化工设备安装方案
某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
化工设备安装的施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、过滤器等设备。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为60天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目设计图纸及施工图纸；3. SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. 工程现场实际情况。
三、施工措施1. 施工前准备（1）组织准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织技术培训，确保施工人员具备相应技能。
（2）材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备所需设备、材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对设备基础进行检查，确保基础质量符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）设备安装：按照施工图纸及规范要求，进行设备安装，确保设备位置准确、水平、垂直度满足要求。
（3）管道安装：进行管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装，阀件安装，附件安装，防腐保温等。
（4）设备试运行：完成设备安装后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设立安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）加强施工现场的防火、防爆、防中毒等安全管理。
4. 文明施工（1）施工现场保持整洁，设备、材料堆放有序。
（2）施工过程中，注意环保，减少噪声污染。
（3）加强施工现场的卫生管理，确保施工环境整洁。
四、劳动力安排根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
五、工期安排1. 施工前期准备：5天；2. 设备安装：25天；3. 管道安装：10天；4. 设备试运行：5天；5. 工程验收：5天。
总计：60天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；2. 严格控制材料质量，确保设备、材料符合设计要求；3. 加强施工过程管理，确保施工质量；4. 做好施工记录，对施工过程中发现的问题及时整改。
化工设备安装专项施工方案
1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）3. 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）4. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》（GB50332-2002）5. 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）7. 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2002）二、工程概况本工程为某化工项目设备安装工程，主要包括反应釜、储罐、输送设备、管道系统等。
设备安装场地位于某工业园区，占地面积约10000平方米。
三、施工工艺1. 基础验收与处理：根据设计要求，对基础进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
如有不符合要求，进行相应的处理。
2. 设备安装：按照设备安装程序，依次进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、连接等。
3. 灌浆：设备安装完成后，对设备基础进行灌浆，确保灌浆密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 清洗与装配：对设备内部进行清洗，确保无杂质、污垢等。
按照设备装配要求，进行部件的装配。
5. 附属设备与管道的安装：安装设备的附属设备，如泵、阀、仪表等。
同时，安装管道系统，包括输送管道、回流管道、排污管道等。
6. 设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常，各部件连接是否牢固。
7. 交工验收：试运行合格后，进行交工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、劳动力安排1. 施工队伍：由具备相应资质的施工队伍负责设备安装工程。
2. 人员配置：施工队伍应配备足够的施工人员，包括焊工、电工、管道工、设备安装工等。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患，及时整改。
化工设备安装方案
化工设备安装方案一、概述化工设备安装是从事化工设备安装工程的关键环节之一，其安装质量和施工进度直接关系到整个工程的质量和进度。
为确保化工设备的安全、可靠运行，需制定科学合理的安装方案。
本文将围绕化工设备安装方案进行详细的介绍。
二、前期准备在制定化工设备安装方案前，首先需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.设备安装前的现场调研：对现场环境进行勘察和调查，了解施工条件、地形地貌、气候等情况，为制定安装方案提供参考。
2.设备安装前的技术交底：对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉设备的性能、特点和安装要求，提高工人的技术水平和安全意识。
3.设备安装前的材料准备：根据设备安装方案，及时采购和准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、安装方案编制1.设备安装方案的制定原则制定化工设备安装方案是为了保证设备的安全可靠运行，需遵循以下原则：(1)安全原则：确保设备、工人和施工现场的安全。
(2)经济原则：合理利用资源，降低成本。
(3)可行原则：方案应具有实施条件和可行性。
(4)优化原则：综合考虑设备的性能、特点和安装要求等因素，优化方案。
2.设备安装流程设备安装的一般流程包括：搬运设备→卸装设备→安装设备→调试设备→运行设备。
具体安装方案可按照实际情况进行细化。
3.安装方案的具体编制内容(1)安装方法和顺序：根据设备的性质、重量、尺寸等因素，确定合理的安装方法和顺序。
对于大型设备的安装，可采用吊装、拼装等专业施工方法。
(2)安全措施和预防措施：制定安全措施，包括设备运输前的检查、设备安装时的安全防护措施等。
同时制定预防措施，预防设备安装过程中可能发生的问题。
(3)施工图纸和技术要求：制定施工图纸，包括设备安装图、设备连接图，确保施工过程中的顺利进行。
同时明确技术要求，包括设备的精度要求、安装的水平要求等。
(4)施工人员培训和质量控制：对施工人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
化工设备安装专项方案
1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50265-2015）3. 相关设备供应商提供的设备技术参数和安装手册二、工程概况1. 工程名称：某化工项目设备安装工程2. 工程地点：某市某化工园区3. 工程规模：该项目总投资XX亿元，建设内容包括反应釜、干燥塔、离心机等化工设备。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对设备技术参数、安装工艺、验收标准进行学习和培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：根据设备安装需求，准备所需材料，包括设备、管道、阀门、垫片、紧固件等。
3. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 设备安装前的检查：对设备进行检查，确保设备外观无损坏，设备内部清洁，无异物。
2. 基础施工：根据设备基础图纸，进行基础施工，确保基础平整、坚实。
3. 设备就位：按照设备安装图，将设备平稳地放置在基础上。
4. 设备安装：按照设备安装顺序，进行设备安装，包括管道、阀门、仪表等。
5. 管道安装：按照管道布置图，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
6. 试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：设立安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
2. 电气安全：施工现场电气设备必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
3. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
4. 化学品安全：对施工现场使用的化学品进行分类存放，做好防泄漏、防中毒措施。
六、验收标准1. 设备安装质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 设备运行正常，无异常响声、泄漏、震动等现象。
3. 设备各部位连接牢固，无松动现象。
4. 管道连接严密，无泄漏现象。
七、施工进度计划1. 施工前期准备：15天2. 设备安装：30天3. 设备试运行：15天4. 验收及整改：10天总计：70天八、总结本专项方案旨在指导化工设备安装工程顺利进行，确保工程质量和施工安全。
化工设备安装改造施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装改造项目，主要包括设备基础处理、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工工期为3个月。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）3. 相关设计图纸及设备技术参数4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术员、操作人员等，并对人员进行专业培训。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需设备、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等施工机具。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工措施1. 设备基础处理（1）对原有基础进行检查，对不符合要求的基础进行加固或更换。
（2）根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，进行设备就位、找正、调平、紧固等工作。
（2）对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道铺设、支架安装、阀门安装等工作。
（2）对管道进行试压、吹扫、防腐保温等工作。
4. 电气安装（1）按照设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装、接地等工作。
（2）对电气设备进行调试，确保电气系统运行正常。
5. 仪表安装（1）按照设计要求，进行仪表安装、调试、校准等工作。
（2）对仪表系统进行联调，确保仪表系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 防火安全：施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
化工设备安装工程施工方案
化工设备安装工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察设计在进行化工设备安装工程之前，首先需要进行勘察和设计工作。
勘察工作主要包括对施工现场的地形、地质、气候、交通等情况进行调查和分析。
设计工作则是根据勘察结果，对化工设备的安装方案进行合理设计。
1.2 安全措施在进行化工设备安装工程之前，必须确定施工现场的安全措施。
包括施工现场的安全隐患进行分析，制定安全防护措施和预案，确保施工过程中的安全。
1.3 施工人员培训在进行化工设备安装工程之前，需要对施工人员进行岗位培训，确保其具有熟练的施工技能和安全意识。
1.4 施工材料准备根据工程设计要求，准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
1.5 施工方案审核对工程施工方案进行认真审核，确保施工方案符合设计要求和施工标准。
二、施工过程2.1 基础工程在进行化工设备安装工程之前，首先需要进行基础工程的施工。
包括地基处理、打桩、浇筑混凝土等工程，确保设备安装的稳固和安全。
2.2 设备运输和吊装将化工设备从制造厂家运输到施工现场，根据设备的重量和尺寸，确定吊装方案，确保设备的运输和吊装过程安全顺利。
2.3 设备安装根据工程设计和施工方案要求，进行化工设备的安装工作。
包括设备的组装、连接、调试等工作，确保设备能正常运行。
2.4 防腐蚀处理对已安装好的化工设备进行防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
2.5 排水系统根据工程设计要求，安装好化工设备的排水系统，确保设备工作正常。
2.6 安全监测系统安装好化工设备的安全监测系统，确保设备运行安全可靠。
2.7 环保设施在进行化工设备安装工程过程中，还需要安装好相关的环保设施，确保生产过程中对环境的影响减少到最低。
三、施工后的验收工作3.1 设备调试在进行化工设备安装工程之后，需要对安装好的设备进行调试，确保设备能正常运行。
3.2 施工质量检查对安装好的化工设备进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和规定。
3.3 安全验收对安装好的化工设备进行安全验收，确保设备的安全性。
化工设备安装的施工方案及流程
一、施工方案1. 编制依据根据国家相关法规、行业标准及工程实际情况，参照SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》等相关规范，结合工程特点，制定本施工方案。
2. 工程概况（1）工程名称：某化工设备安装工程（2）工程地点：某化工园区（3）工程规模：设备安装面积约1000平方米（4）工程内容：设备基础施工、设备安装、管道安装、电气设备安装、设备试运行等。
3. 施工措施（1）施工准备1）组织施工队伍，明确施工人员职责；2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工工艺1）基础施工：严格按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；2）设备安装：根据设备技术参数，选用合适的吊装设备和工具，确保设备安装到位，水平、垂直度符合要求；3）管道安装：按设计要求，选用合适的管道材料，进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；4）电气设备安装：根据电气设备技术参数，进行设备安装、线路敷设、调试等工作；5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行，确保设备运行正常。
4. 劳动力安排根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（2）严格遵守操作规程，防止安全事故发生；（3）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
6. 文明施工（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾；（2）合理堆放材料，确保施工通道畅通；（3）遵守施工现场文明施工规定，树立良好形象。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工实施阶段（1）基础施工：进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；（2）设备安装：根据设备技术参数，进行设备安装；（3）管道安装：进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；（4）电气设备安装：进行设备安装、线路敷设、调试等工作；（5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行。
化工厂安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂的设备安装工程，主要包括生产设备、管道、电气、仪表、通风等系统的安装。
工程地点位于我国某工业园区，占地面积约50000平方米。
施工工期为6个月，预计在2023年6月30日前完成。
二、施工组织1. 施工单位：选择具有相应资质的施工单位，确保施工质量。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、仪表工等。
3. 施工设备：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、叉车、焊接设备、电动工具等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的设备、管道、阀门、仪表、电气元件等材料。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
四、施工工艺1. 设备安装：按照设备安装规范，进行设备的基础施工、设备就位、设备调试等工作。
2. 管道安装：按照管道安装规范，进行管道的预制、焊接、试压、吹扫等工作。
3. 电气安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、设备接线、调试等工作。
4. 仪表安装：按照仪表安装规范，进行仪表的安装、调试、校准等工作。
5. 通风安装：按照通风安装规范，进行通风管道的安装、通风设备的调试等工作。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 对施工材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全过程质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
七、进度安排1. 施工前期：完成施工组织、技术准备、材料准备、工具准备等工作。
化工厂项目设备安装工程施工方案
化工厂项目设备安装工程施工方案一、工程概况本项目为化工厂项目设备安装工程，工程地点位于XXX市XXX化工厂内。
工程主要内容包括：设备吊装、设备就位、设备调试等。
工程所需吊装的设备包括但不限于反应器、容器、换热器等大型设备，单台设备重量最大可达XX 吨。
本工程采用汽车吊进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，了解现场环境，制定吊装方案，办理吊装手续，确保吊装设备、工器具及人员到位。
2. 吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装过程的质量控制，确保吊装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、质量。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具及人员的安全防护措施，制止违章作业。
4. 质量员：检查吊装作业是否符合质量要求，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于：- 汽车吊：根据设备重量和吊装高度选择合适的汽车吊，确保吊车性能稳定，安全系数高。
- 吊索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩等，必须符合安全标准，能够承受吊装设备的最大重量。
- 辅助工具：如滑轮组、卷扬机、手动葫芦等，用于配合汽车吊完成吊装作业。
2. 吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、裂纹等缺陷，避免使用不合格的工器具。
化工安装专项施工方案
一、方案编制依据1. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《化工企业安全生产规定》（GB 6067-2010）3. 《化工设备安全规范》（GB 50275-2010）4. 相关行业标准和规范二、工程概况本工程为某化工企业新建的年产20万吨XX产品的生产线，主要包括反应釜、干燥塔、储罐、输送设备等化工设备的安装。
施工地点位于XX市XX工业园区，占地面积约10万平方米。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立以项目经理为负责人的项目领导小组，下设技术、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理：严格执行国家及行业相关质量标准，确保工程质量达到设计要求。
四、施工工艺与技术要求1. 设备安装前，需对设备进行检查、验收，确保设备符合设计要求。
2. 反应釜、干燥塔等主要设备的安装，应按照以下步骤进行：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）设备吊装：采用起重机进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备就位：将设备放置在基础上，调整设备位置，确保设备水平、垂直。
（4）设备连接：按照设计要求，连接设备管道、阀门等附件。
（5）设备调试：完成设备连接后，进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 储罐安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。
（2）储罐就位：采用起重机将储罐吊装至基础上，调整储罐位置，确保储罐水平、垂直。
（3）储罐连接：按照设计要求，连接储罐管道、阀门等附件。
（4）储罐调试：完成储罐连接后，进行储罐调试，确保储罐运行正常。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强对施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 加强施工现场的消防管理，配备足够的消防器材。
化工企业设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
化工机械设备安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、标准规范；2. 项目施工合同、设计图纸及设计变更通知；3. 施工单位相关技术文件、施工组织设计及施工方案；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某化工企业新建的化工生产线，主要设备包括反应釜、管道、阀门、泵、风机等。
施工场地位于企业厂区内，施工工期为6个月。
三、施工措施1. 施工准备（1）组织准备：成立项目经理部，明确各部门职责，建立健全各项管理制度；（2）技术准备：组织技术人员学习设计图纸、规范标准，进行技术交底；（3）材料准备：按照设计要求，准备各类设备和材料，确保质量和数量满足施工需求；（4）设备准备：对设备进行检验、调试，确保设备性能良好。
2. 施工方法（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础施工，确保基础平整、稳固；（2）设备安装：按照施工顺序，进行设备安装，包括吊装、就位、调整、固定、灌浆等；（3）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道布置、焊接、试压等；（4）电气安装：按照设计要求，进行电气安装，包括电缆敷设、设备调试等；（5）设备试运行：对安装完成的设备进行试运行，确保设备性能满足生产需求。
3. 安全措施（1）施工现场安全：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工现场安全；（2）高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护措施；（3）电气安全：电气作业人员必须持证上岗，严格执行电气安全操作规程；（4）设备安全：设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能。
四、劳动力安排1. 施工队伍：成立专业施工队伍，包括焊工、电工、起重工、管道工等；2. 人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识；3. 人员配置：根据工程进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
五、文明施工1. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序；2. 环保措施：严格执行国家环保法规，降低施工对环境的影响；3. 施工资料管理：建立健全施工资料档案，确保施工资料完整、准确。
化工静设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业生产线上的静设备安装工程，主要包括塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
工程地点位于某化工园区，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209834. 《石油化工施工安全技术规程》SH35059-99三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：审查施工图纸，了解设备的技术参数、安装要求等，确保施工图纸及技术资料的齐全、准确。
2. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作技能。
3. 施工材料：按照设计要求，采购所需设备、材料，确保材料的质量符合国家标准。
4. 施工机具：准备吊装设备、测量工具、焊接设备等施工机具，确保施工过程中机具的正常使用。
四、施工工艺1. 施工流程：基础验收→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭气密试验。
2. 施工方法：（1）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求，如标高、尺寸、平整度等。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸，选择合适的吊装方法，确保设备安全、平稳地吊装到指定位置。
（3）设备找正：使用测量工具对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（4）基础灌浆：对基础进行灌浆，确保基础与设备之间的连接牢固。
（5）内件安装：按照设计要求，安装设备内件，确保内件与设备之间的连接紧密。
（6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
4. 施工过程中，严格控制施工材料、设备的质量。
六、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
化建设备安装施工方案
本工程为某化工企业的新建项目，主要包括合成氨、尿素等生产线。
设备安装工程主要包括合成氨、尿素生产线中的各种设备，如压缩机、反应器、塔器、储罐、泵、电机等。
设备类型包括静设备、动设备、电气设备等。
施工场地位于某工业园区，施工周期为6个月。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-20004. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-975. 施工图纸及相关技术文件三、施工措施1. 施工准备（1）成立项目组，明确各岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的业务水平。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工方法（1）静设备安装1）基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
2）设备吊装：采用汽车吊或履带吊进行吊装，确保设备平稳、安全地放置在基础上。
3）设备找正：调整设备水平、垂直度等，确保设备安装精度。
4）基础灌浆：根据设备安装要求，进行基础灌浆，确保设备固定牢固。
5）内件安装：安装设备内件，如塔盘、塔内件等。
6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
（2）动设备安装1）基础验收：与静设备安装相同。
2）设备吊装：采用汽车吊或履带吊进行吊装。
3）初步找正找平：调整设备水平、垂直度等。
4）一次灌浆：进行一次灌浆，确保设备固定牢固。
5）精确找正找平：调整设备水平、垂直度等，确保安装精度。
6）二次灌浆：进行二次灌浆，确保设备固定牢固。
7）拆卸检查、组装联轴节或皮带对中：对设备进行拆卸检查、组装联轴节或皮带对中。
8）试车前检查：对设备进行试车前检查，确保设备运行正常。
3. 质量控制（1）严格按施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
化工设备安装方案
化工设备安装方案一、方案背景在化工生产过程中，化工设备的安装是非常重要的环节。
良好的设备安装方案可以保证设备正常运行，提高生产效率，确保生产过程的安全和稳定。
因此，制定一份合理可行的化工设备安装方案对于化工生产企业来说十分重要。
二、方案内容1.前期准备工作：（1）确定安装地点：根据设备的工作原理和操作要求，确定合适的安装地点。
（2）清理安装地点：对安装地点进行清理，确保地面平整，无障碍物。
（3）准备工具和材料：根据设备安装的具体要求和规范，准备好所需的工具和材料。
（4）组织安装人员：指派专业的安装人员进行设备的安装工作，并确保有足够的人员配备。
2.设备预安装：（1）将设备运送至安装地点，并进行初步检查，确保设备的完好无损。
（2）根据设备的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和方法，对设备进行吊装操作。
吊装时要注意保护设备不受损坏。
（3）对设备进行校验和调试，确保设备的性能符合要求。
3.设备安装过程：（1）根据设备的布置图，按照正确的顺序和位置进行设备的安装。
注意遵守安装规范和操作指南，确保设备的正确连接和固定。
（2）进行设备的管道连接和调试工作。
连接管道时，要注意管道的材质和尺寸是否符合要求，确保管道的耐腐蚀性和密封性。
（3）安装设备的附件，如阀门、仪表等。
安装时要注意附件与设备的连接和固定，确保其正常工作。
4.安装完成及后期工作：（1）安装完毕后，对设备进行综合检查和测试，排除可能存在的故障和问题。
（2）整理安装现场，并清理安装过程中留下的杂物和废料。
（3）编写设备安装记录和报告，并进行归档保管。
三、方案重点1.安全性：在设备安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完好无损。
特别是在吊装设备时，要保证吊装操作的安全性，避免设备的坠落和人员受伤。
同时要注意设备的稳定性，加固设备，防止设备在使用中倾斜和晃动。
2.精细化：化工设备的安装需要非常重视细节，确保每个连接和固定都符合规范要求。
化工设备安装工程施工方案
化工设备安装工程施工方案一、项目概况我公司将承担某化工企业的设备安装工程施工任务，项目总面积约为2000平方米，涉及设备种类繁多，包括反应釜、干燥机、输送带、泵等。
本项目施工周期为30天，施工地点位于化工企业的新建厂房内。
我公司将根据客户的需求和施工标准，制定合理的施工方案，保证工程质量和工期。
二、施工准备1. 人员组织：为了保证施工队伍的配合和工程质量，我公司将组建专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
同时，为了保证施工安全，所有人员必须经过相关培训，持有证书方可上岗施工。
2. 设备准备：我公司将根据施工图纸和设备清单，准备所需的施工设备和工具，包括起重机、电动葫芦、焊接设备等。
同时，我公司将对设备进行定期检查和维护，确保施工过程中设备运转正常。
3. 材料准备：为了保证施工质量，我公司将采购符合国家标准的优质建材和管材，并在施工现场进行验收。
同时，对于特殊材料的采购，我公司将与供应商进行沟通，确保材料的质量和供货周期。
4. 安全防护：为了保障施工人员的安全，我公司将进行安全教育和培训，制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
同时，设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全状况。
5. 环境保护：在施工过程中，我公司将严格按照环保法规要求，合理利用资源，减少施工过程中的污染排放。
同时，对废弃物料进行分类处理，减少对环境的影响。
6. 施工组织：我公司将成立专门的施工组织部门，负责协调各专业的施工计划，保证施工进度和质量。
同时，制定详细的施工方案和进度计划，对各项施工任务进行分解和分工，确保施工进度的合理性和可行性。
三、施工流程1.设备验收和安装准备根据设备清单，对所购买的设备进行验收，确认设备的型号、数量和质量是否符合要求。
同时，对施工现场进行勘察和测量，确定设备的安装位置和布置方式。
2.设备安装（1）基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的开挖和混凝土浇筑，确保设备的稳定性和安全性。
化工园设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工园设备安装工程，主要包括设备基础施工、设备吊装、设备安装、设备调试及试运行等环节。
工程地点位于某化工园区，占地面积约XX平方米。
本工程共涉及XX台（套）设备，包括静设备、动设备、电气设备等。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-855. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。
2. 组织准备：成立施工组织机构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
3. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，确保材料质量合格。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能。
5. 机械准备：检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
四、施工工艺1. 设备基础施工（1）基础验收：对土建基础进行检查，确保基础强度、标高、尺寸等符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行清理，去除杂物、积水等。
（3）模板安装：根据基础尺寸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，控制混凝土强度、密实度。
2. 设备吊装（1）设备运输：将设备运至施工现场，确保设备完好无损。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸和现场条件，选择合适的吊装设备和方法。
（3）设备就位：将设备吊装至基础位置，确保设备平稳、准确就位。
3. 设备安装（1）设备找正：对设备进行找正，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备固定：将设备固定在基础上，确保设备牢固、稳定。
（3）设备组装：根据设备要求，进行设备组装，确保设备性能良好。
4. 设备调试及试运行（1）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
化工设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程内容：[工程内容]5. 工程工期：[工程工期]二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准2. 工程设计图纸及设计文件3. 施工合同及施工组织设计4. 相关技术资料及施工方案三、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员，明确各岗位责任；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）选拔具备相应资质的施工队伍。
2. 材料准备（1）根据工程需要，采购合格的化工设备、管道、阀门、仪表等；（2）确保材料质量符合国家标准和设计要求；（3）做好材料进场验收和储存工作。
3. 施工机具准备（1）根据施工需求，准备各类施工机具；（2）确保施工机具性能良好，安全可靠；（3）做好施工机具的维护和保养工作。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：平整场地，确保基础坚实；（2）设备安装：按照设计图纸和施工规范进行设备安装；（3）管道安装：按照设计图纸和施工规范进行管道安装；（4）电气仪表安装：按照设计图纸和施工规范进行电气仪表安装；（5）试压、吹扫、防腐、保温等工序；（6）系统调试：确保设备、管道、电气仪表等系统正常运行。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础坚实、平整，符合设计要求；（2）设备安装：严格按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装精度；（3）管道安装：确保管道安装平整、牢固，连接严密，无泄漏；（4）电气仪表安装：确保电气仪表安装准确、可靠，信号传输正常；（5）试压、吹扫、防腐、保温等工序：按照设计要求和质量标准进行，确保施工质量。
五、质量控制1. 施工过程质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准；（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
2. 成品保护（1）在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏；（2）对易损部位进行特殊保护，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员安全（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；（2）严格执行安全操作规程，确保施工人员人身安全。
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目录1概述 (2)2、编制依据 (2)3、设备安装程序 (2)4、施工准备 (2)5、设备开箱检验 (3)6、基础验收 (3)7、静止设备安装 (4)8转动设备的安装 (7)9、质量目标、质量保证措施 (10)10、.............................. 安全与环境保护施工技术措施 (12)11、................... 文明施工技术措施 (21)12、................................................... 劳动力需用计划. 2213、.............................. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划.22 1.概述SH3505-99HG20236-1993 SH 3503-2001 HGJ209-83本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台 ,1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在 内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制， 29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。
2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982、4、《石油化工施工安全技术规程》 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 2、&《化工塔类没备施工及验收规范》HGJ211-85 3、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装4、施工准备4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯 实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及 规范的有关要求，填写开箱记录；4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了 设计交底和技术交底；4、 2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施 工用水、电等可以满足需要。
现场施工道路畅通；5、设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。
5、1检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；5、5、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。
5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。
6、基础验收6、1设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。
6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
6 4、设备就位前基础表面应进行修整。
6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。
6 6、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：7、静止设备安装7、1、压力容器在安装前应办理告知手续。
7、2、设备就位前检查：7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好记录。
7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。
除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。
7、4、设备就位，详见各设备吊装方案7、5、布置垫铁进行设备找平：7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
7、7、设备垫铁组高度为30-60mm每组垫铁的层数不宜超过4层。
垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A>C* （Q1+Q2 /R式中：A—垫铁面积（mr）Q1 —由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）;Q2 —由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力；R —基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa,可取设计强度；C —安全系数，宜取1.5〜3。
7、8设备找正立式设备找正，米用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000,但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备米用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
立式设备找正图1卧式设备找正图27、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，管道支架、附塔管线及保 温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。
7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确 认后方可进行下一步安装。
7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量 设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结 构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。
7、12、灌浆7、12、1、灌浆前,用干净、干燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。
7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许 剧烈捶击灌浆•7、12、3、浆层厚度不应小于25mm 仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆 无困难时，其厚度可小于25mm 7、12、4、内件安装复测:安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安 装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊--------- L 轴向水平度检查接的部件，必须在耐压试验前施焊。
内件检查后进行设备封闭。
般设备安装允许偏差单位：m m注：D —设备外径L —卧式设备两支座间距离h —立式设备两端部测点距离。
8转动设备的安装本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。
泵的安装设计单位未指定执行规范，则主要执行现行国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。
8 1、一般规定8 1、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；8 1、2、开箱检验应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护和堵盖完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；8 1、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；8 1、4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；8 1、5、管道的安装除应符合管家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；（4 ）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道（5 ）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
8 2、离心泵的安装8 2、1、找正应符合下列要求：（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；⑶ 找正技术参数限制，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000 ,并应在泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
（4）采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差（下表）弹性柱销联轴器装配允许偏差8 2、2、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：(1)机体的加工平面；(2)支承滑动部件的导向面；(3)转动部件的轴径或外露轴的表面；(4)联轴器的端面及外圆周面；(5)机器上加工精度较高的表面。