PMC部工作总结及工作计划
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PMC部2016年工作总结及2017年度计划
经过部门全体成员的努力,在公司领导的指导和各部门的配合下,2016年PMC部门的工作取得一定的成绩。与2015年相比,各项指标完成率均有较大提高。
一、订单完成率达成情况
1.外贸及克莱外销单15与16年计划达成对比表
2.2016外贸外销及克莱订单完成情况数据分析
(1)外贸外销1-11月完成率平均85.44%,超出目标值0.44%,与15年相比上升 6.98%。克莱外销1-11月完成率全年84.33%,距离目标值差0.67%,与15年相比上升10.2%。
(2)16与15年同期完成率相比,16年相对有所提高,有一定进步,但还有提升空间。
3.内销成品计划达成情况
(1)内销成品因以存货的方式销售,从16年7月份开始没有再统计车间的计划完成率,但对销售量好的常规产品有作销售量统计和分析,并随时留意系统最低库存预警,超出最低安全库存的及时安排生产。
4.2016年订单达成率低的原因
(1)总体上看,相比2015年的达成率,虽有明显上升,但还不是太理想。有相当数量的订单交期比较长,有的货期一推再推,牵涉的部门比较广,原因有很多:(详看附表一)
①外购材料不能按期到货(最主要原因之一)
②外购材料到货不及格,需退换货(最主要原因之二)
③车间产能不足,不能按评审时间完成
④各分公司(特别是LED分公司)订单很多不能按评审时间完成
⑤机台设备有问题导致不能生产
⑥仓库查错库存或委外加工迟发
⑦外销部相关资料确定迟或更改频繁
⑧研发技术问题,生产叫停
⑨PMC物料跟踪不到位
二、2016年PMC已经完善的
1.2016年针对生产运作过程中出现的问题,在相关上级领导的支持和各部门的配下,PMC部完善了以下工作流程制度:
(1)镀色流程--在何总的大力支持下,经我部主导、起草、编制,经各相关部门共同讨论、确定,制定了委外加工“镀色”的运作流程,这一流程的制定,对订单达成率提升起到了非常大的作用,改善了镀色交期长,不按期交货,出货前才发现产品未加工或仓库漏发外等现象!
(2)吸卡流程--在娄副总的大力支持下,经我部主导、起草、编制,经各相关部门共同讨论、确定,制定了委外加工“吸卡”的运作流程,这一流程的制定,改善了供应商送货无标识,单与实物数量不相符,仓管员收货时未单对实物核对数量,有单必签,时有签了单的没实物,没送货单的物资已到货。差补数时有明天要出货,今天还有需补数的规格未清出来上报或没有人愿意上报,因急出货,要公司加班派车送货到吸卡厂,大大增加了生产成本,严重影响出货期等现象。
(3)灯头试验数量规定--改善了车间做灯头试验时,不管来货数量大小,为方便生产线,试验数量很随意,时有非常规灯头因做试验数太大,导致所需订单没有灯头使用,需重新申购,不但增加了生产成本,还延误了订单交期的现象。
(4)中灯印字报告--外销订单型号多杂,数量小,零散印字品种太多,车间印字一天要换5-8次模,加大了生产难度,经与销售部协调同意,订单数量小于3000只的全部用激光印字。提高了生产效率。(5)内销成品促销计划--搞促销没有预测计划,导致大量欠货,在我部的提议下,何总主导开会,要求内销部当月促销的计划,需提前两个月下达。同时我部也随时留意系统库存最低预警信号,一旦低天最低安全库存,即时安排生产,补充安全库存,对常规卖得好的产品,销量一周查询一次,对销量
超出预测量或即将达到预测量的型号,提供给市场部,提醒其下达增补计划。大大减少了内销欠货的现象。
三、2016年PMC做得不足的地方
1.毛泡类的外购材料跟踪不到位,因系统运用不完善,各部门数据不连接,PMC部在跟踪材料到货情况时难度较大,对未按我部要求时间到货的材料不能及时发现,要花大量的时间在系统查找。
2.外购包材类跟催困难,因包材类采购模块未运用系统,全部到货信息需向采购或仓库逐一查询,无论是工作效率还是信息准确率都很低。
3.外购中灯采购模块虽有入系统,但不能按期交货的太多,因相关部门未纳入考核,导致我部跟催过程难度大。
4.毛泡因灯丝不能按期交货,导致时有欠毛泡的现象,或灯丝到货一厂未及时安排试验,导致不能按排产时间上线生产,故毛泡迟交。
5.因PMC没有参与装配排产,故在生产方面具体做什么的先后顺序不在PMC掌握之中,故偶尔有物资到货的用不上,没到货的急需。
6.内销成品因制度的限定,PMC按规定做库存计划,整体库存较高,促销又时有某一规格出现欠货的现象,预测计划做得不准确所致。
7.因考核制度的不完善,PMC内部成员总体积极性不高。
四、2017年计划和工作目标
1.缩短外贸外销和克莱外销订单交期,达成率目标90%,比16年提升5%;
2.内销成品安全库存设置合理,减少出现欠货事宜;
3.控制库存物资存量,降低生产成本;
4.提高PMC内部员工士气,激发员工工作积极性;
5.但提高订单完成率的前提,建议公司完善以下工作:
(1)完善系统供应链、生产模块,各部门数据连接,将人工查询改变为系统生成后自动查询,节省
人力物力的同时,提高工作效率和质量;
(2)完善原材料供应商交期长,不能按期到货,到货出现质量问题影响订单交期的管理模式;
(3)完善各部门(包括分公司)与生产相关的考核制度,一旦造成订单延误,将追究相关部门责任的考核制度;
(4)完善内销成品销售预测数量下达随意,与市场实际销量脱节,要么欠货,要么库存量大的现象; (5)完善PMC内部人员考核制度,推动员工积极性,改变其默守陈规的办事风格;
PMC部
2016-12-23