化工工艺设备安装及管道安装-施工方案

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ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案

编制：

审核：

批准：

ＸＸ有限公司

2015-10-13

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目录

一、编制说明

我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。

二、编制依据

本组织设计编制依据为；

2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006

2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005

2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011

2.11《管架标准图》HG/T21629-1999

2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

三、工程概况

3.1项目介绍

该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。

3.2 工作量

按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。

3.3 工期要求

工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：

1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。

2、2015年11月15日前完成管道安装。

3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。

3.4 质量等级

本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。

四、施工准备

针对工程特点，必须强化各项施工准备工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力量，开工前充分准备好，确保工程开工后顺利施工。

4.1 签订施工合同后，及时成立项目部，项目部成员如下表：

项目经理职责：

主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责。

施工经理职责：

主管工程项目施工生产、施工安全、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。

技术员职责：

向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组提供原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提高施工质量。

4.2 项目部负责收集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组。

4.3 项目部组织施工人员熟悉图纸。

4.4 根据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点。

4.5 编制切实可行的施工进度计划。

4.6 由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。

五．设备安装技术要求

5.1设备交接验收

5.1.1 设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。

5.1.2 建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收报告。

5.2 基础交接验收

5.2.1 设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。

5.2.2 应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。

5.2.3 基础验收包括下列内容

a 基础定位尺寸

b 基础标高

c 基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。

d 基础强度是否满足技术要求

5.3 设备吊装

5.3.1 生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。

5.3.2 未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。

5.3.3 起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。

5.4 设备安装

5.4.1 设备找正找平后技术偏差见下表

5.4.2 泵的找平应符合下列要求

a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。

b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

5.4.3 设备找平

设备采用平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，具体要求如下：

a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mm/m。

b、每组垫铁的数量不宜多于四块，找平完毕后，层间点焊牢固。

c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500～1000mm。

d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。

e、设备找平后，垫铁应外露出10～30mm。

f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。

5.4.4 设备找平工具及检测部位

a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m 和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，

计算出设备水平度偏差，并加以调整。

b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠

加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。

5.4.5 设备找正

设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内，可采用拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。

5.4.6 设备找标高

用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在允许的范围内。

六、管道安装技术要求

6.1 原材料检验及管理

6.1.1 管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。