(2020)汽车生产设备验收标准
汽车生产设备验收标准
一、设备预验收:预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。
在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容(1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
(2)各机床参数是否达到合同要求。
(3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。
(4)机床各动作是否正确。
(5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。
(6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。
(7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收:开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容:(1)设备外观包装是否完好。
(2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
(3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。
(4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
(5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
(6)未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。
(7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
(8)在检查中要做详细检查记录。
(9)凡不满足上述规定,设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决,未解决之前,未经批准,设备不得投入使用。
安全评价常用评价依据(于2020年3月)
安全评价常用的评价依据1国家法律、法规《中华人民共和国安全生产法》[2014年]主席令第13号《中华人民共和国消防法》[2008]主席令第6号 [2019]主席令第29号修订《中华人民共和国劳动法》(2018年第二次修正)[1994]主席令第28号《中华人民共和国职业病防治法》(2018年第四修正)[2001年]主席令第52号《中华人民共和国防洪法》[2016年]主席令第88号《中华人民共和国气象法》[2016年]主席令第23号《中华人民共和国防震减灾法》[2008年]主席令第7号《中华人民共和国道路交通安全法》[2011年]主席令第8号《中华人民共和国环境保护法》[2014年]主席令第9号《中华人民共和国特种设备安全法》[2013年]主席令第4号《工伤保险条例》(国务院令[2011]第586号)《中华人民共和国大气污染防治法》[2018年]主席令第31号《中华人民共和国道路交通安全法》[2011]主席令第47号《中华人民共和国水污染防治法》(2017年修正)[2008年]主席令第87号《中华人民共和国劳动合同法》[2012年]主席令第73号《中华人民共和国清洁生产促进法》[2012年]主席令第54号《中华人民共和国突发事件应对法》[2007年]主席令第69号《危险化学品安全管理条例》(国务院令[2011]第591号(645号修订))《电力设施保护条例》[2011年]国务院令第239号《建设工程质量管理条例》[2017年]国务院令第279号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》[2002年]国务院令第352号《建设工程安全生产管理条例》[2003年]国务院令第393号《地质灾害防治条例》[2003年]国务院令第394号《道路交通安全法实施条例》[2004年]国务院令第405号《劳动保障监察条例》[2004年]国务院令第423号《易制毒化学品管理条例》[2018年]国务院令第445号《生产事故报告和调查处理条例》[2007年]国务院令第493号《特种设备安全监察条例》[2009年]国务院令第549号《气象灾害防御条例》[2017年]国务院令第570号《工伤保险条例》[2010年]国务院令第586号《中华人民共和国监控化学品管理条例》[2011年]国务院令第588号《危险化学品安全管理条例》[2013年]国务院令第591号《公路安全保护条例》[2011年]国务院令第593号《铁路安全管理条例》[2014年]国务院令第639号《女职工劳动保护特别规定》[2012年]国务院令第619号《危险化学品安全管理条例》[2013年]国务院令第645号《安全生产许可证条例》[2014年]国务院令第653号《中华人民共和国药品管理实施条例》[2016年]国务院令第666号《建设工程质量管理条例》[2017]国务院令第687号《生产安全事故应急条例》[2019年]国务院令第708号2部委规章、地方法律法规《生产安全事故应急预案管理办法》原国家安全生产监督管理总局令2016年第88号[2019年]中华人民共和国应急管理部令第2号《生产安全事故应急条例》中华人民共和国国务院令[2019]第708号《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》的通知(国家安全监管总局安监总管三〔2017〕121号)《生产经营单位安全培训规定》(2015年修订)国家安监总局令第3号《第二批重点监管的危险化工工艺目录》[2013年]国家安全生产监督管理总局安监总管三3号《江西省人民政府办公厅关于切实加强危险化学品安全生产工作的意见》[2010年]江西省人民政府办公厅赣府厅发3号《危险化学品目录》(2015年版)国家安监局等10部门公告2015年第5号《仓库防火安全管理规则》 [1990年]公安部第6号《危险化学品使用量的数量标准》[2013年]国家安全生产监督管理总局、中华人民共和国公安部、中华人民共和国农业部公告第9号《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局[2006年]安监总危化10号《各类监控化学品名录》(2019年版)原化学工业部令第11号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》[2013年]国家安全生产监督管理总局安监总管三12号《国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知》[2016]安监总办13号《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行)》[2014年]安监总局公告第13号《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定》[2007年]国家安监总局令第13号《关于认真学习和贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的通知》[2010年]国务院安委会办公室安委办15号《江西省安监局关于印发江西省化工企业安全生产五十条禁令的通知》[2012年]赣安监管二字15号《关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知》[2012年]财企16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 [2007年]国家安监总局令第16号《防雷减灾管理办法》 [2011年]中国气象局令第20号《应急管理部办公厅关于印发2019年危险化学品油气管道烟花爆竹安全监管和非药品类易制毒化学品监管重点工作安排的通知》(应急厅[2019年]20号)《产业结构调整指导目录(2019年本)》国家发改委令第29号《防雷装置设计审核和竣工验收规定》 [2011年]中国气象局令第21号《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 [2010年]国发23号《防雷减灾管理办法》 [2013年]中国气象局令第24号《关于贯彻落实〈危险化学品重大危险源监督管理暂时规定〉的通知》[2012年]赣安监管二字29号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(2015年修订)安监总局令30号《道路危险货物运输管理规定》[2016年]中华人民共和国交通运输部令第36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》(2015年修订)安监总局令第36号《关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》[2011年]国发40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(2015修订)安监总局令第40号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(2017年修订)安监总局令第41号《危险化学品输送管道安全管理规定》(2019年修订)安监总局令第43号《安全生产培训管理办法》 [2012年]国家安监总局令第44号《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(2015年修订)安监总局第45号《气瓶安全监察规程》 [2003年]国家质量监督检验检疫总局46号《工作场所职业卫生监督管理规定》 [2012年]安监总局令第47号《作业场所职业病危害申报管理办法》 [2012年]国家安监总局令第48号《作业场所职业健康监督管理暂行规定》 [2012年]国家安监总局令第49号《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》安监总局第63号令《关于印发《江西省关于进一步加强高危行业企业生产安全事故应急预案管理规定(暂行)》的通知》 [2012年]赣安监管应急字63号《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》国家安监总局令第64号《转发国家安全监管总局办公厅关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》[2009年]赣安办字67号《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》[2014年]安监总管三68号《有限空间安全作业五条规定》 [2014年]安监总局令第69号《江西省安监局转发危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行)的通知》 [2014年]赣安监管二字70号《劳动密集型加工企业安全生产八条规定》 [2015年]安监总局令第72号《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)的通知》[2015年]安监总科技75号《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》 [2015年]国家安监总局令第77号《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》 [2019年]应急管理部78号《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》 [2019年]应急管理部78号《国家安全监督总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》[2015年]国家安监总局令第79号《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录(2015版)实施指南(试行)的通知》[2015年]安监总厅管三80号《关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》[2015年]安监总局第80号令《生产安全事故应急预案管理办法》(2019年修订)[2016年]国家安全生产监督管理总局令第88号《国家安全监管总局关于修改和废止部分规章及规范性文件的决定》[2017年]国家安全生产监督管理总局令第89号《职业病危害因素分类目录》 [2015年]国卫疾控发92号《江西省安全生产条例》 [2007年]江西省第十届人大常务委员会公告95号《江西省消防条例》(2010年11月9日实行,2018年7月27日江西省第十三届人民代表大会常务委员会第四次会议第五次修正)《特种设备目录》 [2014年]质检总局第114号《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》[2014]安监总管三116号《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》[2009年]安监总管三116号《危险化学品目录》(2015版)国家安监总局等十部门公告2015年第5号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》[2011年]安监总管三95号《建设工程消防监督管理规定》 [2012年]公安部令第119号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》[2010年]工业和信息产业第122号《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》 [2017年]安监总管四129号《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)的通知》[2016年]安监总科技137号《特种设备作业人员监督管理办法》[2011年]国家质量监督检验检疫总局令第140号《高毒物品目录》(2003年版) [2003年]卫法监发142号《国家安全生产监督管理总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》 [2011年]安监总厅管三142号《关于贯彻落实<危险化学品建设项目安全监督管理办法>的意见》[2012年]赣安监管二字178号《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》[2010年]国家安全生产监管总局、工业信息化部安监总管三186号《关于进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任制的指导意见》 [2010年]安监总办203号《易制爆危险化学品名录》(2017年版)《易制爆危险化学品治安管理办法》公安部令154号(2019年8月10日施行)3 国家相关标准、规范《建筑设计防火规范》(2018年版)GB50016-2014 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2017 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2012 《石油化工企业设计防火标准》(2018年版) GB50160-2008 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013 《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-1986 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《工业电视系统工程设计规范》GB50115-2009 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050-2017 《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 《工业环境用机器人安全要求第1部分:机器人》GB11291.1-2011 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》GBZ2.1-2019 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》GBZ2.2-2007 《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007 《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009 《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《建筑物抗震设计规范》(2016年版)GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑给水排水设计规范》(2009年版)GB50015-2003 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011 《建筑采光设计标准》GB50033-2013 《建筑照明设计标准》GB50034-2013 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009 《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483-2009 《化学品分类和标签规范》GB30000.2~29-2013 《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009《化学品安全技术说明书编写指南》GB/T17519-2013 《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB/T16483-2008 《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014 《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009 《危险货物运输包装类别划分方法》GB/T15098-2008 《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-2009 《危险货物品名表》GB12268-2012 《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB36894-2018 《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB30077-2013 《危险化学品经营企业安全技术基本要求》GB18265-2019 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-2013 《腐蚀性商品储存养护技术条件》GB17915-2013 《毒害性商品储存养护技术条件》GB17916-2013 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 《消防安全标志设置要求》GB15630-1995 《消防安全标志第1部分:标志》GB13495.1-2015 《安全色》GB2893-2008 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 《用电安全导则》GB/T13869-2017《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013 《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008 《低压配电设计规范》GB50054-2011 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-2006 《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018 《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955-2017 《防止静电事故通用导则》GB12158-2006 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-2017 《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008 《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯》GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造的一般要求》GB/T8196-2018 《机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件》GB5226.1-2019 《机械安全设计通则风险评估与风险减小》GB/T15706-2012 《机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道》GB17888.2-2008 《机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏》GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》GB17888.4-2008 《机械电气安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求》GB18209.1-2010《机械电气安全指示、标志和操作第2部分:标志要求》GB18209.2-2010 《机械电气安全指示、标志和操作第3部分:操动器的位置和操作的要求》GB18209.3-2010 《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》GB23821-2009 《机械安全防止意外启动》GB/T19670-2005 《机械安全防火与消防》GB/T23819-2018 《机械安全急停设计原则》GB16754-2008 《机械工业厂房建筑设计规范》GB50681-2011 《磨削机械安全规程》GB4674-2009 《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008 《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010 《起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机》GB6067.5-2014 《起重机械超载保护装置》GB/T5972-2009 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2016 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB50493-2019 《医药工业总图运输设计规范》GB51047-2014 《医药工业洁净厂房设计规范》GB51047-2014 《洁净厂房设计规范》GB50073-2013 《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000-2016 《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《压力管道规范-工业管道第1部分:总则》GB/T20801.1-2006 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》HG/T20660-2017 《化工装置设备布置设计规定》HG20546-2009《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666-1999 《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679-2014 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2014 《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507-2014 《控制室设计规范》HG/T20508-2014 《仪表供电设计规范》HG/T20509-2014 《仪表供气设计规范》HG/T20510-2014 《仪表配管配线设计规范》HG/T20512-2014 《分散型控制系统工程设计规范》HG/T20573-2012 《化工企业劳动防护用品选用及配备》AQ/T3048-2013 《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010 《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007 《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018-2008 《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010 《生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南》AQ/T9011-2019 《生产安全事故应急演练基本规范》AQ/T9007-2019 《安全评价通则》AQ8001-2007 《安全预评价导则》AQ8002-2007 《安全验收评价导则》AQ8003-2007。
设备设施现场安全规范(2020年)
设备设施现场安全规范(2020年)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位:_______________________部门:_______________________日期:_______________________本文档文字可以自由修改设备设施现场安全规范(2020年)1、设备设施安全规范1.1公司技术部门负责制订设备设施操作规范,安全管理委员会审核,员工必须严格执行,各级管理人员不得违章指挥,操作人员不得违章操作或冒险作业,有权利拒绝违章指挥。
发现设备及设施有异常现象时,及时采取紧急措施并报告有关负责人。
1.2新设备在投入使用前,必须要由生产技术部门经理、使用部门经理、安全主任组成的视察组联合验收合格后方可使用。
1.3所有设备都要存档,分类管理。
生产设备或生活设施发生故障时,应立即报告,不得擅自修理。
特种设备必须通过国家有关部门验收、发予合格证之后,方可投入使用并定期进行预防性保养计划,定期维修保养。
1.4公司所有设施在设计、施工、使用时必须同时进行安全评估,保证安全设备设施同时设计、施工和投入使用。
1.5一旦发现所使用的机器、设备、运输工具、安全设施有故障或异常情况,应立即通知主管人员,严禁设备带故障运行,否则追究相关人员责任。
维修,检查设施时,必须执行锁机/挂牌制度,未经许可不得在安全装置上添减仪器和零件。
1.6对电器设备﹐光管等的安装﹐使用和线路的设计须符合国家有关消防安全技朮规定。
1.7禁止任何人对机器、设备、运输工具、保护设施、安全装置待物品进行与本职工作无关的使用。
设备能力研究CMK介绍说明和应用
Cmk的计算方法
其中:T=USL(上限) - LSL(下限) sigma:可以用至少连续5据分组后 的R/d2来估计。
Cmk的计算方法
分组后计算 :
平均值:
标准方差:
Cmk的计算方法
组间计算:
总平均值 :
总体标准方差 :
设备能力研究CMK介绍 说明和应用
2020年4月20日星期一
什么是Cmk
Cmk是设备能力指数,是针对设备能 力的,主要在新采购的设备、设备调试结 束后、出现产品质量问题等时候进行Cmk 测定,它是VDA的要求。
什么是Cmk
在尽量短的时间内(减少环境影响),相同 的操作者(减少人的因素影响),采用标准的作 业方法,针对相同的加工材料(同一批原材料) ,只考核机器设备本身的变差。
什么是Cmk
在计算方法上,取样数目可以按照实际情况 (客户要求,公司规定,采样成本等综合考虑) ,但原则上应该大于30个,这是因为取样的子样 空间实际上不是正态分布而是t分布,当样本数大 于30时,才接近正态分布。而我们所采用的公式 是以正态分布为基础的。
什么是Cmk
“设备能力”由公差与生产设备的加工离散之 比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证 明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过 程有影响而非机器的因素。
Ppk( preliminary process index ):过程性能 指数,短期的过程能力,适合于试生产过程, 确定上下控制线,进行现场控制
Cmk(capability machine index):设备能力 指数,也是短期的过程能力指数,是针对设备 能力的
Cmk与Cpk、 Ppk的比较
Cmk与Ppk的计算方法基本一致。所不同的地方就在于 分析对象不同,抽样方式不同,控制因素不同等。
JTT 200 2020+汽车客运站级别划分和建设要求
发量条件,修改了旅游车站、国际车站日发量条件,增加了综合客运枢纽内车站的日发量条件 ( 见 5. 1、5. 2、5. 3、表 1、表 2,2004 年版的 6. 1、6. 2、6. 3、表 1、表 2) ; ———删除了四级、五级车站的级别划分设施和设备、日发量要求,增加了便捷车站设施和设备配置 要求( 见表 1、表 2,2004 年版的 6. 4、6. 5、表 1、表 2) ; ———修改了简易车站级别划分要求( 见 5. 5、5. 6、表 1、表 2,2004 年版的 6. 6、6. 7) ; ———修改了等级车站纳入国土空间规划体系的要求( 见 6. 1,2004 年版的 5. 1) ; ———修改了等级车站与公路与城市道路、其他运输方式场站衔接的要求(见 6. 2,2004 年版的 5. 2); ———修改了等级车站的地质条件、公用工程网衔接要求( 见 6. 3、6. 4,2004 年版的 5. 2) ; ———增加了等级车站的集约节约用地要求( 见 6. 5) ; ———删除了车站设施规模中的占地指标( 见 2004 年版的 7. 1. 1、表 3) ; ———修改了各级车站设施配置要求,增加了场地设施中的换乘设施、站房中的母婴候车设施,将重 点旅客候车设施并入候车厅( 室) 、广播室并入综合服务处、无障碍通道与残疾人服务设施合 并为无障碍设施、餐厅与商店合并为商业服务设施,删除了汽车尾气测试室、材料库、配电室、 锅炉房、传达室,增加了旅游服务处和进、出站检查室等( 见表 1,2004 年版的表 1) ; ———修改了车站设备类型和不同级别车站设备配置要求,删除了汽车尾气排放测试设备、消防安全 设备,增加了安全应急设备并与安全检查设备、安全监控设备一并列入安全设备类别中,将 “ 智能化系统设备” 改为“ 信息网络设备” 并对所包含设备重新分类( 见表 2、7. 3. 1,2004 年版 的表 2、7. 1. 3) ; ———增加了车站建设要求总体原则( 见 7. 1. 1) ; ———增加了交通导向标志和标线、军人优先服务标志要求( 见 7. 1. 2) ; ———增加了位于乡镇、建制村的车站与物流、邮政、商贸、供销等共享站点的要求( 见 7. 1. 4) ; ———增加了综合客运枢纽内车站设施和设备的共建、共享要求( 见 7. 1. 5) ; ———修改了交通安全要求,删除了流线组织、交通信号装置、安全出口标志及照明设施等要求,增加 了旅客与车辆进、出站通道和疏散口配置的要求( 见 7. 1. 6,2004 年版的 7. 2) ; ———修改了消防要求,增加了安全、反恐怖防范的设施和设备配置相关标准( 见 7. 1. 7、7. 1. 8,2004 Ⅱ
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声;○设备零部件齐全,完好,无超标准及腐蚀部件;○联接件、紧固件牢固地无松动;○安全防护装置齐备,适用可靠;○润滑冷却系统运行正常,各部灵活可靠,管路整洁畅通、无渗漏,确保润滑冷却效果;第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠,沉度、速度、电流、风量等没有超标现象;○机台整洁,基本达到“四无”、“六不漏”要求,即无积灰、无杂物、无松动、无油污,无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风;○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全,随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全;○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外,还应按不同设备的专用标准进行检查,并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑;★轮带与托轮接触正常,表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常,保证上下游动灵活、可调,以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好,间隙不得过大,无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求,沿齿高方向,达4%,沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36~57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B,N=16KW,n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常,轴径上油量充足均匀,油量消耗,无异常变化。
★稀油站供油情况良好,能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28~32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常,布油充足均匀,油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好,能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常,无燥声,平稳。
生产设备、设施验收管理制度(5篇)
生产设备、设施验收管理制度1目的为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,特制订本制度。
2范围凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符,以及其他资料是否齐全,有无缺损。
4设备验收4.1设备到达物资库或现场后,设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2车间人员接到通知后,应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况,确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料,如发现资料短缺,应由设备主管部门负责追回。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时,验收人员应暂停验收,并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4开箱设备验收合格后,设备采购人员填写设备入库验收单,由参与验收人员签字确认。
4.5对于设备完成安装进入调试阶段后,车间人员对调试中发现的问题,应及时报与安全管理部门,由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修,直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
4.6若设备在质保期中出现问题,由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。
4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否,并要所有人员进行确认。
生产设备、设施验收管理制度(2)一、目的生产设备、设施验收管理制度的目的是规范和管理公司生产设备、设施的验收工作,确保设备、设施的质量合格,并按照规定的程序和要求进行验收,以保证生产过程的安全、稳定和高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、设施的验收管理工作。
三、主要内容1. 验收的范围验收范围包括新购设备、设施的验收、设备、设施改造项目的验收及设备、设施的维修、保养、更新等工作的验收。
JTG 2182-2020 公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程 工程划分及相关表格
附录A 机电工程分项工程划分表
A.0.1表A.0.1给出了公路机电工程的层次结构和抽样单位,检验评定时应按此表对整个工程进行统计并抽样。
表A.0.1 机电工程分项工程划分表
附录B 工程质量检验评定用表
附表B-1 分项工程质量检验评定表
分项工程名称:所属分部工程名称:分项工程编号:
工程部位:所属单位工程:所属建设项目(合同段):
检验负责人:检测:记录:复核:年月日
- 79 -
附表B-2 分部工程质量检验评定表
分部工程名称:分部工程编号:
所属单位工程:工程部位:
所属建设项目(合同段):
施工单位:
检验负责人:记录:复核:年月日
附表B-3 单位工程质量检验评定表
单位工程名称:单位工程编号:
工程地点、桩号:
所属建设项目(合同段):
施工单位:
检验负责人:记录:复核:年月日
附录C 机电工程外观质量限制缺陷
C.0.1机电工程外观质量的限制缺陷应按表C.0.1确定:
表C.0.1 机电工程外观质量限制缺陷。
2020年(机械制造行业)机械设备质量验收标准
四、根据管理权限发布调拨命令,按照调拨令办理调拨事宜。
五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项,调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。
六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交,不得以任何理由扣压。
文件名
机械设备技术试验标准
电子文件编码
SBGL-14-001
页码
2-2
4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填入表中,并由参加试验的各级人员签字,经机械技术负责人审查合格后,列入该机械的技术档案。
文件名
机械设备装配标准
电子文件编码
SBGL-14-002
页码
2-1
一、不论是新购置机械,还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时,必须综合多方面因素进行分析比较,并考虑以下要求:
3.要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造
文件名
机械设备装配标准
电子文件编码
SBGL-14-002
页码
2-2
方案、资料和施工图纸必须事先提出,经有关人员审核,报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应列入技术档案。
三、设备改造和改装应进行以下审查:
1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。
3.参加机械设备技术试验的人员,事先必须详细研究原厂技术文件,了解机械设备技术性能,掌握技术操作规程。
4.大修或改装后的技术试验,由承建单位生产部门负责组织,在技术负责人的指导和监督下,由主修人或原机机长会同进行。
车辆质量验收标准
车辆质量验收标准
引言
本文档为车辆质量验收标准,旨在确保通过有效的质量检查和验收程序,将合格的车辆交付给用户。
质量验收标准
车辆质量验收标准包括以下几个方面:
1. 外观检查
- 车身漆面应平整、无明显划痕和气泡。
- 镀铬件应完好,无锈蚀和掉漆现象。
- 玻璃应完整、清晰,无破损和龟裂。
2. 内饰检查
- 座椅应平整、舒适,无磨损和脱线现象。
- 仪表盘应完好,指示清晰,各功能开关正常。
- 空调系统应正常工作,温度调节准确。
3. 功能性检查
- 发动机应运转平稳,无异常噪音。
- 刹车系统应灵敏,无异常刹车距离。
- 转向系统应灵活,无异常抖动和失灵现象。
4. 安全性检查
- 车辆应符合相应的安全标准和法规要求。
- 安全带应完好,制动系统应正常。
- 车辆应配备应急工具和安全警示标志。
验收程序
车辆质量验收程序应包括以下步骤:
1. 车辆外观和内饰检查
- 检查车身漆面、镀铬件和玻璃状况。
- 检查座椅、仪表盘和空调系统功能。
2. 功能性检查
- 启动发动机,检查运转情况和噪音。
- 进行刹车和转向系统测试。
3. 安全性检查
- 检查车辆的安全性能和配备情况。
4. 记录和报告
- 对车辆检查结果进行记录和报告。
总结
车辆质量验收标准的执行,可以确保交付给用户的车辆质量合格、功能正常,并满足安全要求。
质量验收标准和验收程序的执行应严格执行,以确保车辆质量的可靠性和安全性。
谢谢!。
汽车零部件验收及全套检验标准
汽车零部件验收及全套检验标准零部件验收标准
1. 零部件外观检查:检查零部件表面是否有砂眼、气泡、裂纹、划痕等损伤。
2. 严重度检查:对零部件的严重度进行检查,一般分为A、B、
C、D四个等级,不同等级对应的零部件有不同的瑕疵限额。
3. 零部件尺寸检查:对零部件的尺寸进行检查,确保符合设计
要求。
4. 零部件材质检查:对零部件的材质进行检查,必须符合设计
要求。
全套检验标准
1. 车身检测:包括车灯功能、玻璃、车架等方面的检查。
2. 发动机检测:对发动机的性能进行测试,包括启动、怠速、
加速等方面。
3. 制动系统检测:对制动系统性能进行测试,确保制动力稳定。
4. 悬挂系统检测:对悬挂系统进行检查,确保能够正常工作。
5. 转向系统检测:对转向系统进行检查,确保能够正常工作。
6. 轮胎检测:对轮胎进行检查,检查轮胎的花纹深度、磨损情况、气压等。
以上为汽车零部件验收及全套检验标准,供参考。
为确保行车
安全和质量,建议对汽车定期进行检查、保养和维修。
2020年常用施工验收规范最新版本
作者:非成败作品编号:92032155GZ5702241547853215475102时间:2020.12.13常用施工验收规范最新版本(2012.5)1.1 结构工程GB50026-2007《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011修改版) GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》2012-10-1 实施GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3510-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3529-2005《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T 3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》1.2设备TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB150.1~4-2011《压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH/T3539-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3541-2005《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》1.3管道SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3518-2000《阀门检验与管理规程》SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》1.4 防腐、绝热GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(目前没说作废或废止)GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 2012-10-1 实施GB/T 8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级1.5 仪表GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T 3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》1.6电气GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50575-2010《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与验收规范》1.7质量评定GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50184-2011《工业金属管道施工质量验收规范》GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》1.8 安全GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》1.9 交工SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》DB11T 695-2009《北京市建筑工程资料管理规定》2.0 公司质量体系文件2.0.1 质量管理手册BYCE-QHSE-手册-001-12 《质量管理手册》作者:非成败作品编号:92032155GZ5702241547853215475102时间:2020.12.132.0.2 程序文件BYCE-QHSE-程序-001-12 方针、目标、指标管理程序BYCE-QHSE-程序-002-12 文件控制程序BYCE-QHSE-程序-003-12 记录控制程序BYCE-QHSE-程序-004-12 人力资源管理程序BYCE-QHSE-程序-005-12 设备和设施管理程序BYCE-QHSE-程序-006-12 投标及合同管理程序BYCE-QHSE-程序-007-12 材料、构配件和设备采购管理程序BYCE-QHSE-程序-008-12 进货检验控制程序BYCE-QHSE-程序-009-12 材料、构配件和设备现场管理程序BYCE-QHSE-程序-010-12 顾客财产控制程序BYCE-QHSE-程序-011-12 承包管理程序BYCE-QHSE-程序-012-12 工程项目施工管理程序BYCE-QHSE-程序-013-12 压力容器产品制造过程控制程序BYCE-QHSE-程序-014-12 标识和可追溯性控制程序BYCE-QHSE-程序-015-12 产品防护控制程序BYCE-QHSE-程序-016-12 石化装置检修管理程序BYCE-QHSE-程序-017-12 石油化工装置维护保养管理程序BYCE-QHSE-程序-018-12 设计和开发控制程序BYCE-QHSE-程序-019-12 质量检查与验收管理程序BYCE-QHSE-程序-020-12 质量问题/质量事故处理程序BYCE-QHSE-程序-021-12 监视和测量设备管理程序BYCE-QHSE-程序-022-12 质量监督检查和考核程序BYCE-QHSE-程序-023-12 内部审核程序BYCE-QHSE-程序-024-12 顾客沟通与满意度测量控制程序BYCE-QHSE-程序-025-12 协商交流与信息收集、分析与利用管理程序BYCE-QHSE-程序-026-12 管理评审程序BYCE-QHSE-程序-027-12 纠正措施控制程序BYCE-QHSE-程序-028-12 预防措施控制程序BYCE-QHSE-程序-029-12 HSE检查和监督管理程序BYCE-QHSE-程序-030-12 危害识别和风险评价管理程序BYCE-QHSE-程序-031-12 环境因素识别、影响评价及控制程序BYCE-QHSE-程序-032-12 隐患治理管理程序BYCE-QHSE-程序-033-12 变更管理程序BYCE-QHSE-程序-034-12 应急管理程序BYCE-QHSE-程序-035-12 事故处理控制程序BYCE-QHSE-程序-036-12 法律法规符合性管理程序BYCE-QHSE-程序-037-12 职业健康安全管理程序BYCE-QHSE-程序-038-12 环境保护管理程序2.0.2 作业文件BYCE-QHSE-作业-001-12 技术文件管理办法BYCE-QHSE-作业-002-12 档案管理办法BYCE-QHSE-作业-003-12 施工组织设计编制管理办法BYCE-QHSE-作业-004-12 市场经营文件管理办法BYCE-QHSE-作业-005-12 交工技术文件编制及移交管理办法BYCE-QHSE-作业-006-12 HSE记录控制管理办法BYCE-QHSE-作业-007-12 HSE奖惩管理办法BYCE-QHSE-作业-008-12 管理人员培训及能力评价管理办法BYCE-QHSE-作业-009-12 作业人员培训及能力评价管理办法BYCE-QHSE-作业-010-12 工程劳务分包和零星临时借工管理办法BYCE-QHSE-作业-011-12 招聘录用调配离职管理办法BYCE-QHSE-作业-012-12 岗位资格管理办法BYCE-QHSE-作业-013-12 设备使用维护管理办法BYCE-QHSE-作业-014-12 特种设备管理办法BYCE-QHSE-作业-015-12 招投标管理办法BYCE-QHSE-作业-016-12 工程立项管理办法BYCE-QHSE-作业-017-12 经济合同管理办法BYCE-QHSE-作业-018-12 工程预决算管理办法BYCE-QHSE-作业-019-12 压力容器设计条件审查管理办法BYCE-QHSE-作业-020-12 压力容器设计文件管理办法BYCE-QHSE-作业-021-12 压力容器设计质量评定管理办法BYCE-QHSE-作业-022-12 压力容器设计标准化审查管理办法BYCE-QHSE-作业-023-12 压力容器设计程序管理办法BYCE-QHSE-作业-024-12 压力容器设计文件签署、更改管理办法BYCE-QHSE-作业-025-12 旧有压力容器设计文件复用管理办法BYCE-QHSE-作业-026-12 物资计划采购供应管理办法BYCE-QHSE-作业-027-12 工程分包管理办法BYCE-QHSE-作业-028-12 施工技术管理办法BYCE-QHSE-作业-029-12 焊接过程管理办法BYCE-QHSE-作业-030-12 热处理过程管理办法BYCE-QHSE-作业-031-12 衬里施工管理办法BYCE-QHSE-作业-032-12 大体积砼施工管理办法BYCE-QHSE-作业-033-12 班组活动管理办法BYCE-QHSE-作业-034-12 临设管理办法BYCE-QHSE-作业-035-12 作业许可管理办法BYCE-QHSE-作业-036-12 施工用火管理办法BYCE-QHSE-作业-037-12 土石方作业管理办法BYCE-QHSE-作业-038-12 脚手架作业管理办法BYCE-QHSE-作业-039-12 高处作业管理办法BYCE-QHSE-作业-040-12 施工现场安全着装管理办法BYCE-QHSE-作业-041-12 施工用电管理办法BYCE-QHSE-作业-042-12 危险物品管理办法BYCE-QHSE-作业-043-12 起重作业管理办法BYCE-QHSE-作业-044-12 试压与吹扫作业管理办法BYCE-QHSE-作业-045-12 施工现场严禁吸烟管理办法BYCE-QHSE-作业-046-12 密闭空间作业管理办法BYCE-QHSE-作业-047-12 非常规运输管理办法BYCE-QHSE-作业-048-12 车辆管理办法BYCE-QHSE-作业-049-12 现场文明施工管理办法BYCE-QHSE-作业-050-12 个人防护用品管理办法BYCE-QHSE-作业-051-12 消防管理办法BYCE-QHSE-作业-052-12 放射性同位素与射线装置管理办法BYCE-QHSE-作业-053-12 射线作业管理办法BYCE-QHSE-作业-054-12 物资标识管理办法BYCE-QHSE-作业-055-12 标识移植管理办法BYCE-QHSE-作业-056-12 施工生产过程检试验状态标识管理办法BYCE-QHSE-作业-057-12 HSE标识管理办法BYCE-QHSE-作业-058-12 物资搬运贮存管理办法BYCE-QHSE-作业-059-12 施工生产过程产品防护管理办法BYCE-QHSE-作业-060-12 计量器具管理办法作者:非成败作品编号:92032155GZ5702241547853215475102时间:2020.12.13BYCE-QHSE-作业-061-12 进货检验试验管理办法BYCE-QHSE-作业-062-12 无损检测管理办法BYCE-QHSE-作业-063-12 理化试验管理办法BYCE-QHSE-作业-064-12 建材试验管理办法BYCE-QHSE-作业-065-12 工程质量评定管理办法BYCE-QHSE-作业-066-12 交通安全管理办法BYCE-QHSE-作业-067-12 工伤事故管理办法BYCE-QHSE-作业-068-12 职业卫生管理办法BYCE-QHSE-作业-069-12 职业健康检查管理办法BYCE-QHSE-作业-070-12 炊饮与卫生设施管理办法BYCE-QHSE-作业-071-12 职业病防治管理办法BYCE-QHSE-作业-072-12 扬尘、噪声控制管理办法BYCE-QHSE-作业-073-12 固废、废水管理办法BYCE-QHSE-作业-074-12 HSE教育管理办法BYCE-QHSE-作业-075-12 HSE违章处罚细则作者:非成败作品编号:92032155GZ5702241547853215475102时间:2020.12.13。
生产设备安全验收和管理规范
生产设备安全验收和管理规范1. 目的为确保生产设备的安全运行,降低事故风险,保障员工生命财产安全,依据国家相关法律法规和企业实际情况,制定本规范。
本规范明确了生产设备的安全验收标准、程序和管理要求,适用于公司所有生产设备的安全验收和管理工作。
2. 安全验收标准2.1 设备设计设备设计应符合国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定,具备必要的安全防护功能。
2.2 设备制造设备制造应严格遵守国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定,确保设备质量。
2.3 设备安装设备安装应符合设计要求,安装过程中应采取必要的安全措施,防止事故发生。
2.4 设备调试设备调试应按照调试方案进行,调试过程中应充分检验设备的安全性能,确保设备满足生产需要。
2.5 设备验收设备验收应依据国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定,对设备的安全性能进行全面检查。
3. 安全验收程序3.1 设备验收准备1. 准备验收所需的相关文件、资料和仪器设备。
2. 成立验收小组,明确验收人员职责。
3. 制定验收方案,明确验收内容、方法、程序和标准。
3.2 设备验收实施1. 验收小组对设备的安全性能进行逐项检查。
2. 采用现场查看、查阅资料、询问操作人员等方式进行验收。
3. 对设备的安全性能进行测试,验证设备在各种工况下的安全性能。
3.3 设备验收结论1. 验收小组对验收结果进行汇总、分析,形成验收报告。
2. 依据验收报告,对设备的安全性能做出评价。
3. 设备验收不合格的,应要求设备供应商进行整改,直至满足安全要求。
4. 设备安全管理4.1 设备使用1. 设备使用人员应熟悉设备的安全操作规程,严格遵守操作规程。
2. 设备操作人员应经过培训,取得操作证后方可上岗操作。
4.2 设备维护保养1. 设备维护保养应按照维护保养规程进行,确保设备安全性能。
2. 设备维护保养过程中,应遵守相关安全规定,防止事故发生。
4.3 设备改造和更新1. 设备改造和更新应符合国家、行业和地方的相关法律法规、标准和规定。
2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求
2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求IATF16949标准第四章容易发生的问题1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围,但在组织的质量体系的范围里没有描述;2.对于一些集团审核的案子,特别是有多个支持场所的,由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚,导致有些支持场所没有覆盖;3.未识别产品安全的要求;4.顾客特殊要求识别不充分。
IATF16949标准第五章容易发生的问题1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明;2.管理者没有执行其职责和权限;3.应用组织结构图的地方,没有体系或接口支持信息;4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义;5.不存在方针声明;6.方针声明书面化,但没有在所有层次被理解或实施,尤其在车间现场。
IATF16949第六章容易发生的问题1.没有清晰定义目标;2.质量目标控制系统实际不存在;3.目标未层层分解,没有分配人员职责;4.应急计划未定期评审。
IATF16949第七章容易发生的问题1.缺少足够资源;2.缺少经过培训的人员。
(组织制定了需要的培训,但没有执行);3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄;4.临时工没有受到足够培训;5.没有培训记录,或记录不充分;6.员工缺少适当的教育、培训或经验;7.对培训需求没有进行评估;8.培训计划不充分;9.没有考虑培训在工作执行中的效果;10.企业环境不鼓励创新和改进;11.没有人负责操作监视和测量系统;12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域);13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准;14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准;15.当设备没有校准时,没有评估之前结果的影响;16.内部实验室没有被正确阐明并设立;17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。
IATF16949第八章容易发生的问题8.1章节容易发生的问题1.对5M1E缺少证实的策划;2.没有设立产品或项目目标;3.确认和验证策划不充分。
验收机械设备的标准和要求
验收机械设备的标准和要求1. 引言本文档旨在详细阐述验收机械设备的标准和要求,以确保所购设备的质量、性能和安全满足我们的期望和需求。
本验收标准适用于各类机械设备,包括但不限于生产设备、研发设备、维修设备等。
2. 验收标准2.1 质量标准机械设备应符合国家及行业相关质量标准,如GB、JB/T等。
设备的主要组成部分,如机身、轴、齿轮、传动带等,应无明显缺陷,表面应光滑、无裂纹、无磨损。
2.2 性能标准设备应具备良好的性能,满足我们提出的技术参数和性能指标。
设备在正常工作条件下,应能稳定运行,无异常振动和噪声。
2.3 安全标准设备应符合国家及行业相关安全标准,具备完善的安全防护措施,如防护网、防护罩、紧急停机装置等。
设备在正常运行过程中,不应存在任何可能伤害操作人员或损坏设备的风险。
3. 验收程序3.1 验收准备在设备到达现场前,我们应该收集设备的各类技术文件,如产品说明书、合格证、检验报告等。
同时,安排相关人员参加验收工作,包括操作人员、技术人员、质量检验人员等。
3.2 验收步骤1. 设备到达现场后,首先进行外观检查,检查设备表面是否有损坏、变形等现象。
2. 检查设备的安装情况,确保设备稳固、水平。
3. 对照设备的技术文件,检查设备的主要性能参数是否符合要求。
4. 进行设备的空载试运行,观察设备在运行过程中是否存在异常现象。
5. 如条件允许,进行设备的负载试运行,以检验设备的实际性能。
6. 对设备进行全面的性能测试,包括但不限于速度、精度、稳定性等。
7. 验收过程中发现问题时,应及时与供应商沟通,要求其进行整改或更换。
3.3 验收结论验收结束后,应根据验收过程中的实际情况,出具验收报告。
报告应详细记录验收过程、检验结果及存在的问题。
如设备验收合格,应及时与供应商办理交接手续。
如设备验收不合格,应要求供应商进行整改,直至达到验收标准。
4. 附录4.1 参考文献1. 国家及行业相关标准文档2. 设备技术文件4.2 验收表格请参照以下表格,记录验收过程中的相关数据和信息。
bmw90010 -2 2020表面处理标准
bmw90010 -2 2020表面处理标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:BMW90010-2 2020表面处理标准旨在确保BMW生产的汽车在表面处理方面符合高品质标准,以提供客户满意的产品。
表面处理是汽车制造过程中至关重要的一环,它不仅决定了汽车外观的美观程度,还直接影响汽车零部件的质量和适用性。
BMW制定了严格的表面处理标准,以确保每一辆生产的汽车都符合要求。
BMW90010-2 2020表面处理标准主要涵盖了各种不同的汽车外观部件,包括车身、车门、引擎盖、保险杠等。
这些部件在生产过程中会经历一系列的表面处理工艺,如喷涂、涂覆、电镀等,这些工艺旨在保护汽车外观部件免受外部环境和日常使用的损坏。
根据BMW90010-2 2020表面处理标准,所有汽车外观部件在生产过程中必须严格按照BMW规定的工艺流程进行处理,以确保表面处理的质量。
这些工艺流程包括前处理、涂装、烘干以及检验等环节。
在前处理环节,外观部件需要经过除锈、磷化等处理,以确保油漆可以牢固附着在表面。
在涂装环节,外观部件需要经过底漆、面漆等多道喷涂工序,确保颜色均匀、色泽良好。
烘干环节则是用来固化油漆,使其达到最佳的耐磨性和耐候性。
除了工艺流程外,BMW90010-2 2020表面处理标准还规定了涂料的选择和质量要求。
根据不同的外观部件和环境要求,BMW指定了不同的涂料种类和品牌。
这些涂料必须符合一系列的物理性能和环境要求,如耐磨性、防腐性、光泽度等。
只有通过BMW认可的涂料才能在生产中使用,以确保外观部件的质量和耐久性。
BMW90010-2 2020表面处理标准还对外观部件的检验和质量控制提出了严格要求。
在生产过程中,外观部件需要经过多道质量检验,如外观检查、颜色检测、厚度检测等。
只有通过检验的外观部件才能进入下一道工序,确保生产出来的汽车外观部件符合BMW的标准。
第二篇示例:BMW 90010-2 2020表面处理标准是宝马公司严格执行的一份标准文档,规定了汽车表面处理工艺的要求和标准。
2020年货物验收标准
作者:旧在几作品编号:2254487796631145587263GF24000022时间:2020.12.13货物验收标准(一)我方所出售的全部货物均按标准保护措施进行包装,这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求,以确保货物安全无损地运抵指定现场。
(二)每一个包装箱内附一份详细装箱单、质量证书和保修保养证书。
(三)我方提供给货物是生产厂家原造的,全新的,并完全符合客户各项使用目的或在采购时提出的各项需要。
(四)根据货物的技术规格要求和质量标准,对货物进行检查验收,对货物有异议,客户有权当场拒收。
如果发现数量不足或有质量、技术等问题,我方负责按照客户的要求采取补足、更换或退货等处理措施,并承担由此发生的一切损失和费用。
对于大型或者复杂的采购项目,客户有权邀请法定的质量检测机构参加验收,由其出具验收报告,参加验收的成员在验收书上签字,并承担相应的法律责任。
客户在货物送达后无正当理由而拖延验收,则视为其已验收通过(双方另有约定除外)。
客户也可以在收到货物后15日内向我方提出书面异议,经双方核实确属我方责任的,客户有权退货。
(五)我方出具货物的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件(加盖我方公章),我方未能提供上述资料的,客户有权拒收。
(六)客户有权从货物中封存样品并对每批货物进行质量复检。
货物质量不符合技术质量标准的,客户有权退货。
双方对产品质量发生争议,由相关部门的质量监督检验机构进行检验。
产品检验合格的,检验费由客户支付,检验不合格,检验费由我方承担。
(七)到货验收合格后,我方将货物、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户,由我方送货人员与客户收货负责人共同签字确认,双方签字确认之日即为该批货物交付之日。
验收不合格,客户拒收或退货的,我方负责退换货并承担增加的费用和给客户造成的损失。
(八)货物验收合格后,填写《验收单》,并由双方和公安部警用装备采购中心(以下简称“警采中心”)共同盖章后方可生效。
设备安装管理流程及验收标准
设备厂商 采购部
设备部/经理 运输公司/司机
安排设备卸车,定位,组织人员对设备电.气安装。
设备部/经理
进行设备水平调整,附件安装。 安装工作完成后,对设备进行整机调试及试运行。
设备厂商 设备厂商
对设备相关人员进行《设备操作规程》及《设备保养制 度》的培训。
设备厂商
接受设备操作及保养培训。
设备部/维修组
设备到厂后,对设备进行初检。检验包括:设备包装是 否完好.外观是否破损.附件是否齐全等。检验合格在设 备送货单上签字确认。
设备到厂后,对设备进行初检。检验包括:设备包装是 否完好.外观是否破损.附件是否齐全等。检验合格在设 备送货单上签字确认并存底。
设备到厂后,对设备进行初检。检验包括:设备包装是 否完好.外观是否破损.附件是否齐全等。
11 12/1 12/2 13-1 13-2
设备验收安装管理流程标准
流程描述
责任部门/责任岗 位
确定设备到货时间,以电话.传真或邮件方式通知采购 部。 接到设备到货时间,以电话或邮件方式通知设备部。
设备厂商 采购部
接收设备到货通知后,组织相关部门人员清理场地。 设备部/经理
设备到厂后,对设备进行初检。检验包括:设备包装是 否完好.外观是否破损.附件是否齐全等。检验合格在设 备送货单上签字确认。
》 《设备使用说明书
》 《设备使用说明书
》
《设备安装验收 单》
《设备安装验收单 》《设备使用说明
书》
《设备安装验收 单》
《设备安装验收单 》《设备使用说明
《设备验收单》 《设备验收单》
接收《设备验收单》。
采购部
《设备验收单》存档。
设备部/经理
时限
车辆设备验收
山西佳诚液压有限公司车辆设备整车采购验收流程编号:JC-GY/SB001编制:审核:批准:一、技术要求1.首先对合同中一些大的车辆具体要求内容,进行比对核实,现场操作确认。
.2.外观检查,油漆颜色,全车颜色。
车身表面现状,无划痕,掉漆、开裂、起泡或銹浊等现状.。
要求、现场确认。
3.前照灯、大、小灯、转向灯、制动灯、防雾灯等工作是否正常。
要求、现场操作、现场确认。
4.车厢体积、材料、厚度、重量是否符合车辆配置要求。
要求、现场确认。
5.轮胎是否为新胎,用肉眼直接看轮胎是否使用过及有无裂缝、挂伤的痕迹。
要求、现场确认。
6.是否有备用轮胎、用肉眼看轮胎,是否使用过及有无裂缝、挂伤。
要求、现场确认。
7.随车工具参照随车工具清单,保持与车辆手册上的随车清单一致。
要求、亲自盘点,现场确认。
8.发动机正常运转时,是否有异响,可以低温下、连续启动。
要求,现场确认。
9.座椅、座套是否完整,前后是否可以调整。
车门把手开、关门是否灵活可靠,门窗密封条是否损坏。
车窗的升降器,和车窗的稳定性,是否良好,车窗玻璃操纵机构工作是否正常,雨刮片、喷水器、是否工作正常。
汽车喇叭、转向是否正常。
要求、现场操作,确认。
10.变速箱、前后桥、底盘、传动轴、过桥轴承,必须螺丝紧固,正常行驶时无异响。
要求、现场操作、确认。
11.车辆随车保养手册、发票、车辆合格证,是否齐全有效。
要求、现场确认。
二、发动机验收标准:1、装备与装配:发动机装备齐全、有效,装配符合GB -3799中的有关规定。
有一处以上缺隐则为不合格。
2、冷车起动:在环境温度不低于--5C时,应起动顺利,允许连续起动不多于3次,每次起动不多于5s。
验收标准: 起动超过三次或多于5s均为不合格。
3、气缸压力(1)压力数值:气缸压缩压力应符合原设计规定。
(2)各缸压力差:每缸压力与各缸平均压力的差柴油机不超过10%4、发动机运转情况1.发动机怠速运转稳定,其转速符合原设计规定。
转速波动不大于50r/min,发动机突然加速或减速时不得有突爆声,不得有断火、回火、放炮现象。
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汽车生产设备验收标准
一、设备预验收:
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。
在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容
(1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
(2)各机床参数是否达到合同要求。
(3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。
(4)机床各动作是否正确。
(5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。
(6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。
(7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收:
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容:
(1)设备外观包装是否完好。
(2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
(3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。
(4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精
度和技术性能。
(5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
(6)未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。
(7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
(8)在检查中要做详细检查记录。
(9)凡不满足上述规定,设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决,未解决之前,未经批准,设备不得投入使用。
2、开箱验收完成后,设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》,并由设备使用部门相关人员签字确认。
3、安装调试验收:
三、设备试运行验收:
试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。
试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动。
必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。
试运转中应注意以下几点,试运行包括以下内容:
(1)严格按照设备操作规程,开机试车运行,新设备磨合时间按照技术协议的规定执行;当无规定时,单机设备空运转时间至少24小时,负荷运转至少36小时。
(2)试运行期间,设备工作能力必须达到技术协议规定,设备动作准确、平稳,无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。
(3)设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全,运行正常,无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
(4)设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。
四、设备终验收:
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段,测定机床合格证上各项指标
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段,测定机床合格证上各项指标。
检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中,作为今后维修时的技术指标依据。
终验收包括以下内容
(1)设备几何精度的检测:设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
机床几何精度的许多项目相互影响,必须在精调后一次性完成,若出现某一单项经重新调整才合格的情况,则整个几何精度的验收检测工作必须重做。
机床几何精度检测的主要内容包括:直线运动的平行度、垂直度;回转运动的轴向及径向跳动;主轴与工作台的位置精度等。
(2)机床切削精度的检测:机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。
其中加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。
(3)机床综合性能的检验:机床综合性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。
(4)人员培训:操作者应该具备独立操作能力,维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。
3.设备经试运转及各相关部门的共同验收后,由设备科完成终验收报告,提交OA网上,经各相关部门会签及公司领导批准后,再与设备制造厂家签订终验收纪要,即完成了设备的终验收。
4.终验收合格后,依设备编号原则编号、并建立档案,办理转固手续,投入生产使用。
5.若终验收不合格,按照合同约定,由制造厂家在规定的期限内完成整改;若设备存在质量缺陷,按照合同相关规定进行扣款,直至退货的处理。