钢表面喷砂处理后粗糙度的表征
喷砂表面粗糙度标准
喷砂表面粗糙度标准摘要：一、喷砂表面粗糙度的定义与意义二、喷砂表面粗糙度的测量标准三、喷砂表面粗糙度的应用与要求四、总结正文：一、喷砂表面粗糙度的定义与意义喷砂表面粗糙度是指经过喷砂处理后的材料表面呈现出的凹凸不平的纹理特征。
它是表征喷砂处理效果的重要指标，对于提高涂层附着力、增强材料抗疲劳性能等方面具有重要意义。
二、喷砂表面粗糙度的测量标准喷砂表面粗糙度的测量标准主要有ISO8503和国家标准GB/T 1311-1999。
其中，ISO8503 标准将表面粗糙度分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四个等级；GB/T 1311-1999 标准将表面粗糙度分为Rz10、Rz20、Rz30、Rz40、Rz50、Rz60、Rz70、Rz80、Rz90、Rz100 十一个等级。
不同等级的粗糙度对应着不同的参数要求，如轮廓最大高度、轮廓算术平均偏差等。
三、喷砂表面粗糙度的应用与要求在实际应用中，喷砂表面粗糙度的要求因材料、工艺和用途而异。
一般来说，表面粗糙度越大，涂层的附着力越强，但同时也会增加涂料的消耗量。
因此，合理的表面粗糙度应根据具体要求来确定。
以下是一些常见应用场景下的喷砂表面粗糙度要求：1.钢结构防腐：一般要求达到Sa2.5 级或Rz75 微米以上，以保证涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能。
2.铝合金表面处理：要求达到Sa3 级或Rz90 微米以上，以保证涂层在高腐蚀环境下的附着力和耐久性。
3.铸铁件表面处理：要求达到Sa2 级或Rz60 微米以上，以提高涂层的附着力和抗磨损性能。
4.塑料件表面处理：要求达到Sa1 级或Rz30 微米以上，以增强涂层对塑料表面的附着力。
四、总结喷砂表面粗糙度是评价喷砂处理效果的重要指标，合理的表面粗糙度能够提高涂层的附着力、抗腐蚀性能等。
在实际应用中，要根据材料、工艺和用途的要求来确定合适的表面粗糙度。
钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准
钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准钢铁表面处理)粗糙度及判别标准钢铁表面主要表面处理标准: GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:日本中国国际标准瑞典德国美国英国JSRA GB8923 ISO8501-1 SIS055900 DIN55928 SSPC BS4232SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 ---- ----Sd1 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级Sh1Sd2 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2级Sh2Sd3 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 ---- Pt2 St3 St3 St3 St3 SP3 ---- Pt3注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
喷砂喷漆作业标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准喷砂工艺1.前期控制：使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.磨料控制：磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。
3.工艺控制：喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。
3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。
喷砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。
3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、喷砂质量评定标准：4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。
喷漆前钢结构的表面处理及检验标准
理包括 ３ 面内容 ：第一 ， 方 打磨除去松动的锈斑 、 漆 皮及其他污物等 ；第 二 ， 旧涂层的打毛处 理 ；第三 ， 对 旧漆膜的边缘部位 ， 作楔形打磨处理 。
２５ 创造 合 适 的 表面 粗 糙 度 ．
标 准 中将 缺 陷 分成 Ａ Ｂ ｃ Ｄ Ｅ５ 、 、 、 、 个级 别 。 Ａ 级需要修正 ；Ｂ ｃ Ｄ Ｅ 、 、 、 级可以修正 ， 也可不修正。
２８ 不 锈 钢 的表 面 处理 ．
建筑钢结构中 ， 有些部位会采用不锈钢 ， 不锈钢 有其独特 的腐蚀特征 ：如氯离子对不锈钢 的腐蚀有
速 率 的
向 Ｅ 影 口
一
－ 一 １ ．
０２ ０ ．０ ０１ ．２５
促进作 用 ；不锈钢 的腐蚀形式 以缝隙腐蚀和 电偶腐
国 际 标 准 ＩＯ ８ Ｏ— ３“ 缝 、 割 边 和 其 他 表 Ｓ ５ １ 焊 切
Ｓ２ 彻底 的手工和动 力工具 除锈。 ｔ， 在不放 大 的 情况下进行观察时 ， 面应无可见 的油脂和污垢 ， 表 并
且 几 乎 没 有 附 着 不 牢 的 氧 化 皮 、铁 锈 、油 漆 层 和 异
摘 要： 指出钢结构涂装前表面处理的重要性 ， 介绍了表面处理的作用、 内容以及相关的检验标准。 关键词 ：钢结构表 面处理 ；涂装 ；检验标准
中 图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ９１ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ — ６ ６ ２ １ ）７ ０ ３ — ６ ０ ９ １９ （ ０ ０ — ０ １０ １
该彻底去除氧化皮 。
３ ２
上海涂料
第４ ９卷
籼３ 卅 表ｋ 一 ３ 潭 氧化皮去除程度对钢铁腐蚀速率的影 响见表 ３ 。
化 皮 Ｉ 去 量 ＿． 除 ｃ 竺 一 。
钢材表面喷砂处理工艺标准
钢材表面喷砂处理工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1空气相对湿度低于85％；2．2基体金属表面温度至少高于露点3。
C；2．3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、喷砂处理施工要点3．1工艺参数3．1．1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。
磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
喷砂处理工艺标准
精心整理
钢材表面喷砂处理工艺标准
1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；
1．2．2．233．13．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm 的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管
道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
最
4
4
4．
锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。
4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙
度值。
喷砂表面粗糙度标注方法
喷砂表面粗糙度标注方法喷砂是一种常用的表面处理方法，可以将工件表面喷射出一定速度的砂粒，使其与工件表面发生碰撞，从而达到清洁、增加摩擦系数等效果。
表面粗糙度是评价喷砂效果的重要指标之一，下面将介绍喷砂表面粗糙度标注方法。
首先，喷砂表面粗糙度的标注通常使用三个主要的参数：Ra、Rz和Rmax。
这些参数可以根据国际标准ISO 4287来计算和表示。
各参数的定义如下：1. Ra（平均粗糙度）：Ra是垂直于工件表面的所有符号曲线和这个曲线的平均值之间的面积差的算术平均值。
它可以用来评估工件表面的平整程度。
2. Rz（平均最大不平度）：Rz是一个滑动测量中，在测得的曲线之间所在直线与这些曲线之间的最大峰-谷高度之间的峰-谷值的均值。
它可以用来评估工件表面的起伏程度。
3. Rmax（最大峰-谷高度）：Rmax是测得的曲线上任一峰-谷高度的最大值。
在进行喷砂表面粗糙度标注时，首先需要选择适当的测量仪器，常见的有表面粗糙度计和光学轮廓仪。
这些仪器可以准确测量工件表面的曲线形状和高度变化。
其次，需要确定适当的测量区域。
通常，在工件上选择多个代表性的测量点进行测试，然后取其平均值得出最终的粗糙度参数。
最后，进行测量并记录结果。
测量仪器通常会提供测量结果的数字显示，同时还可以生成图像和数据报告。
将测得的数值与标准数值进行对比，判断喷砂表面的粗糙度是否符合要求。
在实际应用中，喷砂表面粗糙度标注方法需要根据具体情况进行选择。
有时需要根据工件的用途和制造要求，制定相应的标准。
而有时也可以根据制造工艺和经验，不断优化并改进喷砂过程，以达到更好的表面粗糙度效果。
总之，喷砂表面粗糙度标注方法是评价喷砂效果的重要手段之一。
通过选择适当的测量仪器、确定测量区域，并进行精确的测量和记录，可以准确评估喷砂表面的粗糙度，并保证工件的质量和性能。
这对于制造业来说具有重要意义，也是保证产品质量的关键步骤之一。
表面粗糙度的评定标准及方法
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。
1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。
Ra和Rz之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。
2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。
国际标准分ISO 8503成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。
3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125，荷兰TQCLD2040、LD2050以及英国PTER2006、R2007等。
表面处理喷砂标准
一，喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2．控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。
一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105P a，不得小于4．0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4．环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5．工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
表面粗糙度的评定标准及方法
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多,同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米.1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种:hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503—3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内,波峰到波谷的最大高度,ISO8503—4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274Ry5:在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503—4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1.Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra 的 4～6倍。
2. 表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用,测量值以微米(µm)为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503—1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3:1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503—4:1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5:2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法)》，参照 ISO8503所制订。
3。
比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125,荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。
喷砂后表面粗糙度的测定方法
喷砂后表面粗糙度的测定方法
喷砂是一种通过高速喷射磨料颗粒或其他材料以改变物体表面质量的表面处理方法。
喷砂后的表面粗糙度可以通过以下方法进行测定：
1. 光学方法：可以使用光学仪器如显微镜或投影仪来检查喷砂后的表面。
这种方法通常用于对小尺寸物体进行粗糙度测量。
通过观察表面的纹理和形状，可以评估喷砂后的表面质量。
2. 触觉方法：通过触摸喷砂后的表面，可以感受到其粗糙度。
这种方法对于较大尺寸的物体和粗糙度较高的表面特别有用。
使用经验和感觉来判断表面的质量，可以提供直观的评估。
3. 仪器测量：有许多专门测量表面粗糙度的仪器可用于测定喷砂后的表面粗糙度。
最常用的工具是表面粗糙度测量仪，如激光扫描仪或表面粗糙度仪。
这些仪器可以提供准确的数字结果，用于描述表面的粗糙度和形貌。
无论使用哪种方法，测量结果通常以Ra、Rz或其他表面粗糙
度参数进行表示。
这些参数提供了表面粗糙度的量化指标，可以用于比较不同喷砂工艺或评估表面质量是否符合要求。
钢材表面喷砂处理工艺标准
钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1 空气相对湿度低于85％；2．2 基体金属表面温度至少高于露点3。
C；2．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、喷砂处理施工要点3．1 工艺参数3．1．1 磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。
磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2 操作要点3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
喷砂粗糙度标准
喷砂粗糙度标准
喷砂粗糙度标准是指使用喷砂工艺处理后的表面粗糙度要求。
喷砂是一种常见的表面处理方法，主要用于提高表面的粗糙度、增加附着力和提高美观度等方面。
喷砂粗糙度的标准因应用场景和行业而异，以下是一些常见的喷砂粗糙度标准及其详细说明：
1．Ra0.05-0.1：这种粗糙度标准通常用于表面抛光处理，其特点是表面比较光滑，颗粒细腻，适用于对表面光洁度要求较高的场合，如高档的装饰件、工艺品等。
2．Ra0.1-0.5：这是中等粗度的砂粒，常用于表面处理、喷涂前的准备或者增加表面粗糙度，提高抗滑效果。
这种粗糙度标准下的表面具有一定的摩擦力，适用于一些需要提高附着力和防滑效果的场合，如汽车外壳、金属家具等。
3．Ra0.5-1.0：这是比较粗的砂粒，通常用于除锈、除油以及增加表面粗糙度等加工。
这种粗糙度标准下的表面比较粗犷，适用于一些需要提高表面摩擦力和承载能力的场合，如金属构件、船舶外壳等。
此外，喷砂粗糙度的标准也受到实际应用场景和行业的影响。
例如，在一些需要高度防滑的场合，如电梯轨道、扶手等，需要使用更粗的砂粒来提高表面的摩擦力。
而在一些需要高精度加工的场合，如航空航天领域，则需要使用更细的砂粒来保证加工精度和质量。
总之，喷砂粗糙度标准的选择需要根据实际应用场景和行业要求来确定。
在选择喷砂粗糙度标准时，需要考虑表面的使用环境、摩擦力要求、美观度等多个因素，以确保选择的标准能够满足实际需求。
喷砂标准等级 粗糙度
一、喷砂粗糙度标准介绍喷砂是一种制造工艺，通过喷射高速流动的砂子对工件表面进行冲击切削，达到表面去除氧化物的目的，同时达到增加摩擦系数、提高涂装附着力的效果。
而喷砂过程中的砂子都有不同的粗糙度，因此喷砂后的表面粗糙度也会存在差异。
喷砂粗糙度标准是一种量化表面粗糙度的方法，常用的标准有ISO、JIS等。
ISO和JIS在喷砂粗糙度标准上有一些差异，但都是通过比较样本表面和被测试表面的峰谷差值来进行量化。
二、喷砂常见的粗糙度等级喷砂常见的粗糙度等级有多种，常用的有以下几个：1. RA0.05-0.1RA是一种国际标准，常用于表征表面的平均粗糙度。
RA0.05-0.1是比较细的砂粒，可以用于表面抛光处理。
2. RA0.1-0.5RA0.1-0.5是中等粗度的砂粒，常用于表面处理、喷涂前的准备或者增加表面粗糙度，提高抗滑效果。
3. RA0.5-1.0RA0.5-1.0是比较粗的砂粒，通常用于除锈、除油以及增加表面粗糙度等加工。
4. RA1.0-2.5RA1.0-2.5是最粗的砂粒使用之一，通常用于沉重的粗加工，例如去除铸件表面的毛边、毛刺、刨花、除锈等。
三、喷砂粗糙度标准的作用喷砂粗糙度标准的作用是在保证生产效率的同时，确保工件表面的一致性和质量。
如果喷砂后的表面粗糙度不一致，会导致涂装或其他后续工艺效果的不同，甚至会出现品质问题。
因此，喷砂粗糙度标准在工业生产中扮演着至关重要的角色。
四、结语喷砂作为一种重要的制造工艺，其表面的粗糙度直接影响到后续工艺的效果和产品的品质。
因此，了解喷砂粗糙度标准和常见的粗糙度等级，对于从事相关行业的从业人员和想要了解喷砂加工的读者来说，都是非常重要的。
喷砂检验标准
上海乐泽环境工程有限公司
喷砂检验标准
1.内外表面不允许有压点、拉丝印、压痕、碰伤、脱皮、油污、污迹、
水迹、变形等。
2.喷砂应均匀，不允许有漏喷、偏薄、厚薄不均、堆喷等缺陷。
3.表面粗糙度应符合产品要求与生产工艺要求表面粗糙度3-4um.（此处
需要用到表面粗糙度仪）
4.一般喷砂处理建议采用Sa2.5处理等级。
运输过程中需要进行有效防
护，防止被喷部件受损。
喷砂处理等级划分：
Sa1 轻度的喷射
钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）。
Sa2 彻底的喷射处理
钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去。
Sa2.5 非常彻底的喷射处理
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 喷射清理至表观洁净
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
ISO 8501 –1 :1988
上海乐泽环境工程有限公司。
喷砂后钢板表面质量标准
喷砂后钢板表面质量标准
喷砂后钢板表面质量标准主要涉及以下几个方面：
1. 清洁度：喷砂后的钢板表面应无残留物，如油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
这些残留物会影响涂层的附着力和耐腐蚀性。
2. 粗糙度：喷砂后的钢板表面应具有适当的粗糙度，以增加涂层与基材之间的附着力。
一般来说，粗糙度应在3\~4um左右，但具体要求应根据产品
要求和生产工艺而定。
3. 表面质量：喷砂后的钢板表面应光滑、平整，不允许有压点、拉丝印、压痕、碰伤、脱皮、油污、污迹、水迹、变形等缺陷。
4. 涂层厚度：喷涂后的涂层厚度应符合设计要求，涂层过薄或过厚都会影响其性能和使用寿命。
5. 附着力：喷砂后的钢板表面涂层应具有良好的附着力，在正常环境中不会出现剥落、起泡等现象。
6. 防腐性能：喷砂后的钢板表面应具有一定的防腐性能，能够抵抗腐蚀介质的作用，保持较长的使用寿命。
总之，喷砂后钢板表面质量标准是为了确保涂装前基材表面的质量符合要求，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
喷砂机工艺控制中的表面粗糙度控制技巧
喷砂机工艺控制中的表面粗糙度控制技巧喷砂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶维修等领域。
表面粗糙度是评价喷砂效果的关键指标之一，能直接影响产品的质量和性能。
在喷砂机工艺控制中，掌握表面粗糙度的控制技巧至关重要。
首先，选择合适的喷砂材料。
喷砂材料的选择直接影响到表面的粗糙度和效果。
常见喷砂材料有石英砂、玻璃珠、铝砂等。
对于需要高精度表面处理的工件，一般选择细颗粒的喷砂材料，如玻璃珠。
而对于需要增加粗糙度的工件，则选用粗颗粒的喷砂材料，如铝砂。
在选择喷砂材料时，还应考虑工件的硬度和形状，以及所需的喷砂压力和工艺时间。
其次，控制喷砂压力和喷砂量。
喷砂压力和喷砂量是决定表面粗糙度的重要参数。
喷砂压力越大，颗粒冲击工件的能量越大，表面的粗糙度也越大。
因此，在实际操作中，需要根据工件的要求和喷砂材料的特性，确定合理的喷砂压力范围。
同样，喷砂量的大小也会直接影响喷砂效果。
合理控制喷砂量，可以保证喷砂材料在工件表面形成均匀的喷砂痕迹，从而得到稳定的表面粗糙度。
另外，控制喷砂距离和角度。
喷砂距离是指喷嘴与工件之间的距离，喷砂角度是指喷砂喷嘴与工件表面的夹角。
喷砂距离的选择需要根据工件的形状和尺寸进行合理调整，一般建议保持适当的距离，以避免过近造成过度磨损或破坏工件表面。
喷砂角度的选择也会影响喷砂效果。
一般而言，较小的喷砂角度可以加大冲击力，提高喷砂效果，但也会增加工件表面的磨损。
因此，在实际操作中需要根据工件的要求，合理选择喷砂角度，以达到最佳的表面粗糙度控制效果。
最后，关注喷砂后的处理工艺。
喷砂后的工件往往会残留喷砂材料和颗粒，需要进行适当的清洁和处理。
常见的方法包括水洗、气吹、机械刮擦等。
在清洁过程中，需要注意不仅要彻底去除喷砂材料和颗粒，还要保证不对工件表面产生新的损伤。
总之，喷砂机工艺控制中的表面粗糙度控制技巧涉及到喷砂材料的选择、喷砂压力和喷砂量的控制、喷砂距离和角度的调整，以及喷砂后的适当处理等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海虹老人牌(中国)有限公司工业防护部
金属表面喷砂处理后粗糙度的表征
海虹老人牌中国许昌盛
金属涂装前的经过喷射表面处理后粗糙度的表征：
粗糙度包含的内容：
1．波峰波谷的高度或深度。
2．波形（波峰的尖锐程度，波谷“坑“的大小）。
3．单位面积波峰波谷的密度。
和钢表面的原始状况及清洁度一样，这种无规则的表面凹凸不平的特征，无法以准确数据表达。
所以：
1．ISO制定的ISO 8503-2 (喷射清理后钢材表面粗糙度分析比较样快法)，用和标准板相对照的方法来评定钢材表面粗糙度特征。
2．我国参照上述标准制定了GB/T 13288 (涂装前钢材表面粗糙度登记的评定（比较样快法）)。
国内各大公司常用的粗糙度对照板有 Rogutest N0.3 ； ISO Roughness Comparator 等。
国内有一些施工队仍采用带有探针的千分表粗糙度测量仪进行测量，实际上只是仅仅表征了粗糙度第一项（波峰波谷的高度或深度），不能真实反映粗糙度的真实状况；所以参照对照板是以国际、国家标准为依据的，是科学的表征方法。
1。