透水透气型塑胶跑道施工方案
透气型跑道施工方案
透气型跑道施工方案概述透气型跑道是一种特殊的材料结构,能够在跑道上创造良好的通气性和水排放能力。
透气型跑道对于减少跑道表面水积聚以及提高跑道舒适性具有重要作用。
本文将介绍透气型跑道施工方案,包括材料准备、施工步骤和质量控制等内容。
材料准备在施工透气型跑道之前,需要准备以下材料:1.透气型跑道材料:选择耐用、透气性能好的材料,如透气型橡胶跑道或透气型塑胶跑道;2.基础材料:通常需要铺设一层混凝土基层作为跑道结构的基础;3.跑道边界材料:用于固定跑道边界,常见的可以使用橡胶边界线或铝合金边界线等;4.排水设施:确保跑道在降雨后能够及时排出积水,如设置排水沟或排水管道;5.施工工具:如铲子、锤子、滚筒等。
施工步骤1. 确定施工地点和面积首先,需要确定好跑道的施工地点和面积。
根据需求和实际情况,选择合适的位置进行跑道施工。
2. 准备施工基础在施工之前,需要进行地面的准备工作。
首先,清理施工区域,并确保地面平整、干燥。
然后,铺设混凝土基层,以提供稳定的支撑。
3. 铺设透气型跑道材料在施工基础铺设完成后,可以开始铺设透气型跑道材料。
根据预先设计好的尺寸,将透气型跑道材料铺满整个施工区域。
确保跑道材料的平整性和紧密性,以提供稳定的跑道表面。
4. 安装跑道边界材料在跑道材料铺设完成后,需要安装跑道边界材料。
根据设计要求,将橡胶边界线或铝合金边界线固定在跑道边缘,以确保跑道结构的完整性和安全性。
5. 安装排水设施为了保证透气型跑道在降雨后能够及时排水,需要安装排水设施。
根据实际需求,可以设置排水沟或排水管道,确保跑道表面的积水能够及时排除。
6. 检查和清理完成跑道施工后,需要对施工质量进行检查。
检查跑道表面的平整度、边界线的固定性以及排水设施的畅通性等。
同时,清理施工现场,确保施工区域的整洁和安全。
质量控制在透气型跑道施工过程中,需要进行质量控制,以确保跑道的安全和耐用性。
以下是几点常见的质量控制要点:1.材料选择:选择具有良好透气性能和耐久性的跑道材料;2.施工工艺:严格按照施工规范进行施工,确保跑道的平整度和紧密性;3.边界固定:确保跑道边界线固定牢固,提高跑道的安全性;4.排水设施:确保排水设施的畅通性,有效预防积水;5.清理维护:定期清理跑道,及时修复损坏部位,保持跑道整洁和安全。
透水型塑胶跑道施工方案
水泥混凝土基础层技术要求1、施工方应购买,有资质、正规混凝土搅拌站的混凝土,符合(设计要求)国家标准的硅酸盐水泥。
应按设计(规范)要求施工,保证水泥混泥土基础有足够的强度及密实度,无裂缝、脱层、翻砂、起粉等现象,确保完工后,水泥混泥土基础整体强度不低于C25;2、新浇的混泥土,其基础层底部要铺塑料薄膜或沥青油毡布作为隔水汽层,防止地下潮气上升影响面层,基础铺设完成后,(保湿、保温养护不低于7天以上)整体养护时间应不少于28天;3、水泥混泥土基础表面要求平整度好(平整度要求:3m直尺高低差不大于3mm),对明显凸出部分打磨;积水面积不超过10%(积水面积规定3毫米内、5毫米内、8毫米内各要求),并且积水深度不超过3mm;否则需要用基础修补材料进行修补;4、水泥混泥土基础四周设排水明沟。
为保证排水流畅,基面要找坡,以跑道为例(横向不大于1%,纵向不大于0.1%),并且符合设计要求;5、合成材料施工前做水泥混泥土基础含水率测试,水泥混泥土基础含水率宜小于8%;6、新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝,切割温度缝要求宽为6~8mm,深度不少于30mm,分布网格在规范内,一般6×8米内。
混凝土基层的伸缩缝要清洗干净,伸缩缝内应无灰尘;7、新做的水泥混泥土基础一定要酸洗,酸洗前先用PH试纸测试PH值:如PH 测试值在7.0-8.0之间,用清水湿润基础(防止酸溶液渗入基础里面),以浓度为8%左的稀酸(盐酸或草酸溶液)均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净(一般冲洗两遍),洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物;如PH测试值在8-11之间,用11%的酸溶液刷洗水泥混泥土基础,如PH测试值为11-14为,应暂停摊铺,请专业技术人员到现场勘察,提出处理意见后,再确定是否能继续摊铺。
8、针对水泥混泥土基础有明显翻砂或强度不达标的局部部分,可使用专用的水泥基础处理底涂材料来处理;9、混凝土基层应压光沥青混凝土基础层技术要求1、禁止使用煤焦油沥青;2、表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块,平整无裂纹,无烂边堆挤,无麻面,接缝平顺光滑,无阻水现像,压实密实度应不少于95%,在中型碾压机压过后,无显著轮迹,无发软起皮,无松散浮土、波浪等现象,平整度为3mm 直尺误差小于3mm,平整度合格率大于90%,不能有车辙、硬结、凹沉、龟裂等现象;3、新沥青基础自然养护不少于15天,使沥青中高沸点挥发物挥发完全,保证运动场合成材料与基础有良好的粘结;4、四周设排水明沟。
透气型跑道施工方案 完整篇
透气型跑道施工方案施工方案书一、基础处理1、水泥混凝土基础:(1)基础要求:坚实平整(平整度要求:3m直尺误差不大于3mm),有一定排水坡度(一般横向不大于40/00,纵向不大于20/00,必须保证泄水),强度达建筑混凝土标准C25强度,浇制后保水养护不少于7天,整体固化养护期不少于28天(保证水泥的固化时间,让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面)。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝,原则以不大于6x10m为一方块切割,若分板块浇制的板块间必须切割温度缝,切割温度缝要求宽为6-8mm,深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不回导致基础其它地方开裂)。
(2)基础处理:(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)1、磨缝:把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm,使温度缝表面成“V”型,(各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积,增加其粘接力,3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置,保证整体的缓冲性好,使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面)。
2、酸洗:用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面),以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净(一般冲洗两遍),洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3、底涂:基础足够干燥(测量地面含水率的方法:晴天时用45cm×45cm 透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工)用专用防水底涂滚涂于基面,原则以涂刷后基面形成光亮膜为止,不足处必须补涂至足够为止,(底涂的作用为渗透进基础的微细孔内,固化后起堵塞地下水气及加固基面;形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞),应避免在烈日下或基础温度较高情况下(>45℃)施工以保证底涂漆的渗透性(无雾雨天气的早上或傍晚较适宜)。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1.施工前准备:首先需要对施工场地进行测量和清理,确保场地的平整和清洁。
然后根据规模和需求,确定施工材料和工具的数量,并准备好所需的设备和设施。
2.基础处理:透气型塑胶跑道的施工需要一个坚实的基础,通常采用混凝土或沥青基础。
首先,需要挖掘一个适当的坑,并清理坑底。
接下来,将基材铺设在坑底,并使用辊压机进行密实。
确保基层平整坚固,并具备一定的坡度,以便排水。
3.底层施工:在基础处理完成后,可以开始进行底层的施工。
底层通常采用减震胶层和支撑网格。
首先,将减震胶层铺设在基础上,并进行辊压,确保材料与基础牢固结合。
然后,铺设支撑网格在减震胶层上,以增强施工层的稳定性和坚固性。
4.表层施工:在底层施工完成后,可以进行表层的施工。
表层采用透气型塑胶颗粒材料。
首先,将颗粒材料均匀地撒在底层表面上。
然后,使用专用的机械设备进行均匀压实,确保颗粒材料与底层牢固结合。
最后,使用专用的涂层材料进行涂覆,以增加表层的耐磨性和防滑性。
5.线条和标志绘制:在表层施工完成后,可以进行线条和标志的绘制。
根据场地的需要和要求,使用专用的绘线机器和标志材料进行线条和标志的绘制。
确保线条和标志的绘制准确、清晰。
6.检测和验收:最后,在施工完成后,需要进行检测和验收。
对透气型塑胶跑道进行相关的质量检测,确保施工符合相关的标准和要求。
对检测合格的项目进行验收,确保施工质量和安全性。
以上是透气型塑胶跑道施工的基本方案。
在实际施工中,还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
有效的施工方案可以确保透气型塑胶跑道的质量和持久性,同时提供一个良好的运动场地。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场,按场地平面布置图规定,做好塑胶材料,施工机具旳堆放,并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源,完毕施工铺设旳一切准备工作。
2、通过对图纸审核,点位表审核,进行工艺测量,平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查,对于未到达设计规定旳,采用打磨机磨平,用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。
3、对基础密实度不达标旳地方,采用人工扎实,以到达塑胶铺设规定。
4、清理基础:1)、对整个场地进行打扫清理,对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。
2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸,对跑道进行分幅放样,作好记号。
5、配料:1)、搅拌场地需用胶布垫底,以保证环境整洁及施工后旳品质。
2)、材料引用前须将封盖清理洁净,并将材料分类有序列,便于放样。
3)、检查计量工具、保证计量精确,按配方规定配制胶料,如发现胶水进水,胶粒潮湿等其他状况,应立即停止使用。
4)、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。
待小试确认后,方可铺设(温度最佳≥15度温度≤75度)5)、主剂(塑胶胶水)、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。
时间为3-5分钟,使材料充足搅拌均匀。
6)、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。
防止材料固化影响摊铺质量。
7)、每天配料结束后,必须认真清理现场,切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料,以免雨水淋湿,同步桶装材料必须横放,防止下雨天进水。
6、铺设:1)、根据测量放样定出旳摊铺次序,按先后次序进行摊铺。
2)、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场,均匀摊开,将摊铺机调好厚度和振动板旳角度,打开加热开关,使开始摊铺。
根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度,以保证胶粒面层旳密实度,平整度到达规定。
3)、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整,修边人员及时迅速地修边,保证厚度,平整度保持一致,在铺设时要注意接头处平整无痕迹。
当直道与弯道交接旳地方应尤其注意,使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收:施工人员进现场后,首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序:测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线(根据场地比赛项目要求进行)。
工程自检:公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收:组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1。
底胶的铺设1.1配比甲组:黑颗粒:催化剂=1:6—8:0.1—0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平,尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。
为保证摊铺机匀速、正常运行,配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差。
操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整。
当一次摊铺完成后,须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净,确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后,剩余区域不能用摊铺机摊铺时,可用抹子将物料压实、拍平,确保整体的平整。
施工中可用抹子进行压光. 2.面胶喷涂A.施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤,并根据喷胶过程计算出各种物料的用量,提前备好.操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净,如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时,应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后,须等待喷涂机操作人员传递信息,待喷涂机运转正常后,再进行投料、搅拌。
面层用料配比为:网甲:喷面乙:毛粒:稀释剂(乙酯):催化剂投料顺序为喷面乙、面甲:毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况,可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染,喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖,以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁.B.喷涂操作接通喷涂机、气泵电源,按变速电机启动按钮,观察料泵旋转方向是否正确。
透气型塑胶跑道施工方案最终
透气型塑胶跑道施工方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在了桌面上,我拿起笔,开始构思这个陪伴了我十年的项目——透气型塑胶跑道施工方案。
思绪如潮水般涌来,我尽量用最自然的语言,最直接的叙述,来呈现这个方案。
一、项目背景说起来,这个项目是从一块空地开始的。
那是一片荒芜的土地,等待着我们的魔法手笔,让它变成孩子们奔跑的乐园。
考虑到环保和舒适度,我们选择了透气型塑胶跑道。
二、材料选择透气型塑胶跑道,关键在于材料。
我们选择了环保、无毒、耐用的材料,主要包括:2.中层:选用高强度、高弹性的透气型颗粒,保证跑道的舒适度和弹性。
三、施工流程1.基础处理:对原地基进行平整、清洁,确保无杂物、油污等影响粘接的因素。
2.铺设底层:将聚氨酯胶水均匀涂在基层上,铺设透气型颗粒,用滚筒压实。
3.铺设中层:待底层固化后,铺设中层颗粒,同样用滚筒压实。
4.铺设表层:在中层固化后,铺设彩色颗粒,用滚筒压实,确保颗粒均匀分布。
5.边缘处理:对跑道边缘进行切割、打磨,使其整齐美观。
6.施工缝处理:对施工缝进行切割、打磨,使其平整无缝。
四、施工注意事项施工过程中,有些细节需要特别注意:1.施工环境:确保施工环境干燥、通风,避免雨天、潮湿天气施工。
2.材料存放:材料要存放在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射。
3.施工时间:尽量选择在温度适宜的时候施工,避免高温或低温影响施工质量。
4.施工人员:施工人员要穿戴好防护用品,确保安全。
五、验收标准1.表面平整度:用2米直尺检查,表面平整度不大于3毫米。
2.厚度:跑道厚度应符合设计要求,误差不大于5%。
3.颜色:颜色均匀,无明显色差。
4.耐用性:跑道使用寿命不少于8年。
六、后期维护1.定期清扫:清除跑道表面的灰尘、树叶等杂物。
2.定期检查:检查跑道是否有破损、裂缝,及时修补。
3.避免化学品:避免在跑道上使用化学品,以免损坏跑道。
4.定期保养:对跑道进行定期保养,确保其性能稳定。
就这样,一个完整的透气型塑胶跑道施工方案在我笔下诞生了。
完整版透水和塑胶跑道施工方案
目录—、企业简介二、项目概况三、产品介绍四、施工前准备五、现场施工六、质量控制的要点七、质量保证措施八、安全保证措施九、文明施工要点十、服务承诺—、企业简介专业地坪施工地坪品质专家项目概况2.1项目名称: ___________________2.2项目地点: ___________________2.3项目面积:1000川2.4项目特点:色彩绚丽,透水效果好,踩感舒适2.5施工工期:25天2.6工程预算:名称颜色数量(就)单价(元)小计(元)总额(大写):(¥:元)一切以客户价值为依归三、产品介绍透水混凝土、简介透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水;并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时,是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上,具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意,针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺,类似于混凝土的铺装,但又不同于混凝土铺装方面。
二、透水混凝土1、材料的组成:透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
(1)透水混凝土专用胶结剂一由苏州民用建筑设计院装饰分公司生产的一种专用胶结剂,其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
(2)碎石:透水混凝土用的碎石应具有技术要求,本公司采用二级品标准的高石,其物理性能指标见(表一)。
碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见(表二)碎石的物理性能指标表(表一)一切以客户价值为依归碎石按颗粒分号(2级)碎石是透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。
透气式塑胶施工方案
透气式塑胶面层施工方案、质量控制措施一、透气型塑胶跑道面层原材料、生产工艺、品牌物理性能特点。
透气型塑胶是一种现场铺装颗粒和喷PU面层材料,彩色,高平整度及透水、透气性,耐磨性佳的常用跑道。
总厚度13毫米。
第一层由PU(聚氨脂)接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后,经专用铺装机械现场铺设而成。
第二层则是使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次,形成特殊的组织纹路,赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。
经机械铺装的跑道平整度佳,成型后材料内含有多孔,使雨后不积水,能立即投入使用,提高使用效率。
1)产品的主要原材料:成都“科新”为保证产品质量,我公司在原料采购上严格把关,同时所有的原料进场前都必须严格的检测。
2)产品生产工艺:一是本公司材料采用低温聚合反应,因而其异氢酸值更加稳定(预聚体质量的主要参数),二是色浆料乙组份拌和,研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机,与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。
材料粒径已由传统工艺的60-80u降低至20-30u,搅拌更加均匀,脱水更加充分,因而在产品主要性能指标上,均高于国家协会技术标准。
3)由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺,延长了时间,其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。
即使在烈日高曙下,也无味,属真正的环保型产品。
4)本产品的特点:a)超强的耐候性能。
在配方工艺上,采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子,替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂,因而使本产品具有优越的防老化、防毒抗菌双重保护,而表面EPDM颗粒其搞老化物理性能也远远超过普通聚酯颗粒。
b)超强的附着性能。
采用独特的防潮增粘涂布配方工艺,并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固,解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
c)超强的耐退色能力。
由于传统铺装材料中含TDI,其游离的TDI与空气结合氧化而使色变暗,本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子,因而其色泽耐久力更强。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、设计要求塑胶面层设计要求:跑道厚度10 mm,型号为透气型。
塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
2、施工流程3、施工工艺(1)、场地清理和修补为了保证塑胶面层的质量,必须对基础面进行彻底清理,以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
①油污:用专用清洗剂洗除,机油污染严重区域需挖出重补;②污灰:扫帚扫净后用吹风机吹干净;③较牢固的凸状物:用铲刀铲除并清理;④沥青层轮迹:用铁锤锤平,局部可加温后铁板压平;⑤泥土:用高压水龙冲洗;⑥跑道周边杂物:大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除,并尽可能使周边没有风可吹动杂物;⑦封闭施工作业面,尽可能减少车辆行人出入。
(2)、基础复验重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测以塑胶跑道的曲直分界线为界,直道沿横向与纵向每3m 标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每5″做一放射状线,每3m标一个点,将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷,每组30个测量点,并记录于场地平面图上。
要求平整度合格点数(塞尺读数≤4mm)≥85%以上为合格。
②基础坡度检测用经纬仪自塑胶跑道分界线开始,直道每10m标一组点,弯道以圆心为圆心点每15°标一组点,每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点,再用水准仪测量每点的标高,并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。
要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基本点复测用全站仪(2″级)测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性,如果发现误差须及时报告并作相应调整。
④基础层质量验收1)、跑道基础要求无明显裂缝,表面均匀坚定,无麻面,接缝平顺光滑,边际线角清晰,无缺陷。
2)、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
3)、基础的养护期应达到21天以上。
(3)、面层施工准备①、施工作业平面布置准备1)、确定水电源位置,按规范搭接水电,确保安全;2)、确定材料进出通道和码放场地;3)、确定塑胶原料工作台面,要求地面平坦、坚实,并做好防护污染措施;②、施工工具准备,检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍,按该工程实况进行操作,并最优化原则尽可能缩短物料运输距离,确定先后远近施工顺序。
透气性塑胶跑道施工方案
透气性塑胶跑道施工方案一、施工前准备施工前应对整个施工区域进行全面检查,确保地面平整、干燥、无油污、无积水等。
制定详细的施工计划,明确施工周期、人员分工、材料需求等。
准备必要的施工设备,如搅拌器、铺设机、压实机等,并确保设备状态良好。
二、基础面清理清理基础面上的尘土、杂物等,确保基础面干净整洁。
对基础面进行打磨处理,去除表面的凸起和不平整部分,使基础面更加平滑。
三、基础层验收在基础面清理完成后,进行基础层的验收工作,确保基础层的质量符合施工要求。
如有不合格部分,应及时进行修复处理,确保基础层的整体质量。
四、材料准备根据施工方案的要求,准备足够的塑胶跑道材料,包括塑胶颗粒、粘合剂等。
对材料进行质量检查,确保材料的质量符合施工要求。
五、塑胶颗粒填充将塑胶颗粒按照规定的比例和顺序进行混合,确保混合均匀。
使用铺设机将塑胶颗粒铺设在基础层上,确保铺设均匀、无遗漏。
六、精细施工复合层在塑胶颗粒铺设完成后,使用粘合剂将塑胶颗粒粘结在一起,形成复合层。
使用压实机对复合层进行压实处理,确保复合层的密实度和平整度。
七、标线施工根据设计要求,在塑胶跑道上进行标线施工,确保标线清晰、准确。
使用专用的标线材料,按照规定的操作流程进行标线施工。
八、局部修整与交付对施工过程中出现的局部问题进行修整处理,确保整个塑胶跑道的施工质量符合要求。
在施工完成后进行整体检查,确保塑胶跑道的质量符合要求,然后进行交付。
以上是本次透气性塑胶跑道施工的具体方案,我们将严格按照方案进行施工,确保施工质量和进度。
同时,我们也将根据实际情况灵活调整施工方案,确保施工过程中的问题得到及时有效的解决。
透水透气型塑胶跑道施工方案
透水透气型塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料(一)人员1、施工队总监:项目经理 1人2、工地负责人:现场主管 1人3、专职质量员: 1人4、专兼职施工员、安全员: 2人5、施工队班组人员: 15-20人(二)机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车6-8部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批(三)材料1、所需材料:底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒0.5~1.5mm2、材料配比:(1)基层处理料: PJT-190;(2)基材:以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1:4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料;(3)密隙层:用PJT-190+填充料填平;(4)面层喷涂料:面材(PJT194:PJT195=2:1混合而成)与EPDM 粉、EPDM颗粒依1:5:0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项:(1)桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,其中PJT-194以200kg大桶装,立式单层堆放,堆放中力求牢固,PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放,堆放高度不可高于2层高度。
(2)用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装,集中堆放于专门的区域并派专人管理,严禁任何烟火接近。
(3) EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,堆放力求牢固,不可松动,并于上面铺盖防水彩条布,以免受潮。
(4)施工机具堆放于跑道一侧,接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
(5)机具由受过合格训练的人员专门操作,运转中应特别注意人员安全。
(6)材料配比由公司派专业人员严格控制,并随时磅量。
(7)材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺(一)工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝(基材面层处理)跑道铺装机铺装(10mm)底油涂布(二)施工顺序1、施工顺序划分:一般情况下基材摊铺分三个段(两半圆、主跑道、辅助跑道)依次施工,具体施工顺序划分可按现场布局调整。
透气型塑胶跑道做法
透气型塑胶跑道做法
透气型塑胶跑道的制作步骤如下:
1. 准备工作:清理并平整跑道的施工区域,确保地面没有杂物和凹凸不平。
2. 基础处理:为了提高塑胶跑道的稳定性和耐久性,需要在施工区域上铺设一层厚度约为10-15厘米的透水排水层。
透水排
水层可以使用砾石、碎石或者纤维混合料等材料。
3. 基础垫层:在透水排水层上铺设一层厚度约为5-8厘米的基
础垫层。
基础垫层可以使用适当比例的碎石或者排水性良好的沙土来铺设。
4. 跑道面层:在基础垫层上涂布一层厚度约为10-15毫米的透
气型塑胶跑道层。
透气型塑胶跑道层通常是由良好透气性的橡胶颗粒和胶凝剂混合而成的。
5. 排水处理:在透气型塑胶跑道层上使用专业的排水系统或者透水排水层,以确保在雨天或者使用过程中能够有效排除积水。
6. 线条施工:在塑胶跑道面层干燥后,根据需要使用标准的运动场地标线施工设备进行线条施工。
7. 环氧涂层:在线条施工完成后,可以对塑胶跑道面层进行一层环氧涂层,以提供更好的耐磨性和防护性。
8. 维护管理:为了保持塑胶跑道的质量和使用寿命,需要定期清洁、维护和修复跑道面层,并及时进行线条补漆等保养工作。
请注意,以上仅为一般透气型塑胶跑道的制作步骤,具体的施工方法和材料选择可以根据实际情况和使用要求进行调整。
建议在施工前咨询专业的地面工程师或者建筑师以获得更准确的建议和指导。
透气型塑胶跑道施工方案
13mm透气型塑胶跑道施工工艺流程
1、基础表面处理清洁,场地弱酸酸洗:先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
(适用于水泥基础);场地高压冲洗清洁浮尘(适用于沥青基础)。
2、胶粒底层:在合格的沥青混凝土基面或合格水泥混凝土基面上,先均匀全覆盖滚涂施工一道单组份胶水(约0.2KG/㎡的用量),再同步摊铺施工单组份胶水拌合环保颗粒的混合材料。
胶水与环保颗粒按照重量1:6的比例配用,充分搅拌均匀后装进摊铺机(或人工)进行摊铺,底层摊铺10-11mm厚,用专用工具平整、压实。
3、面层喷涂:跑道面胶是双组份材料,A料与B料混合使用,按重量配比A料:B料=1:2,准确计量并用电动搅拌机充分搅拌均匀,再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀后,再加入适量EPDM橡胶颗粒、橡胶粉(按重量配比跑道面胶混合料:EPDM橡胶粒:橡胶粉=1:1:0.3)喷涂施工,喷涂角度为100至120度,相对应方向喷涂两遍。
4、自检:面层喷完干后全场自检,处理局部缺陷。
5、放线划线:喷线前场地清洁要彻底,杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。
划线漆,按重量比A:B=1:4,配好搅拌均匀后即可喷涂划线,切勿一次配料过多,否则一次用不完会干掉。
6、场地竣工清洁,保养72小时后可交付投入使用。
注意要点:A、材料计量准确搅拌均匀;B、必须压实;C、严格控制施工厚度及平整度;D、边缘及接驳处须及时处理规整平滑;E、按计划严格控制每平方米材料用量。
透水透气型塑胶跑道施工方案
第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料(一)人员1、施工队总监:项目经理 1人2、工地负责人:现场主管 1人3、专职质量员: 1人4、专兼职施工员、安全员: 2人5、施工队班组人员: 15-20人(二)机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车4-6部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批(三)材料1、所需材料:底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒0.5~1.5mm2、材料配比:(1)基层处理料: PJT-190;(2)基材:以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1:4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料;(3)密隙层:用PJT-190+填充料填平;(4)面层喷涂料:面材(PJT194:PJT195=2:1混合而成)与EPDM 粉、EPDM颗粒依1:5:0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项:(1)桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,其中PJT-194以200kg大桶装,立式单层堆放,堆放中力求牢固,PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放,堆放高度不可高于2层高度。
(2)用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装,集中堆放于专门的区域并派专人管理,严禁任何烟火接近。
(3) EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,堆放力求牢固,不可松动,并于上面铺盖防水彩条布,以免受潮。
(4)施工机具堆放于跑道一侧,接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
(5)机具由受过合格训练的人员专门操作,运转中应特别注意人员安全。
(6)材料配比由公司派专业人员严格控制,并随时磅量。
(7)材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺(一)工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝(基材面层处理)跑道铺装机铺装(10mm)底油涂布(二)施工顺序1、施工顺序划分:具体施工顺序划分可按现场布局调整。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、施工前期工作1、现场测量混凝土的平整度,以塑胶跑道的曲直分界为界线,直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm,即为合格点;平整度合格率过85%,即为合格,85%-94%为优良,不小于95%为优;坡度计算用水平仪按相对标高,用方格实测法进行测量计算,并将测试数据标注在图纸上,得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十,纵向(跑进方向)坡度不得大于千分之一;如果混凝土基础符合质量标准,方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾,用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场;清除场地表面的混凝土积块,混凝土施工缝的修补是否牢固,用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙,并用吹风机把场地吹扫干净;3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度;在特别低陷的地方用粉笔作记号,标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理1、预处理材料,黑颗粒、石英砂、胶水,混合均匀;2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上,采用直尺括平,再用铁板抹平,注意不要在场地上洒落多余的材料;3、贴网布,在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布,再打上A 甲白胶水;4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水,胶水要打得均匀,不要有空隙,也不能重复打胶。
5、根据场地情况,放好施工线,以区分跑道和辅助区,用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制根据施工条件编制场地施工计划,要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求,切合实际地编制施工计划,同时分析施工材料计划,以便每天施工时作参考。
施工顺序分三个段,两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。
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第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料(一) 人员、施工队总监:项目经理 人、工地负责人:现场主管 人、专职质量员: 人、专兼职施工员、安全员: 人、施工队班组人员: 人(二) 机具、高速搅拌机 部、四轮手推车 部、清扫机 部或大功率鼓风机 台、铺装机 部、喷涂机 部、画线机 台、其他施工手工用具一批(三) 材料、所需材料:底油粘接剂塑胶喷浆料色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒红色 颗粒、材料配比:( )基层处理料: ;( )基材:以粘接剂与黑色橡胶颗粒以 : 比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料;( )密隙层:用 填充料填平;( )面层喷涂料:面材( : : 混合而成)与 粉、 颗粒依 : : 比例搅拌成混合料。
、材料包装、堆放及注意事项:( ) 桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,其中 以 大桶装,立式单层堆放,堆放中力求牢固, 、 均以 或 小桶堆放,堆放高度不可高于 层高度。
( ) 用于稀释的溶剂一般以 大桶包装或用 小桶包装,集中堆放于专门的区域并派专人管理,严禁任何烟火接近。
( ) 胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧,堆放力求牢固,不可松动,并于上面铺盖防水彩条布,以免受潮。
( ) 施工机具堆放于跑道一侧,接电源侧采用施工专用配电箱和 三相五线制 安全接电。
( ) 机具由受过合格训练的人员专门操作,运转中应特别注意人员安全。
( ) 材料配比由公司派专业人员严格控制,并随时磅量。
( ) 材料搅拌每桶应搅拌 分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺(一)工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝(基材面层处理)跑道铺装机铺装( )底油涂布(二)施工顺序、施工顺序划分:具体施工顺序划分可按现场布局调整。
、施工步骤概况:基础验收 清扫、清洗场地(查积水) 测水气 基础涂刷底油 修补坑洞、缝隙 摊铺加厚区 摊铺基材大面 测试水平坡度 基材修正 面材横向喷涂一道 面材纵向喷涂一道 划线 验收(三)具体施工步骤、基础验收:无论采用何种基础,其都应具有一定的强度和稳定性,本项工程采用沥青基础。
具体要求如下:( ) 沥青基础最好采用不含腊,或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实,平整无裂纹。
无烂边推挤,无麻面,接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为 ~ 含油量 ~ ,结合层碎石料径为 ~ 含油量 ~ ,沥青软化点 ~ 。
( ) 根据基础成型季节及类型,建议基础保养期不低于 天。
、基础处理:( ) 基础修整:确认基础大面符合摊铺标准以后,对基础局部进行修补:对水泥混凝土基础的空隙用 浆料填补;对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分(一般不超过 )进行修补。
( ) 基础清理:为使基础与基层有很好的附着力,基础应尽量保持清洁干燥,无明显灰尘、泥土,对于地面局部油污进行除油处理,如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法,即用燃油喷灯对有油污处喷烧,一般喷烧 分钟即可使表面油污燃烧尽,如果喷烧仍不能除尽,就必须用酸洗法除污,即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。
每日摊铺前都必须进行清扫。
( ) 测定基层含水率:用水份仪测定地面含水率。
(如没有水份仪就用 或 )晴天时用透明胶布平铺地面,以胶布封合四周,待 ~ 小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高,不宜施工。
取干燥的报纸平铺于地面,上以平板覆盖,第二天将报纸取出点火,若不能点燃就表示地面水分尚多,不宜施工。
、涂刷底油或批刮基层:本次施工采用沥青混凝土基础,处理方法具体如下:对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理,采取批刮方式,即用 加填充料混合调制成批刮腻子,进行全面批刮,注意一定要将腻子填充进基础缝隙间,其目的是镘涂基层时 浆料不会渗漏到基础中去,另外,批刮时要控制好厚度和平整度,以保证基础有良好的排水效果。
本道批刮层材料用量一般控制在 左右。
、摊铺基层:本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一,一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型,我公司全部采用机械摊铺,故在此只对机械摊铺工艺作介绍。
( ) 摊铺准备:由于跑道摊铺机属大型精密机械设备,故在摊铺前要对设备进行调试,先对较小面积进行试铺,试铺过程中对速度、厚度等进行调整,直至符合大面摊铺标准为止。
( ) 摊铺加厚区:机械设备调试好后,根据设计要求,对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺,摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。
如加厚区面积较小,无法用机械摊铺则采用人工摊铺,摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。
( ) 摊铺跑道:根据预先设计好的摊铺顺序,将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面,然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺,在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度,一般情况下,机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀,基本上也不会出现漏铺、少铺现象,一旦发现应立即进行人工修补拍平,以利于整个大面在同一时间内固化成型。
( ) 特殊部位摊铺:对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的地方,须采用人工摊铺,即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压,注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致,尤其要处理好与机械摊铺的接头部位,要密实无缝隙。
、基材修补:跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后,用 靠尺进行平整度测量,发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。
对于误差较小的用 填充料料调制成腻子批刮修补,对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。
、喷涂面层:本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道,分两次施工,即须交叉喷涂两遍,至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求,但必须是交叉垂直喷涂,且喷涂后无明显接头。
( ) 横向喷涂第一道喷浆料:确认基层完全固化成型后(根据温度一般在 之间),即可进行第一遍面材喷涂,即将配置好的喷涂料倒入喷涂机内,由一人持喷枪头, 人推机械设备匀速前进进行喷涂,注意压力不宜过大,喷枪头离基层 左右。
由于喷涂机带有压力,喷涂时会有喷浆料雾起,故喷涂人员要注意配带防护设施,并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物(否则要有保护措施),喷涂人员在 分钟之内轮班交换。
( ) 纵向喷涂第二道喷浆料:待第一遍喷浆料固化后(根据施工温度一般在 左右)即可进行第二遍喷涂,喷涂方向同第一遍垂直交叉,其他均同第一遍喷涂相同。
、放样、画线:( ) 分道线及起跑道前伸数的测量、做点,依 规定并采用精度 的雷射测距仪操作。
( ) 各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。
( ) 经复测无误后,再使用专业划线机进行标线、画线,线宽 公分。
( ) 标线材料采用进口划线漆,具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点。
、验收、清场:( ) 验收:对于本次工程的验收由业主、设计、质检等相关部门验收通过。
( ) 清场:无论项目是否通过验收,工程结束后应立即组织退场工作,对于已初步验收通过项目,人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方,对于还未验收项目,人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。
(四)施工工期、一般情况下 条标准道渗水型塑胶面层施工工期为 个日历天条标准道渗水型塑胶面层施工工期为 个日历天条标准道渗水型塑胶面层施工工期为 个日历天以上为正常施工的工期,如遇雨雪或大风等不可抗力因素造成无法施工则工期须相应顺延。
、针对不同的区域和施工现场状况,以及业主对工期的要求不同,工期则有不同的调整,最终工期确定以施工进度计划表为准。
三、施工图纸说明(一) 施工图纸总说明本次施工图纸的编制,依据业主所提供平面布置图,并参照中华人民共和国行业标准《体育建筑设计规范》( )及国际田径协会联合会《田径场地施工标准手册》之相关规定;同时结合体育运动的相关要求及现场实际情况编制而成。
(二) 施工图纸四、质量控制(一)透水透气型塑胶跑道面层性能、透水透气型塑胶跑道面层执行标准:国际田径联合会( )室外合成材料面层田径跑道性能规定标准。
、透水透气型塑胶跑道面层物理性能指标拉伸强度 断裂伸长率冲击吸收 垂直变形抗滑值(二)材料控制:、材料验收:对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、 等材料要进行严格验收把关,完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键,这些均需专业的质量人员进行控制把关。
、资料验收:对于进场材料要有必要的证明文件资料,标明生产厂家、产品名称、型号等关键数据,并提供产品合格证、说明书等资料。
(三)施工质量措施、指派专业的质量员进驻现场,从材料到工艺进行全程的质量跟踪和控制,质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。
、每道工序尤其是隐蔽工序,必须经质量员验收通过并作文字记录备案后方可进行下一道工序的施工,质量员具有对前一道工序质量的否决权 、项目经理对整个项目负全责,尤其要协助配合质量员做好质量控制和监督工作,要努力提高工程质量和工人的施工技术。
、工人上岗前要经过技术交底和适应性培训,充分了解施工现场情况和图纸资料,对于重要岗位如配料工、机械摊铺工等主要人员要重点培训和监督,确保重点工序部分品质优异。
、严格执行公司已通过的 : 国际质量管理体系标准;坚决贯彻; 人人参与、持续改进、质量第一、顾客满意 的质量方针;持续不断改进质量工作,确保工程合格率 的公司质量目标。
五、服务承诺(一) 质量承诺:、对于我公司包工包料施工的渗水型跑道,我公司承诺使用寿命不低于 年。
、根据国际田径联合会( )规定塑胶跑道厚度低于 (对于 厚塑胶面层)以下部分不超过 ,我公司承诺不超过 。
、塑胶跑道表面止滑层、覆盖层粘结牢固度强,十年内脱落率不大于 。
、塑胶跑道面层表面颜色、光泽度保持率 年内不低于 。
(二)售后承诺:、 因本公司材料及施工引起的质量问题 年内免费维修,因使用不当或人为破坏因素引起的质量问题,我方负责免人工费维修,市内当天解决,外省市视路程远近在接到通知后 小时内派人出发。
、 在使用满一年期,我公司免费对场地进行一次维护并可重新画线一次。
、 本公司提供技术保养支持电话和专职技术人员解答有关使用、保养知识。
六、安全控制(一)进场前合理划分生活区、材料及工具设备存放区等;作好施工区与校园内其它区域的隔离(采用 米高瓦楞板固定封闭),仅留施工通道一处并在通道处设立值班室,设专人看护。
电源采用 三相五线制 接线,采用标准施工配电箱,架空橡塑电缆且架空牢固;在人流密集处设警示标志等。
(二)设立专职安全员,巡视检查各班组安全措施执行情况,及时纠正可能有的安全隐患,加强各项安全措施的落实。
(三)每天进场前对施工人员进行安全教育;施工现场着装整齐,严禁吸烟、高声喧哗,随地大小便等,做到文明施工;进场施工按规定使用 三保 ;材料、工具的搬移摆放合理、稳妥;材料、机械、电源等设专人看护,防止儿童触及;大型设备的进出场必须有多人在校区道路分段值勤;噪音较大的设备尽量安排在假日或放学后操作,做好安全施工。