换。

5）喷嘴体支架滚轮外摆动机构汽缸，摆动驱动杆止动盘、止动销、摆动角度指示装置和安全保护装置检查修复连杆、轴定位销、U形夹，确保其状态良好。

6）打开燃烧器风箱风室侧屏各孔门，检查喷嘴轴承、轴座、轴销及销轴堵着的紧固螺栓及内部水平，垂直摆动连杆、曲拐等是否有变形、弯曲、严重锈蚀、螺栓松动或脱落等缺陷，视情况加以修复或更换。

7）用手拉葫芦摆动每一个角的喷嘴，观察喷嘴的上下摆动情况，调整调节连杆的螺母，使喷嘴摆动同步。

8）调整喷嘴调节机构的调节螺母，测量每只喷嘴平面的垂直度，是喷嘴定位到水平位置。

9）将喷嘴摆动到最大仰角和最大倾角状态，测量喷嘴的最大仰角和最大倾角的角度。

10）根据喷嘴的实际位置，检查和标定喷嘴摆动角度的就地指示。

见证（W）点4 技术记录卡04工序6燃烧器风箱检修1）检查风箱的前端和侧面各层风室的孔门是否变形、损伤，根据情况进行修复或更换，脱落螺栓应补齐。

2）检查风箱与水冷壁连接大法兰、螺丝松动、膨胀情况。

3）检查双向波纹膨胀节是否变形、损伤、焊口有否缺陷，根据情况加以修复。

检查各部保温情况。

4）检查各支座、钢梁、角钢的受力情况。

见证（W）点5 技术记录卡05设备名称燃烧器设备编号工序7等离子点火装置发生器整体拆出1）停电：将等离子直流柜手动电源开关断开；挂上“有人工作禁止合闸”工作牌。

2）清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘。

3）拆除密封风压紧环，取出密封填料。

4）将发生器退出到检修位置，使用螺旋升降器将发生器支起。

5）将发生器进、回水总门关闭，打开排水阀将水排净。

见证（W）点6 技术记录卡06工序8阳极体拆装护1）按照上述“发生器整体拆出”步骤将发生器从燃烧器中退出，检查阳极烧蚀情况，根据烧蚀情况判定是否需要更换。

2）根据记录检查时间、和运行时间，对继续使用的阳极做出一定的预测使用时间。

3）对需要更换的阳极体进行拆卸。

a.先将阳极前端的粉尘清理。

b.用M10内六角扳手（阳极专用工具）拆除紧固螺栓。

c.拆卸时注意不要将阳极磕、碰、摔，保护好密封槽。

4）检查阳极体密封垫（1号密封垫）是否有破损。

测量密封垫厚度。

5）阳极体回装。

a.检查备紧螺栓（高强M10×45)和弹簧垫是否完好，阳极密封槽和本体密封面清理干净，保证密封垫的密封效果。

b.用内六角扳手（阳极专用工具）对角多次循环紧固，以防压偏。

紧力:25牛/米（操作者手握扳手末端，用力紧固到扳手（力臂杆）略微弯曲即可。

c.将阳极体与本体装配时注意隔板方向。

6）水压试验：关闭排水阀，开启进回水阀，查看密封面内外是否漏水。

见证（W）点7 技术记录卡07工序9阴极拆装维护1）按照上述“发生器整体拆出”步骤将发生器从燃烧器中退出，按照上述“阳极体拆装维护”步骤将阳极拆除。

检查阴极烧蚀情况，根据烧蚀情况判定是否需要更换。

2）阴极拆卸：用孔钩扳手（阴极专用工具）将阴极从本体中拆卸出来。