水稳基层施工工艺流程图
水稳施工工艺
1.1 主要工程项目施工方法水泥牢固碎石底基层施工1.施工工序流程图水泥牢固碎石底基层施工工序流程以下列图：图 1.1.1-1 水稳底基层、基层施工流程图原资料试验施工准备混杂料检测水泥牢固碎石拌合测量放样混杂料运输摊铺机摊铺局部补水碾压成型查验压实度混杂料压实检查查收养生下道工序优选文档配合比试验配合比试验不合格材2.施工方法（1）现场测量、放样测量放样按直线段 10m，平曲线上 5m一根桩放出基层的两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。
钢丝直径采用 3mm钢丝，钢丝每段长 200m，每次两侧 4 根钢丝交替使用。
（2）拌合和运输在进行设备安装、检修与调试达成后，提交监理工程师并获取赞同后方可进行生产，以保证拌和质量达到规定要求。
拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制。
拌合站依照试验室供应的配合比控制冷料斗的给料速度，控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混杂料吻合配合比，其含水量比最正确含水量略大但不大于1%，尔后由试验室对混杂料抽样做水泥剂量和含水量试验，其结果反响给拌和站，以备调整。
运输车均为 20t ，运输车辆安排在 20 辆以上，摊铺速度控制在1m/min，保证拌和摊铺及压实等机械施工连续性。
图水稳拌合楼图水稳混杂料运输车（3）摊铺水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺。
双机并联时，两机相距 5--10m，摊铺机前最少应保证有 4 辆以上料车等候卸料。
基层顶面标高控制采用两边挂钢丝，机载横坡仪调横坡方法进行控制；双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，传感器沿钢丝顶面搬动，配合机载横坡仪控制摊铺层高程；后一台摊铺机两侧各伸出一纵坡传感器，一侧以钢丝为纵坡基准线走钢丝，另一侧以新铺层作基准面走滑靴。
混杂料每层的压实厚度一般控制在不高出20cm，最小压实厚度控制不高出10cm，底基层和基层均分两层进行摊铺。
（4）压实在混杂料铺筑达成后应在混杂料的最正确含水量或略大于最正确含水量时，马上用压路机在路基全宽内进行压实。
水泥稳定碎石基层工艺流程框图
水泥稳定碎石基层工艺流程框图（二）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→ 接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
测量放线施工准备水泥稳定碎石料拌和 水泥稳定碎石含水量检测 水泥稳定碎石含水量检测 摊铺 碾压和边部整形 压实度检测 养生 原材料检验 合格 不合格 不合格在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每 10 米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32 预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。
钢丝直径采用 3mm 钢丝，每段长 200 米，每次两侧 4 根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。
3、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。
①碎石应符合规范规定的级配要求。
碎石压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
应选用储藏量大、品质稳定的料场。
②水：不能含有有害物质，一般采用地下水。
③水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa 低强度水泥。
4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。
①拌和a 拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
b 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
水稳碎石基层施工过程控制图
、2.36-4.75mm、2.36mm以下四种规格进行筛分加 《江苏省高速公路水泥稳定碎石
工，且压碎值小于 28%，针片状含量小于 15%，集
基层施工指导意见》
料中小于 0.6mm的颗粒液限小于 28%，塑性指数小
于9。
3、水稳碎石 7d浸水无侧限抗压强度代表值应≥ 3-
5MPa。
4、采用重型击实法，含水量不宜超过最佳量的 1%
编号： 施工流程
施工前准备
混合料设计
测量放样
备料、试铺
运
输
正式施工
质量检验 养生
操作要求
水泥稳定碎石基层施工过程控制图
控制要点
实施依据
序号： 1/2 备注
施工前准备
1、拌和楼：大于 400/H，实际出料（产量 80%）能 《公路路面基层施工技术规范》
力超实际摊铺的 10-15%。
（JTJ034-2000）、《公路沥青路
意见》
混合料设计
1、水泥：宜采用强度等级较低的水泥；初凝时间
3h以上，终凝时间 6h以内；散装水泥要了解出炉
时间，要求大于 7d，且安定性合格，夏季入罐温
度小于 50℃，否则需降温处理；水泥设计用量不
大于 5.5%, 且± 0.5%；
2、碎石：建议采用粒径 9.5-31.5mm、4.75-9.5mm
运
输
正式施工
质量检查
养生
备料、试铺
1、石料要求较洁净。 2、按设计配合比检验施工配合比的准确性。 3、 试验段检验频率为正式路面 2-3 倍。 4、梯队作业间隔一般在在 5~8m；每一工作面合适 长度建议 50-80m。
《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034-2000）第 6.2 条《江苏 省高速公路水泥稳定碎石基层施
水泥稳定碎石基层施工
（一）水泥稳定碎石基层施工
1.施工工艺流程
水泥稳定碎石基层工艺流程见下图
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
2.施工方案
拌合和运输：采用按重量比掺配。
从合格拌合站购买，自卸汽车运送，运输中加覆盖以防水分蒸发。
摊铺整型：采用摊铺机摊铺，人工配合，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.5--1.0 %并按规定路拱进行整型。
施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水准仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。
碾压：摊铺和整型后，立即进行碾压，碾压时先轻后重，先静压, 防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。
碾压方向与路中心线平行。
直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。
保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。
碾压过程中注意
水泥稳定碎石表面始终保湿。
从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2--3 小时。
接缝处理：将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3 米长，其高度比方木高约5 厘米，然后压实末端混合料。
在另一侧开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。
养生：采取洒水养生办法，一般不少于7 天，养生期保持稳定粒料表面始终处于潮湿状态，未铺面层以前，禁止车辆通行。
水泥稳定碎石基层施工工艺框图及文字说明
表5-4 水泥稳定碎石基层施工工艺框图及文字说明
泥稳定碎石基层施工工艺框图
水泥稳定碎石基层施工工艺文字说明：
水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。
所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定碎石的强度仍能满足设计要求。
水泥稳定碎石基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中伴合（厂拌）法两种，本标段拟采用集中拌合（厂拌）法施工。
水泥稳定碎石基层施工工艺
水泥稳定碎石基层本工程快车道水泥稳定碎石基层厚为30cm(5:95),二次摊铺成型。
慢车道水泥稳定碎石基层厚为20cm(5:95),—次摊铺成型。
水泥稳定碎石采用现场集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽车运至现场摊铺碾压成型。
施工工艺准备工作一施工放样一集中拌合一混合料运输一人工摊铺一初始轻压f测量检整f碾压f接缝处理f养生f检测。
水泥碎石稳定基层施工工艺流程图（1）材料准备1）水泥：采用标号符合图纸要求，终凝时间较长（宜在6H以上）的水泥。
2）碎石：用作基层时，最大粒径不超过30mm。
用于水泥碎石基层的碎石，按JTJ058-94标准方法进行实验，石料的压碎值不大于30%,碎石颗粒中扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石中不掺有软质的破碎物质或其它杂质。
3）水：水要求用洁净、不含有害物质的饮用水，不使用未经监理工程师批准的水源。
（2）混合料的组成设计配合比设计：工程开工前28天，将拟用材料的样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料设计。
水泥稳定碎石中水泥剂量为干集料重量的5%，并提出混合料按JTJ057-94标准试验的结果。
混合料的具体配合比，通过室内试验确定。
至少做3组不同水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。
试验前混合料试件的养生按JTJ057-94的规定，温度保持25土2°C,试件养生7天，养生期的最后一天，将试件浸泡在水中。
设计的混合料，其按照JTJ057-94标准试验的7天浸水无侧限抗压强度，符合设计要求。
室内实验：在实验室进行选择比较实验基础上提出并确定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7天的无侧限饱水抗压强度符合规定要求。
与此同时，对于上述方案实验的混合料的原材料分别进行符合性实验。
按JTJ057-94标准方法试验时，混合料的含水量不超出试验确定的最佳含水量土2%的范围，或由工程师另行批准的范围，水泥的含量不超出给定配合比的土1%的范围。
水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层施工1.施工工艺（1）、施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。
（2）、工艺流程为: 施工放样→上料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。
(3)、水泥稳定碎石施工工艺流程图水泥稳定基层施工流程图2.施工方法（1）施工放样基层施工前首先对底基层进行验收, 表面一定要清扫干净, 并严格整形压实, 使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程: 每5m左右两边各钉一钢钎, 进行高程控制, 钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2mm（水准仪进行检测）。
（2）混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前, 必须先调试所用的厂拌设备, 使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比, 将此配合比写在标牌上, 挂在拌和机旁。
在生产过程中, 拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%, 使混合料运到现场摊铺碾压时, 接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量, 以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量, 然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整, 由于当地气候多变, 故对混合料实际含水量要及时调整。
（3）混合料的拌和1）拌和场设在胥口, 拌合设备各采用两台WBC-300型稳定土拌和机, 工地试验室配合拌和场做好质量控制工作, 主要控制混合料的配合比, 既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置, 确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。
, 设计水泥剂量为3.5%~4%范围, 现场施工水泥剂量控制在5%以内。
2）拌和场生产过程中, 试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量, 立即通知拌和场调整配合比, 直到完全达到要求为止。
对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。
（4）混合料的运输根据拌和场的生产能力和作业的要求, 项目部组织了足够的运输车辆, 水泥稳定砂砾运输及施工时, 常常发生粗细料离析现象。