炼钢机械

合集下载

炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8925-47 炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、检查标准1、车间按月由主管设备的领导组织设备专业员及点检人员对所属天车及钢（铁）水包进行全面检查，对发现的问题立即安排整改，严禁带病作业。

对暂时不能整改的问题必须制定控制防范措施，报设备处审批后方可继续使用。

每次检查结果必须做好记录，由主管设备的领导签字后妥善保存。

厂主管设备的领导按周检查落实情况。

2、工段按周对天车的大小车传动机构、卷扬机构、包体等、制动系统、各种限位器、吊钩、钢丝绳、龙门吊钩钢（铁）水包的耳轴等进行重点检查确认，对存在的问题及时组织整改，并上报车间。

3、天车司机按交接制度的规定严格双重交接，按检查路线进行认真检查确认：司机室内各部大车传动机构小车传动机构主、副卷扬机构供电滑线及电阻箱大、小车栏杆走台、桥架大小车行走轮及轨道主副钩及钢丝绳。

操作手柄、按钮、开关是否灵活，各种信号是否正常，检查结果做好记录。

4、车间、工段、班组坚持对天车司机的操作行为随时检查，对发现的问题按规定落实考核，并责令立即整改。

5、以上各项工作完成情况每旬向安监处反馈，安监处设专人对完成情况进行复查，对未按要求完成的按职责分别追究各级领导的管理责任，并落实考核。

2024年炼钢厂起重机械安全管理办法

2024年炼钢厂起重机械安全管理办法起重机械在炼钢厂的生产过程中起到十分重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保炼钢厂起重机械的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运转，特制定本安全管理办法。

本办法旨在对炼钢厂起重机械的安全管理进行规范，对起重机械的操作、维护和维修等环节进行指导，提高起重机械的安全性能，减少事故发生。

第一章总则第一条为保障炼钢厂起重机械的安全运行，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全管理办法。

第二条本办法适用于炼钢厂内所有起重机械的操作、维护和维修，包括但不限于行车、吊运、装卸等作业。

第三条炼钢厂起重机械的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则。

第四条炼钢厂起重机械的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，具备一定的安全知识和操作技能。

第五条炼钢厂起重机械的维护和维修人员必须经过专业培训，并持有相应的维修资质证书。

第六条炼钢厂起重机械的管理部门应加强对起重机械的安全监督和检查，发现问题及时处理，确保起重机械的安全正常运行。

第七条炼钢厂起重机械的管理部门应建立健全事故报告和处理制度，及时上报事故情况，并组织安全检查，总结事故教训，防止类似事故再次发生。

第二章起重机械的操作管理第八条炼钢厂起重机械的操作人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作手册的规定进行操作。

第九条炼钢厂起重机械的操作人员在操作前必须对起重机械进行全面检查，确保起重机械的各项安全装置完好可用。

第十条炼钢厂起重机械的操作人员在操作时，必须进行专业操作培训，熟练掌握各项操作技能，确保操作安全。

第十一条焊接作业等特殊作业时，操作人员应采取相应的安全防护措施，确保作业安全。

第十二条炼钢厂起重机械的操作人员在操作时，应严格遵守标志和标识的要求，按照规定的各种标志和标识进行操作。

第十三条炼钢厂起重机械的操作人员在操作结束后，必须将起重机械归位并进行检查，确保无隐患。

第三章起重机械的维护管理第十四条炼钢厂起重机械的维护工作必须由具备相应维修资质的人员进行，确保维护工作的质量和效果。

炼铁厂机械伤害事故心得体会(模板17篇)

炼铁厂机械伤害事故心得体会（模板17篇）写心得体会能够让自己更好地反思自己的学习和工作方式，找到不足，并从中成长。

这些心得体会范文内容丰富，观点独到，值得我们认真品味。

炼钢机械伤害事故心得体会第一段：引言（大约200字）。

炼钢机械伤害事故是工业领域中常见的一种伤害事故。

作为一名炼钢工人，我曾经亲身经历过这样的事故。

这次事故不仅让我深刻意识到了机械安全的重要性，也让我明白了防范事故的重要性。

从事故中，我汲取了宝贵经验，也思考了如何更好地保障自己和他人的安全。

第二段：事故背景和伤害原因（大约300字）。

这次事故发生在炼钢车间的钢筋切割工序中。

一名工友在操作钢筋切割机时，因为过于疏忽大意，没有按照操作规程进行工作。

结果，他的手指被切割机的刀片夹住，造成严重伤害。

经过事故调查，我们发现事故的主要原因是工友没有佩戴好防护手套和护目镜，并忽略了操作规程中对安全操作的要求。

这次事故警示了我们，任何时候都不能掉以轻心，对于机械设备的操作和安全措施必须严格遵守。

第三段：事故教训和个人反思（大约300字）。

事故发生后，我们的公司组织了一次针对机械操作和安全要求的培训。

这次培训让我深刻认识到机械安全的重要性。

我们接受了专业的指导，学习了正确的操作方法和安全措施，并对不同机械设备的潜在危害有了更深入的了解。

同时，我也反思了自己的问题，常常怠慢安全规定，工作时常常不穿防护手套，这是对自己和他人生命负责的表现。

因此，我决定从现在开始，严格遵守操作规程和安全措施，并时刻提醒自己保护好自己和他人的安全。

第四段：加强安全意识和预防措施（大约300字）。

为了进一步加强我们的安全意识和提高预防措施，我们的公司不仅进行了培训，还建立了安全监督团队。

这个团队负责每日检查机械设备的状态和操作情况，及时发现和修复潜在的安全隐患。

同时，公司还组织了多次安全演习，让我们亲身参与模拟事故的处理过程，提高应急处置能力。

我个人也积极参与了这些活动，并将它们转化为实际行动，时刻保持对安全的高度警惕。

炼钢工艺与设备

8
本厂废钢
返回料（废钢锭、轧钢切头）
废钢的分类：
回收料（加工废料，报废设备）
外购废钢
加工工业的废料（机械、造船、汽车等行业的废钢、车削等）
钢铁制品的报废件（船舶、车辆、机械设备、土建材料等）
9
3）铁合金
吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成分达到钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化。
炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、 Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂等。其化学成分及质量均应符合国家标准规定。
炉钢与车喷间补。挂对渣转等炉护炼炉钢工的艺稳技定术性。和终点控制的准
确性围提绕出纯了净更钢高生的产要，求研。究为开了发改出善铁转水炉“吹三炼脱后” 预期处钢理—、—高渣效反转应炉远生离产平、衡全，自实动现吹平炼稳控吹制炼与的溅目渣标护，炉综等合重顶大吹新、工底艺吹技转术炉。的降优低点了，生研产究成开本发、出大各幅种度顶提底高复了合生吹产炼效工率艺。技现术代，转在炉世炼界钢上采迅用速的推重广大。技术有：转炉大型化技术、转炉复合吹炼
21
3.转炉炼钢工艺
1)吹炼全程模拟
22
2)氧气转炉炼钢技术的发展可化分为三个时期：
①转炉大型化时期（1950～1970年）
②炉转炼炉钢以复工转艺炉合与大吹设型炼备化时。技期先术（后为开核19发心70出，～大逐1型步9化完90善转年了炉）转设 ③计算由转机制于炉静造连综态技铸与合术技副、优术枪O化的G动迅时法态速期除控发尘（制展与1技，9煤术9出气0、现年回镁了以收碳全后技砖连术综）铸、合的计砌炼
①脱S基本反应 ②脱S工艺 ③扒渣
常用铁水脱S剂:碳化钙、石灰、苏打、金属镁及其组成的复合脱S剂,基本反应:
广镁深泛+度石采为灰用1.粉0喷C~CN的a1粉aaO.复MC52法O(mS2合g+),++(,在g[处脱[[)SS+S混]理[]S]=S==剂铁CN时]C=aa脱a车M间S2SOg(S中s8(sS)(,+~)l双)+采(+21s2)[[0孔用O[COm]]喷喷]in枪吹,脱插金S入率属, 75~82%扒. 除予处理渣,避免回P,回S.

炼钢机械工艺的优缺点及发展方向

炼钢机械工艺的优缺点及发展方向炼钢是将生铁或废钢熔炼、净化、调质而成的钢铁制造过程。

炼钢机械工艺便是在炼钢过程中使用的各种机械设备和工艺，这些设备和工艺在提高钢铁产量和质量方面起着至关重要的作用。

本文将从炼钢机械工艺的优缺点及发展方向两个方面进行阐述。

一、炼钢机械工艺的优缺点1. 优点炼钢机械工艺具有以下优点：（1）高效率：炼钢机械设备可以在短时间内完成很多操作，大大提高了生产效率。

（2）质量高：采用炼钢机械设备可以更好的控制熔炼过程，减少了工人的直接操作，有利于提高钢铁产品的质量。

（3）节省能源：炼钢机械设备可以使用智能化技术和自动控制系统，减少了人工因素的干扰，使设备更加节能，降低了能耗。

（4）降低劳动强度：炼钢机械设备可以完成多项重复性高、体力消耗大的操作，降低了工人的劳动强度。

2. 缺点炼钢机械工艺仍存在以下缺点：（1）高成本：炼钢机械设备价格较高，成本也相应增加。

此外，由于炼钢机械设备需要大量的能源、材料和维护等，进一步增加了生产成本。

（2）维护成本高：炼钢机械设备一旦出现故障或损坏，修理费用较高，也需要耗费更多的时间进行维护和保养。

（3）技术含量高：炼钢机械设备需要一定技术含量才能操作，如果对设备不熟悉，容易导致操作失误。

二、炼钢机械工艺的发展方向炼钢机械工艺的发展方向主要是针对优缺点，不断追求技术创新、智能化和节能环保等方面的应用和发展。

如下：1. 智能化设备：随着科技进步，炼钢机械设备也需要适应新的技术要求。

未来炼钢机械工艺将继续带动智能化和自动化技术的应用，实现设备自动化、信息化和智能化。

2. 绿色环保设备：炼钢机械工艺需要继续探索新的环保技术，将绿色环保理念融入到钢铁生产流程中。

如采用高效、低能耗、低污染的无害化炼钢工艺，减轻环境负荷，节约资源。

3. 模块化设备：随着建材工业和工程机械的不断发展，模块化设备将成为未来炼钢机械工艺的主要发展方向之一。

通过拆卸、更换、调整和组装模块，可以实现短周期的生产和升级设备性能。

炼钢设备资料

炼钢设备炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢设备则是支撑炼钢工艺运行的核心。

炼钢设备的发展历史悠久，从最早的手工操作到今天的自动化设备，经历了许多变革和进步。

炼钢设备的发展历程最初，炼钢设备是由人工操作完成的，主要依靠人力来控制炉温、添加合金元素等。

随着工业革命的到来，炼钢设备开始逐渐实现机械化，蒸汽机、液压设备等被引入炼钢厂，提高了生产效率和产品质量。

20世纪初，电力技术的发展使得炼钢设备迈入了电气化时代，电力驱动的设备替代了传统的机械设备，炼钢工艺得到了进一步的提升。

20世纪后期，计算机技术的普及和应用让炼钢设备实现了数字化、智能化，自动控制系统大大提高了生产效率和安全性。

炼钢设备的分类根据不同的工艺要求，炼钢设备可以分为炼铁炉、转炉、电炉等不同类型。

其中，炼铁炉主要用于将生铁转化为钢铁，转炉则逐渐成为主流炼钢设备，通过高温熔炼炉料来得到优质钢材。

电炉则是利用电能来加热炉料进行炼钢的设备，具有环保节能的优势。

此外，炼钢设备还包括炉渣处理设备、除尘设备等辅助设备，用于保障炼钢过程中的环境和安全。

炼钢设备的发展趋势随着工业4.0的到来，炼钢设备正朝着智能化、自动化的方向发展。

传感器、物联网技术的应用使得炼钢设备可以实现远程监控、智能化调控，提高了生产效率和质量稳定性。

同时，新型材料的应用也为炼钢设备的发展带来了新的机遇和挑战，如高温合金、耐磨材料等的使用使炼钢设备的寿命和性能得到了改善。

总的来说，炼钢设备作为钢铁工业的核心装备，将继续在技术创新的推动下不断发展，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。

结语炼钢设备的发展历程丰富多彩，从手工操作到自动化控制，不断演化。

未来，随着科技的不断进步，炼钢设备必将迎来更美好的发展前景，为钢铁行业的繁荣发展提供强有力的支撑。

炼钢机械_连铸冷却及拉矫

14铸坯导向、冷却及拉矫装置铸坯从结晶器下口被拉出时，表层仅凝结一层10～25mm的坯壳，为使中心部位仍为未凝固的钢液，为了顺利拉坯和加快钢液凝固及矫直，需设置铸坯的导向、冷却及拉矫装置。

铸坯的导向、冷却及拉矫装置的作用是：(1)对初凝铸坯进行直接喷水冷却，促使快速凝固，称为二次冷却。

‘(2)对薄壳液芯的铸坯和引锭杆起支承导向作用，使其按正确轨道运行，防止铸坯鼓肚变形和裂纹。

(3)把弧形铸坯矫直，并在开浇前把引锭杆送入结晶器下口。

小方坯连铸机由于铸坯的断面小，冷却快，在钢水静压力作用下不易产生鼓肚变形，而且铸坯在完全凝固状态下矫直，故二冷支导及拉矫装置的结构都比较简单。

大方坯及板坯连铸机铸坯的断面尺寸大，在钢水静压力作用下，初凝坯壳容易产生鼓肚变形，而且在高生产率时，铸坯可能在液芯状态下矫直，因此在铸坯导向装置上需设置密排夹持辊，在拉矫装置上采用多辊多点矫直或连续矫直，结构较为复杂。

4．1 铸坯导向冷却及拉矫装置的构造14。

1．1小方坯连铸机图14—1是德马克小方坯连铸机的铸坯导向装置的结构图。

它只设少数夹辊和侧导辊，这是由于小方坯在浇铸过程中不易产生鼓肚的原因。

夹辊支架用三段无缝钢管制成，I a段和I段用螺栓联接成一体，由上部和中部两点吊挂，下部承托在基础上。

Ⅱ段的两端都支承在基础上。

导向装置上有四对夹辊，五对侧导辊，十二个导板和十四个喷水环，都安装在弧形无缝钢管架上，管内通水冷却，防止受热变形。

导向夹辊用铸铁制作，下导辊的上表面与铸坯的下表面留有20mm的间隙，因此，夹辊仅在铸坯发生大的变形时起作用。

为了适应浇铸不同厚度的铸坯，用垫片来调节夹辊的辊缝。

十二块导向板与铸坯下表面的间隙为5mm。

在图14—1的右上方还表示了供水总管、喷水环管及导向装置支架的安装位置。

在喷水环管上有四个喷嘴向铸坯喷水。

供水总管与导向支架间用可调的支架联结，当变更铸坯断面时，可调节环管的高度，使铸坯表面和四个喷嘴的距离相同。

炼钢主要工艺设备名称中英文对照表

燃气配管
Piping for combustion gas system
4.2.3.3
压缩空气配管
Piping for compressed air system
4.2.4
供配电及传动设施
Power Supply & Distribution and Drives
4.2.5
自动化系统及仪表
Automation System and Instrumentation
炼钢部分词汇表
4
技术规格书
Technical Specifications
4.1
电炉系统
EAF System
4.1.1
电炉机械设备
Mechanical Equipment of EAF
4.1.1.1
炉体
Furnace proper
4.1.1.2
水冷炉盖
Water cooled roof
4.1.1.3
4.4.10.13
交流变频调速柜
AC frequency converter cubicle
4.4.10.14
操作箱
Operation box
4.5
空压站（选择项）
Compressed air station (optional)
中水
Reclaimed water
转炉摇炉室
Converter tilting operation room
Short circuit capacity of the system
4.4.5
频率和电压
Frequency and voltage
4.4.6
计算负荷
Calculated loads

电弧炉炼钢工艺设备(一)

4 电弧炉炼钢工艺设备4.1 废钢加工设备常见的废钢加工方式为剪切、打包和破碎处理。

目前公司废钢料场对废钢的加工方式主要有三种：废钢剪切、废钢打包以及废钢人工火焰切割。

人工火焰切割方式较为简单，即按照电弧炉冶炼要求将废钢切割为合格尺寸。

废钢剪切和打包则是利用专用设备对废钢进行加工处理，达到减小废钢尺寸及增加炉料堆比重的目的，下面对废钢加工方设备做简要介绍。

4.1.1 废钢打包机废钢打包设备是将废钢放在钢结构箱体内，采用液压驱动进行三维方向强行挤压处理，最终将分散的、堆比重小的废钢加工为堆比重大的单一包块。

废钢打包机见图4.1。

图4.1 废钢打包机料场的废钢打包机是1990年从德国LINDEMANN公司引进，1991年投入使用。

设备主要由滑动门机构、进给压力机构、压盖机构、中间压力机构、最终压力机构五个部分组成。

1）滑动门机构是依靠安装于门上的液压缸控制门在滑道上垂直动作，在打包过程中，门是关闭的。

打包结束，门开启以使包块可被推出；2）进给压力机构依靠水平安装的液压缸控制进给压力平台，以将废钢推进打包室的同时进行水平轴向挤压，进给压力平台的动作由引导机构引导，进给压力平台上设有剪切装置，多余的废钢在进入打包室时将被剪切掉，防止工作过程中造成机械卡阻；3）压盖机构由液压缸驱动压盖动作，可将露出箱体的废钢压入箱体内，同时防止加工过程中废钢的弹出；4）中间压力机构由垂直安装的液压缸驱动，对废钢进行垂直挤压，通过调整安装在机构上的限位开关，可调整垂直挤压缓冲及停止位置；5）最终压力机构依靠水平安装的液压缸，利用最大工作压力控制最终压力平台，对废钢在打包室内进行水平径向挤压；分散的废钢在受到三个方向的强行挤压后最终形成单一包块。

液压系统动力部分由4台90kw交流电机驱动8台轴向柱塞泵，系统最大工作压力达315bar，最大流量达1836L/min，最大挤压力可达1050tf，成品包块截面尺寸为800×800mm，厚度根据所加工废旧金属的多少有所变化。

转炉炼钢设备检修及维护思路分析

转炉炼钢设备检修及维护思路分析摘要：生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。

然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。

在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。

关键词：转炉炼钢；转炉设备；检修维护引言对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。

为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。

但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。

因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

1转炉炼钢技术及设备类型转炉炼钢技术是一种性价比很高的传统炼钢技术，其以废钢、铁水和铁合金为主要炼钢原料，在不借助外加能源的情况下，依靠铁液本身的物理热与铁液组分之间产生的化学反应来催发热量，促使铁液在转炉中完成炼钢。

转炉设备按划分依据不同有3种分类方式：按照气体吹入炉内的部位划分，分为顶吹转炉、侧吹转炉、底吹转炉和复合吹转炉；按采用的耐火材料划分，分为酸性转炉和碱性转炉；按输入的气体种类划分，分为氧气转炉和空气转炉。

目前，使用最普遍的炼钢设备是顶底复吹转炉和碱性氧气顶吹转炉，因为其均有生产速度快、产量高和材料耗费少的特点，深受钢铁企业喜爱。

炼钢机械：转炉炼钢机械设备

第一章、炼钢机械设备概述
• • • • • • • VAD法：真空电弧加热法（美国/芬克尔公司） AOD法：氩氧混吹法（1968年/美国） CLU法：蒸汽、氧混吹法 CHD/VOD法：真空加热、加氧脱碳法（德国/莱伯特—海拉撕公司） LF炉法：Ar气搅拌钢包精炼
第一章、炼钢机械设备概述
•二、炼钢工厂基本机械设备
•
第二章、转炉炼钢机械
• 二、炉壳受载特点与变形 • 属薄壳结构、高温、重载、连续受载 • 载荷性质——静载荷、动载荷、热负荷 • 三、炉壳钢板厚度的确定 • 按照经验，类比方法 • 常用材料Q235、16Mn • •
第二章、转炉炼钢机械
• §2-2 转炉支撑系统 • 一、托圈 P193图7-14 • 性质：承载件、传动件 • 结构：箱形断面、整体式或分段式 • 包括环形圈体、耳轴两大部分，水冷 • 材料：低合金钢 • 制造：铸造、焊接（一般采用） • 工作特点：承载（静载）、受扭、冲击载荷 • （频繁起动、制动、生产载荷变化）
第二章、转炉炼钢机械
• • • • • • • • §2-3 转炉倾动机械一、倾动机械工作特点低速大速比、重载、起制动频繁、动载大二、倾动机械配置型式与结构及特点 1.形式：落地式、半悬挂式、全悬挂式 2.结构：重点在原理（图）、特点讲读P202图7-23、24、26、27 、30
第二章、转炉炼钢机械
WELCOME TO STUDY
•
本课程主要学习内容
• 一、炼钢基本工艺流程与 • 工厂设备 • 二、转炉炼钢机械设备 • 三、电炉炼钢机械设备 • 四、连续铸钢设备
本课程学习进度
• • • • • 总学时炼钢工艺流程与工厂设备转炉炼钢机械电炉炼钢机械连续铸钢机械 18h 2h 6h 2h 8h

试论如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护

2.4 加强设备运行管理和维护 ①可对转炉炼钢机械设备的日常管理和维护工作方式进行深入剖析总结，炼钢企业需要积极引入高新技术人才，采取这样的方式能够使机械设备的维修养护工作效率显著提高；②在开展维修养护工作以前，先制定好详细的技能教育方案与维修养护方案十分重要的，这样便能够让设备维护工作效率大大提升，取得更好的维修效果；③在对转炉炼钢机械设备的具体工作状况加以详细了解以后，对日常维修养护工作中所需使用的仪器设施进行有效完善；④在选择转炉炼钢机械设备的时候，需要按照工作环境与企业生产需求来加以选取，从而让设备能够在生产运作过程中充分展现自身作用；⑤由于转炉炼钢设备构成复杂，机身上可转动的部位较多，所以对这些转动的部位进行定期清洗与润滑是十分关键的，并且，还需要把轴承的转动力度有效提高，进而能够防止因为摩擦而给设备造成损耗； ⑥在转炉炼钢设备长期运行时，需对一些温度相对较高的零配件予以降温处理，同时，还需要严格根据有关操作规定对设备加以冷却降温，从而能够有效防止因温度太高而使得设备损坏的问题出现[3]；⑦另外，在设备的检查维护工作中，还需注重对设备软管表面加以仔细检查，主要是观察软管表面是否存在开裂或是老化问题，若具有上述问题，则应当立即替换软管。 2.5 完善事故应急机制为尽量防止因为安全事件而导致企业生产运营期间发生经济损失，有关安全部门务必要制定合理的安全事故应急机制，针对一些发生概率较大的安全事件提前计划好预防方案。同时，安全部门还需要定期安排企业内部的检修和维护管理人员参与专业技能培训活动，让其能够不断提升自身对专业知识的掌握水平，使其技能操作能力持续提高，在参与维护工作时可以更加高效处理各种故障、隐患。只有对日常安全事故的预防工作进行强化，才能够在事故真正发生时可以立即采取有效解决对策予以处理，进而最大程度上降低安全事故所造成的经济损失。

机械真空泵系统在炼钢行业的应用

机械真空泵系统在炼钢行业的应用在高质量品种钢炼制过程中，真空精煉技术在炼钢过程中得到广泛运用，其真空处理系统由于环保及生产成本等条件约束，由于机械真空泵系统具有运行成本低、控制温度、效果优良等特点，钢铁行业开始偏向于采用机械真空泵系统。

因此，本文针对真空泵系统在炼钢行业的应用进行研究，试图为之提供行之有效的可行性建议。

标签：机械泵；炼钢；蒸汽泵1 精炼用真空泵目前，炼钢生产线上精炼炉用的真空泵，主要有蒸汽喷射泵和机械真空泵。

蒸汽喷射泵是一种以蒸汽流体，作为抽气介质来获得真空的装置。

当蒸汽流通过拉瓦尔喷嘴时，压力能转化为动能，然后形成负压区，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽由压力能转变来的动能传给了被抽气体。

蒸汽喷射泵系统以其抽气量大、可靠性高和造价低廉等特点得到了广泛的应用。

近几年来，国内市场开始出现电价和蒸汽价格倒置的现象，机械真空泵系统逐渐进入了炼钢厂的视野。

常见的机械真空泵有往复式机械泵、罗茨机械泵、涡轮式机械泵等。

目前，国内已有多套全机械式真空泵系统应用在VD/VOD/RH真空精炼炉上。

如山东墨龙VD真空精炼炉、包钢VD真空精炼炉、重钢RH真空精炼炉、莱芜钢铁VD真空精炼炉等。

2 机械泵简介炼钢工艺中常用的机械泵以油封旋片泵、罗茨机械泵和螺杆机械泵为主，罗茨机械泵一般用作真空系统的主泵。

它是利用一对8字型转子，在泵壳中保持一定的间隙，作等速反向旋转产生吸气和排气的作用。

两个转子被支承在泵壳内的两个侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调节的同步齿轮，使两个转子在高速反向旋转时，始终保持着一定的相互位置，从而完成吸排气过程。

螺杆泵是利用泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的变容式真空泵，泵体本身对被抽气体的温度敏感，需要在泵前配备高效的气体冷却器。

同时，泵体对被抽气体的洁净度要求较高，需要在泵前配备高效的除尘系统。

除尘系统的作用是将真空罐或真空槽内钢水产生的高温含尘气体的粉尘含量降低80%左右，使大颗粒粉尘得到有效去除，从而达到真空泵组对粉尘浓度的要求。

转炉设备概述

课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。

同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。

第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。

1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。

第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。

1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。

1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。

第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。

而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。

2、投资少、成本低、施工速度快。

一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。

冶炼的品种也比平炉广。

3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。

第二炼钢厂设备简介

结晶器水、二冷水、设备水高压电机（17台）（5#6#机结晶器水、二冷水、设备水高压电机在1580厂监管）
4.6 精炼炉区域电气设备：
4条35KV进线供4台精炼炉使用，变压器容量为
21000KVA。一次额定电压 35000V 二次电压 240V 一次
额定电流 346.6A 二次电流 33716-37444A。变压器上设有有载调压开关供调压使用，有11档。35KV配电室有进线柜、PT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。
16
连铸机现场图
7#连铸机生产图
7#连铸机大包回转台
17
3.5
第二炼钢厂石灰回转窑设备
第二炼钢厂共有3条4×60m石灰回转窑先进生产线，其中4#回转窑在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。主要工艺特点： 1. 采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度高。 2. 操作方便，停风、重启简单。 3. 石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中，回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好。 4. 回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件下，热耗为950×4.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平（国内外回转窑热耗一般在1100×4.18KJ/kg石灰以上） 5. 生产规模及能力大。每条生产线可达到20万t/a的产能。
障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的
充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，
是全厂的生产运输核心。
其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运

转炉炼钢设备与工艺

转炉炼钢设备应用领域
钢铁工业
用于生产高质量钢材，满足汽车、建筑、机械制造等领域的需求。
国防建设
用于生产特殊钢材，满足武器装备制造的需求。
其他领域
还可应用于航空航天、能源等领域。
02
转炉炼钢工艺流程
原料准备与配料
原料准备
准备铁水、废钢、合金等原料，确保原料质量和成分符合要求。
配料计算
根据钢种和冶炼要求，计算出各种原料的加入量，确保钢水成分和温度的稳定。
1 2
设备检查
操作前应对转炉设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
严格遵守操作规程
按照规定的操作步骤进行操作，避免违规操作。
3
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
转炉炼钢工艺环保要求及措施
减少废气排放
采用低硫、低磷、低氮等环保型炼钢原料，降低废气排放。
废水处理
对产生的废水进行分类处理，实现废水零排放。
维修保养
根据设备的使用情况和维修计划，进行维修和保养工作，确保设备的正常运行。
定期检查
定期对设备进行检查，包括关键部位的检查和测量，确保设备处于良好状态。
转炉炼钢设备故障排除方法
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确定故障的原因和部位。
排除故障
根据故障诊断结果，采取相应的措施排除故障，恢复设备的正常运行。
根据钢种和冶炼要求，向钢水中加入合金元素（如铬、镍、钨等），调整钢水成分，以满足产品要求。
浇注与凝固过程
浇注
将脱氧和合金化后的钢水浇注到钢锭模或连铸结晶器中，形成钢锭或连铸坯。
凝固
通过控制冷却速度和温度，使钢锭或连铸坯在凝固过程中形成合理的晶粒结构和机械性能。