油品计量工油罐计量评分记录表
中石油储油罐油品计量操作规范
2010
检查温度计：外观良好，刻度清晰； 用纯棉抹布将温度计擦拭干净；
轻轻搅拌油样，使温度均匀，温度计
不得碰壁；
储油罐油品计量操作规范
2010
检查密度计：外观良好，刻度清晰；
用纯棉抹布擦拭密度计，注意方法；
密度计不得贴壁，上下浮动不得超过 两个最小刻度值
储油罐油品计量操作规范
2010
按照要求，快速准确地读出数据， 先读密度计，后读温度计；
②检查量油尺：尺砣连接良好；
尺带无折痕；刻度清晰 ③擦拭量油尺刻度
储油罐油品计量操作规范
2010
沿倒尺槽徐徐放入油罐， “一慢”“二稳”“三快” 距罐底大约20cm稳油至液面静止
储油罐油品计量操作规范
2010
读数时应先读小数，后读大数， 尺带不得平放或者倒放，视线与 刻度垂直。
储油罐油品计量操作规范
取出密度计并擦拭干净；
取出温度计并擦拭干净；
储油罐油品计量操作规范
2010
将油样倒入油桶，由卸油口回罐
关闭卸油口； 整理计量器具； 打扫现场卫生；
储油罐油品计量操作规范
2010
在课程结束时，我们要特别感谢江苏公司资深考评 员——南通分公司的胡伟伟同志为本课程所作的规 范化操作演示。 感谢江苏公司资深考评员——无锡分公司的项达银 同志为我们提供和整理本课件。
2010
纯棉抹布擦拭量油尺；用同样的 方法进行第二次测量，两次误差 不得超过1mm，取第一次值。 (记录油水总高)
储油罐油品计量操作规范
2010
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查检水尺：连接紧固，刻度清晰
将薄薄的试水膏均匀的涂抹在检水尺刻
度的一侧，一般不超过10cm
油库、油罐考评表
1
小计
15
油库、
油罐
1
进入库区槽罐油车需持有专用运输证，必须装阻火器
一处不合格扣0.5分。
2
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
一处不合格扣0.5分。
2
3
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
一处不合格扣2分。
3
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
一处不合格扣1分。
2
5
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有安全间距
一处不合格扣0.5分。
1
6
库房的电气设施应防爆
一处不合格扣0.5分。
2
7
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置
一处不合格扣1分。
2
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
一处不合格扣0.5分。
1
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
计量表单2
中国石油炼油与销售分公司散装油品计量保管帐计量表10栏+5栏-8栏；2.本表规格尺寸，长378mm，宽262mm。
中国石油炼油与销售分公司库存商品盘点明细表计量表09说明：1、( 2）=（3）+（4）-（5）-（6）-（7）+（8）+(9)；（10）=（2）-（1），+为盈余、-为亏损。
2、本表规格尺寸，长260mm,宽180mm。
3、(9)栏填记未核销内用油品数量或未核销给关系单位业务往来油品数量。
中国石油炼油与销售分公司油罐验收计量记录计量表08-3主管：复核：计量员及证书号：说明：本表规格尺寸，长225mm，宽140m。
中国石油炼油与销售分公司铁路罐车验收及复测记录计量表08-2主管：复核：计量员及证书：说明：本表规格尺寸，长225mm，宽140mm。
中国石油炼油与销售分公司油品运输超耗（溢余）通知单计量表08-1主管经理：复核: 制单：说明：本表规格尺寸，长225mm，宽140mm。
中国石油炼油与销售分公司散装油品储存损耗记录表计量表07-4说明：1.储存损溢量=本次油罐计量数量-前次油罐计量数量。
2.本表规格尺寸，长235mm，宽165mm。
中国石油炼油与销售分公司散装油品输转损耗记录表计量表07-3说明：1. 输转损溢量=输入量-输出量；输转损耗率=(输转损耗量/输出罐付油油量)×100％。
2. 本表规格尺寸，长235mm，宽165mm。
中国石油炼油与销售分公司散装油品泵装（泵卸）损耗记录表计量表07-2说明：1.实收量：5栏=4栏-3栏；卸耗：7栏=5栏-6栏；卸耗率:8栏=7栏/6栏×100%；实发量：5栏=3栏-4栏；装耗：7栏=6栏-5栏；装耗率：8栏=7栏/5栏×100%。
2.本表尺寸规格，长235mm,宽165mm。
中国石油炼油与销售分公司散装油品保管损耗（溢余）处理凭证计量表07-1说明: 本凭证一式四联,第一联制表部门留存；第二联供财会部门记账；第三联报统计部门；第四联报储运部门。
石油行业技能鉴定采油工技能考核评分记录表
初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿初级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：注水井反洗井考核时间：15min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：调整注水井水量考核时间：15min中级采油工技能考核评分记录表##： 性别：劳动合同号： 单位：试题名称：用钳形电流表检查抽油机井平衡率 考核时间： 5min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：更换电动潜油泵井电流卡片中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：填写灭火检查卡片考核时间：5min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：更换法兰垫片考核时间：20min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：更换计量分离器量油玻璃管考核时间：20 min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：更换干式水表芯子考核时间：20 min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：抽油机的一级保养考核时间：60 min##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：调整抽油机井防冲距考核时间：20 min##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：注水井生产动态分析考核时间：30 min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：抽油机井生产动态分析考核时间：30 min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：测定水质总含铁量考核时间：10 min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：正确使用游标卡尺考核时间：3 min中级采油工技能考核评分记录表##：性别：劳动合同号：单位：试题名称：铰板套扣操作考核时间：15 min高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿高级采油工技能考核评分记录表##：＿＿＿＿性别：＿＿＿劳动合同号：＿＿＿＿＿单位：＿＿＿＿＿。
油罐计量(比武)评分表
3
未口述尺砣将接触液面时应缓慢放尺扣1分；未口述尺砣触底前停顿稳尺5秒以上扣1分；尺砣触底较重扣1分
以摇尺方式提尺；提尺过程中，尺带要始终保持与检尺槽接触
3
未以摇尺方式提尺扣1分；尺带未始终保持与检尺槽接触扣2分
未清洗量筒扣1分；
污油倒回罐内扣1分
按规定正确取样（三点）
5
取样位置不正确，每点扣1分；混合样比例不正确扣2分
下取样器时须盖口，取样器到达取样位置打开盖子；待气泡消除提取取样器
4
取样器未到达指定位置即打开盖口，每点扣1分；
气泡未消除便提取取样器(裁判根据取样结果判定)，每次扣1分
提出油样时，油料不得抛洒
1.5
未选取辅助材料扣1.5分（其中每缺1项扣0.5分，扣完为止，裁判扣分后应提醒选手)
上罐前作人体静电释放（直接用手触摸人体静电释放装置，释放时间不少于3秒）
2
未作人体静电释放扣2分（其中未直接用手触摸人体静电释放装置扣1分，人体静电释放时间少于3秒扣1分）
手扶栏杆上罐
（准备阶段计时停止）
0.5
未扶梯步栏杆上罐扣0.5 分
核对证书，正确选取（测量油高、水高、油温、密度）计量器具
2
未核对证书，正确选取
计量器具扣2分（其中证书与器具器号不符每支扣0.5分）
检查测温盒（弹簧底座和连接扣）；检查尺砣与尺带连接是否良好
2
未检查测温盒扣1分（其中每缺1项扣0.5分）；
未检查尺砣与尺带连接良好扣1分
准备其它辅助材料(棉布、示水膏、过滤纸、手套、记录本、笔)
检尺超过6分钟。超时在(0,1]分钟范围内扣0.5分；超时在(1,2] 分钟范围内扣1分；超时在(2,3] 分钟范围内扣3分；超时在(3,4] 分钟范围内扣6分；超时在(4,5] 分钟范围内扣10分；超过5分钟扣该项目全分25分，终止该项操作（该项数据由裁判提供）
石油行业技能鉴定采油测试工技能考核评分记录表
姓名：性别：劳动合同号：单位：
考评员签字：年月日
姓名：性别：劳动合同号：单位：
考评员签字：年月日
姓名：性别：劳动合同号：单位：
考评员签字：年月日
姓名：性别：劳动合同号：单位：
考评员签字：年月日
姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：AE001分析处处理偏心分注水井测配中常遇故障的原因分析及处理方法
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采油测试工技师技能考试评分记录表
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计量考核表
取样
2
放置温度计 放置密度计
0.5
密度计使用前未擦拭扣0.2分； 0.5 液面上的密度计干管浸湿超过两 个最小分度值扣0.3分
油罐车卸油操作评分表
序 考试内 号 容 评分要素 配分 评分标准 扣分 得分 备注 未待密度计稳定后读数扣0.2 分；密度计读数时未按弯月面下 缘读数扣0.3分；为正确读至 2.5 0.1kg/m3扣0.5分未读试验温度 扣1分；未先读小数后读大数扣 0.2分；未正确估读到0.1℃扣 0.3分 1.5 5 1 测量完未将油样倒入测量筒扣1 分；未整理好计量器具扣0.5分 未计算出vt、p20、VCF20、v20 及M每种扣1分 接头连接过紧扣0.5分；管线没 有自然弯曲扣0.5分
1
1
考核人：
核分员：
年
月
日
1 0.5 0.5 0.5 0.5
3
2 0.5 1.5
2
油罐车卸油操作评分表
序 考试内 号 容 评分要素 当测量两次油高差值大于± 1mm时应重测，小于±1mm时 取第一次测量值作为油高 水高测量前，在检水尺刻度 线上均匀的涂抹一层很薄的 试水膏 计量员是否站在上风口，将 检水尺沿导尺槽徐徐放入油 罐车 检水尺触底后是否尺带拉 紧，并在罐底静止3-5分钟 配分 2 评分标准 若测量两次油高差值超过±1mm 时未重测扣1分，未准确报告测 量结果扣1分 未在检水尺上涂抹试水膏扣1 分；涂抹不均匀扣0.5分 计量员未站在上风口扣1分；未 从导尺槽将检水尺放入油罐车扣 1分 扣分 得分 备注
读数
测量完将油样倒入回收桶， 整理好计量器具 8 9 10 11 12 计算 计算油品体积及相关数据 连接管 连接管线应自然弯曲 线
卸油前 未检查油罐计量孔密闭良好扣 检查并确认油罐计量孔密闭良好 0.5 检查 0.5分 开始卸 卸油时要求司机与自己一同 油 监护 确认卸 卸油完毕，计量员登上罐车 净 确认油品是否卸净 0.5 1 未要求司机与自己一同监护扣 0.5分 卸油完毕，计量员为登上罐车确 认油品卸净扣1分 为关好阀门扣0.2分，未拆卸连 接管线扣0.2分，未盖严罐口处 的卸油帽扣0.3分，未整理好静 电导线扣0.3分。 未填写并复核《加油站计量验收 入库单》扣0.5分；未与罐车司 机共同签字确认实收数量扣0.5 分（口述）。 0.5 未引导油罐车离站扣0.5分 1 未清理卸油现场扣0.5分，未将 消防器材放回原位扣0.5分 未整理《内部调拨单》《油库油 品随车运单》《加油站计量验收 入库单》每种扣0.2分，未登记 《加油站库存油品计量账》和《 加油站商品明细账》每种扣0.2 分。（口述）
油罐计量操作规程
油罐计量操作规程
人工计量一般测量这几个数据：油水总高、水高、油温、取样测密度，通过这些条件来计算油品数量。
1、油品液面高度的测量
（1）所用尺要符合技术要求。
（2）测量次数不少于两次，如果两次测量的误差超过±1毫米，则应重新测量。
（3）作业后测量，必须待液面平静、泡沫大体消失后进行，一般时间为：轻质油不少于30分钟，重质油不少于3个小时。
2、罐内温度的测量
（1）温度计及保温合要符合技术要求。
（2）油层高在3米以下，在油层中部测一点；3-5米在顶部油面下1米，底部油面上1米处，共测两点，取算术平均值；5米以上油层，中部增加一个点，共测3个点，取算术平均值；如果其中有一个点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和下部，油层的中间各增测一点，最后以这5个点的算术平均值作为油品温度。
3、样品的采集
（1）采用的取样器要符合技术要求。
（2）采样的位置与测油温的位置相同；
（2）采样一般在测完液面高度、油温后进行。
4、密度的测量
（1）所用密度计、温度计、量筒要符合技术要求（就是说经检定合格的）。
（2）测量粘稠质油品密度时，应当在加热到试样是有足够流动性的最低温度下测定。
（3）测定时，温度应当尽量接近油罐中储存油的实际温度，不得超出±5℃范围。
（4）根据测得的视温度和视密度，由《石油密度计量换算表》或《液体石油产品计量速算表》中查得试样的标准密度，再进一步的换算后进行计算。
石油产品罐计量规范
(三) 罐内水位测量法
37 测量部位应与测油面高度时同一位置。 38 测量方法 38.1 首先将量水尺擦净，在估计水位高度处，涂上一层薄薄的试水膏。然后将量水尺 下放到罐内。在量水尺接触罐底后，保持尺与罐底垂直，停留5～20 s(视试水膏性能而定)， 然后将量水尺提起，在试水膏变色处读取水位高度。 38.2 不垫水罐，进油中又不含水份时，可以不测量罐内存水。 38.3 对于垫水罐，每次收、发油后均应量水。不动转的垫水罐应每隔三天测量一次水 位。
48 根据水位高度查罐容量表取得水体积Vbs。
49 根据油面高度查油罐静压力修正表取得△Vs，并按照式 (2)求出油罐静压力增大
油品的测量。
投尺操作与35.1条规定基本相同，但注意当尺带进入油面后即可测量。
测量、读数：当尺带进入油面后，停止下尺。用手捏住尺带某一刻度。对准主计量口的
上部基准点，5 s后读数，即H1。提尺后再读浸没部分的高度，即H2。
油面高度可用式(1)计算：
Hy＝H－(H1－H2)
(1)
式中： Hy——油面高度；
(七) 人工检尺法数据确定
45 人工测量数据：高度、温度、密度都必须按量具检定证书中给出的修正值进行修正 后方能进行油量的计算。量具的修正可近似取邻近检定点的修正值。
46 修约后的最小计量单位的确定：高度(油位，水位)1 mm；温度0.1℃；密度 0.0001g/cm3。
(八) 标准体积的计算
47 根据检尺油面高度，查油罐容量表取得罐表油水总体积Vb。
Products in tanks 中国计量科学研究院 哈尔滨石化分公司 中国计量科学研究院 李英华 (哈尔滨石化分公司)
何 力 (中国计量科学研究院) 1989 年 9 月 11 日 1990 年 7 月 1 日
加油站油品计量
检尺： （1）检尺： 检尺口： （2）检尺口： 参照点： （3）参照点： 检尺板： （4）检尺板：
二、油高测量的注意事项
1.设备 设备
（1）在容器上要有计量口和参照标记。 ）在容器上要有计量口和参照标记。 （2）油罐内要有检尺板。 ）油罐内要有检尺板。 （3）油罐有多个计量口时，确定住计量口，并有编号和标记。 ）油罐有多个计量口时，确定住计量口，并有编号和标记。 （4）计量口必须直通罐内液体中。 ）计量口必须直通罐内液体中。 （1）计量器具符合要求并定期进行检定。 ）计量器具符合要求并定期进行检定。 （2）量油尺尺带要必须符合要求，无扭曲、锈班、刻度清晰。 ）量油尺尺带要必须符合要求，无扭曲、锈班、刻度清晰。 （3）金属计量器具要用在碰撞时不参生火花的材料制造。 ）金属计量器具要用在碰撞时不参生火花的材料制造。
油水总高 水高 计量温度 视密度 试验温度
（一）散装成品油计量的种类和方法
交接计量 量实高 1.计量种类 计量种类 盘点计量 中间计量 2.计量方法 计量方法 量空高
（二）计量技术要求
。（2） （1）计量器具检定合格使用。（ ）容器要有计量口并有下尺标记。 ）计量器具检定合格使用。（ 容器要有计量口并有下尺标记。 。（4） （3）立式油罐计量口垂直底板要有水平测深板。（ ）容器一经检定计量口不得随意变更。 ）立式油罐计量口垂直底板要有水平测深板。（ 容器一经检定计量口不得随意变更。 。（6） （5）每个油罐要有铭牌。（ ）卧式油罐要保证计量尺带和罐身垂直直径相重合。 ）每个油罐要有铭牌。（ 卧式油罐要保证计量尺带和罐身垂直直径相重合。 。（8） （7）套用的卧式油罐计量表应有油高修正。（ ）铁路罐车下尺点在罐车人孔帽口加封处。 ）套用的卧式油罐计量表应有油高修正。（ 铁路罐车下尺点在罐车人孔帽口加封处。 规定的技术条件。（ （9）量油尺符合 ）量油尺符合JJG398－95规定的技术条件。（ ）试油膏符合要求。 － 规定的技术条件。（10）试油膏符合要求。 。（12）石油温度计和保温盒符合GB8927－88规定要求。 规定要求。 （11）试水膏符合要求。（ ）石油温度计和保温盒符合 ）试水膏符合要求。（ － 规定要求 。（14）取样器符合GB4756－84要求。 要求。 （13）石油密度计符合国家技术要求。（ ）取样器符合 ）石油密度计符合国家技术要求。（ － 要求 （15）丁字尺误差不得超标，全长 ）丁字尺误差不得超标，全长800mm±0.4mm。 ± 。
油库计量管理手册
浙江石油分公司（石化图标）中国石化SINOPEC油库计量管理手册中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司文件石化股份浙质〔2004〕402号关于印发《中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司油库加油站计量管理手册》的通知各分公司，直属单位：为进一步加强全省系统成品油的数量管理，全面提升计量管理专业化、标准化、自动化水平，根据目前最新计量标准、规程和系统历年来的规章制度，结合零管、财会、业务等要求和油库、加油站实际情况，经过广泛征求零管、财会、业务意见，并经全省系统计量会议讨论通过，现将《中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司油库计量管理手册ZJSY/QJL—02--2004》、《中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司加油站计量管理手册ZJSY/QJL—03--2004》随文印发，本手册从2004年6月1日起实施。
全省系统内凡与本手册有不相符的计量制度、办法、规定等均以本手册为准。
在执行过程中遇有问题，请及时与省公司数质量管理处联系。
二○○四年五月二十八日主题词：印发计量管理通知浙江石油分公司办公室 2004年5月31日印发浙江石油分公司油库计量管理体系管理手册手册编号：ZJSY/QJL-02-2004发行版本：A修改码： 0受控标志：控制编制部门：数质量管理处编制人员：徐顺福王友良张永国审核人：徐顺福批准人：李玉杏2004-05-28 批准 2004-06-1 实施中国石化浙江石油分公司发布目录第一章总则1.1 概况1.2 目的1.3 计量方针1.4 准确计量控制措施1.5 管理手册的管理第二章组织、管理、监督机构2.1 组织机构框图2.2 管理机构框图2.3 监督机构框图2.4 群众监督2.5 准确计量保证体系第三章计量人员3.1 在职计量人员一览表3.2 计量分管主任简历3.3 计量人员培训第四章计量器具4.1 计量器具管理台帐4.2 强检计量器具检定周期表4.3 量值传递系统第五章计量工作5.1 计量工作范围5.2 计量工作流程图5.3 原始记录及数据处理的有关规定第六章工作制度6.1 计量岗位职责6.2 计量管理制度6.3 计量操作规程（人工）6.4 自动化计量操作规程6.5 油品损溢处理规定6.6 计量检查考核第七章文件格式7.1 油品计量原始测量数据记录表7.2 油罐计量作业分户帐7.3 散装收油凭证（船、管输）7.4 罐车收油凭证（铁路、公路罐车）7.5 桶（听、小包）装油品收油凭证7.6 散装发油凭证（船、管输）7.7 运输超耗（溢余）通知书（附表：1、罐车验收及复测记录表；2、油罐验收计量记录表）7.8 流量计发油密度通知单7.9 流量计发油登记表7.10 流量计发油分提单7.11 流量计发油核对表7.12 进销存日报表7.13 月（季）盘存报表（附表：1、油罐盘存计量表；2、散装油品进出统计表[船、管输、铁路]。
十一、计量操作规程(油罐、铁路罐车、油槽车
十一、计量操作规程（油罐、铁路罐车、油槽车）1、油罐油品计量操作控制范围：计量人员在储油罐上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于30min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：上罐：见上罐作业安全事项、规程。
罐顶：站在上风口，轻轻放下计量工具、轻轻打开量油口，检查导尺槽。
测量：按测量油水总高、水高、油温、采样测密度顺序操作。
异常处理：油尺数据变化大，油面不稳，达到稳油时间后再检尺。
油痕不明显，油品挥发性强、溶解性强，在预计油尺附近涂不易挥发性油膏。
油痕不明显，油品挥发性强、溶解性强，在预计油尺附近涂不易挥发性油膏。
2 铁路罐车计量操作控制范围：计量人员在铁路罐车上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于15min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：上罐：必须穿防静电服，导除人体静电，严禁携带非防爆通讯工具，由卸车栈桥经活动踏板上罐，作业时必须使用安全绳。
罐顶：站在上风口，轻轻放下计量工具、轻轻打开罐车盖。
测量：按测量油水总高、水高、油温、采样测密度顺序操作。
异常处理：油尺数据变化大；油面不稳；达到稳油时间后再检尺。
油痕不明显；油品挥发性强、溶解性强；在预计油尺附近涂不易挥发性油膏。
评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
总成绩表
统分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题1、制定油罐投用方案
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：年月日核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题2、倒罐作业及罐区、泵房收发油
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：年月日核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题3、处理液压潜油泵用电机启动故障
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：年月日核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题4、校正离心泵联轴器
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：年月日核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题5、绘制油罐、管线配管图
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：年月日核分人：年月日。
油罐安全评估表格
油罐安全评估表格油罐安全评估表格
1. 油罐基本信息
- 油罐编号：
- 油罐类型：
- 油品种类：
- 容量（单位：升）：
- 罐体材质：
- 罐体厚度（单位：mm）：
- 罐体高度（单位：米）：
- 筒体直径（单位：米）：
2. 油罐安全评估指标
2.1 罐体完整性检查
- 是否有渗漏现象：
- 罐体表面是否有腐蚀或磨损：
- 是否有明显的变型或裂纹：
- 罐体是否存在异常震动或噪音：
2.2 技术设备完好性检查
- 油罐内部是否配备报警系统：
- 技术设备是否正常运作：
- 是否有异常的温度或压力变化：
- 是否定期检查和维护技术设备：
2.3 储罐安全设施检查
- 是否配备泄漏报警器和防火装置：
- 是否有灭火设备，并是否定期检查和维护：
- 是否配备气体检测设备，并是否定期检查和校准：
- 是否配备安全防护网和安全警示标识：
2.4 操作和维护管理检查
- 操作人员是否经过安全培训：
- 是否有操作规程并严格按照执行：
- 是否定期检查和维护设备的操作和维护记录：
- 是否存在油罐过量装载和过量卸载行为：
2.5 周边环境评估
- 是否存在可能导致油罐泄漏或爆炸的危险源：
- 是否有环境监测措施并定期进行监测：
- 是否有紧急应对措施并进行演习或培训：
- 是否与相关政府机构和社区建立有效的沟通和协作机制：
3. 安全评估结论
根据以上安全评估指标的检查结果，对油罐的安全性进行综合评估，并提出评估结论和相应的改进建议。
备注：以上内容仅为提供一个初步的安全评估表格，实际评估内容和指标可以根据油罐具体情况进行调整和补充。
油罐安全评估表格填写
油罐安全评估表格填写油罐安全评估表格填写:1. 油罐基本信息:- 油罐类型: ________- 油罐容量: ________ (升/吨)- 油罐材质: ________- 油罐年龄: ________2. 油罐位置:- 地理位置: ________- 油罐距离火源的最小安全距离: ________ (米)- 油罐与居民区、交通路线等重要设施的距离: ________ (米)3. 油罐防火措施:- 油罐周围是否设置防火墙: 是 / 否- 防火墙材质: ________- 防火墙高度: ________ (米)- 防火墙距离油罐的最小安全距离: ________ (米)- 油罐周围是否保持无草、无杂物区域: 是 / 否4. 油罐检查与维护:- 油罐是否定期检查、维护: 是 / 否- 最近一次检查维护日期: ________- 油罐是否存在漏油、渗漏现象: 是 / 否- 油罐漏油、渗漏的处理措施: ________5. 防雷措施:- 油罐是否安装避雷装置: 是 / 否- 避雷装置类型: ________- 避雷装置是否定期检查维护: 是 / 否- 最近一次检查维护日期: ________6. 环境风险评估:- 油罐周围是否存在易燃易爆物品: 是 / 否- 油罐周围环境是否存在火源: 是 / 否- 油罐周围环境是否存在容易引发火灾的条件: 是 / 否7. 其他安全措施:- 油罐是否配备火灾报警系统: 是 / 否- 油罐是否配备可燃气体检测报警系统: 是 / 否- 油罐是否配备灭火装置: 是 / 否- 其他安全措施: ________8. 安全评估结论:- 对油罐的整体安全状况进行评估，并给出相应的建议和意见: ________。
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正确回收油样
（操作计时结束）
1
油样倒回罐内扣1分
39
六、其他
计量器具须清理擦拭干净后收入工具箱内并放置整齐
计量后计量器具未放置整齐扣0.5分；
未清理擦拭干净就放回工具箱每支扣0.5分
40
计量完毕盖严计量口盖；清理现场、擦拭油渍；计量器具、棉布等废弃物不遗留现场
计量完毕未盖严计量口盖扣1分；
操作完毕未清理现场、擦拭油渍扣1分；
（裁判提示操作阶段开始计时）
轻放工具箱；
查看罐顶消防器材；
取出摆放石棉毯
1.5
罐顶放工具箱动作过重或碰撞扣0.5分；
未查看消防器材扣0.5分；
未将石棉毯取出摆放扣0.5分
9
戴防护手套
1
未戴防护手套扣1分
10
正确有效连接安全带
2
未连接扣2分，连接不正确、无效扣1分
11
正确打开罐顶计量孔盖
0.5
开启量油孔盖有碰撞扣0.5分
计量器具、棉布等废弃物遗留现场扣1分
41
不损坏计量器具，不将计量器具掉入油罐或掉下油罐
损坏计量器具每支扣5分；
将计量器具掉进罐内或掉下油罐，每支扣5分；
42
在操作过程中不能造成身体伤害
在计量操作过程中造成他人或自身身体伤害，每次扣10分，严重时停止操作
43
操作在规定时间内完成
考试超时，停止操作。
合 计
对滴洒油未及时擦拭扣0.5分；
18
其他：检尺应在6分钟内完成
（检尺时间从打开计量口开始，到检水读数结束；
连续两次量油读数差值应在规定范围之内）
检尺超过6分钟。超时在(0,1]分钟范围内扣0.5分；超时在(1,2] 分钟范围内扣1分；超时在(2,3] 分钟范围内扣3分；超时在(3,4] 分钟范围内扣6分；超时在(4,5] 分钟范围内扣10分；超过5分钟扣该项目全分25分，终止操作，取第一次量油数；
重按密度计入浸液面超过2个分度值扣0.5分
33
准确读视密度，读数时眼睛应低于液面位置，慢慢往上，读取主液面与密度计刻度相切的一点；
密度计不能接触量筒壁读数
5
读数时眼睛未低于液面位置，慢慢往上，读取主液面与密度计刻度相切的一点，扣2分；
密度计接触量筒壁读数扣3分
34
准确读视温度，温度计读数刻线离开液面不得超过2cm，读取时间不得超过10秒；温度计不能置于量筒壁处测温、读数
（手套、记录本、笔由裁判准备好）
5
上罐前作人体静电释放，释放时间不少于3秒
2
未直接用手触摸人体静电释放装置扣1分；
人体静电释放时间小于3秒扣1分
6
手扶栏杆上罐
（准备阶段计时停止）
0.5
未扶梯步栏杆上罐扣0.5 分
7
其他
漏选或选择错误计量器具，从准备工作配分中扣5分；（如取错，裁判应提醒选手）
8
二、检尺（25分）
取放密度计不正确扣0.5分；
36
两次测定温度不应超过0.5℃，密度计读数不应超过0.5kg/m3；
读数超过规定应重新测定
2
不知道两次测定结果温度不超过0.5℃扣1分；
密度计读数不超过0.5kg/m3扣1分
37
测定密度时，样品温度与罐内油品温度相差不超过±3℃
2
测定密度时，样品温度与罐内油品温度相差超过±3℃扣2分
油品计量工油罐计量评分记录表（操作部分）
考号：考核时限：30min实际用时：
准备用时：罐上操作用时：计算用时：
序号
考核
项目
考核内容及要求
（评分要素）
配分
评分标准
评定记录
扣分
实际得分
备注
1
一、准备工作（10分）
查看油罐标牌，确认油品品种；
确认油罐进出口阀关闭
2
未唱读油罐标牌（品名、罐高、容量）扣1分；
用滤纸清除液面气泡，试液气泡消失后投放温度计、密度计
1
未等气泡消失投放温度计扣0.5分；
未等气泡消失投放密度计扣0.5分
30
用温度计垂直旋转搅拌试样；
温度计不得与玻璃量筒壁碰撞
1
未用温度计垂直0.5分
31
正确取放密度计；
密度计放入油内上下起浮不超过2个分度值；
未对油罐进出口阀进行确认扣1分
2
核对证书，正确选取测量油高、水高、油温、密度的计量器具
2
证书与器具器号不符每支扣0.5分；
取放密度计、温度计不正确每次扣0.5分
3
准备计量器具；
检查温度计显示是否正确，石油尺是否符合要求。
2
未检查温度计扣1分；
未检查石油尺扣1分
4
准备其它辅助器具
1.5
未带棉布、示水膏、过滤纸、量筒、取样器每项扣0.5分；
4
未以摇尺方式提尺扣1分；
尺带未始终保持与检尺槽接触扣3分
15
正确读数，读数时先读小数、后读大数
5
读数时手握尺带不正确扣1 分；
采用唱读方式，顺序不正确扣1分；
尺带平读或倒置读数扣3分
16
测量油高后正确测量水高
3
未测水高扣3分；
量水尺静止时间不足3秒扣1分
17
检尺过程中，将滴洒油及时擦拭；
1
油料滴洒扣0.5分；
连续两次量油读数未在规定范围内停止操作，扣该项目全分25分
19
三、测油温（10分）
选手按要求测量油温；
2
测温位置不正确扣1分；
20
下到测温位置时上下提拉；
测温浸没时间不少于规定时间；
3
下到测温位置时未上下提拉扣1分；
上下提拉距离不够扣1分；
浸没时间不够扣2分
21
判断是否可以读数；正确读数；
2
温度显示不稳定开始读数扣2分；
100
注:选手各单项操作得分采用在单项配分值基础上倒扣分的形式，若选手扣分为零，则该单项得满分；若选手所扣分值大于等于该单项配分值，则该单项得分为零。
裁判员：2019年 月
5
读数时温度计读数刻线离开液面超过2cm扣1分；
读取时间超过10秒扣1分，超过20秒扣3分；
温度计置于量筒壁处测温、读数扣1分
35
将温度计、密度计取出，进行第二次测量；用温度计搅拌油样；不得与玻璃量筒壁碰撞；正确取放密度计
4
未进行第二次测量扣4分；
未搅拌油样扣0. 5分；与玻璃量筒壁碰撞扣0. 5分；
在放开时，要轻轻地转动一下密度计
2.5
拿取密度计方式不正确扣1分；
密度计上下起浮超过2个分度值扣1分；
未轻轻转动密度计扣0.5分
32
密度计自由漂浮平衡后，用手指轻按到平衡点以下1-2mm，待其再次回到平衡位置后观察弯月面形状是否改变
1.5
当密度计自由漂浮、平衡后，未用手指将密度计轻按到平衡点以下1-2mm，待其再次回到平衡位置后，观察弯月面形状是否改变，扣1分；
上中下测温点分布正确
2
测温点分布不正确扣2分；
22
温度计正确回收
1
擦拭不干净扣1分
23
四、取样（15分）
清洗取样器和量筒；
正确回收污油
3
未清洗取样器扣1分；
未清洗量筒扣1分；
污油倒回罐内扣1分
24
正确取样
5
取样位置不正确，每点扣1分；
混合样比例不正确扣2分
25
下取样器时须盖口，取样器到达取样位置打开盖子；
12
沿检尺槽下尺，控制下尺速度
4
尺带未始终与检尺槽保持接触扣3分；
未控制下尺速度扣1分
13
下尺时，尺砣接近油面前稍作停顿，尺砣快接近罐底基准点触底前停顿稳尺5秒以上，
尺砣触底要轻
3
尺砣接近油面前未稍作停顿扣1分；
尺砣触底前未停顿稳尺5秒以上扣1分；
尺砣触底重扣1分
14
以摇尺方式提尺；
提尺过程中，尺带要始终保持与检尺槽接触；
待气泡消除提取取样器
4
取样器未到达指定位置即打开盖口，每点扣1分；
气泡未消除便提取取样器，每次扣1分
26
提出油样时，油料不得抛洒
2
提出油样时，油料抛洒扣1分
没有及时擦试扣1分
27
取样完毕盖上量油口盖
1
取样完毕未盖量油口盖扣1分；
28
其他
取样点数不足三点，从取样配分中扣15分
29
五、测量视密度、视温度（25分）