电圆锯设计学习资料
电圆锯设计学习资料
电圆锯设计学习资料电圆锯是一种常见的木工电动工具，主要用于切割木材及其它材料。
在设计电圆锯时需要考虑安全性、性能、操作便利性、工作效率等因素。
本文将介绍电圆锯设计的相关知识和学习资料。
首先，设计电圆锯需要了解其结构和工作原理。
一般来说，电圆锯由电动机、锯片、安全护罩、固定底座、开关等部件组成。
电动机通过传动装置带动锯片旋转，从而实现切割材料的功能。
设计者需要深入了解电圆锯的结构和工作原理，以便能够更好地进行设计和改进。
在设计电圆锯时，安全性是首要考虑的因素。
电圆锯是一种高速旋转的锯片，如果使用不当或设计不合理，存在严重的安全隐患。
因此，设计师需要确保电圆锯具备足够的安全措施，例如安全护罩、安全开关等，以保护用户的安全。
电圆锯的性能也是需要重视的因素。
性能好的电圆锯能够提高工作效率，减少劳动力的消耗。
因此，设计者需要关注电圆锯的切割能力、转速、切割深度、切割精度等性能指标，以确保电圆锯具备良好的工作性能。
设计电圆锯还需要考虑其工作效率。
高效的电圆锯可以提高生产效率，减少资源和时间的浪费。
电圆锯的工作效率受到多个因素的影响，例如电机转速、锯片质量、切割材料等。
设计师需要找到合适的平衡点，以提高电圆锯的工作效率。
学习资料方面，可以从以下几个方面进行学习：1.了解电圆锯的结构和工作原理。
可以阅读相关的书籍、论文或网络资料，深入了解电圆锯的工作原理和结构设计。
2.学习安全性设计。
可以学习相关的安全标准和规范，了解电圆锯安全设计的要求和方法。
此外，还可以研究现有电圆锯的安全设计方案，以进行参考和借鉴。
3.学习电圆锯的性能优化。
可以学习相关的机械设计原理和方法，了解如何优化电圆锯的性能。
同时，还可以研究现有电圆锯的设计参数和工作性能，分析其优点和不足，并进行改进。
4.学习操作便利性设计。
可以学习人体工程学和设计原则，了解如何设计方便用户操作的电圆锯。
此外，还可以通过参观现有电圆锯的使用场景和用户反馈，寻找改进的空间和方向。
电动线锯机的课程设计
电动线锯机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动线锯机的基本结构、工作原理及安全操作规程。
2. 学生能够掌握电动线锯机的安装、调整、使用和保养方法。
3. 学生能够了解电动线锯机在木材加工中的应用及优势。
技能目标：1. 学生能够正确安装和调整电动线锯机，进行简单的木材切割操作。
2. 学生能够熟练操作电动线锯机，完成不同形状和尺寸的木材切割任务。
3. 学生能够对电动线锯机进行日常保养和故障排除，确保设备正常运行。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对木材加工行业的兴趣，激发学习热情，提高职业素养。
2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的作业习惯。
3. 学生能够认识到电动线锯机在木材加工领域的重要性，增强环保和资源节约意识。
本课程针对初中年级学生，结合电动线锯机的相关知识，注重实践操作和实际应用。
课程设计旨在提高学生的动手能力、安全意识和职业素养，为未来从事木材加工及相关行业奠定基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握电动线锯机的操作技能，培养独立思考和解决问题的能力，同时树立正确的价值观和职业观念。
二、教学内容1. 电动线锯机的基本结构：包括电机、锯床、导向装置、控制系统等部件及其功能。
2. 电动线锯机的工作原理：讲解电机驱动锯床，使锯条高速运转实现切割的过程。
3. 安全操作规程：介绍电动线锯机的安全防护装置、操作注意事项及应急预案。
4. 安装与调整：教授电动线锯机的安装方法、锯条安装与调整技巧。
5. 使用与保养：讲解电动线锯机的操作步骤、日常保养及故障排除方法。
6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成直线、曲线等切割任务，提高动手能力。
7. 应用案例：分析电动线锯机在木材加工行业中的应用实例，强调其优势。
教学内容依据教材相关章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲安排如下：第一课时：电动线锯机的基本结构和工作原理第二课时：安全操作规程及注意事项第三课时：安装与调整方法第四课时：使用与保养技巧第五课时：实践操作与成果展示第六课时：应用案例分析及总结三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高主动参与度，确保教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言和形象的表达，讲解电动线锯机的基本结构、工作原理、安全操作规程等理论知识，为学生奠定基础。
设计手册(第一部分)
目录第一部分配合第一章通用配合第二章专用配合1 角向磨光机2 摆动式平板砂光机3 砂带机4 电木铣5 电圆锯6 修枝剪7 曲线锯8 电动刀锯9 电刨10 电钻、冲击钻11 电池式冲击钻、枪钻12 电锤13 型材切割机、斜断锯第一部分配合第一章通用配合续上表：续上表：第二章专用配合续上表：续上表：续上表：附录 A（规范性的附录）圆柱齿轮检测项目公差（摘自GB10095 mn＞1），其中侧隙偏差和公差为经验计算值，适用于7、8级齿轮，并按下式计算。
Ewms-----上偏差按下式计算：Z≤12时，Ewms=-0.03 mnZ＞12时，Ewms=-0.06 mnEwm----公差取Ewm= IT9（按公法线长度选取）Ewmi----下偏差Ewmi=Ewms- Ewm= Ewms-IT9例1 ：TH54.01.1 电枢轴mn=1.25 Z=7 公法线长6.157Ewms=-0.03x1.25=-0.038Ewm=IT9=0.036Ewmi=-0.038-0.036=-0.074标注为：6.157（-0.038/-0.074）齿轮精度：7（-0.038/-0.074）GB10095或8（-0.038/-0.074）GB10095例2 ：H01.42.21 大齿轮mn=1.25 Z=33 公法线长9.458Ewms=-0.06x1.25=-0.075Ewm=IT9=0.036Ewmi=-0.075-0.036=-0.111标注为：9.458（-0.075/-0.111）齿轮精度：7（-0.075/-0.111）GB10095或8（-0.075/-0.111）GB10095。
锯木机课程设计
锯木机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锯木机的基本原理、结构、使用方法和工作特点。
通过本课程的学习，学生能说出锯木机的主要部件名称和作用，理解锯木机的工作原理，学会正确操作锯木机，并能够用锯木机完成简单的木工任务。
在情感态度价值观方面，培养学生对木工工具的热爱和敬业精神，增强学生动手实践的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锯木机的发展历史：介绍锯木机的发展过程，让学生了解锯木机在人类生产生活中的重要地位。
2.锯木机的结构与原理：详细讲解锯木机各部件的名称、作用以及锯木机的工作原理。
3.锯木机的正确操作：示范并讲解如何正确操作锯木机，包括安全注意事项、操作技巧等。
4.锯木机的使用范围：介绍锯木机在实际生产中的应用，让学生了解锯木机的广泛用途。
5.锯木机的维护与保养：讲解锯木机的日常维护保养知识，培养学生爱护工具的良好习惯。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解锯木机的发展历史、结构原理等理论知识。
2.演示法：现场演示锯木机的操作过程，让学生直观地了解锯木机的使用方法。
3.实践法：让学生亲自动手操作锯木机，进行实际操作练习，增强学生的实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享锯木机操作的心得体会，互相学习，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《锯木机操作技术指南》。
2.参考书：锯木机相关的技术文献、操作手册等。
3.多媒体资料：锯木机操作的视频教程、图片等。
4.实验设备：锯木机、安全防护用具等。
5.工具和材料：木板、锯条等，供学生实践操作使用。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业完成情况：检查学生提交的作业，评估学生的理解和掌握程度。
3.实操考试：安排一次实操考试，让学生在规定时间内完成一项锯木任务，评估学生的操作技能和应用能力。
电圆锯知识培训(安纳达版)20191224
230
50
1400W
710±10% 4800±10% 内置激光器
6 A71858B 65/44 185mm/Φ20
230
60
1200W
620±10% 4800±10% 内置激光器
锁圆锯片螺栓的旋向
ห้องสมุดไป่ตู้
当电圆锯包装，不装锯片时，锁锯片的螺栓，锁到位即可，不可锁紧，方
便客户在使用锯片时，方便安装，轻松可以拆卸，旋螺栓方向如下图。
是否通过非正常空载过压测试
测试要求：在1.3倍额定电压频率下空载运行1min，要求无着火，无安全性损 坏，空载转数不超过额定转数的120％。（例如：A71858B实际测得如下图)
220×1.3=286V
不能大于6000r/min
5802r/min
锯片跳动
测试要求：锯片的轴向跳动，半径R70mm，不超过0.3-0.5mm
大齿轮：40T/左旋
24（+0.05mm)
上下压板外径要求
压板外径至少为0.15倍的锯片直径。185×0.15=27.75mm 其中一个要固定在输出轴上，2个压板的重叠部分不小于1.5mm
下压板：￠35×￠20×￠16×6h
上压板：￠35×￠16×14×5.7h
电缆护套长度要求
电缆护套的长度至少为电源线直径5倍 外皮直径￠6.3
电圆锯转子轴齿是左旋
左旋的话的确是会造成转子往前跑，风叶端轴承容易漏油，博世用其齿形。
电圆锯转子轴齿是右旋
电圆锯转子轴齿，使用右旋的话，会造成转子后退的问题，对于轴承来说影响其实并 不大，影响较大就是会导致碳刷与换向器的相对位置产生变化，碳刷很有可能会磨到换向器 的根部（挂钩），时间长了以后会容易烧机，轴承套容易磨掉。
电动锯机械原理课程设计
电动锯机械原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动锯的基本结构组成，掌握其工作原理；2. 学生能够描述电动锯的主要部件功能，如电机、锯片、传动系统等；3. 学生能够了解电动锯的安全操作规程和日常维护方法。
技能目标：1. 学生能够通过实际操作，掌握电动锯的正确使用方法；2. 学生能够运用所学知识，分析并解决电动锯使用过程中遇到的问题；3. 学生能够设计简单的电动锯工作电路，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电动锯在生活和生产中的重要性，培养对机械设备的兴趣；2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生命，珍爱设备；3. 学生能够培养团队合作精神，主动参与讨论，分享学习心得，提高沟通能力。
课程性质：本课程为技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生为初中生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械设备充满好奇，但安全意识较弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调安全操作，提高学生的实践能力和安全意识。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 电动锯的基本结构及工作原理- 介绍电动锯的组成部分，如电机、锯片、传动轴、开关等；- 讲解电机如何将电能转换为机械能，推动锯片进行切割；- 分析锯片的设计特点，如材质、形状、角度等对切割效果的影响。
2. 电动锯的操作与使用方法- 解读电动锯的安全操作规程，如佩戴防护用具、检查设备等；- 演示电动锯的正确使用步骤，包括开机、切割、关机等；- 讲解在实际操作中如何避免意外伤害，提高操作安全性。
3. 电动锯的维护与保养- 介绍电动锯的日常检查和维护方法，如清洁、润滑、更换锯片等；- 讲解定期维护的重要性，保证电动锯的性能和延长使用寿命；- 分析常见故障及其原因，学会简单的故障排除方法。
4. 电动锯的应用案例分析- 结合教材案例，分析电动锯在不同场景的应用；- 讨论如何根据需求选择合适的电动锯，提高工作效率；- 通过案例分析，让学生了解电动锯在现实生活中的重要性。
电圆锯功能组成
电圆锯功能组成全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电圆锯是一种常用的木工机械设备，主要用于切割木材、合板、胶合板等材料。
它具有高效、精准、安全等特点，广泛应用于家具制造、建筑施工、装饰工程等领域。
电圆锯的功能组成主要包括以下几个方面：1. 机身结构：电圆锯的机身通常由底座、主轴、锯刀和固定切割台等部件组成。
底座是整个电圆锯的支撑结构，负责固定主轴和锯刀，同时提供稳定的工作平台。
主轴则是连接锯刀和电机的重要部件，负责带动锯刀旋转进行切割。
锯刀是电圆锯的核心部件，一般为圆形，尺寸大小和牙数不同，适用于不同类型的切割任务。
固定切割台是用于支撑工件，确保切割平稳、精准。
2. 电动机：电圆锯通常采用交流电机或直流电机作为动力源，用于驱动主轴和锯刀旋转。
电动机的功率大小直接影响到电圆锯的切割效率和工作稳定性。
一般情况下，电圆锯的电动机功率大约在1千瓦至5千瓦之间，可以根据实际需求选择合适的功率。
3. 切割调节系统：电圆锯通常配备有切割深度和切割角度调节系统，用于调节锯刀和工件之间的距离，实现不同切割要求的精准控制。
切割深度调节系统通常位于机身侧面，通过旋转手柄或拉杆可以调整锯刀的下降深度。
切割角度调节系统则位于锯刀底座或主轴旁，通过松紧螺母或调节杆可以改变锯刀的倾斜角度。
4. 安全保护装置：由于电圆锯的切割过程中涉及到旋转锯刀，存在一定的安全隐患，因此通常配备有多种安全保护装置，如防护罩、断电器、急停按钮等。
防护罩可以有效遮挡锯刀，避免操作人员触碰锯刀造成伤害。
断电器则可以在发生电路故障或过载情况时自动切断电源，保证使用者的安全。
急停按钮则是一种手动保护装置，当发生紧急情况时按下按钮即可立即停止电圆锯的工作。
5. 辅助功能装置：除了基本功能组成外，电圆锯还可以配备各种辅助功能装置，以提升工作效率和操作便利性。
常见的辅助功能包括切割料架、料头停、自动送料装置等。
切割料架通常用于支撑长条材料，便于操作人员更精准地进行切割。
电圆锯功能组成-概述说明以及解释
电圆锯功能组成-概述说明以及解释1.引言电圆锯是一种常用的木工机械设备，用于切割各种材料，如木材、金属、塑料等。
它具有高效、精准的切割能力，广泛应用于家庭装修、建筑工程、家具制作等领域。
本文将详细介绍电圆锯的功能组成，包括外观特点、工作原理和安全使用注意事项，旨在帮助读者了解和正确操作电圆锯，确保工作安全和效率。
写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构文章结构部分的内容:文章结构部分旨在介绍本文的整体框架，帮助读者更好地理解文章的内容安排。
在本文中，我们将围绕电圆锯的功能组成展开讨论，主要从三个方面进行详细介绍。
首先，在引言部分，我们将对电圆锯进行简要的概述，介绍电圆锯的基本信息和应用领域。
同时，我们还会介绍本文的结构和目的，让读者对文章的内容和目标有一个清晰的认识。
其次，在正文部分，我们将详细讨论电圆锯的外观特点，包括外形设计、材质选择等方面；电圆锯的工作原理，包括电机的工作原理、切割原理等内容；以及电圆锯的安全使用注意事项，帮助读者了解如何正确地操作电圆锯，避免发生意外。
最后，在结论部分，我们将对电圆锯的功能组成进行总结，概括电圆锯的主要特点和优势，并展望电圆锯在未来的发展方向和应用领域，为读者提供一个全面的了解和展望。
1.3 目的:本文旨在介绍电圆锯的功能组成，包括其外观特点、工作原理、安全使用注意事项等方面。
通过深入了解电圆锯的功能组成，读者可以更好地了解这种常用的电动工具，提高对其使用的认识和理解。
同时，本文也旨在提醒读者在使用电圆锯时要注意安全，避免意外事件的发生。
通过本文的阅读，读者将对电圆锯有一个全面而清晰的认识，对于相关行业的从业人员和爱好者具有一定的参考价值。
2.正文2.1 电圆锯的外观特点：电圆锯是一种常用的木工工具，其外观特点主要包括以下几点：1. 机身：电圆锯的机身通常由金属材质构成，具有坚固耐用的特点。
机身上配有握把和开关按钮，便于操作人员握持和控制电圆锯的运转。
锋利的圆锯主题
锋利的圆锯主题
本周主题——《锋利的圆盘锯》
课程目标
1、了解圆盘锯的结构及作用；
2、运用齿轮的加速传动；
3、设计并搭建一个圆盘锯；
4、利用马达让圆盘锯转动起来。
重难点
1、了解圆盘锯的结构及作用；
2、利用马达让圆盘锯转动起来。
3、遥控器与马达的使用
这节课我们一起认识了可以帮助我们割掉木头的圆盘锯，问道小朋友们知不知道椅子在哪里买的时候，大家的第一反应都是超市，看来在小朋友们的世界里面，超市就是万能的，啥都买得到，但是这一次我们要去家具厂买新椅子，因为订单太多了。
圆盘锯还是用到了之前陀螺发射所用的二级齿轮加速传动来进行的，千千老师问到之前的传动的时候，大家都记得不太清楚了，有点小失望，还是需要大家去用心的记住每一种传动，以后自己想搭建什么作品出来，就可以方便一点。
整体搭建很简单，最后给大家出了一个小任务，把锯片的四周给围起来，大家也是绞尽脑汁在想办法，多开动脑筋，很棒哦！。
《电动工具结构设计与制作》学习指南
《电动工具结构设计与制作》学习指南一、学习目标本课程是机械制造与自动化专业（电动工具）的核心课程，面向电动工具设计技术员岗位能力培养。
安排在第五学期，共92学时。
本课程学习目标是：能依据电动工具产品设计任务，提出产品设计总体方案、进行产品整机结构设计，设计应满足功能要求、符合产品与安全标准、制造工艺合理，并能进行样机制作并分析完善，为产品量产作技术准备。
具体的目标是：1．职业能力目标●能分析电动工具设计任务书，并编制设计计划书；●能进行电动工具总体方案设计；●能进行电动工具电机电气结构设计；●能进行电动工具机械传动与工作装置设计●能进行整机结构与机身设计；●能汇总编制产品设计技术文件；●能制订电动工具产品制造工艺，确定零部件清单；●能进行电动工具产品主要零部件加工；●集成标准件、通用件、借用件，最后装配设计样机；●对产品样机分析，进一步改进设计，为量产准备。
2.知识目标●理解电动工具产品国家标准的应用；●熟悉电动工具串激电机电磁工作机理；●熟悉机械设计原理与设计计算方法；●熟悉机械设计的相关标准；●熟悉机械零件制造工艺●熟悉电动工具零部件生产工艺；●熟悉产品图纸表达规范；3．素质目标●具备严格遵守产品设计标准与规定的素质；●具备质量意识，明确产品质量、技术与性能之间的关联性；●具备开发设计团队的分工协作意识；●具备与相关设计制造环节技术人员的沟通能力；●具备创新性地提出并解决各种问题的能力；具备自主学习与总结提高的能力；二．课程的学习项目三、本课程的学习特点1.学习过程就是工作过程每3-5人组成设计小组，接受设计任务，通过上课的教学分析，课余时间的在校内拆装室、样机室对电动工具产品进行熟悉、讨论，熟悉产品结构与设计。
综合运用所学过的机械设计、电动工具电气、电动工具装配与电动工具检测、机械CAD/CAM、机械制造工艺等课程，完成产品总体方案、电机电气、机械结构等设计。
汇总设计图纸与工艺方案与样机零部件清单，确定标准件、通用件及企业借用件，确定自制件的加工工艺方案，通过指导教师，确定在校内车间、实训企业要完成的样机零部件的制作。
设计手册（第一部分）
目录第一部分配合第一章通用配合第二章专用配合1 角向磨光机2 摆动式平板砂光机3 砂带机4 电木铣5 电圆锯6 修枝剪7 曲线锯8 电动刀锯9 电刨10 电钻、冲击钻11 电池式冲击钻、枪钻12 电锤13 型材切割机、斜断锯第一部分配合第一章通用配合续上表：续上表：弧齿锥齿轮公差续上表：电枢冲片电枢绝缘端板续上表：续上表：第二章专用配合续上表：6修枝剪续上表：12电锤续上表：附录 A（规范性的附录）圆柱齿轮检测项目公差（摘自GB10095 mn＞1），其中侧隙偏差和公差为经验计算值，适用于7、8级齿轮，并按下式计算。
Ewms-----上偏差按下式计算：Z≤12时，Ewms=-0.03 mnZ＞12时，Ewms=-0.06 mnEwm----公差取Ewm= IT9（按公法线长度选取）Ewmi----下偏差Ewmi=Ewms- Ewm= Ewms-IT9例1 ：TH54.01.1 电枢轴mn=1.25 Z=7 公法线长6.157Ewms=-0.03x1.25=-0.038Ewm=IT9=0.036Ewmi=-0.038-0.036=-0.074标注为：6.157（-0.038/-0.074）齿轮精度：7（-0.038/-0.074）GB10095或8（-0.038/-0.074）GB10095例2 ：H01.42.21 大齿轮mn=1.25 Z=33 公法线长9.458Ewms=-0.06x1.25=-0.075Ewm=IT9=0.036Ewmi=-0.075-0.036=-0.111标注为：9.458（-0.075/-0.111）齿轮精度：7（-0.075/-0.111）GB10095或8（-0.075/-0.111）GB10095。
手持电圆锯的改良性设计研讨
手持电圆锯的改良性设计研讨王吉喆;潘磐;张新宇【摘要】[Abstract]The product design of tools, especially for electric tools, is usually difficult for designers under limited size. For the design of tools, designer is like a dancer dancing with shackles, to present the most perfect product under the smallest size. In this paper, some design elements of electric circular saw, including function, shape, material, color, man-machine relationship, consumer groups, and market, are analyzed to get the elements which can be improved for the current electric circular saw design. Blending the modeling and function to produce technical beauty, considering the humanization design for special users, new design concepts of electric circular saw are conceived based on the survey.%工具类的产品设计，特别是电动工具，往往设计是具有一定难度的，因为其受到很大的局限性，因此，对于工具类别的设计来说，设计师如同戴着镣铐的舞蹈家一样，要以最小的尺度演绎出最完美的精彩。
机器人教学-1大机械世界—圆盘锯
编号：教学方案日期：2013年7月11日4.那么你们知道这个锯是如何使用的吗？5.伴随着现在科技那么发达，我们今天通过电也发明了电锯，你们知道是什么样子的？6.那么你们知道圆盘锯是如何工作的？（斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。
电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿。
分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。
）7. 圆盘锯重要的部分就是锯部分。
（用来切割木料、石料、钢材等的工具，用钢片制成，边缘有尖齿：锯条电锯钢锯。
）二：建构：（一）通过对于圆盘锯的认识和了解进行设计和搭建作品。
1.今天就要一起来设计和搭建一把圆盘锯，在搭建的时候，圆盘锯的部分是比较危险，圆片锯片转动的时候，手不能碰到“锯片”2.复习和巩固齿轮的结构原理以及齿轮传动。
哪位小朋友说一说我们之前所学习的齿轮原理？（齿轮是有齿的轮状零件,外轮廓基本呈圆形。
通常两个或两个以上的齿轮啮合（咬合）,其中一个转动,另一个就被带动，也一起转动。
）3.那么什么是齿轮传动？（齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。
按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。
具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。
齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。
在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。
齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。
4.在建构的时候，我们可以选择利用大齿轮作为圆盘锯片。
根据齿轮传动的不同，那么转速也会不一样。
（加速齿轮（大齿轮转动，带动小齿轮）减速齿轮（小齿轮转动，带动大齿轮）.5.学会利用积木固定大齿轮，并且利用曲柄学会转动。
三：反思：1.在孩子们搭建的时候问他们，木材切割成圆片有什么用途？怎样搭建一个简单的锁定工具使圆盘锯停止转动。
圆锯床初步方案
圆锯床初步方案引言圆锯床是一种常用于切割木材、金属和塑料的工具，其能够通过旋转的锯片实现快速而准确的切割操作。
本文将介绍圆锯床的初步方案，包括其设计要求、技术规格和功能特点。
设计要求1. 切割精度圆锯床的设计应具备较高的切割精度，能够保证切割木材、金属和塑料时的准确性和稳定性。
刀片的位置和切割轨道的精确度对于切割结果的质量至关重要。
2. 安全性圆锯床在操作过程中必须保证操作者的安全。
设计应考虑加装安全装置，如切割区域的防护罩、急停按钮等，以防止意外事故的发生。
3. 切割效率圆锯床设计应该在满足切割精度和安全性的基础上，尽可能提高切割效率。
高效率的圆锯床能够提高工作效率，降低生产成本。
4. 操作简便圆锯床的操作应该简便易行，操作者无需过多的训练就能够熟练使用。
设计时应考虑人体工程学原理，使操作者的工作更加舒适和便捷。
5. 维护方便圆锯床的维护应尽可能简单方便，包括刀片更换、清洁和润滑等。
设计时应考虑易于拆卸和维修的结构，以减少维护时间和成本。
技术规格1. 刀片直径圆锯床的刀片直径应根据切割对象的要求进行选择。
一般木材切割可以选择小直径刀片，金属切割需要选择大直径刀片。
2. 切割深度圆锯床的切割深度应根据切割需求来确定。
根据不同工件的要求和厚度，可以设置切割深度的可调节范围，以灵活应对不同的切割需求。
3. 转速控制圆锯床应具备可调节的转速控制功能，以适应不同类型和材质的工件。
根据不同的切割要求，可以选择合适的转速，同时保证切割质量和效率。
4. 控制系统圆锯床的控制系统应具备稳定性和可靠性。
可以考虑采用微电脑控制系统，实现切割深度、转速和安全装置的自动控制。
5. 结构材料圆锯床的结构应采用坚固耐用的材料，确保机器的稳定性和寿命。
常用的材料包括钢铁、铸铁和铝合金等。
功能特点1. 自动切割深度调节圆锯床可配备自动切割深度调节功能，通过传感器实时监测切割深度，实现精准的切割过程。
2. 切割速度控制圆锯床可根据切割对象的要求，提供可调节的切割速度控制功能，以便在不同的应用场景下灵活切割。
电圆锯锯片知识
电圆锯锯片知识一．锯片材料及热处理硬度●一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。
●刀头一般用YG8，国外锯片一般用YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。
刀头硬度要求大于HRA90。
二．刀头磨齿角度主要有四个角度较为重要：●前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在15-20°。
原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同，前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。
也有锯片前角到25°的锯片，得伟直流锯片就采用前角22°，分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。
●后角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在12-15°，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大刀具强度减小，使用寿命降低。
●刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10°。
●主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度，导致寿命降低。
此角度一般取10-12°。
●另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。
此角度一般取2-3°。
三．加工工艺：原工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂-----印字。
现工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂------精磨-----印字。
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目录1．适用范围2．参考标准3．定义4．一般要求5．试验的一般条件6．Void7．分类8．标志9．对活动零部件的保护10．起动11．输入功率和电流12．发热13．泄漏电流14．防潮性15．介电强度16．变压器/交换器及其相关电路的防过载保护17．耐久性18．不正常操作19．机械危险20．机械强度21．结构22．内部布线23．组件24．电源联接与外接软电缆25．外接导线的接线端子26．接地保护27．螺钉及联接件28．爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离29．耐热性、耐燃性、和抗漏电痕迹特性30．防锈31．放射物附录附录AA 带跟刀板的电圆锯附加要求附录BB 不带跟刀板的低防护罩的电圆锯附加要求参考书目1．适用范围-除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加：-本标准适用于各种类型的电圆锯。
不适用于使用磨轮的电圆锯。
2．参考标准-除下述条款外，第一部分的这一章适用：3．定义-除下述条款外，第一部分的这一章适用：添加条款：3.101电圆锯——用一个旋转的带齿刀片来切割各种材料的工具。
3.102切割边缘——锯片半径外面的20%。
3.103引导平板（底板）——搁在被切材料上的电圆锯零部件（见图113）。
3.104下护罩——可移动的锯片覆盖装置，在关闭或休息状态时，通常位于底板的下面。
3.105上护罩——位于底板上方的固定的或活动的锯片覆盖装置。
3.106跟刀板——位于与锯片同一平面的金属部件，用于防止工件接近锯片的后面部分。
3.107外部摆动式防护罩电圆锯——下护罩可在上护罩的外面摆动的电圆锯（见图101）。
3.108内部摆动式防护罩电圆锯——下护罩可在上护罩的里面摆动的电圆锯（见图102）。
3.109牵引式防护罩电圆锯——下护罩可随上护罩滑动的电圆锯（见图103）。
3.110反冲——由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件。
3.111插入式电圆锯——只有一个上护罩的电圆锯，在不使用时，锯片缩回上护罩（见图104）。
4．一般要求-第一部分的这一章适用。
5．试验的一般条件-除下述条款外，第一部分的这一章适用。
6．Void7．分类-第一部分的这一章适用。
8．标志-除下述条款外，第一部分的这一章适用。
8.1 添加：-电圆锯应有下列标识：-在机器上用一个凸起或凹进的箭头、或其他同等清晰耐久不可去除的标志，标识出旋转方向；-输出轴的额定空载转速；-推荐的锯片直径。
8.12.2a) 添加：101) 不能使用任何磨轮的说明。
102）带跟刀板的电圆锯须带有以下说明：保证跟刀板已经过调整，跟刀板到锯齿间的距离小于5mm，锯齿顶部低于跟刀板顶部距离5mm的声明。
8.12.2 b) 添加：101）锯片更换程序的说明添加子条款：危险：a)将手远离切割区域和锯片。
将另一只手置于辅助手柄上或机壳。
如果两只手都握持机器，它们不容易被锯片切到。
注意：对于锯片直径不超过140mm的电圆锯，“将另一只手置于辅助手柄上或机壳”这一句可省略。
b)不要接触工件下面。
在工件下面防护罩不能防护住锯片。
c)根据工件厚度调节切割深度。
锯片在工件下面不能超出一个完整的锯齿。
d)工件不能握持在手中或搁在腿上。
必须固定在稳定的平台上。
正确地固定工件很重要，它可以尽量地降低操作者的危险，减小锯片被束缚、失控的可能。
e)操作电动工具时要握持绝缘把手以避免机器接触隐藏的电线或其自身的电线。
接触带电的电线会使外露的金属部件带电而伤害到操作者。
f)直锯时使用一个直锯靠山或直的刀口导轨。
这样可改进切割的精度，降低锯片被束缚住的可能。
g)总是使用尺寸和形状正确的锯片。
如果锯片与金属部件不匹配，会导致运行失控。
h)不要使用破损或不正确的锯片垫圈或螺栓。
锯片垫圈和螺栓都是专门为该电圆锯设计的，是最适宜完成操作和操作安全的。
防止反冲：-反冲是由于锯片的挤压、受约束或方向偏离而突然产生的一个反作用力，使不受控的电圆锯上提、离开工件，朝向操作者。
-当锯片因锯缝切口的闭合而被挤压、束缚时，锯片停转、电机的反作用力使装置迅速朝向操作者。
-9．对活动零部件的保护-第一部分的这一章适用。
10．起动-第一部分的这一章适用。
11．输入功率和电流-第一部分的这一章适用。
12．发热-第一部分的这一章适用。
13．泄漏电流-第一部分的这一章适用。
14．防潮性-第一部分的这一章适用。
15．介电强度-第一部分的这一章适用。
16．变压器/交换器及其相关电路的防过载保护-第一部分的这一章适用。
17．耐久性-第一部分的这一章适用。
18．不正常操作-第一部分的这一章适用。
19．机械危险-除以下条文外，第一部分的这一章适用。
19.1 修改：使用条件允许，电圆锯必须防护住以避免意外接触旋转的锯片而产生危险。
防护系统必须借助工具才能拆卸。
常用的电圆锯防护系统有四种，见图101，102，103，104。
防护系统可设计得使锯片置于机器的左边或右边。
这些防护系统都必须满足19.101和19.102的要求。
每一种防护系统都可以带有或不带跟刀板（图中的6）。
-如果防护系统中设计得带有跟刀板，则必须符合附录AA的要求。
-如果防护系统中设计得不带有跟刀板，则必须符合附录BB的要求。
用其他方法来达到机械安全所必须的要求也是允许的，它们和列出的例子是等效的。
通过观察来检查。
添加子条款：19.101 底板上面的防护19.101.1 锯片在底板上方的部分应由上防护罩防护住。
19.101.2 在底板以上的防护系统中的缝隙，除了与下列的不同的，必须设计得在任意切割深度的任意角度，用图105所示的测试指’a’都不能接触到任意推荐锯片的切割边缘。
·邻近距离限制从辅助手柄上规定的测量点到任意推荐锯片的切割边缘的直线距离应不小于120mm，如图107所示。
如没有辅助手柄，该距离应从机壳上测量。
通过以下测量来检查，测量时，将底板设置成90°时最大切割深度。
a)确定从辅助手柄或机壳至锯片的最近点（A）和最远点（B）。
对于机壳，最近点（A）可认为在主手柄离锯片最远的平面上。
取最近点（A）与最远点（B）的中点，但离最近点（A）的距离不超过45mm，画平行与锯片平面、辅助手柄或机壳表面的垂直相交线。
b)确定从底板平面到辅助手柄或机壳的最近点（C）和最远点（D）。
取（C）点、（D）点的中点，画平行与底板平面、辅助手柄或机壳表面的水平相线。
c)垂直线与水平线在平面上相交的点即是测量点。
·高度限制观察槽口高于底板的高度（H），见图108a所示，它受到从平常操作者的头部位置到切割木头的锯齿的视线与上防护罩表面的交点的限制。
最大允许高度H（mm）由以下公式决定：848UH = ————205+S其中：U——切割边缘到上防护罩上观察槽口顶部的最大距离（mm），测量时，垂直于锯片平面（见图108b）。
S——锯片平面到开关手柄中间平面的距离（mm），见图108c。
通过测量来检查。
通过观察来检查。
将底板设置在90°最大切割深度，从上护罩下边沿到底板的最近距离不超过38mm。
如图109所示。
°最大切割深度，用图110所示的刚性测试指’b’置于锯片中央，与锯片平面垂直、与底板平面平行，测试指不能碰到锯片。
然后将测试指右移13mm再测试一次，再左移13mm测试一次。
通过观察和测量来检查。
19.101.3 插入式电圆锯（见图104）在不使用时，对于推荐的任意一种锯片都能自动地缩回上防护罩内。
用于锯片和跟刀板（假如有的话）伸出和缩回的通道的上防护罩上的的开口应符合19.101.2，如图106。
当底板不接触工件，处于待用状态时，上防护罩应能自动地将锯片锁定于关闭位置。
上防护罩上用于电机伸出和缩回的最小开口可设置在底板和电机的下底面之间。
通过观察和测量来检查。
19.102 底板下面的防护19.102.2 当底板不与工件接触，处于待用状态时，下护罩应能自动回复到关闭位置。
通过观察来检查。
19.102.3 对于锯片直径小于210mm的电圆锯，下护罩从完全打开的位置到完全闭合的位置自动回复所需时间不超过0.2s。
对于锯片直径在210mm以上的电圆锯，其下护罩自动闭合所需时间（单位为s）不超过最大推荐锯片直径以米为单位表示的那个数字，但不超过0.3s。
测量时，将电圆锯设置在最大切割深度、直角切割状态，底板处于水平位置，不能倒置。
通过测量来检查。
19.102.4 如图101和102所示的电圆锯，当底板不倾斜，并设置到最大切割深度，下防护罩处于关闭位置，如图112所图示，角度∠ACB不能超过：●0º，如果底板的外侧部分没有围住锯片与电机相对的侧面，或底板上的尺寸H小于0.10D，如图113所示；●10º，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H介于0.10D-0.15D之间。
●25º，如果底板的外侧部分围住锯片与电机相对的侧面，且底板上的尺寸H大于0.15D。
通过观察的测量来检查。
19.102.5 图102和103所示的电圆锯如带有跟刀板，则其下防护罩上应留有锯片、跟刀板及其支架的通道，其槽口应尽可能地小，用图105所示的测试指’a’在任意切割深度的任意角度都不能接触到锯片边缘，如图106所示。
通过观察来检查。
19.103 底板19.103.1 底板应至少包围住下防护罩（对于插入式电圆锯为锯片）的前面、后面以及靠电机的那一侧面。
如果底板的外侧部分是可移式的或可折式的，尺寸H应在最恶劣的情况下测量。
底板上的尺寸（图113所示）应满足：F>0.2DH>0其中：D——锯片直径；F——最大切割深度时，从最大推荐锯片圆周到底板前边，沿底板底平面测量出的距离。
H——底板不倾斜时，从底板的外侧到最厚推荐锯片平面间的最近距离。
通过测量来检查。
19.103.2 底板的尺寸和电圆锯重力的分布应以不导致锯片被束缚为宜。
通过下述试验来检查：将电圆锯设置在最大切割深度，拆去锯片和跟刀板（如果有的话）。
对于图104所示的插入式电圆锯，将底板锁定在最大切割深度状态。
下护罩处于关闭状态，将底板置于一水平平面上，电圆锯不能翻倒，底板必须是唯一的一个支撑部件。
此试验在底板为90º和最大倾角时进行。
19.104 法兰法兰的接触面外径不得小于0.15倍的锯片直径，至少有一个法兰锁定在输出轴上。
两法兰的夹持面宽度不得小于1.5mm，如图114所示。
通过观察和测量来检查。
19.105 手柄最大推荐锯片直径大于140mm的电圆锯必须带有两个手柄。
质量小于6kg的电圆锯，如果机壳外形合适，可以被视为辅助手柄。
通过观察和测量来检查。
电圆锯的质量为不带锯片和软电缆时的质量。
19.106 更换锯片操作者更换锯片时应没有困难。
设计例子：心轴锁定、外法兰平面、或其它制造商推荐的方法。