不锈钢的性能与组织
化学成分对不锈钢的组织和性能的影响
化学成分对不锈钢的组织和性能的影响1、铬（Cr）：铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素。
2、碳（C）：碳具有双重作用。
碳是不锈钢中仅次于铬的第二号常用元素，不锈钢的组织和性能在很大程度上取决于碳含量及其分布状态。
3、镍（Ni）：镍是稳定奥氏体元素。
镍是不锈钢中第三号常用元素，它在钢中起扩大奥氏体区、稳定奥氏体组织的作用。
铬不锈钢加入一定量的镍后，组织的性能都发生明显变化。
镍能有效地降低素体钢的脆性，改善其焊接性能，但对抗应力腐蚀性能有不利的影响，对于奥氏体钢，镍能降低钢的冷加工硬化趋势，改善冷加工性能，使钢在常温和低温下均具有很高的塑性和韧性。
4、锰和氮（Mn、N）：锰和氮可以代替镍。
锰是奥氏体形成的元素，它能抑制奥氏体的分解，使高温形成的奥氏体组织保持到室温。
锰稳定奥氏体的作用为镍的1/2，2%的锰可以代替1%的镍。
含锰钢具有冷加工硬化效应显著、耐磨性高的优点。
缺点是对晶间腐蚀很敏感，并且不能通过加钛和铌来消除晶间腐蚀。
氮也是稳定奥氏体元素，氮和锰结合能取代比较贵的镍。
氮稳定奥氏体的作用比镍大。
与碳相当。
氮代镍的比例约为0.025：1，一般认为氮可取代2.5% ~6.5%的镍。
在奥氏体中氮也使最有效的固溶强化元素之一。
氮和铬的亲和力要比碳与铬的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。
因此，氮能在不降低腐蚀性能的基础上，提高不锈钢的强度，研制含氮不锈钢是近几年来不锈钢工业的趋势。
5、钛和铌（Ti、Nb）：钛和铌可以防止晶间腐蚀。
铬-镍奥氏体不锈钢在450~800 ℃温度区加热，常发生沿晶界的腐蚀破坏，成为晶间腐蚀。
一般认为，晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以Cr23C6形态析出，造成晶界处奥氏体贫铬所致。
防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法。
如将各种元素按与碳的亲和力大小排列，顺序为：钛、锆、钒、铌、钨、钼、铬、锰。
钛和铌与碳的亲和力都比铬大，把它们加入钢中后，碳优先与它们结合生成碳化钛（TiC）和碳化铌（NbC），这样就避免了析出碳化铬而造成晶界贫铬。
马氏体不锈钢的组织与性能研究
马氏体不锈钢的组织与性能研究马氏体不锈钢是一种具有高强度、耐腐蚀性能的金属材料。
它广泛应用于船舶、化工、石油、食品等领域，并成为现代工业发展中不可或缺的材料之一。
本文将对马氏体不锈钢的组织与性能进行详细介绍。
一、马氏体的形成机制马氏体不锈钢是通过加热和快速冷却的过程中形成的，这一过程被称为淬火。
淬火过程中，钢材中的奥氏体结构被急剧冷却，形成马氏体组织。
马氏体的形成取决于钢材中的合金元素和淬火速度。
一般来说，低合金马氏体钢的淬火速度要比高合金马氏体钢的淬火速度快，因此低合金马氏体钢通常用于制造刀具等高强度场合的工具材料。
二、马氏体不锈钢的组织与性能1. 组织特点马氏体不锈钢的组织特点是由钢材中的合金元素和淬火速度所决定的。
一般来说，马氏体不锈钢的组织主要包括针状马氏体、板条状马氏体和双相（马氏体+奥氏体）等。
针状马氏体由于针状晶粒的高密度使得这种组织的材料具有更高的强度和耐磨性，但塑性和韧性较低；板条状马氏体的强度和塑性韧性相对调和，因此在一些场合中更加适合使用；双相组织强度和韧性均较高，但耐磨性较差。
2. 耐腐蚀性马氏体不锈钢的耐腐蚀性是其在很多工业领域中广泛应用的关键性能。
一般来说，此类材料中的合金元素能够增加其对腐蚀的抵抗力，其中钼和铬是马氏体不锈钢中最常见的合金元素。
双相组织的马氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，主要是因为其中同时包含马氏体和奥氏体，在化学反应中始终保持一种平衡的状态。
3. 力学性能马氏体不锈钢的力学性能主要取决于其组织结构，包括强度、韧性、塑性和硬度等指标。
针状马氏体的马氏体不锈钢通常具有较高的硬度和耐磨性，塑性和韧性较低；板条状马氏体不锈钢强度和韧性均较好，塑性稍差；双相组织的马氏体不锈钢具有较好的塑性和韧性，并能维持较高的强度。
三、马氏体不锈钢的应用马氏体不锈钢的应用范围广泛，包括但不限于下列领域：1. 食品加工业食品加工中常用的不锈钢材料（特别是在酸奶、红酒、啤酒等过程中）需要具有良好的耐腐蚀性和卫生性，因此马氏体不锈钢广泛应用于食品工业。
不锈钢材料的组织与性能
不锈钢的性能与组织目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
不锈钢的常见种类型号及性能
不锈钢的常见种类型号及性能不锈钢（stainless steel）是一种合金材料，由铁、碳、铬和其他合金元素组成。
它具有良好的耐蚀性、耐热性和机械性能，被广泛用于建筑、机械制造、厨具等领域。
不锈钢根据其化学成分、组织结构和性能可以分为多个种类和型号。
以下将介绍一些常见的不锈钢种类、型号及其性能特点。
1. 铁素体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）铁素体不锈钢是最常见的不锈钢之一，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
它主要由铬（Cr）和镍（Ni）组成，含有较低的碳含量。
常见的型号有304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2），它们广泛应用于食品加工、化工、医疗设备等领域。
铁素体不锈钢具有较高的强度、良好的塑性和耐高温性能。
2. 铁素体—马氏体不锈钢（Ferrite-Martensite Stainless Steel）铁素体—马氏体不锈钢是一种强度较高的不锈钢。
它由铁素体和马氏体两相组成，具有较好的耐腐蚀性能和良好的可塑性。
常见的型号有409（0Cr11Ti）、410（1Cr13）等，主要用于汽车消声器、锅炉等高温环境下的应用。
3. 铁素体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Austenite Stainless Steel）4. 铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Martensite-Austenite Stainless Steel）铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性的不锈钢。
它由铁素体、马氏体和奥氏体三相组成，常见的型号有630（17-4PH）等。
这种不锈钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、核工业等领域。
除了上述常见的不锈钢种类，还有许多其他不锈钢，如马氏体不锈钢、双相不锈钢等。
每种不锈钢都具有不同的化学成分、组织结构和性能特点，可以根据具体应用需求选择合适的材料。
不锈钢具有优良的性能和可塑性，因此在各个领域有着广泛的应用前景。
不锈钢
不锈钢材质不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
概述通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
304不锈钢金相显微组织
304不锈钢金相显微组织304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐蚀性和机械性能。
其金相显微组织是指通过显微镜观察得到的金属晶粒形状和分布情况。
下面将从晶粒结构、晶粒大小和晶粒分布等方面介绍304不锈钢的金相显微组织。
首先，304不锈钢的晶粒结构是由晶粒组成。
晶粒是指金属在凝固过程中形成的具有完整晶体结构的颗粒。
304不锈钢的晶粒结构主要由奥氏体和铁素体组成。
奥氏体具有良好的抗腐蚀性能，而铁素体则具有良好的机械性能。
在正常条件下，304不锈钢的晶粒结构呈现出均匀的混合晶体结构。
其次，不同的加热和冷却工艺可以对304不锈钢的晶粒大小产生影响。
通常情况下，晶粒越小，材料的强度和韧性越好。
通过控制加热和冷却过程，可以实现粗晶和细晶结构的调控。
在热处理过程中，通过加热到一定温度并保持一段时间，然后快速冷却，可以促使晶粒长大，从而得到粗晶结构。
相反，通过快速加热和快速冷却，可以实现晶粒细化。
晶粒细化能够改善材料的冲击韧性和耐蚀性能。
最后，304不锈钢的晶粒分布是指晶粒在材料中的分布情况。
通常情况下，晶粒分布均匀的材料具有较好的性能。
然而，在某些情况下，如焊接等工艺中，晶粒会发生变化，从而使晶粒分布不均匀。
不均匀的晶粒分布容易导致局部腐蚀，从而影响材料的使用寿命。
因此，在实际应用中，需要采取适当的措施，如合理设计焊接工艺，以保证晶粒分布的均匀性。
综上所述，304不锈钢的金相显微组织是由晶粒结构、晶粒大小和晶粒分布等因素决定的。
通过控制加热和冷却工艺，可以调控晶粒的大小和分布，从而获得具有良好性能的304不锈钢材料。
在实际应用中，需要对其金相显微组织进行研究和分析，以评估材料的性能和可靠性。
各元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
各元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，通常由铁、铬、镍和一些其他元素组成。
不同元素的添加和含量会对不锈钢的性能和组织造成影响。
以下是各元素对不锈钢性能和组织的主要影响和作用。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要成分，提供了不锈钢的韧性和强度。
铁的含量决定了不锈钢的晶粒度、硬度和强度。
2.铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，具有耐腐蚀性。
当铬含量达到10.5%以上时，形成一层致密的铬氧化物膜（即钝化层），可以防止常见的腐蚀介质侵蚀不锈钢表面。
3.镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的强度、塑性和耐腐蚀性能，同时也有助于提高焊接性能。
镍含量越高，不锈钢的抗晶粒腐蚀能力越强。
4.碳（C）：碳含量对不锈钢的合金化程度和硬度有较大影响。
低碳不锈钢有良好的韧性和可焊性，而高碳不锈钢则具有较高的硬度和耐磨性。
5.锰（Mn）：锰对不锈钢的强度和硬度有一定影响。
适量的锰可以提高热处理硬化的效果，并影响不锈钢的晶体结构。
6.非金属元素（氮、硫、氧）：非金属元素的含量会影响不锈钢的耐腐蚀性能。
氮与铬结合能够显著改善不锈钢的耐腐蚀性能，而硫和氧会对不锈钢的耐腐蚀性能产生负面影响。
7.磷（P）和硅（Si）：磷和硅的含量会对不锈钢的热处理过程和组织形成产生影响。
适量的磷可以提高不锈钢的强度和耐蚀性，而硅的添加则可提高不锈钢的高温氧化和耐蚀性能。
8.氢（H）：氢会导致不锈钢脆性的产生，因此在制备和使用过程中要严格控制氢含量。
以上是各元素对不锈钢性能和组织的主要影响和作用。
不锈钢的配方和处理工艺可以根据具体的应用要求进行调整，以获得所需的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
不锈钢的五个等级
不锈钢的五个等级不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各个领域。
根据其化学成分和性能特点的不同，不锈钢可以分为五个等级：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
一、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢之一，其主要特点是具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
奥氏体不锈钢的组织主要由铁素体和奥氏体组成，其中奥氏体占据主导地位。
奥氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能优异，广泛应用于化工、海洋工程等领域。
二、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优良耐腐蚀性能的不锈钢。
其组织主要由马氏体和残余奥氏体组成。
马氏体不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时具有优异的耐腐蚀性能。
这种不锈钢主要应用于航空航天、汽车等领域，对强度和耐腐蚀性要求较高的场合。
三、铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要由铁素体组成，其耐腐蚀性能较好，但强度和硬度相对较低。
铁素体不锈钢具有良好的可焊性和加工性能，广泛应用于建筑、家具等领域。
此外，铁素体不锈钢还具有较好的耐高温性能，适用于一些高温环境下的工作条件。
四、双相不锈钢双相不锈钢是一种由铁素体和奥氏体组成的复相组织不锈钢。
双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体的优点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
双相不锈钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。
同时，双相不锈钢还具有较好的焊接性能，便于加工和制造。
五、高温合金不锈钢高温合金不锈钢是一种具有优异耐高温性能的不锈钢。
高温合金不锈钢主要由铁素体和耐热合金相组成，具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性。
高温合金不锈钢在高温环境下仍能保持较好的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。
总结：不锈钢根据其化学成分和性能特点的不同，可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
每种不锈钢都有其独特的优点和应用领域，在工程领域中发挥着重要作用。
了解不锈钢的不同等级和性能特点，有助于选择合适的不锈钢材料，提高工程质量和效益。
对316L不锈钢金相组织的全面解析
对316L不锈钢金相组织的全面解析
介绍
本文对316L不锈钢的金相组织进行全面解析，包括其组织特征、相态组成和影响因素等方面的内容。
316L不锈钢的组织特征
316L不锈钢是一种低碳型不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能。
其金相组织特征主要包括以下几点：
- 组织形貌较为均匀，晶粒较细小；
- 晶界清晰，无明显的晶界偏聚现象；
- 存在少量的析出相，如铁素体相、奥氏体相等。
316L不锈钢的相态组成
316L不锈钢的主要相态组成为铁素体和奥氏体。
其中，铁素体主要以δ-铁素体为主，奥氏体主要以γ-奥氏体为主。
在适当的条件下，还可能存在少量的马氏体相。
影响316L不锈钢金相组织的因素
316L不锈钢的金相组织受到多种因素的影响，包括以下几个
方面：
- 化学成分：主要是合金元素的含量和配比，特别是钼、镍、
铬等元素的含量对组织形成和稳定性起重要作用；
- 热处理：包括固溶处理和冷加工等过程，能够改变晶粒尺寸、相态组成和相分布；
- 焊接工艺：焊接过程中的温度梯度和冷却速率等因素会对金
相组织产生影响；
- 环境条件：如工作温度、腐蚀介质等会对金相组织的稳定性
和腐蚀行为产生影响。
结论
综上所述，316L不锈钢的金相组织具有均匀的组织形貌、细
小的晶粒以及铁素体和奥氏体的相态组成。
其金相组织受到化学成分、热处理、焊接工艺和环境条件等因素的综合影响。
对316L不
锈钢的金相组织进行全面解析有助于深入了解其性能和适用范围。
不锈钢的特性和用途和分类大全
不锈钢的特性和用途和分类大全不锈钢（Stainless Steel）是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料。
其主要成分为铁、铬、镍等元素，其中铬的质量分数达到10.5%以上。
不锈钢具有独特的特性和广泛的用途，下面将对其特性、用途和分类进行详细介绍。
一、不锈钢的特性：1.耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在大气、水和酸等腐蚀介质中长期使用。
2.高强度：不锈钢具有较高的抗拉强度、屈服强度和抗冲击性，能够满足复杂工程的使用要求。
3.耐高温性：不锈钢能够在高温环境下保持其结构和性能不变。
4.装饰性能：不锈钢具有光亮、表面光滑的特点，能够满足装饰需求。
5.不磁性：不锈钢具有不磁性的特点，可作为磁性材料的替代品。
二、不锈钢的用途：1.建筑领域：不锈钢能够应用于建筑领域的立柱、扶手、门窗等部件，具有良好的装饰和耐腐蚀性能。
2.家居生活：不锈钢可以应用于厨房用具、卫生间配件等，具有抗细菌滋生、易清洁的特点。
3.化工工业：不锈钢可以制作化工容器、反应器、输送管道等，能够耐受酸、碱等强腐蚀介质的侵蚀。
4.食品加工：不锈钢可以制作食品加工设备、食品贮存器具等，不会对食品产生任何污染。
5.医疗器械：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，可以应用于医疗器械的制作。
6.造船业：不锈钢可以用于制作船体、船舶设备等，具有良好的抗海水腐蚀能力。
三、不锈钢的分类：不锈钢可以根据其化学组成、组织结构和性能特点进行分类：1.按化学组成分类：(1)铁-铬系列：主要成分为铁和铬，如18-8不锈钢（304不锈钢）。
(2)铁-铬-镍系列：主要成分为铁、铬和镍，如18-10不锈钢（316L不锈钢）。
2.按热处理状态分类：(1)固溶态不锈钢：经过固溶处理后获得最佳耐腐蚀性能。
(2)时效硬化不锈钢：通过时效处理后具有较高的强度和硬度。
(3)冷变形硬化不锈钢：通过冷加工使不锈钢产生变形并增加硬度。
3.按组织结构分类：(1)铁素体不锈钢：主要组织结构为铁素体，如1Cr13不锈钢。
304不锈钢固溶处理前组织
304不锈钢固溶处理前组织一、304不锈钢固溶处理前组织特点304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在固溶处理之前，304不锈钢的组织特点主要包括奥氏体、铁素体和少量的铬化物。
1. 奥氏体：奥氏体是304不锈钢的基本组织，具有良好的塑性和韧性。
奥氏体的存在使得304不锈钢具有良好的冷加工性能。
2. 铁素体：铁素体是304不锈钢中的第二相组织，主要由铁和少量的碳组成。
铁素体对304不锈钢的强度和硬度有一定的影响，但其耐腐蚀性能较差。
3. 铬化物：304不锈钢中的铬化物主要为铬、镍和铁的化合物，具有较高的硬度和耐磨性。
铬化物的存在可以提高304不锈钢的耐磨性能。
二、固溶处理的目的和方法固溶处理是指将金属材料加热到一定温度，使其固溶相（如奥氏体）中的溶质（如碳、氮等）溶解于基体中，并通过快速冷却固定溶质，以改变材料的组织和性能。
固溶处理的目的是消除材料中的过饱和溶质，降低晶界能和位错密度，提高材料的塑性和韧性。
对于304不锈钢来说，固溶处理的目的是提高其耐腐蚀性能和机械性能。
固溶处理的方法一般包括两个步骤：加热和冷却。
1. 加热：将304不锈钢加热到固溶温度，使其奥氏体相中的溶质溶解于基体中。
固溶温度一般为800-1100摄氏度，具体温度取决于材料的成分和要求。
2. 冷却：快速冷却是固溶处理的重要步骤，可以通过水淬、油淬或空冷等方式进行。
快速冷却可以固定溶质，使其不再析出，从而保持材料的固溶状态。
三、固溶处理对不锈钢性能的影响固溶处理对304不锈钢的性能影响主要体现在以下几个方面：1. 耐腐蚀性能：固溶处理可以消除材料中的过饱和溶质，减少晶界能和位错密度，从而提高304不锈钢的耐腐蚀性能。
固溶处理后的304不锈钢在一定腐蚀介质中具有更好的抗腐蚀能力。
2. 机械性能：固溶处理可以改变304不锈钢的组织，提高其塑性和韧性。
固溶处理后的304不锈钢具有更好的冷加工性能和抗拉强度，适用于一些对材料强度要求较高的场合。
各系列不锈钢的成分、组织及力学性能(全)
≤183
≤88
≤200
430
A
≥205
≥450
≥22
≤183
≤88
≤200
430J1L
A
≥205
≥390
≥22
≤192
≤90
≤200
436L
A
≥245
≥410
≥20
≤217
≤96
≤230
马
氏
体
410
A
≥205
≥440
≥20
≤201
≤93
≤210
420J1
A
≥225
≥520
≥18
≤223
≤97
≤234
304N2
S
≥345
≥690
≥35
≤248
≤100
≤260
316
S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
316L
S
≥175
≥480
≥40
≤187
≤90
≤200
321
S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
铁
素
体
409L
A
≥175
≥360
≥25
≤162
≤80
≤175
410L
A
≥195
≥360
304L
18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
不锈钢的结构与性能特点
不锈钢的结构与性能特点不锈钢是一种具有耐蚀性的金属材料，可用于制造各种不锈钢制品。
它的结构和性能特点如下：1.组成结构：不锈钢主要由铁、铬、镍等元素组成。
除了这些主要元素外，还含有小量的碳、铜、锰、硅等元素。
其中，铬元素的含量较高，可以达到12%以上。
这种组成结构使得不锈钢具有较高的耐腐蚀性能。
2.耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够在大气中、水中以及多种化学介质中表现出较好的稳定性。
这要归功于不锈钢表面生成的一层致密、稳定的铬氧化物膜，它可以阻止氧、水和其他物质的进一步侵蚀。
3.强度高：不锈钢的强度较高，抗拉强度一般在520-1035MPa之间，硬度也较高。
这使得不锈钢具备较好的承载能力和抗拉伸性，适合在各种工程中使用。
4.热膨胀率小：不锈钢的热膨胀率较小，可以在高温环境下保持较好的稳定性，不易发生拉伸、变形等现象。
这使得不锈钢在高温环境下具备良好的耐火性能。
5.导热性好：不锈钢具有较好的导热性能，能够迅速传导热量，适用于导热元件和具有散热功能的产品制造。
6.维护性佳：不锈钢的维护性非常好，只需定期进行清洁保养即可保持较好的外观和性能。
不锈钢表面平滑，不易积尘、杂质等，保持清洁更加容易。
7.良好的可塑性：不锈钢具备良好的可塑性和可加工性，好塑性使得不锈钢可进行冷、热加工，可以制成各种形状复杂的构件。
8.磨擦性好：不锈钢具备较好的抗磨损性能，能够在磨擦、磨损等恶劣环境中保持较好的稳定性。
9.装饰性强：不锈钢具备良好的装饰性能，能够显现出亮丽的金属光泽，适用于各种装饰和建筑材料制造。
10.可焊性好：不锈钢的可焊接性能非常好，可以使用各种焊接方法进行焊接，如电弧焊、氩弧焊等。
这使得不锈钢在制造各种构件和产品时更容易实现连接和装配。
总之，不锈钢是一种具有多种优异性能的金属材料，具备良好的耐腐蚀性、高强度、热稳定性、导热性、可塑性和装饰性，广泛应用于建筑、机械、化工、医疗、电子等领域。
不锈钢的结构与性能特点
不锈钢的结构与性能特点不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于许多领域，如建筑、化工、制造等。
它的结构与性能特点使其具有出色的耐腐蚀性、高强度和优异的加工性能。
以下是关于不锈钢的结构与性能的详细介绍。
一、不锈钢的结构1.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和铬元素组成的合金，其中铬含量在12%以上。
它具有良好的耐腐蚀性和磁性能，常用于制造耐高温、耐腐蚀的设备和管道。
2.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铬、镍和一定量的碳组成的合金。
它具有优异的耐腐蚀性、高强度和韧性，适用于制作高要求的构件和设备，如航空航天零件、汽车零件等。
3.铁素体-奥氏体不锈钢：铁素体-奥氏体不锈钢由铁素体和奥氏体相组成。
它具有优良的耐腐蚀性和焊接性能，适用于制作复杂形状的构件和设备。
二、不锈钢的性能特点2.高强度：不锈钢具有较高的强度，是一种强度与塑性均衡的材料。
通过合金化和调整材料的组织结构，可以进一步提高不锈钢的强度，满足不同应用的要求。
3.优良的机械性能：不锈钢具有较好的韧性、塑性和延展性，适用于冷加工和热加工，如冷拔、轧制、锻造等。
同时，不锈钢具有良好的硬化能力，能够通过热处理或冷加工获得更高的强度。
4.良好的加工性能：不锈钢具有良好的可塑性和可焊性，能够方便地进行复杂形状的加工和焊接。
此外，不锈钢还具有良好的切削性能，能够满足高精度加工的要求。
5.良好的热稳定性：不锈钢具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持其结构和性能稳定。
这使得不锈钢广泛应用于高温工况下的设备和部件。
总结：不锈钢具有结构多样化和性能优异的特点，使其成为一种重要的材料。
它的耐腐蚀性能优越，能够在各种恶劣环境下长期使用；高强度和优良的机械性能使其具有广泛的应用领域；良好的加工性能和热稳定性使得不锈钢容易加工和维护。
因此，不锈钢在建筑、制造、化工等行业得到了广泛的应用和推广。
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用不锈钢是一种合金材料，具有抗腐蚀、耐热、耐磨等优良性能，被广泛应用于制造、建筑、化工、医疗设备等领域。
不锈钢的性能和组织主要受材料中各种元素的影响和作用。
下面将详细介绍各种元素对不锈钢性能和组织的影响。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要组成元素，与其他特定元素形成不同种类的不锈钢合金。
纯铁容易生锈，添加铬等元素后，形成铬氧化层保护铁层，从而提高了不锈钢的抗腐蚀性能。
2.碳（C）：碳是不锈钢中的常见元素，对不锈钢的硬度和强度有显著影响。
通过调整碳含量，可以获得不同强度和硬度的不锈钢。
3.铬（Cr）：铬是不锈钢最重要的合金元素之一，其含量决定了不锈钢的耐腐蚀性能。
当铬含量达到10.5%时，可以形成致密的铬氧化层，使钢材具有优良的耐腐蚀性能。
4.镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的耐腐蚀性和可焊性。
高镍不锈钢对腐蚀介质更具抵抗能力，并且在低温下表现出良好的延展性。
5.钼（Mo）：钼对不锈钢的耐蚀性和耐热性有显著影响。
添加钼可以提高钢材的耐腐蚀性能，使其在酸性介质和高温环境下具有出众的性能。
6.锰（Mn）：锰是不锈钢的合金元素之一，具有抗热和抗腐蚀的特性。
适量的锰可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。
7.硅（Si）：硅可以提高不锈钢的耐蚀性和抗氧化性能。
硅还可以增加不锈钢的流动性，有利于制造工艺。
8.磷（P）和硫（S）：磷和硫含量越低，不锈钢的耐腐蚀性能越好。
磷和硫是不良的合金元素，容易引起晶间腐蚀和氧化。
9.氮（N）：氮是不锈钢中常见的合金元素，可以提高钢材的强度和硬度。
氮合金化对不锈钢的耐腐蚀性能有一定影响。
10.稀土元素：稀土元素可以提高不锈钢的热强度和热耐蚀性能。
添加适量的稀土元素有助于提高不锈钢的耐高温性能。
11.碳化物：碳化物的形成会对不锈钢的组织和性能产生重要影响。
碳化物的含量和尺寸会影响不锈钢的硬度、抗拉强度和耐蚀性能。
12.氧化物：氧化物的形成会对不锈钢的表面质量和抗腐蚀性能产生重要影响。
合金钢—不锈钢(航空材料)
提高Cr含量或加入铁素体形成元素而制成的一类具有双相组织的不锈钢
奥氏体：降低了高铬铁素体钢的脆性，提高了强度、韧性和焊接性 铁素体：提高了奥氏体钢的屈服强度、抗晶间腐蚀能力
5、超高强度不锈钢：
具有优异的耐腐蚀性，优良的比强度； 典型用途 1Cr10Co6MoVNbBN、1Cr11Ni2W2MoVA耐腐蚀承力件，如压气机叶片 0Cr17Ni4Cu4Nb用于高强度及耐蚀部件，发动机压气机机匣、燃气导管 0Cr17Ni7Al飞机外壳结构件
不锈钢的分类
不锈钢分类
按化学成分分： 铬不锈钢 镍铬不锈钢 铬锰不锈钢
按金相组织分： 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体+铁素体双相型不锈钢 超高强度不锈钢
1、铁素体不锈钢：
成分特点：Wc<0.5%,Wcr=12%-30%,属于铬不锈钢 性能特点：抗打气与酸能力强，具有良好的高温抗氧化性 常见钢种：Cr13型：常作耐热钢；
以及改善其焊接性） 辅加元素Mo、Cu——提高钢在非氧化性酸中的耐蚀能力 辅加元素 Ti、Nb——形成稳定碳化物，使Cr保留在基体中，减轻晶界腐
蚀倾向 辅加元素Mn、N—— 部分代Ni以获得A；提高铬不锈钢在有机酸中的耐
蚀性
常用不锈钢：
类别 典型钢号 热处理
性能特点
应用
A型 1Cr18Ni9 (18-8) 1Cr18Ni9Ti
F型 1Cr17 0Cr13Al 1Cr17Ti
M型 1Cr13、 2Cr13、
3Cr13、 4Cr13
形变强化 固溶处理
不能热处理强 化（淬火等）
淬火+高温回火 (调质，S回） 淬火+低温回火 ( M回 ）
不锈钢316L的金相组织特性
不锈钢316L的金相组织特性
简介
不锈钢316L是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性
能和可焊接性。
了解不锈钢316L的金相组织特性对于其应用和处
理具有重要意义。
金相组织特性
不锈钢316L的金相组织主要由以下几个特性构成：
1. 铁素体：不锈钢316L的主要金相组织是铁素体（austenite）。
铁素体具有良好的延展性和可塑性，使得不锈钢316L具有较好的
加工性能。
2. 铁素体与渗碳体：在不锈钢316L中，还可以存在少量的渗
碳体（carbide）。
渗碳体对不锈钢的耐腐蚀性能有一定影响，因此
控制渗碳体的含量是重要的。
3. 碳化物析出：在不锈钢316L中，碳化物的析出是一个常见
的现象。
碳化物的析出会影响不锈钢的耐腐蚀性能和机械性能，因
此需要通过合理的热处理来控制碳化物的析出。
4. 晶界腐蚀：由于不锈钢316L中的铁素体晶界存在特殊的化
学成分和结构，晶界腐蚀是一个需要注意的问题。
合理的处理和使
用可以减少晶界腐蚀的风险。
5. 球化处理：球化处理是一种常用的处理方法，可以改善不锈
钢316L的耐腐蚀性和机械性能。
球化处理可以通过热处理来实现。
结论
了解不锈钢316L的金相组织特性对于合理使用和处理该材料
具有重要意义。
通过合理控制金相组织的特性，可以提高不锈钢
316L的性能和应用范围。
焊接工艺对不锈钢材料组织和性能的影响
焊接工艺对不锈钢材料组织和性能的影响不锈钢是一种重要的金属材料，具有耐腐蚀、高强度和良好的加工性能等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
而焊接是不锈钢加工中常用的连接方法之一，然而焊接工艺对不锈钢材料的组织和性能有着重要影响。
本文将从焊接工艺的选择、热影响区的变化以及焊接缺陷等方面探讨焊接工艺对不锈钢材料的影响。
首先，焊接工艺的选择对不锈钢材料的组织和性能有着直接的影响。
不同的焊接工艺会产生不同的热输入和冷却速率，从而影响焊缝和热影响区的组织结构。
例如，TIG焊接工艺通常采用惰性气体保护，热输入较小，能够得到较细小的晶粒和均匀的组织结构，从而提高了焊接接头的强度和耐腐蚀性。
而MIG焊接工艺则热输入相对较大，焊缝和热影响区的晶粒较大，容易产生晶间腐蚀等缺陷。
因此，在选择焊接工艺时需要根据具体应用要求和不锈钢材料的特性进行合理选择，以获得最佳的组织和性能。
其次，焊接过程中热影响区的变化也对不锈钢材料的组织和性能产生重要影响。
焊接过程中，焊缝周围的材料会受到高温热输入和快速冷却的影响，从而产生热影响区。
热影响区的组织结构和性能与焊接工艺、焊接参数以及不锈钢材料的化学成分等因素密切相关。
一般来说，热影响区的晶粒度会增大，晶粒形状也会发生变化，同时还可能出现相变、析出物的形成等现象。
这些变化会影响热影响区的力学性能和耐腐蚀性能，甚至引发裂纹和变形等缺陷。
因此，在焊接过程中需要合理控制焊接参数，以减小热影响区的变化，从而提高焊接接头的质量。
最后，焊接过程中可能出现的缺陷也会对不锈钢材料的组织和性能产生重要影响。
焊接缺陷包括焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等，这些缺陷会导致焊接接头的强度和耐腐蚀性下降。
气孔是最常见的焊接缺陷之一，它们会破坏焊缝的连续性，使焊接接头易受腐蚀介质侵蚀。
夹杂物是指在焊接过程中未熔化的杂质或异物，它们会降低焊接接头的强度和韧性。
裂纹是最严重的焊接缺陷，会导致焊接接头的破裂和失效。
因此，在焊接过程中需要严格控制焊接参数和操作技术，以减少焊接缺陷的产生，保证焊接接头的质量。
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不锈钢的性能与组织文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]不锈钢的性能与组织目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显着。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。
又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达～％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在～％之间，耐酸钢则以含碳～％的居多。
含碳量大于％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。
此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。
镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显着改变。
所以镍不能单独构成不锈钢。
但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。
所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。
锰对于奥氏体的作用与镍相似。
但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。
在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。
这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。
锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。
例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。
1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。
1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。
1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他的元素。
有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。
从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。
在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。
硼高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。
加微量的硼（～％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。
少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。
因为当含有0．5～0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。
熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。
含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
磷在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显着，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。
个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至％（如Cr14Mnl4Ni钢）。
利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒在一般不锈钢中也是常有杂质元素。
但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。
硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。
含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。
22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。
硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。
如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。
奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显着改善锻造性能。
曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
2．按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。
工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。
可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。
实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
不锈钢的分类、主要成分及性能比较分类大概成分（%）淬火性耐蚀性加工性可焊接性磁性C Cr Ni铁素体系 0．35以下 16-27 - 无佳尚佳尚可有马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性可可不可有奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上无优优优无以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。
2-1.铁素体钢含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。
这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。