化工设备安装方案
某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
化工设备安装的施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、过滤器等设备。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为60天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目设计图纸及施工图纸；3. SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. 工程现场实际情况。
三、施工措施1. 施工前准备（1）组织准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织技术培训，确保施工人员具备相应技能。
（2）材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备所需设备、材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对设备基础进行检查，确保基础质量符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）设备安装：按照施工图纸及规范要求，进行设备安装，确保设备位置准确、水平、垂直度满足要求。
（3）管道安装：进行管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装，阀件安装，附件安装，防腐保温等。
（4）设备试运行：完成设备安装后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设立安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）加强施工现场的防火、防爆、防中毒等安全管理。
4. 文明施工（1）施工现场保持整洁，设备、材料堆放有序。
（2）施工过程中，注意环保，减少噪声污染。
（3）加强施工现场的卫生管理，确保施工环境整洁。
四、劳动力安排根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
五、工期安排1. 施工前期准备：5天；2. 设备安装：25天；3. 管道安装：10天；4. 设备试运行：5天；5. 工程验收：5天。
总计：60天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；2. 严格控制材料质量，确保设备、材料符合设计要求；3. 加强施工过程管理，确保施工质量；4. 做好施工记录，对施工过程中发现的问题及时整改。
化工设备安装工程施工方案
化工设备安装工程施工方案1. 引言化工设备安装是化工工程建设中非常重要的一环，其施工方案的设计和实施对项目的质量和进度具有重要影响。
本文档旨在提供一份化工设备安装工程施工方案，以指导施工过程中的各项工作。
2. 施工前准备在进行化工设备安装施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程资料准备准备施工图纸、设备安装说明书、工艺和工程设计文件等相关资料，确保施工人员能够准确了解工作要求。
2.2 资源调配合理安排施工人员、机械设备和材料，确保在施工过程中能够顺畅进行。
2.3 安全措施制定详细的安全操作规程，提供必要的安全防护设备，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的人身安全。
2.4 施工区域准备清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并设置必要的安全标志和警示牌。
3. 施工过程3.1 设备验收在安装设备前，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。
3.2 安装准备进行设备基础的测量和定位，确保设备可以准确安装在指定位置。
3.3 组件安装按照设备安装说明书和工艺要求，进行组件的安装，包括管道、仪表、阀门等。
3.4 接线和调试根据设备的电气图纸和接线图，进行电气接线和调试工作，确保设备可以正常运行。
3.5 联调和试运行对安装好的设备进行联调和试运行，包括设备的启动、调节和性能测试等，确保设备能够正常工作。
3.6 清理和整理在施工结束后，及时清理施工现场，将不需要的材料和废弃物进行处理，确保施工现场的整洁。
4. 质量控制在整个施工过程中，需要严格按照相关的质量控制要求进行工作，包括材料的选择、施工工艺的控制、安装质量的检查等。
5. 安全管理在施工过程中，需要始终将安全放在第一位，严格执行相关的安全规程和操作要求，确保施工过程中的人身安全。
6. 进度管理安装工程施工的进度管理是确保工程能够按时完成的重要保证，需要制定详细的进度计划，并进行进度跟踪和管理。
7. 风险控制在施工过程中，需要及时识别和评估潜在的风险，并采取相应的控制措施，以避免事故的发生。
化工设备安装专项施工方案
1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）3. 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）4. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》（GB50332-2002）5. 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）7. 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2002）二、工程概况本工程为某化工项目设备安装工程，主要包括反应釜、储罐、输送设备、管道系统等。
设备安装场地位于某工业园区，占地面积约10000平方米。
三、施工工艺1. 基础验收与处理：根据设计要求，对基础进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
如有不符合要求，进行相应的处理。
2. 设备安装：按照设备安装程序，依次进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、连接等。
3. 灌浆：设备安装完成后，对设备基础进行灌浆，确保灌浆密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 清洗与装配：对设备内部进行清洗，确保无杂质、污垢等。
按照设备装配要求，进行部件的装配。
5. 附属设备与管道的安装：安装设备的附属设备，如泵、阀、仪表等。
同时，安装管道系统，包括输送管道、回流管道、排污管道等。
6. 设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常，各部件连接是否牢固。
7. 交工验收：试运行合格后，进行交工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、劳动力安排1. 施工队伍：由具备相应资质的施工队伍负责设备安装工程。
2. 人员配置：施工队伍应配备足够的施工人员，包括焊工、电工、管道工、设备安装工等。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患，及时整改。
化工设备安装方案
化工设备安装方案一、概述化工设备安装是从事化工设备安装工程的关键环节之一，其安装质量和施工进度直接关系到整个工程的质量和进度。
为确保化工设备的安全、可靠运行，需制定科学合理的安装方案。
本文将围绕化工设备安装方案进行详细的介绍。
二、前期准备在制定化工设备安装方案前，首先需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.设备安装前的现场调研：对现场环境进行勘察和调查，了解施工条件、地形地貌、气候等情况，为制定安装方案提供参考。
2.设备安装前的技术交底：对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉设备的性能、特点和安装要求，提高工人的技术水平和安全意识。
3.设备安装前的材料准备：根据设备安装方案，及时采购和准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、安装方案编制1.设备安装方案的制定原则制定化工设备安装方案是为了保证设备的安全可靠运行，需遵循以下原则：(1)安全原则：确保设备、工人和施工现场的安全。
(2)经济原则：合理利用资源，降低成本。
(3)可行原则：方案应具有实施条件和可行性。
(4)优化原则：综合考虑设备的性能、特点和安装要求等因素，优化方案。
2.设备安装流程设备安装的一般流程包括：搬运设备→卸装设备→安装设备→调试设备→运行设备。
具体安装方案可按照实际情况进行细化。
3.安装方案的具体编制内容(1)安装方法和顺序：根据设备的性质、重量、尺寸等因素，确定合理的安装方法和顺序。
对于大型设备的安装，可采用吊装、拼装等专业施工方法。
(2)安全措施和预防措施：制定安全措施，包括设备运输前的检查、设备安装时的安全防护措施等。
同时制定预防措施，预防设备安装过程中可能发生的问题。
(3)施工图纸和技术要求：制定施工图纸，包括设备安装图、设备连接图，确保施工过程中的顺利进行。
同时明确技术要求，包括设备的精度要求、安装的水平要求等。
(4)施工人员培训和质量控制：对施工人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
化工设备安装改造施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装改造项目，主要包括设备基础处理、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工工期为3个月。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）3. 相关设计图纸及设备技术参数4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术员、操作人员等，并对人员进行专业培训。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需设备、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等施工机具。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工措施1. 设备基础处理（1）对原有基础进行检查，对不符合要求的基础进行加固或更换。
（2）根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，进行设备就位、找正、调平、紧固等工作。
（2）对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道铺设、支架安装、阀门安装等工作。
（2）对管道进行试压、吹扫、防腐保温等工作。
4. 电气安装（1）按照设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装、接地等工作。
（2）对电气设备进行调试，确保电气系统运行正常。
5. 仪表安装（1）按照设计要求，进行仪表安装、调试、校准等工作。
（2）对仪表系统进行联调，确保仪表系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 防火安全：施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
化工设备安装的施工方案及流程
一、施工方案1. 编制依据根据国家相关法规、行业标准及工程实际情况，参照SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》等相关规范，结合工程特点，制定本施工方案。
2. 工程概况（1）工程名称：某化工设备安装工程（2）工程地点：某化工园区（3）工程规模：设备安装面积约1000平方米（4）工程内容：设备基础施工、设备安装、管道安装、电气设备安装、设备试运行等。
3. 施工措施（1）施工准备1）组织施工队伍，明确施工人员职责；2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工工艺1）基础施工：严格按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；2）设备安装：根据设备技术参数，选用合适的吊装设备和工具，确保设备安装到位，水平、垂直度符合要求；3）管道安装：按设计要求，选用合适的管道材料，进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；4）电气设备安装：根据电气设备技术参数，进行设备安装、线路敷设、调试等工作；5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行，确保设备运行正常。
4. 劳动力安排根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（2）严格遵守操作规程，防止安全事故发生；（3）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
6. 文明施工（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾；（2）合理堆放材料，确保施工通道畅通；（3）遵守施工现场文明施工规定，树立良好形象。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工实施阶段（1）基础施工：进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；（2）设备安装：根据设备技术参数，进行设备安装；（3）管道安装：进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；（4）电气设备安装：进行设备安装、线路敷设、调试等工作；（5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行。
化工厂安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂的设备安装工程，主要包括生产设备、管道、电气、仪表、通风等系统的安装。
工程地点位于我国某工业园区，占地面积约50000平方米。
施工工期为6个月，预计在2023年6月30日前完成。
二、施工组织1. 施工单位：选择具有相应资质的施工单位，确保施工质量。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、仪表工等。
3. 施工设备：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、叉车、焊接设备、电动工具等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的设备、管道、阀门、仪表、电气元件等材料。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
四、施工工艺1. 设备安装：按照设备安装规范，进行设备的基础施工、设备就位、设备调试等工作。
2. 管道安装：按照管道安装规范，进行管道的预制、焊接、试压、吹扫等工作。
3. 电气安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、设备接线、调试等工作。
4. 仪表安装：按照仪表安装规范，进行仪表的安装、调试、校准等工作。
5. 通风安装：按照通风安装规范，进行通风管道的安装、通风设备的调试等工作。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 对施工材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全过程质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
七、进度安排1. 施工前期：完成施工组织、技术准备、材料准备、工具准备等工作。
化工厂项目设备安装工程施工方案
化工厂项目设备安装工程施工方案一、工程概况本项目为化工厂项目设备安装工程，工程地点位于XXX市XXX化工厂内。
工程主要内容包括：设备吊装、设备就位、设备调试等。
工程所需吊装的设备包括但不限于反应器、容器、换热器等大型设备，单台设备重量最大可达XX 吨。
本工程采用汽车吊进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，了解现场环境，制定吊装方案，办理吊装手续，确保吊装设备、工器具及人员到位。
2. 吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装过程的质量控制，确保吊装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、质量。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具及人员的安全防护措施，制止违章作业。
4. 质量员：检查吊装作业是否符合质量要求，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于：- 汽车吊：根据设备重量和吊装高度选择合适的汽车吊，确保吊车性能稳定，安全系数高。
- 吊索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩等，必须符合安全标准，能够承受吊装设备的最大重量。
- 辅助工具：如滑轮组、卷扬机、手动葫芦等，用于配合汽车吊完成吊装作业。
2. 吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、裂纹等缺陷，避免使用不合格的工器具。
化工安装专项施工方案
一、方案编制依据1. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《化工企业安全生产规定》（GB 6067-2010）3. 《化工设备安全规范》（GB 50275-2010）4. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程为某化工企业新建的年产20万吨XX产品的生产线，主要包括反应釜、干燥塔、储罐、输送设备等化工设备的安装。
施工地点位于XX市XX工业园区，占地面积约10万平方米。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立以项目经理为负责人的项目领导小组，下设技术、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理：严格执行国家及行业相关质量标准，确保工程质量达到设计要求。
四、施工工艺与技术要求1. 设备安装前，需对设备进行检查、验收，确保设备符合设计要求。
2. 反应釜、干燥塔等主要设备的安装，应按照以下步骤进行：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）设备吊装：采用起重机进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备就位：将设备放置在基础上，调整设备位置，确保设备水平、垂直。
（4）设备连接：按照设计要求，连接设备管道、阀门等附件。
（5）设备调试：完成设备连接后，进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 储罐安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）储罐就位：采用起重机将储罐吊装至基础上，调整储罐位置，确保储罐水平、垂直。
（3）储罐连接：按照设计要求，连接储罐管道、阀门等附件。
（4）储罐调试：完成储罐连接后，进行储罐调试，确保储罐运行正常。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强对施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 加强施工现场的消防管理，配备足够的消防器材。
化工设备安装工程施工方案
化工设备安装工程施工方案一、编制依据1. 工程合同文件：包括工程量清单、工程图纸、技术要求、合同条款等。
2. 设计文件：包括设备设计说明书、设备安装图、设备布置图等。
3. 相关标准规范：如《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）等。
4. 施工现场情况：包括现场地质条件、交通状况、环境特点等。
5. 施工单位的技术实力和施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：XX化工设备安装工程2. 工程地点：XX3. 工程内容：主要包括设备运输、设备安装、设备调试、设备验收等。
4. 工程规模：涉及设备数量XX台，设备总重XX吨。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据工程量清单，提前采购所需的安装材料、配件等。
3. 施工设备：准备相应的施工设备，如吊车、叉车、焊接设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工方法、施工进度等。
5. 安全措施：制定施工现场的安全管理制度，配备必要的安全防护用品。
四、施工方法及工艺1. 设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全到达施工现场。
2. 设备安装：按照设计文件和施工方案，进行设备安装，确保设备安装牢固、可靠。
3. 设备调试：设备安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常、性能稳定。
4. 设备验收：设备调试合格后，进行设备验收，确保设备满足合同要求。
五、施工进度计划1. 设备运输：XX天内完成设备运输。
2. 设备安装：XX天内完成设备安装。
3. 设备调试：XX天内完成设备调试。
4. 设备验收：XX天内完成设备验收。
六、质量保证措施1. 严格遵循相关标准规范进行施工。
2. 施工过程中，加强质量监督检查，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行质量验收，不符合要求的地方及时整改。
七、安全保证措施1. 加强施工现场的安全管理，制定安全事故应急预案。
2. 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
化工企业设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
化工工程安装计划方案
化工工程安装计划方案1. 项目简介本次化工工程安装计划方案针对某化工厂新建的生产线的设备安装进行规划。
该生产线主要包括反应釜、干燥机、分离机、输送带等设备，总投资约5000万元。
为确保安装工作的质量和进度，特编制此安装计划方案，以便全面、有序地进行设备安装工作。
2. 工程概况2.1 工程内容生产线包括反应釜、干燥机、分离机、输送带等设备的安装及配套管线、电气线路的布置。
2.2 工期预计工期2个月，具体时间为2022年3月1日至2022年4月30日。
2.3 工程范围生产线设备安装、管道、电气线路布置及相关检测、调试等工作。
3. 安装组织3.1 组织架构本次安装工程由总指挥负责整体工程安装的协调与管理，设备安装、管道和电气工程分别设一主管负责具体施工。
每个主管下设若干安装人员，包括机械安装工、电气安装工和管道安装工。
3.2 责任分工总指挥负责整体工程进度、质量和安全管理，设备安装、管道和电气工程分别负责具体施工工作，负责人主要负责对工程的安排、进度、质量进行监控和协调。
4. 安装方案4.1 设备安装设备安装顺序为反应釜、干燥机、分离机、输送带等，根据设备的尺寸和重量情况，采用吊装机和起重机等进行设备安装。
安装前需做好设备基础的准备工作，确保设备安装的稳固和安全。
4.2 管道安装管道安装包括管道的布置、焊接和固定等工作。
根据工艺要求，采用不同材质、不同规格的管道进行布置和连接。
在安装过程中要注意管道的牢固度和安全性，并按相关规范进行检测和验收。
4.3 电气安装电气安装包括电气线路的布置、接线和调试等工作。
根据设备的功率和用电量情况，布置合适的电缆线路并进行接线。
在安装过程中要注意电气安全，并做好相关验收工作。
5. 质量管控5.1 施工过程控制施工过程中要严格按照相关图纸和规范进行安装工作，确保安装质量。
对于设备吊装、管道连接和电气接线等过程进行监控，及时发现和处理存在的问题。
5.2 质量验收安装结束后，对设备、管道和电气线路进行全面检测和验收。
化工静设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业生产线上的静设备安装工程，主要包括塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
工程地点位于某化工园区，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209834. 《石油化工施工安全技术规程》SH35059-99三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：审查施工图纸，了解设备的技术参数、安装要求等，确保施工图纸及技术资料的齐全、准确。
2. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作技能。
3. 施工材料：按照设计要求，采购所需设备、材料，确保材料的质量符合国家标准。
4. 施工机具：准备吊装设备、测量工具、焊接设备等施工机具，确保施工过程中机具的正常使用。
四、施工工艺1. 施工流程：基础验收→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭气密试验。
2. 施工方法：（1）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求，如标高、尺寸、平整度等。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸，选择合适的吊装方法，确保设备安全、平稳地吊装到指定位置。
（3）设备找正：使用测量工具对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（4）基础灌浆：对基础进行灌浆，确保基础与设备之间的连接牢固。
（5）内件安装：按照设计要求，安装设备内件，确保内件与设备之间的连接紧密。
（6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
4. 施工过程中，严格控制施工材料、设备的质量。
六、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
化建设备安装施工方案
本工程为某化工企业的新建项目，主要包括合成氨、尿素等生产线。
设备安装工程主要包括合成氨、尿素生产线中的各种设备，如压缩机、反应器、塔器、储罐、泵、电机等。
设备类型包括静设备、动设备、电气设备等。
施工场地位于某工业园区，施工周期为6个月。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-20004. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-975. 施工图纸及相关技术文件三、施工措施1. 施工准备（1）成立项目组，明确各岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的业务水平。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工方法（1）静设备安装1）基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
2）设备吊装：采用汽车吊或履带吊进行吊装，确保设备平稳、安全地放置在基础上。
3）设备找正：调整设备水平、垂直度等，确保设备安装精度。
4）基础灌浆：根据设备安装要求，进行基础灌浆，确保设备固定牢固。
5）内件安装：安装设备内件，如塔盘、塔内件等。
6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
（2）动设备安装1）基础验收：与静设备安装相同。
2）设备吊装：采用汽车吊或履带吊进行吊装。
3）初步找正找平：调整设备水平、垂直度等。
4）一次灌浆：进行一次灌浆，确保设备固定牢固。
5）精确找正找平：调整设备水平、垂直度等，确保安装精度。
6）二次灌浆：进行二次灌浆，确保设备固定牢固。
7）拆卸检查、组装联轴节或皮带对中：对设备进行拆卸检查、组装联轴节或皮带对中。
8）试车前检查：对设备进行试车前检查，确保设备运行正常。
3. 质量控制（1）严格按施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
化工设备安装方案
化工设备安装方案一、方案背景在化工生产过程中，化工设备的安装是非常重要的环节。
良好的设备安装方案可以保证设备正常运行，提高生产效率，确保生产过程的安全和稳定。
因此，制定一份合理可行的化工设备安装方案对于化工生产企业来说十分重要。
二、方案内容1.前期准备工作：（1）确定安装地点：根据设备的工作原理和操作要求，确定合适的安装地点。
（2）清理安装地点：对安装地点进行清理，确保地面平整，无障碍物。
（3）准备工具和材料：根据设备安装的具体要求和规范，准备好所需的工具和材料。
（4）组织安装人员：指派专业的安装人员进行设备的安装工作，并确保有足够的人员配备。
2.设备预安装：（1）将设备运送至安装地点，并进行初步检查，确保设备的完好无损。
（2）根据设备的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和方法，对设备进行吊装操作。
吊装时要注意保护设备不受损坏。
（3）对设备进行校验和调试，确保设备的性能符合要求。
3.设备安装过程：（1）根据设备的布置图，按照正确的顺序和位置进行设备的安装。
注意遵守安装规范和操作指南，确保设备的正确连接和固定。
（2）进行设备的管道连接和调试工作。
连接管道时，要注意管道的材质和尺寸是否符合要求，确保管道的耐腐蚀性和密封性。
（3）安装设备的附件，如阀门、仪表等。
安装时要注意附件与设备的连接和固定，确保其正常工作。
4.安装完成及后期工作：（1）安装完毕后，对设备进行综合检查和测试，排除可能存在的故障和问题。
（2）整理安装现场，并清理安装过程中留下的杂物和废料。
（3）编写设备安装记录和报告，并进行归档保管。
三、方案重点1.安全性：在设备安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完好无损。
特别是在吊装设备时，要保证吊装操作的安全性，避免设备的坠落和人员受伤。
同时要注意设备的稳定性，加固设备，防止设备在使用中倾斜和晃动。
2.精细化：化工设备的安装需要非常重视细节，确保每个连接和固定都符合规范要求。
化工设备安装工程施工方案
化工设备安装工程施工方案一、项目概况我公司将承担某化工企业的设备安装工程施工任务，项目总面积约为2000平方米，涉及设备种类繁多，包括反应釜、干燥机、输送带、泵等。
本项目施工周期为30天，施工地点位于化工企业的新建厂房内。
我公司将根据客户的需求和施工标准，制定合理的施工方案，保证工程质量和工期。
二、施工准备1. 人员组织：为了保证施工队伍的配合和工程质量，我公司将组建专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
同时，为了保证施工安全，所有人员必须经过相关培训，持有证书方可上岗施工。
2. 设备准备：我公司将根据施工图纸和设备清单，准备所需的施工设备和工具，包括起重机、电动葫芦、焊接设备等。
同时，我公司将对设备进行定期检查和维护，确保施工过程中设备运转正常。
3. 材料准备：为了保证施工质量，我公司将采购符合国家标准的优质建材和管材，并在施工现场进行验收。
同时，对于特殊材料的采购，我公司将与供应商进行沟通，确保材料的质量和供货周期。
4. 安全防护：为了保障施工人员的安全，我公司将进行安全教育和培训，制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
同时，设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全状况。
5. 环境保护：在施工过程中，我公司将严格按照环保法规要求，合理利用资源，减少施工过程中的污染排放。
同时，对废弃物料进行分类处理，减少对环境的影响。
6. 施工组织：我公司将成立专门的施工组织部门，负责协调各专业的施工计划，保证施工进度和质量。
同时，制定详细的施工方案和进度计划，对各项施工任务进行分解和分工，确保施工进度的合理性和可行性。
三、施工流程1.设备验收和安装准备根据设备清单，对所购买的设备进行验收，确认设备的型号、数量和质量是否符合要求。
同时，对施工现场进行勘察和测量，确定设备的安装位置和布置方式。
2.设备安装（1）基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的开挖和混凝土浇筑，确保设备的稳定性和安全性。
化工园设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工园设备安装工程，主要包括设备基础施工、设备吊装、设备安装、设备调试及试运行等环节。
工程地点位于某化工园区，占地面积约XX平方米。
本工程共涉及XX台（套）设备，包括静设备、动设备、电气设备等。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-855. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。
2. 组织准备：成立施工组织机构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
3. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，确保材料质量合格。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能。
5. 机械准备：检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
四、施工工艺1. 设备基础施工（1）基础验收：对土建基础进行检查，确保基础强度、标高、尺寸等符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行清理，去除杂物、积水等。
（3）模板安装：根据基础尺寸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，控制混凝土强度、密实度。
2. 设备吊装（1）设备运输：将设备运至施工现场，确保设备完好无损。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸和现场条件，选择合适的吊装设备和方法。
（3）设备就位：将设备吊装至基础位置，确保设备平稳、准确就位。
3. 设备安装（1）设备找正：对设备进行找正，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备固定：将设备固定在基础上，确保设备牢固、稳定。
（3）设备组装：根据设备要求，进行设备组装，确保设备性能良好。
4. 设备调试及试运行（1）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案在化工生产过程中，工艺设备的安装和管道的设置是至关重要的。
合理的施工方案不仅可以保证设备正常运转，还能确保工艺过程的安全和高效。
本文将就化工工艺设备安装及管道安装的施工方案进行详细的探讨。
一、工艺设备安装1.前期准备在进行工艺设备安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：- 确定安装位置，与设计图纸进行核对； - 准备好所需的安装工具和设备； - 对施工人员进行技术培训，确保其具备相关安装经验。
2.设备安装步骤根据设计图纸，按照以下步骤进行工艺设备安装： 1. 将设备吊装至安装位置，注意吊装过程中的平衡和安全； 2. 根据设备连接口，安装相应的管道和阀门； 3.连接设备的电气接线，并进行电气检查； 4. 进行设备的调试和试运行，确保设备安装正确无误。
二、管道安装1.管道设计在进行管道安装前，需要进行管道设计，包括管道的走向、连接方式、支撑方式等。
设计要符合安全规范和工艺要求。
2.管道安装步骤进行管道安装时，应按照以下步骤进行： 1. 根据设计图纸确定管道走向和连接方式； 2. 在安装过程中，要注意管道的坡度和高差，确保排水通畅； 3. 使用合适的管道材料和连接件，确保管道连接牢固； 4. 在管道连接处进行泄漏检测，确保管道安装质量。
三、施工注意事项在进行工艺设备安装及管道安装时，需要注意以下事项： - 安全第一，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全； - 施工现场要保持整洁，材料摆放有序，确保施工顺利进行； - 完成施工后，对设备和管道进行全面检查，确保无漏点和故障。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证化工工艺设备安装及管道安装的质量，确保工艺生产过程的安全和稳定运行。
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#######生产加工、仓储项目设备安装方案编制：审核：批准：##############（天津）项目部二零一二年九月二十四日目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.设备一览表 (4)4.施工工艺 (5)5.施工方法 (5)6. 安全技术措施 (12)1.概述本方案是针对#########工业有限公司润滑油生产加工仓储项目罐区一(100号)、罐区二（200号）、生产车间（300号）、公用工程站（400号）和导热油系统（500号）等装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。
2.编制依据➢本项目设计文件；➢《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011➢《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SHT3538-2006➢《石油化工换热设备施工及验收规范》 SHT3532-2005➢《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-2011➢《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50126-20083.设备一览表4.施工工艺5.施工方法5.1施工准备1)技术人员在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。
2)编制施工方案，报审批后指导施工。
3)施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。
4)按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。
5.2开箱检验及保管1)开箱前应查明设备型号、位号和箱号；2)开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作；3)开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护措施，对暂时不安装的设备及附件应标明位号4)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.3入库保管1)开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。
重点是设备有无损坏，零部件、附件有无短缺；2)在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。
3)设备开箱检验应在TCC、监理的共同参加下进行。
检验时对照装箱单及图纸，检查并清点，并认真填写《设备开箱记录》5.4 二次罐浆1) 设备调整后，各组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查；2) 检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好《设备垫铁隐蔽记录》。
3) 进行二次罐浆。
灌浆完待浆层强度达75%设计强度时方可进行管道的配管工作。
工艺配管结束,应复查管线对泵附加的应力。
5.5动设备安装方法机器安装一般应按下述程序进行5.5.1 基础验收与处理 1）基础验收a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：2）基础处理a. 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。
b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。
c. 对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。
5.5.2设备验收1）设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。
2）交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。
a)在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报TCC，确认处理意见。
5.5.3垫铁布置1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。
2)相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。
3)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4)斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。
5)设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。
5.5.4设备就位、找平及找正1)设备就位：根据现场实际情况2)机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求：3)机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
4)机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：a)机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。
b)转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。
5)泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和相关规范要求。
6)联轴器对中及水平度再确认指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对设备的水平度确认和调整。
现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，可分别采用以下测量仪器和方法进行联轴器对中找正：百分表双向（径向、轴向）对中找正法；联轴器两轴的对中允许偏差及端面间隙，应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规定。
凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm。
滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定：弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定：弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，应符合下表规定：7)联轴器找正方法简述b)如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。
5.5.5泵类设备安装1)泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。
2)驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
3)管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
4)管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。
5)试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
6)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
5.6静止设备安装方法5.6.1基础验收1）基础验收资料：设备平面布置图、设备土建基础图和基础施工单位的基础测量记录、厂区标高基准点、定位轴线点等，有沉降要求的基础，应有沉降观测点。
2）基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时提出，由基础施工单位进行返修：a) 外观质量：外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷。
b) 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。
5.6.1 设备试压本项目需要进行试压的设备，主要是罐类设备。
现场安装完毕后，需要进行整体试压。
5.6.2设备就位初平1）设备就位的通用原则a)设备就位遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则。
b)厂房内的设备，采取吊车将设备吊至设备基础。
c)对于室外的设备,可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，一般情况下可直接将钢丝绳栓在设备吊耳上。
2）放线：设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划定安装基准线。
3）清理：清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。
设备就位按要求初平后，即可进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度，灌浆料标号应高于基础混凝土标号，灌注时应捣实，一台设备不得分次浇灌。
5.6.4设备精平找正1）地脚螺栓灌浆后，其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。
2）设备精平找正：按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
3）设备找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。
4）设备的找正找平，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
5.6.5二次灌浆1）设备精平找正后，同TCC、监理检查，在垫铁隐蔽工程记录完备后，方可进行二次灌浆。
2）二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求，一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级。
3）灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。
4）灌浆层不可妨碍滑动鞍座自由伸缩5.6.6静止设备质量控制点：6.安全技术措施6.1吊装作业注意事项1)每次作业活动安全人员必须自始至终监督和维护现场的安全和秩序。
2)任何一次吊装，被吊装物上必须栓上缆绳以控制吊物的的摆动和旋转。
3)起重吊装用的钢丝绳、倒链、千斤顶、卡具等全部机具，事先要进行检修检查，严禁超载使用。
4)各种装置应按规定要求布置准确，焊接应牢固可靠。
5)设备在吊装过程中，必须保持平稳，不得歪斜，吊装受力必须均匀。
6)设备在吊装开始时，要统一信号，尽量保证各倒链同时起升。
7)起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。
在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。
8)吊机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。
9)吊装作业时，要设警示标志并设专人指挥和安全监护人，警示标志内不得站人。
10)吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。
11)严格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊、重量不清楚或超过机械所允许的安全载荷不吊、光线暗看不清楚不吊、安装装置不灵不吊、吊物埋地不吊、恶劣天气不吊。
12)在使用吊篮起重时,应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。
6.2脚手架搭设及攀登作业注意事项1)搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆等。
2)脚踏板必须铺满，并绑扎固定，不得留有空隙或探头板。
3)脚手架外侧和人行道两侧必须设1 米高的围栏和立网护栏。
4)钢脚手架要设置保护接地，使用前必须进行验收，合格后方可使用。
5)在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以防止无关人员接近。
6)严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。
7)梯子的上下两端要固定好以防滑动和倒地。
8)在作业平台上应安装护拦及挡脚板。
6.3高处作业1)凡在坠落高度基准面2米(含2米)以上，有可能坠落的作业，必须系挂安全带。
2)在距离地面2.0米以上的高处作业，应提供安全作业面及带扶手的安全通道,如可靠的安全工作平台、脚手架、安全绳和其它有效的安全防护措施。
对连续直线高处作业的场所如管廊、框架等推广采用悬挂钢索。
3)作业平面、通道上的开口处及孔洞等，须用坚实的材料覆盖或用栅栏隔离起来，挂上适当的警示牌。