PTA设备基础知识

P T A设备基础知识文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
P T A设备基础知识一、恒力石化PTA装置简介
恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。

主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。

公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。

由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。

二、PTA装置设备特点
1、设备种类多
设备大分类分为，静设备。

动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。

静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。

2、材质规格高
动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L 和双相钢2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS，HBr 系统采用的PTFE。

静设备中，容器设备一般用316L、304L、2205 或Ti 等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L，个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L，其他设备用304L、316L。

装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L 或317L，某些关键部位用Ti 材或哈氏合金材料。

3、超大件设备多
D1/2-1301 加氢反应器 6487000kg
D1/2-301 氧化反应器 481000kg
M1/2-1423 PTA干燥机 235000kg φ4200X34000
M1/2-423 CTA干燥机285000kg φ4200X34000
D1/2-601 溶剂脱水塔 328500kg
D1/2-1401 第一PTA结晶器 415000kg
4、国产化率高
和国内其他PTA 生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。

虽然分交到国外制造的设备种类很多，但数量相对较少，大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。

该部分设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一/第二CTA 结晶器冷凝器、干燥机、脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、过滤器、等。

结晶器、泵、容器、（洗涤、再生、吸收）塔和部分搅拌器等大量设备都分交在国内制造。

5、设备润滑油种类繁多
普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点
G1-1207基本技术参数
生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司型号：PRESF250-71
设计压力：27 bar设计温度：235℃
入口压力：176 Kpa出口压力： bar
工作温度：℃扬程：135 m
流量：1060 m3/h转速：1470 rpm
额定功率：额定电流：--
密封形式：双端面密封密封水压力：： bar
密封水流量：：12 (L/min)
输送介质：35% TA, 65% 水
普通离心泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。

2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换
2)启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。

3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。

4)禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行
5)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查
6)启动后不得打开放空或排净阀.
7)定期添加、更换润滑油。

普通离心泵日常巡检要点
1）密封水是否投用、流量压力是否正常
2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。

3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，运转是否平稳，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过75℃
4）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。

轴封是否有泄漏。

5) 泵、联轴节声音是否异常。

6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。

高速泵G1-1209重点巡检内容及操作要点
G1-1209基本技术参数
生产厂家：北京航天石化技术装备工程
型号：GSB-W7-123/972
公司
设计压力： bar设计温度：250 ℃
入口压力：11 bar出口压力： bar
工作温度：98℃-140℃扬程：972 m
流量：123 m3/h转速：15213 r/min
额定功率：630KW 3000RPM 10KV额定电流： A
密封形式：第一级双端面，二级注入式
密封水压力：：24 bar
密封
密封水流量：：~ m3/h材质：叶轮双相钢，壳体双相钢
输送介质：30% TA, 70% 水主油泵油压推力轴承 Mpa
轴承温度：65~115℃
高速泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。

2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。

3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。

4)不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动
5)电动机禁止连续启动（冷态一小时2次，热态一小时1次）
6)启动后不得打开放空或排净阀.
7)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。

8)定期添加、更换润滑油。

高速泵日常巡检要点
1）密封水压力≥泵入口压力+ Mpa，流量
）冷却水投用是否正常、流量是否正常
3）泵出口压力是否满足要求
4) 电机电流≤36A，有无大幅的波动。

5）齿轮箱振动≤s
6）润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜1/2处，运行时油位下视镜1/2-2/3处，润滑油油温30~55℃
7）高速轴轴向位移~0.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移≤
8）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。

轴封是否有泄漏。

其他各静密封点是否有泄漏。

9) 齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。

10）设备是否完好，紧固件是否牢固,防护罩安全可靠。

11)机组运行中防止异物缠绕。

高压密封水泵（G1-1816）巡检内容及操作要点
G1-1816基本技术参数
生产厂家：北京航天石化技术装备工程
泵型式:卧式高速离心泵
公司
设计压力：100 bar设计温度：150℃
入口压力： bar出口压力： bar
工作温度：40℃扬程：618m
流量：116 m3/h最小流量：52 m3/h
电机功率：355KW/10kv/3ph/50hz转速：13059 r/min
密封形式：自密封冷却水压力： MPa
进口温度：33℃最高回水温度：43℃
输送介质：TW
G1-1816泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。

2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油是否足够、干净，必要时进行补充或更换
3)启动前必须投用油冷却水系统。

4)启动前确认辅助油泵已启动，油压>，油温正常>26℃
5)禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行
6)当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀
7)检查电机电流在额定范围内
8)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因
9)启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。

10)定期添加、更换润滑油。

G1-1816日常巡检要点
1）检查有冷却水是否正常，油温正常
2）泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内。

3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃
4）检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。

5) 泵、联轴节声音是否异常。

6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。

7）检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况
干燥机M1-1423重点巡检内容及操作要点
M1-1423A/B基本技术参数
生产厂家：TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD主体尺寸：4200*24000
换热面积：1606 ㎡设计温度：230
入口压力： bar出口压力： bar
出料温度：120℃-130℃蒸汽压力： bar
蒸汽流量：25800 kg/h筒体转速： RPM
入口滤饼含湿率：%出口含湿率：%
冷却水流量：6m3/H斜率：3/100
载湿气流量：：2200Kg/h密封气流量：165m3/H
处理能力：150T/h
干燥机操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。

2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。

3)升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在3-4小时。

4)升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸
5)升温时凝液系统同时暖管。

6)启动主电机前必须确认盘车电机脱开。

7)进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。

8)禁止从干燥机筒体下方穿越。

9)定期添加、更换润滑油。

干燥机日常巡检要点
1）主电机≤26A 进料螺旋电机电流≤60A
2）液力耦合器是否漏油
3）托辊、止推辊滴油润滑量是否正常（40滴/分），表面有无磨损
4）齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常
5）检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。

6）旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏
7）进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常
8）干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常
9）轴承温度≤环境温度+40℃
10）敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂
11）防止转动部件伤人
12）防止设备高温部位烫伤
13）膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认
氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350基本技术参数
生产厂家：PPI型号：9L-300-225
设计压力：120 bara工作压力：84 bara
一级入口压力：8 Bara一级出口压力：27Bara
二级出口压力：84 Bara一级入口温度：40℃
一级出口温度：144℃二级出口温度：146℃
额定功率：100KW/380V/3PH/50Hz额定电流：--
额定转速：425 Rpm流速：57 KG/Hr
输送介质：氢气润滑油温度：35~75℃
入口气体过滤器压差≤润滑油过滤器压差≤
氢气压缩机操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。

2)检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好
2)检查冷却水是否投用，流量是否正常。

3)启动前用氮气做气密和置换。

4)置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。

5)氢压机升压前必须充分油运，确保一二级回油顺畅。

6)氢气压缩机升压速率要慢。

7)操作区域内必须使用防爆工具。

8)启动过程中检查各现场仪表是否正常，一二级膜间压力表是否有读数
氢气压缩机日常巡检要点
1）当氢气压缩机运转时，应该经常检查润滑油压是否正常、并应检查曲轴箱油位1/2~2/3处，当油位低于下限时，应及时补充润滑油。

一二级气压表的指示是否正常。

2）机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否牢固。

3）查看氢压机一、二级回油情况是否正常，发现异常，应立即通知相关人员处理。

4）每次巡检时，操作人员要打开氢气压缩机的隔膜破裂检测管的手阀阀，检查是否漏油或漏气，从而可以检测膜片是否破裂，或仪表探头是否失灵；若发现漏油或漏气及时停氢压机，并通知相关人员处理。

5）每次巡检时，操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运行状况，如发现异常的报警或故障，应及时的判断处理。

6) 定期取样分析氢气中油含量，定期对氢压机房进行可燃气体检测并将分析结果汇报。

7）冷却水流量≥15L/min
8）检修巡检时必须使用防爆工具,穿防静电服装。

9）禁止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。

搅拌机重点（G1-1401/1402）巡检内容及操作要点
G1-1401/G1-1402基本技术参数
生产厂家：EKATO型号：HWL2180N/HWL2200N
设计压力：60、40 bara操作压力压力：48 bara/28 bara
设计温度：280/256℃工作温度：263/230℃
转速：密封水压力：高于操作压力5-10bara
密封水流量：1500-2000Kg/h冷却水流量：700-900 Kg/h
额定功率：110KW/150KW满载电流：210A/280A
搅拌机操作要点
1)确认各部件完好连接可靠，无松动。

2)确认齿轮箱内润滑油品合格；油位1/2-2/3，油品合格
3)确认密封系统完好、冷却水完好。

通入密封水检查管道无泄漏。

4)容器内液位达到规定液位（浸没支撑轴承）
5)点动确认旋转方向与标识方向一致及无摩擦现象
6)检查启动电流及运转电流是否在规定值以内
7)启动后检查搅拌机有无异常振动及杂音
搅拌机日常巡检要点
1）搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否牢固。

2）搅拌器润滑情况：齿轮箱油位、油温正常、品质合格，并定期检查油呼吸帽.
3）搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。

检查机械密封温度、轴承温度，密封水流量情况是否异常。

4）搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。

5）搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象。

6）齿轮箱是否有异响。

7）中间轴承有无异响。

压力过滤机（M1-1410）巡检内容及操作要点
M1-1410基本技术参数
生产厂家：BOKELA型号：M-Type9
设计压力：9 bar设计温度：185℃
操作压力： bar操作温度：152℃
过滤面积: M2转鼓直径: m
滤布厚度:转速：1-3 r/min
滤饼含湿率:＜%ww水单耗:水/T干料
旋转阀泄漏气量:＜1000kg/hr单台产量:75T/Hr
功率：380V/3PH/50HZ
输送介质：TA 40% 水 60%
M1-1410操作要点
1) 启动前确认机械、电气、仪表已具备启动条件,确认工艺条件具备。

2）机械润滑水必须投用，并且流量正常。

3) 在正常操作中,过滤机是完全自动操作模式，操作员按规定范围调整，浆料浓度
的修改幅度范围为25%~45%，过滤机负荷的调整幅度范围为40~76Te/H，过滤机进料流量指示范围为80~200 m3/h
4) 过滤机的最大为4转/分钟
5) 每一次调整的幅度最大为5吨/小时;过滤机固体产量修改后，操作员必须等过滤
机程序运行正常后方可进行下一次的负荷调整。

6）过滤机备用或泄压要确认排放口周围无人员逗留。

7）关注过滤机转鼓和转阀电流是否正常，判断过滤机是否积料，是否需要备用。

8）卸料压力高于壳体压力，太高的卸料气压力会导致滤布较快破损；太低的下料气压力会导致下料不完全。

9）检修时过滤机必须完全隔离并且打到维修模式，禁止开关阀门。

检修后要进行泄漏测试
M1-1410日常巡检要点
1）检查过滤机滤饼是否平整，滤布有无破损，下料斗积料情况。

2）检查过滤机转鼓转动是否平稳，链条传动有无异响、打滑现象。

3）检查齿轮箱油位、声音、振动是否正常
4）通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、干燥区视镜，确认过滤机运行是否正常。

5）检查过滤机机械润滑水流量是否正常
6) 检查过滤机视镜是否干净，照明设备是否正常。

7）检查过滤机伴热是否正常、保温是否完好。

8）检查搅拌器运转是否正常。

9）检查视镜、法兰结合面等是否有跑冒滴漏现象。

10）保持过滤机房干净、整洁。

F1-515重点巡检内容及关键参数
一、电机及齿轮箱
1、电机转向正确，电流正常，指示灯正常。

2、电机及齿轮箱运行时振动、声音正常
3、齿轮箱润滑良好，无漏油现象
二、密封水及润滑蒸汽
1、密封水压力密封水流量600L/h
2、冬季时节确认密封水电伴热投用正常
3、底部轴承润滑蒸汽投用，压力机封无泄漏
三、锥部电伴热及下料温度
1、电伴热投用正常
2、下料温度高于180℃
3、下料膨胀节冲洗蒸汽正常投用
四、筒体与转子
1、筒体晃动是否可控
2、转子与筒体是否有刮擦
3、筒体锥部轴承振动、声音是否正常
G1-301重点巡检内容及关键参数
一、机封及蓄能器
1、检漏孔是否有滴液、颜色正常
2、机封运行时轴承声音、振动正常、润滑良好
3、确认机封无内、外泄漏
4、密封水投用正常（流量，调节压力为20-25barg）
5、机封夹套冷却水投用正常（>流量h）
6、蓄能器流程投用正常，压力显示正常（压力为20-25barg）
二、油系统
1、油品颜色正常、无明显杂质、无过多气泡（油品定期送检）
2、油液位是否正常，有无跑、冒、滴、漏
3、油冷却器冷却水投用正常
4、油过滤器压差<2bar
5、油压>
6、流量开关>80%
7、20℃<油温<60℃
8、油泵及电机声音、振动正常
三、电机及齿轮箱
1、电机运行时振动、声音正常、润滑良好
2、齿轮箱振动、声音正常
3、齿轮箱温度正常
4、拌机器的电流在正常范围内（额定电流为250A/20rpm，510A/47rpm）；
C1-830重点巡检内容及关键参数
一、冷却水系统
1、确认冷却水温度、压力正常，无跑、冒、滴、漏
2、后置冷却器E1-832-03的冷却水流量为16m3/h
3、冷却水用户（包括级间冷却器E1-832-01、油冷器E1-832-02、3个气缸的夹套冷
却、曲轴箱冷却共6个点）的冷却水总流量为26-30m3/h，通过各个循环水回水分支管线上的转子流速指示视镜确认各分支流量基本一致
二、油系统
1、检查油路有无跑、冒、滴、漏
2、油液位正常（无液位报警开关出现）
3、辅助油泵启动后确认油温和油压正常（润滑油的允许工作温度范围是-10~80℃，最
佳工作温度范围是30~50℃，油压>），过滤器差压在正常范围内（颜色显示），确认油泵振动、声音正常
三、机组运行
1、机组运行时无异常振动、异响
2、确认各点温度正常
3、确认机组油温、油位正常
4、确认电机振动、声音正常
5、确认轴头泵出口压力正常后（），辅助润滑油泵自动停
四、正常情况下注意事项
1、氮压机房里无氮气泄露，氧分析仪示数>%
2、冷却水系统投用正常
3、油系统油路投用正常
4、工艺流程正常（入口、出口缓冲罐和级间分液罐液定期排水）
5、注意操作柜报警信息（有报警及时查阅，及时排除故障）
6、确认两台机组一台在就地热备模式，另一台在远程保压模式
空压机组重点巡检内容及关键参数
一、油系统
1、油品品质合格（定期送检）
2、在线润滑油泵的声音和振动正常
3、顶轴油润滑油备泵现场流程正常，电机处于热备状态
4、油冷却器冷却水投用正常
5、除油雾风扇工作正常，油箱压力-10 Kpa ~-15Kpa
6、通过视镜观察高位油箱溢流正常
7、在线油过滤器压差<1barg
8、油冷却器出口油温40℃-45℃
9、润滑油主管供油压力>4barg
10、通过润滑油回油视镜观察，确认各润滑点油量正常
11、确认各仪表接头、管道法兰、排放无润滑油泄漏
12、盘车时顶轴油主管压力170barg-180barg
二、真空及凝液系统
1、在线凝液泵声音、振动、油位正常
2、凝液备泵现场流程正常，电机处于热备状态
3、真空喷射器工作正常，表冷器真空度-85 Kpa ~-95Kpa
4、确认真空系统各法兰、接口无泄漏
5、真空安全阀密封水投用正常
6、进真空罐的凝液排放集管各分支阀门处于开启状态（有疏水器的投用疏水器流程）
7、真空罐蒸汽驱动泵工作正常
8、真空罐液位<50mm
9、表冷器海水流量正常，海水进回水温差<10℃
三、汽轮机系统
1、密封蒸汽正常，汽轮机进汽端和排汽端排放管线有蒸汽排出
2、LP、ELP、VLP蒸汽管线导凝正常，膨胀节和支架位移正常
3、LP、ELP、VLP汽液分离罐疏水正常
4、汽轮机壳体至真空罐的凝液排放管线正常工作
5、机组驱动端、非驱动端轴承温度、振动、位移正常
6、机组盘车转速52rpm，正常工作转速3020rpm
7、汽轮机进蒸汽量低压蒸汽20-130t/h，超低压蒸汽0-116t/h，极低压蒸汽0-58t/h
四、空压机系统
1、入口过滤器压差<5mbar
2、级间冷却器疏水正常，液位<100mm
3、空压机各级出入口管线膨胀节和支架位移正常
4、机组各级轴承温度、振动、位移正常
5、空压机出口流量350 t/h -450t/h，出口压力，出口温度
155℃-165℃
6、空压机运行时无异响
五、膨胀机系统
1、密封气投用正常
2、进出口及冷却风管线膨胀节和支架位移正常
3、机组驱动端机非驱动端轴承温度、振动、位移正常
4、膨胀机壳体内外温差<40℃
5、膨胀机进气流量200-350t/h，进气压力5-9barg，进气温度330℃-350℃，排气压力<
6、齿轮箱运行时无异响
六、电机/发电机
1、电机/发电机功率正常，电机功率<25MW，发电机功率<18MW
2、电机轴承及绕组温度正常
3、电机冷却水投用正常
4、电机轴承振动正常。