混凝土管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案混凝土圆管涵施工方案一、工程概况混凝土圆管涵作为一种常见的道路交通设施，广泛应用于城市道路和乡村公路。
该项目位于XX市XX区，全长Xkm。
工程主要包括圆管涵的制作、运输和安装。
施工方案应确保质量、安全和进度。
二、施工组织1.制定详细的施工计划。
根据工程进度和资源情况，合理安排圆管涵的制作、运输和安装工作。
2.成立项目组。
项目组由项目经理、工程师、施工人员和质量监督人员组成，负责项目的组织、协调和管理。
3.确保施工现场安全。
在施工现场设置警示标志，制定安全操作规范，并进行安全培训。
4.建立质量管理体系。
严格按照相关质量标准进行施工，对关键节点进行检验，确保施工质量。
三、工程流程1.制作圆管涵。
根据设计要求，制作预制混凝土圆管涵。
选用高强度混凝土材料，采用模板浇筑工艺，确保圆管涵的强度和密实度。
2.运输圆管涵。
使用适当的运输工具，将制作好的圆管涵运输到施工现场。
在运输过程中，要注意保护圆管涵，防止损坏。
3.安装圆管涵。
根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的安装工作。
先对现场进行踏勘，确定施工位置和条件，然后进行基坑开挖、基础处理和圆管涵的安装。
4.完成验收工作。
在圆管涵安装完成后，进行验收工作，包括结构检查和质量检验。
合格后，验收人员签字确认。
四、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行踏勘，确保施工安全和顺利进行。
2.在制作和运输过程中，要做好防护工作，防止圆管涵受到损坏。
3.在安装圆管涵时，要进行精确的测量和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.进行质量检验时，要采取合适的方法和仪器，确保检测结果准确可靠。
五、施工周期根据工程进度和资源情况，预计施工周期为X个月。
具体施工周期要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。
六、工程费用根据项目概况和工程量计算，预计工程费用为X万元。
具体工程费用要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。
以上是混凝土圆管涵施工方案的基本内容。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和补充。
砼管涵施工方案
砼管涵施工方案1. 背景简介砼管涵是一种常用的桥梁结构，它能够有效地引导水流，维护道路交通的顺畅与安全。
砼管涵的施工方案是确保结构安全与施工效率的关键步骤。
2. 施工前准备在开始施工前，需做好以下准备工作：•砼管涵施工图纸的审查与确认；•砼管涵材料及设备的准备；•施工现场的清理与平整；•施工人员的培训与技术指导。
3. 施工过程3.1 地基处理地基处理是保障砼管涵稳定性的重要环节，主要包括以下步骤：•地基开挖；•地基加固与填充；•地基压实与检测。
3.2 砼管涵安装砼管涵安装是施工的关键环节，需要按照以下步骤进行：•砼管涵的运输与吊装；•砼管涵的连接与固定；•砼管涵的水密性测试。
3.3 边坡稳定为保证砼管涵的稳固性，需对周边边坡进行稳定处理：•边坡的整理和加固；•边坡的排水与防护。
3.4 道路恢复完成砼管涵安装后，需做好道路恢复工作：•道路表面修复；•道路标线的重新划设。
4. 施工验收与保养砼管涵施工完成后，需要进行验收工作以确保结构的安全与稳定。
同时，定期对砼管涵进行保养与维护，延长其使用寿命。
4.1 施工验收验收主要包括以下内容：•结构的完整性与稳固性；•连接件的牢固性；•水流的畅通情况。
4.2 保养与维护保养与维护工作主要包括：•定期清理砼管涵内的淤泥与杂物；•清理砼管涵周围的积水；•定期检查砼管涵结构的变形情况。
5. 结语砼管涵施工是一项技术繁琐的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保结构的安全与稳定。
只有做好每一个细节，才能保障砼管涵的使用效果与寿命。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案，制定施工计划。
2. 圆管涵的数量和尺寸确认，准备必要的材料和设备。
3. 确定施工现场，做好现场清理和平整工作，保证施工方便。
二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准，包括混凝土、钢筋等。
2. 确保设备齐全，包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。
3. 准备好人员，包括施工队伍和相关技术人员。
三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域，设立安全标识。
2. 在圆管涵位置挖掘好基坑，确保基坑稳定。
3. 进行防水处理，涂刷防水涂料。
4. 按照设计要求进行混凝土浇筑，同时设置好钢筋骨架。
5. 检查圆管涵的质量，确保符合要求。
6. 进行节点处理，密封圆管涵的接口。
四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全，做好安全防护措施。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时清理杂物。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保圆管涵的质量和稳定性。
以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容，施工过程中需要严
格按照要求进行操作，保证圆管涵的质量和稳定性。
同时也要重视施工现场的安全和整洁工作，确保施工过程顺利进行。
钢筋混凝土涵管施工方案
钢筋混凝土涵管施工方案一、沟槽土方开挖:⑴、沟槽开挖前的准备工作：①.根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
②.先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全③.沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
④.按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
⑤.准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
⑵、沟槽开挖方法：①•土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5,喷射IOCm厚素混凝土硬化坡面。
②•开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm,开挖深度超过3.Om的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm,挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。
③.沟槽基底标高以上20Cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
④.沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
⑤•土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
⑶、沟槽排水措施：①•在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。
②•开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为20OmmX300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600三×600三×800三的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外③.在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为:a.渗漏水较少时，直接封堵；b.渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
⑷、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
⑸、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
预应力混凝土管涵施工方案
预应力混凝土管涵施工方案
引言
预应力混凝土管涵在道路、铁路等交通工程中广泛使用。
选择
合理的施工方案，对于保证工程质量、缩短施工周期具有重要作用。
本文将就预应力混凝土管涵施工方案进行探讨。
材料
- 预应力混凝土构件：强度等级不得低于C50，配料按照设计
配合比进行搅拌
- 预应力钢束：采用Φ12.7钢束，按照设计需要进行张拉
- 隔离垫：采用高密度聚乙烯板材，厚度应符合设计要求
施工方案
1. 基础处理：挖取基槽，底面夯实，加设排水系统，并根据设
计要求设置基础钢筋骨架。
2. 放样定位：根据设计要求放样，注重管涵口的定位和控制。
3. 模板安装：在放好的钢筋架设备内安装模板，确保其准确和
稳定。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，按照设计要求对钢筋进行绑扎，注意防止钢筋捻转和翘起。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，施工人员应检查模板、钢筋、隔离垫是否就位，然后进行混凝土浇筑。
6. 预应力张拉：混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉工作，张拉后的钢束应进行锚固处理。
7. 砼强度检测：在预应力张拉完成后，按照设计要求进行砼强度检测，确保强度符合要求。
8. 管涵管口处理：管涵口应采取封堵或安装法兰连接管道。
结论
合理的预应力混凝土管涵施工方案可以有效控制质量和时间成本，提高工程建设的效率和质量。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。
二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。
五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案1. 引言混凝土圆管涵作为一种常用的道路交通排水设施，广泛应用于公路、铁路、市政工程以及农田灌溉等领域。
本文将介绍混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料选用等内容。
2. 施工准备在开始混凝土圆管涵的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 施工图纸的编制施工图纸是指导施工的重要依据，其中包括涵洞的尺寸、形状、深度等关键参数。
在施工准备阶段，需要根据设计要求制定相应的施工图纸。
2.2 设备和材料的准备混凝土圆管涵的施工需要一定的设备和材料支持。
常见的设备包括挖掘机、起重机、打桩机等，常见的材料包括混凝土、钢筋、砂石等。
在施工准备阶段，需要确认所需设备和材料的供应情况，确保施工的顺利进行。
2.3 施工人员的安排施工人员的安排是施工准备中的重要环节。
根据施工的规模和难度，在施工准备阶段需要确定所需的施工人员数量，并组织好人员的培训和安排工作。
3. 施工工艺混凝土圆管涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 打桩在施工开始之前，首先需要对涵洞的周边进行打桩。
打桩的目的是为了固定涵洞的位置，并提供支撑和稳定。
打桩的方式可以选择使用打桩机或人工打桩，具体根据施工环境和条件而定。
3.2 土方开挖打桩完成之后，开始进行土方开挖工作。
根据施工图纸上标明的尺寸和深度，使用挖掘机对涵洞的周边土方进行开挖。
为了保证施工的质量和安全，应注意避免过度挖掘和土方侧坡的稳定。
3.3 钢筋布置土方开挖完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在涵洞的底部和侧壁安装钢筋，以增强涵洞的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋布置之前，应检查钢筋的质量和尺寸是否满足要求。
3.4 浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑可以采用人工或机械方式进行。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，并及时清理浇筑面上的杂物。
混凝土圆管涵施工完成后，需要进行养护工作。
管涵工程施工方案
管涵工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，其中包括一段管涵工程。
管涵工程位于道路中央，全长150米，管涵直径为1.2米，采用钢筋混凝土管材。
管涵工程是本项目的关键部分，其施工质量直接影响到整个道路的通行能力和使用寿命。
为了确保施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备足够的钢筋、混凝土、砂浆等建筑材料，并检查材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 设备准备：准备挖掘机、推土机、混凝土泵车、搅拌机、模板、支架等施工设备，并确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工放样：根据设计图纸，进行现场放样，标明管涵的位置、高程和施工界限。
5. 报验：将施工方案报请相关部门审批，取得施工许可。
三、施工工序及工艺1. 基础开挖：采用挖掘机配合人工开挖基坑，开挖至设计标高，并清理基坑四周的杂物。
2. 基坑处理：若基坑置于淤泥质土层上，需进行挖淤换填，待填土高度大于管涵顶0.5米后再进行基础施工。
3. 基础混凝土浇筑：按照设计要求浇筑基础混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 管节安装：将钢筋混凝土管节运输至施工现场，采用吊车将管节安装到基础上，注意保持管节位置准确、接口平整。
5. 管节接缝处理：采用防水砂浆填充管节接缝，确保接缝处防水性能良好。
6. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，填充弹性材料，防止沉降裂缝的产生。
7. 出入口施工：根据设计要求，施工管涵的出入口，确保出入口顺畅、排水良好。
8. 基坑回填：待管涵结构达到设计强度后，进行基坑回填，回填土应分层压实，确保基坑稳定。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保建筑材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程监控，确保施工工序符合设计要求。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
钢筋混凝土管涵施工方案_secret
钢筋混凝土管涵施工方案_secret一、工程概况本工程为钢筋混凝土管涵施工工程，总长度约为XX米，设计采用XX型预制钢筋混凝土管涵，管径为XX米。
主要施工内容包括基坑开挖、管涵安装、填埋料回填等工程。
二、工程准备1.方案制定：在施工前，需制定施工方案，包括施工内容、施工方法、施工步骤等。
2.资源准备：根据施工方案，准备所需的机械设备、材料和人员。
3.现场布置：根据施工的需要，布置现场办公区、材料堆放区、作业区等。
4.质量控制：确定质量控制要点，并制定相应的控制措施。
5.安全计划：制定详细的施工安全计划，包括各种危险源的识别和风险评估，确定相应的安全措施。
三、施工准备1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保持基坑的稳定性。
2.揭土处理：将开挖出的土方进行清理和分类，可作为填埋料或其他用途。
3.桩基施工：按照设计要求建立桩基，以提供稳定的基础支撑。
四、管涵安装1.预制管段的检查：对预制的钢筋混凝土管段进行检查，包括尺寸、强度和表面状况等。
2.管涵的安装：采用吊装机械将预制管段逐段安装到基坑中，注意管段的对接和密封。
3.底板的施工：将管涵两端连接好后，进行底板的施工，确保底板的平整和牢固。
4.顶板的施工：在底板完成后，进行顶板的施工，包括混凝土浇筑和养护。
五、填埋料回填1.填埋料的准备：根据设计要求选择填埋料，并进行拌和和堆放。
2.填埋料的回填：从管涵顶端开始，按照设计要求逐层回填填埋料，注意控制填筑厚度和均匀性。
3.土方回填：在填埋料回填完成后，进行土方的回填，逐层回填并进行夯实。
4.桩基冲击：对于桩基部分，进行冲击处理，确保桩基的牢固稳定。
六、施工安全和质量控制1.施工安全：加强对现场的安全管理，设立警示标志，确保施工安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，开展质量检查和验收。
3.施工记录：做好施工记录工作，包括施工过程记录、质量验收记录等。
七、施工进度控制1.制定施工计划：根据工程的实际情况，制定项目进度计划。
混凝土管涵施工工艺及施工方法
混凝土管涵施工工艺及施工方法
1、施工工艺
施工放线→土方开挖→原土翻夯→混凝土管安装→砂砾石路面。
2、施工方法要点
混凝土管安装采用12T汽车起重机采用单点兜身吊法，安装方法逐节推进。
⑴管道验收
混凝土管的验收，由建设单位，监理单位和施工单位参加，主要对混凝土管、出厂合格证、外观检查。
承口工作面的光洁度、椭圆度、管口的破损情况，内外壁密实度等进行检查，不合格的混凝土管严禁进入现场，卸车时必须用吊车往下卸车，严禁将管子从车上滚下。
⑵测量放线
混凝土管安装前，确定出混凝土管的安装控制高程。
在管道中心两侧弹出管子边的控制线，其距离为D外/2。
经监理工程师验收合格后进行安装施工。
⑶混凝土管安装
根据我公司多年对不同管径、重量混凝土管的安装经验和该工程现场的施工条件，拟用12T汽车吊进行安装，
吊装采用单点兜身吊，吊装移动要平稳，严禁碰撞，测量好起始点，用垂吊法控制轴线，无误后，用块石稳固好管子，松去吊索。
第二节混凝土管的安装，由吊车将混凝土管吊放在要安装的管线上，将止水橡胶圈套入吊装管插头工作面上，整理顺直，不得扭曲；
为防止止水橡胶圈扭转和跑位，在橡胶圈每隔0.5m系一麻绳，插口应稳步进入承口，利用人力绞磨或手动葫芦和滑轮组采用内拉法将承插口压紧，使相邻承插口间隙达到设计要求20±5mm，橡胶圈的压缩率达到规范要求的30-40%；
测好管子的支垫高度、轴线，符合质量标准后，用块石稳固好第二节混凝土
管，松去吊索，依次方法进行逐节安装，直至安装完毕。
最后再对已安装好的混凝土管的高程、轴线进行复测，达到质量标准。
混凝土管涵施工方案与技术措施
混凝土管涵施工方案与技术措施一、混凝土管涵总体施工安排开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装和沟槽回填等。
沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。
浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。
下管：采用人工下管法。
管道安装：管道材料为混凝土管DN300～DN500，在待连接管的承口处，将插口拉入承口中。
二、基础施工1、基槽应反开挖施工，当确定地面标高已高于涵顶50cm 以上，才能进行开挖。
2、基槽开挖后，应紧接着进行管基施工，涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
3、根据现场实际情况，仔细校准设计基础标高，确保管涵排水畅通。
4、基坑采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖基坑，人工修整及清理基底。
基底四周大于基底设计尺寸0.5m，以便于安装及支撑模板，为避免基坑集水，需在基底设置集水沟、集水坑。
5、基础承载力检测达到设计及规范要求后，基础支模前先按图纸设计尺寸测量放样，加密测量标高后铺设5cm厚M7.5砂浆整平，当监理认为基底平整度及标高符合要求后，即立侧模，模板采用组合型钢模板。
基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。
混凝土在就近在现场搅和，采用ZN50型插入式振动器振捣密实。
基础砼浇注完成后，洒水养生不得少于7天。
在基础砼浇筑完3天后方可进行基坑回填，回填前通过监理工程师的同意。
三、管身敷设1、管节的进场运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采纳防碰撞步伐，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆下班作应用吊车或经工程师核准的吊具进行，制止采用滚板或斜板卸管，其实不得在地上滚动。
寄存场地的位置和装卸的操纵办法必须经工程师认可。
2、钢筋混凝土圆管涵成品质量1)从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可，并附有出厂质检证明，方能使用。
2)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵收支水口管节的外端面，应按斜交角度进行处置惩罚。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
混凝土管涵施工方案与技术措施
混凝土管涵施工方案与技术措施一、混凝土管涵总体施工安排开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装和沟槽回填等。
沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。
浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。
下管：采用人工下管法。
管道安装：管道材料为混凝土管DN300～DN500，在待连接管的承口处，将插口拉入承口中。
二、基础施工1、基槽应反开挖施工，当确定地面标高已高于涵顶50cm 以上，才能进行开挖。
2、基槽开挖后，应紧接着进行管基施工，涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
3、根据现场实际情况，仔细校准设计基础标高，确保管涵排水畅通。
4、基坑采用人工配合机械开挖基坑，先用挖掘机开挖基坑，人工修整及清理基底。
基底四周大于基底设计尺寸0.5m，以便于安装及支撑模板，为防止基坑集水，需在基底设置集水沟、集水坑。
5、基础承载力检测达到设计及规范要求后，基础支模前先按图纸设计尺寸测量放样，加密测量标高后铺设5cm厚M7.5砂浆整平，当监理认为基底平整度及标高符合要求后，即立侧模，模板采用组合型钢模板。
基础模板安装好后经监理工程师验收合格后再进行浇注混凝土。
混凝土在就近在现场搅和，采用ZN50型插入式振动器振捣密实。
基础砼浇注完成后，洒水养生不得少于7天。
在基础砼浇筑完3天后方可进行基坑回填，回填前通过监理工程师的同意。
三、管身敷设1、管节的进场运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。
2、钢筋混凝土圆管涵成品质量(1) 从指定厂家购入的管节应经监理工程师的认可，并附有出厂质检证明，方能使用。
(2) 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
混凝土管涵施工方案
混凝土管涵施工方案混凝土管涵施工方案1.施工准备（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
（2）根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
（3）在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核[1]。
（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作、组织机械设备进场。
2.测量放样在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3 基坑开挖：（1）基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按指定的地点进行堆放。
（2）若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
（3）开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
4.砂垫层施工回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。
5.管基砼浇注（1）砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满[2]。
（2）施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
（3）在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案混凝土圆管涵施工方案一、方案概述：混凝土圆管涵是一种重要的交通、排水和环保设施，广泛应用于各类道路、铁路、河道等场所。
本方案旨在介绍混凝土圆管涵的施工步骤和要点，确保施工质量和安全。
二、施工步骤：1、设计与准备根据设计要求和现场情况，确定圆管涵的尺寸、数量和布置方案，获得施工图纸和材料清单。
并准备好所需材料、设备和施工人员。
2、场地布置确定圆管涵的施工区域，清理场地，确保施工区域内无障碍物。
在施工区域周边设置警示标识和安全警戒线。
3、挖掘基坑按照设计要求和施工图纸，使用挖掘机等设备开始挖掘基坑。
挖掘基坑时要确保基坑的平整，并按照设计标高控制挖掘深度。
同时要注意安全，防止基坑坍塌事故。
4、安装导墙板在基坑两侧安装导墙板，用于引导混凝土浇筑和控制圆管涵的位置和坡度。
导墙板要牢固稳定，与基坑壁之间要有足够的间隙，以保证混凝土浇筑顺利进行。
5、制作模板根据设计要求，制作混凝土圆管涵的模板。
模板应采用合适的材料，制作精确，确保圆管涵的尺寸和形状符合设计要求。
6、浇筑混凝土在模板上预先设置钢筋骨架，并按照设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，确保混凝土完全填满模板。
7、养护和拆模混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右。
待混凝土养护完全后，拆除模板。
8、填土与修整拆模后，对圆管涵周围的填土进行修整，确保其与管涵的连接紧密，无明显的空隙和沉陷。
9、管涵检查和验收对施工完成的圆管涵进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准，并与相关部门进行沟通和备案。
三、安全措施：1、施工现场要设置警示标识和安全警戒线，明确施工区域。
2、施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全带等。
3、挖掘基坑时要进行支护，并采取防止坍塌的措施。
4、模板安装和混凝土浇筑时，要保证操作人员和设备的稳定和安全。
5、混凝土浇筑后，要进行养护，防止混凝土开裂或变形。
混凝土管涵施工方案
混凝土管涵施工方案混凝土管涵施工方案是指在交通建设等相关工程中，为了解决水流的通行问题，采用混凝土材料进行管道建设的一项完整方案。
本文将对混凝土管涵施工方案进行详细描述。
一、项目概述混凝土管涵施工方案是指在水道、排水沟、桥梁等地方，为了改善水流通行问题，采用混凝土材料建设的一种管道。
本项目中，我们将采用混凝土管涵进行施工，以解决相关工程中的水流问题。
二、施工流程1.前期准备工作：（1）组织人员进行混凝土管涵施工方案的编制和设计；（2）确定施工所需的人员、材料和设备，并进行统一采购和调配。
2.基础土方开挖：（1）根据设计要求，进行基础土方开挖；（2）根据土质情况，采取相应的防护措施。
3.管道安装：（1）根据设计方案，进行管道的安装；（2）确保管道的平整、牢固，并进行必要的固定和连接。
4.混凝土灌注：（1）在管道安装完毕后，将混凝土灌注进管涵中；（2）控制混凝土的均匀性和液化性，确保灌注效果。
5.管道固化：（1）混凝土灌注后，管道需要进行一定时间的固化；（2）在固化过程中，对管道进行保护，防止损坏。
6.管道验收：（1）管道固化后，进行管道的验收工作；（2）验收合格后，可以进行后续工作。
三、施工要点1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量；2.合理安排施工工序，提高施工效率；3.保证施工安全，加强现场管理；4.施工过程中，及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。
四、施工措施1.严格按照国家相关标准要求进行施工；2.严格控制混凝土质量，保证灌注效果；3.做好固化工作，防止管道损坏；4.设立合理的施工期限，确保施工进度。
五、安全措施1.严格遵守施工安全规定，做好施工安全教育；2.设立安全警示标志，确保施工现场的安全；3.进行现场巡查，及时发现和处理安全隐患；4.配备专业的安全人员，保障施工的安全性。
经过我们的努力，本项目的混凝土管涵施工方案将能够顺利进行，解决交通建设中的水流通行问题。
同时，我们将会全力确保施工的质量和安全，为工程的顺利进行做出贡献。
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混凝土管涵施工方案
1.施工准备
（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
（2）根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
（3）在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核[1]。
（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作、组织机械设备进场。
2.测量放样
在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3 基坑开挖：
（1）基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按指定的地点进行堆放。
（2）若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集
水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
（3）开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
4.砂垫层施工
回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。
5.管基砼浇注
（1）砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满[2]。
（2）施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
（3）在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
6.管节安装
（1）安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确
位置。
（2）采用吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
（3）沉降缝处管缝处理措施
两管节之间缝宽为1～1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层[3]，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
（4）非沉降缝处管缝处理措施
将管缝紧密对接。
7.剩余管基砼的浇注
管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
8.抹带
砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。
抹带完成后及时洒水养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
9.涵洞端墙及帽石混凝土浇筑
在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，
其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。
砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。
砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平[4]。
10.回填
（1）砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。
（2）回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到96%。
11.锥坡、洞口铺砌及截水墙
（1）圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
（2）砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
（3）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm～70mm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
（5）砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（6）较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
（7）浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7～14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
（8）浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。