QC成品检测流程
药品QC工作流程图
-----持续稳定性考察成品检验收到样品检验通知制程检验来料入厂样品登记、分发取样生产部按批次送检仓管通知检验员无异常品质异常《中间品检验标准》样品检验留样保品质检《中间品检验标准》存样品登记验检验标准《检验标准》填写检验记录OK 生产严重品轻微品样品检验NG 检验检验合格质问题质问题（检验报（检验报NG检验检验合格品中告）告）《检验报出具检验报告间质《检验报告》告》填写检验要求改善问品记录通知仓管通知仓管题异常关退生产部返工入成品仓检验NG检验合格键出具检验报告入库退货点知会采购部OK生产要求改善出具检验报告返工合格后入库出具检验报发放报告单告在效期内的产品通NG OK生产停线知仓管与供销部门稳定性考察验来料制程化成品成品：QA 巡检、抽检---合格：化验：QC 按留样时间进行样—合质管部接到通知—进行检验制程：QA 巡检、抽检---合格：放行放行品化验：接收到取样通知后带格：通知不合格：现场异常第一时间通知责任组长的登记与分发，检验人严格 .仓管入库进出库。
上取样工具进行现场取样，按照行返工，复检合格后才能放相关的规定对样品进行检通知仓管，物控不合不合格：1.行，并且要跟进不合格：在抽检过程中发现异常及并将样品登记在取样表上，格，并且测。
检生产部对员工培训后的效果验测完后将检测结果如实填填写反馈异常报告证（按控制卡时通知组长，立刻返工。
复检合格检验人严格按照相关的规写检单。
定对样品进行检测。
检测验记录表及出具检验报如需特采，由使用部门开出特采2. 单，要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品后才能放行，并且要求生产部对员完告。
（如工培训 .（按控制卡要求处罚）要质部对异常的跟踪及效果验不合格须调查后再次复品质部确认各部门负责人签字后，求证。
后将检测结果如实填写检检）。
后才使如须扣款的申(用，特采单品质部请验记录表及出具检验报告生产部对异常进行改善，质管部对存档)，生产及发放给相关的部门。
特采部门需开具扣款单至现（如异常的跟踪及效果验证。
QC成品检测流程
7.检验方法及检验步骤：
7.1．外观检查
7.1.1检查步骤
a.检查外观无划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等不良现象。
b.同一面上颜色均匀一致，无色差（见限度样品）。
c.标识完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜等现象。
qc1v4通用midqa成品检验标准书第5页共5页在主菜单中选择无线网络菜单将wifi打开出现绿色图标进入wifi设置菜单选择对应的无线路由器进行连接连接后返回主菜单下打开浏览器菜单自动连接网页测试wwwgooglecom看是否正常
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QC.1.v1
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10.WIFI测试
在主菜单中选择无线网络菜单，将WI-FI打开（出现绿色图标），进入WIFI设置菜单，选择对应的无线路由器进行连接,连接后返回主菜单下打开浏览器菜单，自动连接网页（测试）看是否正常。完成后点击地址栏，输入看触摸屏触摸效果是否正常，按开始按键进行连接，看是否正常。直线距离10--15米，信号强度要求大于2格为合格。
d.按扭安装良好，无翘起、变形等问题，其中各个按扭均应操作灵活，无卡键现象，螺钉无缺少、脱落、松动、生锈、损坏、滑牙等问题。
e.整机组装良好,无变形,缝隙过大等现象.接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象
7.1.2区域划分：
7.2.2.1. A级面：触摸镜片面和前壳面7.2.2.2．B级面：后壳及左右侧面，上面
在主菜单中选择相机菜单，进入工作界面，选择相机工作模式，按右下角照相按钮进行照相并自动保存，点击右上角保存的文件进行播放预览，整个过程应正常。选择摄像机工作模式，按右下角摄像按钮进行摄像，显示摄像时间并开始摄像，录制20秒后按停止按键停止摄像自动保存，点击右上角保存的文件进行播放预览，整个过程应正常。完成后返回主菜单，进入文件管理器，选择DCIM文件夹，进入CAMERA文件,将刚建立的照片和视频删除（找到此文件后长按3秒,出现菜单，选择删除，确认后删除文件）。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
检验指导书(QC工程图)
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-06 通用
切线作业指导书
制造部作业文件
作 成 檢討 承認
良品状态
切线尺寸
WIRE颜色对照表 中文 英文 中文 英文
脱皮尺寸
芯线不齐
线伤
断芯线 脱皮不良
红色 黑色 白色 蓝色 棕色 橙色
RD 灰色 GY
BK 黄色
YL
WH 绿色 GN
BL 粉色 PK
BN 紫色
VT
OR 绿黄条 GN/YL
作 1、按照作业回路图，准备资材填写确认表
1、线材与回路图对照
业 2、确认原资材是否符合作业回路图要求
自 2、确认线材质量印字、偏芯、
顺 序
3、机器调试，确认气压，对照确认表调机器，确定线长，脱皮尺寸
主 顺
损伤
及 4、对照确认表确认切断尺寸、脱皮尺寸、芯线状态、脱皮状态
T/CHECK检验指导书
制定日期：
品质部作业文件
作成
檢討
承認
线规
26# AWG 24# AWG 22# AWG 20# AWG 18# AWG
引张力测试标准（附表1）
标准张力(Kg)范围
线规
标准张力(Kg)范围
3~5kg
16# AWG
15~18kg
4~7kg
14# WAG
20~25kg
5~8kg
12# AWG
文书编号 适用型号 制定日期：
KORD-ZY-17-01 通用
压接首件检验指导书
品质部作业文件
作 成 檢討 承認
端子MARK （附表1）
区分
可使用端子MAIK
MWO
WST AMP MK YH JST CWB KET
驻外QC职责及流程
驻外QC职责及工作流程一、岗位职责：针对广州地区及附近地区的所有货品（主要针对牛仔裤、内衣、鞋子等）进行全检检验，根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，保证检验结果的准确性和及时性，对产品异常情况即时处理，产品品质评估报表的作成。
二、工作流程：生产部跟单发周计划给质检部文员→质检部文员做计划安排（查货样提前一周给到质检部）→面料成衣测试员对大货查货样检测→合格后质检部文员提前三天通知驻外QC按标准对大货进行查货（不合格工厂返修直至合格才检品）→大货查验合格后通知工厂按良品实际数量发货→写好送货清单及评估报表及时传送公司（以邮件和传真形式及时发回公司）→质检部文员根据清单及日期及时告知生产跟单→生产跟单根据工厂发货日期密切关注送货周期→到仓后质检人员及时对广州过来货品进行抽检（牛仔裤）除外→合格的通知质检部文员做单入仓（不合格品通知生产跟单退工厂返修）三、主要职责及权限1.对广州周边地区的产品查验并及时做好产品检验结果记录2.对产品的质量判定以及不合格品处理，对查验后进仓货品的合格率负责3.对工厂不合格产品迅速做出判断及处理，对不能判定的提出意见或上报领导4.负责做好每月的工作总结四、日常工作1.严格依据本公司成品检验标准对产品进行检验2.提前做出准确查货计划，读懂查货样，对大货生产时出现的问题要有预见性3.规范、完整做好检验结果记录，并将检验报告及时提交部门负责人4.客观、公正地做出检验判定5.对不合格品及时作出处理并及时汇报主管6.及时向主管领导反映公司产品质量状况7.积极主动与跟单员做好配合，对大货有疑虑的及时回报相关部门确认五、产品检验后管理工作及工作要求1、制程控制管理要求1.1驻外QC对所在工厂生产的货品查验确认（必须是全尺寸及外观的检查）1.2按照公司的生产订单、检验标准书、生产注意事项、查货样等为标准对大货进行品质检验1.3驻外QC需每天将所管辖内的生产厂商之产品检查评估报表进行整理统计后以邮件形式发送部门负责人1.4每天及时将生产厂商在生产过程中所发现的品质异常记录，并每周以图片、文字方式以邮件形式发送部门负责人1.5每周对负责的各生产厂商之品质状况进行统计（如：品质异常统计、出货品质统计等），并将结果以邮件形式发送部门负责人1.6即时将公司所要求的品质目标传达到生产第一线，并每次查验时对工厂实施的状况跟踪与确认1.7定期对所负责之生产厂商整体稽核和考评。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
ipqc的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
焊接件qc流程
焊接件qc流程Welding component quality control (QC) is a crucial process in manufacturing to ensure that the welded parts meet the required standards. 焊接件的质量控制是制造过程中的关键环节，以确保焊接部件符合所需的标准。
It involves various steps and procedures to verify the integrity, strength, and reliability of the welded joints. 这涉及各种步骤和程序，以验证焊接接头的完整性、强度和可靠性。
First and foremost, the QC process begins with the visual inspectionof the welded components to check for any surface defects such as cracks, porosity, or undercut. 首先，质检过程始于对焊接部件的目视检查，以检查任何表面缺陷，如裂纹、孔隙或下切。
This visual inspection is essential in identifying any visible imperfections that may affect the overall quality of the weld. 这种目视检查对于识别可能影响焊接整体质量的任何可见缺陷至关重要。
Following the visual inspection, non-destructive testing (NDT) techniques such as ultrasonic testing, radiographic testing, or dye penetrant testing may be employed to detect any internal flaws or defects within the welded joints. 在目视检查后，可能采用无损检测（NDT）技术，如超声波检测、射线检测或渗透检测，以检测焊接接头内部的任何缺陷或缺陷。
QC实验室检验流程
QC实验室检验流程一：取样什么是取样？从大量的分析对象种抽去有代表性的一部分样品作为分析材料，此过程称为取样。
同一分析对象，不同部位的成分和含量也可能有较大差异。
从大量的，成分不均匀的，所含成分不一致的被检物质种采集能代表全部被检物质的分析样品，必须科学的采样技术，以防止成分的逸散和被污染的情况下，均衡地采集有代表性的样品，否则，即使后期检测等环节非常精密，准确，其检测结果也毫无价值。
1、取样原则：①样品要均匀，有代表性②防止成分的逸散或带入杂质取样数量：根据供试品数量计算取样件数；取样量至少为一次全检量的4倍。
原则如下（n为来料总件数）总包件数不足5件的，逐件取样；5～99件，随机抽5件取样；100～1000件，按5％比例取样；超过1000件的，超过部分按1％比例取样；贵重、毒性药材和饮片，不论包件多少均逐件取样。
2、准备取样工具，到规定的地点按取样操作规程取样，并填写取样记录，内容包括品名、批号、规格、总件数、取样件数、取样编号、取样量、分样量、取样地点、取样人、取样日期等。
已取样的物料和产品的外包装上应贴上取样标识，标明取样量、取样人和取样日期。
样品的容器应当贴有标签，注明样品名称、批号、取样日期、取自哪一包装容器、取样人等信息。
二：样品的制备样品制备：对采取的样品的分取、粉碎、混匀、筛分等过程。
目的：保证样品混合均匀，避免因样品不均匀造成的误差，结果不具有代表性。
注：防止易挥发性成分的逸散和避免样品组成和理化性质发生变化。
做微生物检验的样品，必须根据微生物学的要求，按照无菌操作规程制备。
三、样品处理一般只有薄层鉴别和含量测定类检验项目需要对待检样品进行预处理。
按照药典一部检品项目下的方法处理即可。
四：样品检验1、鉴别：显微鉴别和薄层鉴别1.1显微鉴别：分为粉末和切面两种，细胞壁性质的鉴别①木质化细胞壁：加间苯三酚试液1～2滴，稍放置，加盐酸1滴，因木质化程度不同，显红色或紫红色。
②木栓化或角质化细胞壁：加苏丹Ⅲ试液，稍放置或微热，显橘红色至红色。
外贸公司qc品管的工作流程
外贸公司QC品管工作流程
一、原材料检验
1.接收原材料
（1）签收送检单
（2）核对货物数量
2.抽样检验
（1）根据抽样计划抽取样品
（2）进行外观和尺寸检验
3.化学成分分析
（1）取样送检
（2）实验室分析
二、生产过程控制
1.工艺参数监控
（1）记录生产参数
（2）定期检查设备
2.在线检验
（1）制定检验方案
（2）实时监测生产质量
三、成品检验
1.外观检查
（1）检查表面质量
（2）检查包装完整性
2.功能测试
（1）进行性能测试
（2）检测产品功能是否正常3.包装检验
（1）检查包装标识
（2）检查防护措施
四、报告和记录
1.编制检验报告
（1）汇总检验结果
（2）记录异常情况
2.质量记录管理
（1）建立质量档案
（2）存档检验报告和记录
五、异常处理与改进
1.异常品处理
（1）判定处理方案（2）返工或报废处理2.质量改进措施（1）分析问题原因（2）制定改进计划。
qc出货检测项及流程
qc出货检测项及流程英文回答：Inspection Items and Procedures for Outbound QC.I. Visual Inspection.1. Product Appearance.Check for any scratches, dents, or other physical damage.Verify that the product matches the approved design specifications.Ensure that the product is free of foreign objects or debris.2. Packaging.Inspect the packaging for any damage or defects.Check that the packaging is securely closed and meets the required standards.Verify that the product is properly secured within the packaging.II. Functional Testing.1. Electrical Testing.Conduct electrical tests to ensure the product meets the specified electrical requirements.Test for voltage, current, and resistance as per the product specifications.2. Mechanical Testing.Perform mechanical tests to verify the product'sability to withstand expected forces.Test for strength, durability, and wear resistance as applicable.3. Operational Testing.Conduct operational tests to ensure the product operates as intended.Check for proper functionality of all components and features.III. Documentation.1. Inspection Report.Create a detailed inspection report that documents the results of the inspection.Include photographs or videos of any defects or non-conformities.Record corrective actions taken and any follow-up inspections required.2. Approval Process.Submit the inspection report to the designatedauthority for approval.Obtain approval before releasing the product for shipment.IV. Continuous Improvement.1. Defect Analysis.Analyze identified defects to identify potential causes and implement corrective actions.Use data from inspection reports and customer feedback to identify trends and areas for improvement.2. Process Optimization.Regularly review and optimize the inspection process to ensure its efficiency and effectiveness.Implement automation or other technologies to improve accuracy and reduce inspection time.中文回答：出货QC检测项目及流程。
qc质检流程
qc质检流程是指质量控制中的检验流程，其目的是确保产品质量符合规定要求。
以下是QC质检流程的基本步骤：
1.明确检验计划和标准：根据产品特性和客户要求，制定检验计
划和检验标准，包括检验项目、检验方法、合格标准等。
2.接收检验：根据检验计划接收待检产品，核对产品信息，确保
待检产品符合检验要求。
3.检验操作：按照检验计划和标准进行检验，记录检验数据和结
果。
可以使用各种检验工具和设备进行辅助检测。
4.不合格判定与处理：如果检验发现产品存在不符合规定要求的
情况，判定为不合格品，根据处理程序进行处理。
5.合格判定与放行：如果检验结果符合合格标准，判定为合格品，
根据放行程序进行放行。
6.统计分析与改进：对检验数据和结果进行分析，找出可能的质
量问题或改进点，提出改进措施和建议，持续优化质量控制过程。
7.记录与报告：记录检验过程和结果，编写检验报告，向相关部
门或人员报告。
家具工厂qc工作流程
家具工厂qc工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SMT生产：QC检查AOI工序指导书-SOP范文
SMT生产：QC检查AOI工序指导书-SOP范文
一、设备工具：
镊子（无铅专用）、样板(IPQC提供)、放大镜、手套、防静电手环、二、须备物料：
插板（无铅专用）、PCB半成品(已执锡)
1、操作指导:
1.将执锡后的PCB板从待QC处取下，平放在无铅防静电台面和
专用模板上；
2.根据IPQC提供的样板和QC检查标准,检查PCB板有无少锡、
多锡、短路、假焊、移位、少件多胶、少胶、烂料、焊点不良
等现象；
3.在检查不良位贴上箭头纸，并返还给相应执锡人员重新执锡；
4.在检查过程中如发现有批量划伤、丝印不良，零件假焊、少件、
断裂、放反，锡不熔等不良现象要及时告知拉长和工程技术人
员处理；
5.对肉眼不能判别的要借助放大镜作辅助审视；
6.将检查合格的PCB用颜色笔做好QC标记放在相应位置，
7.将检查不良的PCB板放入插板并放在待修理处；
四、注意事项：
1.检查过程中PCB板不得多块重叠，PCB与PCB之间不得相
互碰撞，以免碰坏PCB板上零件；
2.PCB板要轻拿轻放，拿放PCB板时必须拿板的边缘，不得用
手摸PCB板的焊盘、金手指位；
3.检查时要遵从“从上到下、从左到右、从大到小”的方法，
并分区域进行检查；
4.如实做好报表并按要求填写,对要求做无铅标记的PCB板
一定要按要求做好无铅标记；
5.保持工作台面整洁，不得将与工作无关的东西摆放在台面
上；
6.必须配戴检查OK的接地防静电手环作业。
药厂qa和qc的工作内容和流程
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食品qc工作内容及流程
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按照标准对原辅料进行外观、气味、口感等感官检验。
手机维修检验检测流程 QC外观检测
备注：穿静电衣、静电帽、手指套、静电环 作业前检察静电环是否良好
标准工时 批准
有;划伤、缝隙、断差、水印、配色 卡槽内存座活动，电池弹片弹性 键侧键是否有手感，侧键的方向 是否漏打 检察LCD
自检后流给下一道工序
电衣、静电帽、手指套、静电环 前检察静电环是否良好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业指导书
机型：Ｖ６３０ 文件编号 工位编号 Ａ11 物料 物料编号 物料名称 整机
页数 11 版本／修订码 Ａ１ 工位名称 QC外观检测 似制 吴知述 设备及工具 铺料 用量 用量 1ＰＣＳ ＰＣＳ ＰＣＳ ＰＣＳ
生效是期 2007-4-14 审核 操作步骤： 1:检察是否有;划伤、缝隙、断差、水印、配色 2：检察SIM卡槽内存座活动，电池弹片弹性 3：检察按键侧键是否有手感，侧键的方向 4:检察螺丝是否漏打 检察LCD 5:作业完成自检后流给下一道工序
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7.1.3外观检验标准
参见整机通用外观检验标准。
7.1.4 LCD亮点、暗点检验标准：缺陷名 Nhomakorabea项目
A区数量
B区数量
备注
亮点
亮点数
R+B+G≤0
R+B+G≤2
R:红色点
B:蓝色点
G:绿色点
N:数量
L:长度
两点连续
N≤0
N≤0
两个点之间的距离
L≥15mm
L≥15mm
11.录音测试（建立录音文件必须删除）：
在主菜单中选择录音机菜单，进入录音界面，按录音健进行录音,录音10秒后停止，按播放键进行播放刚录音文件，看是否正常.在文件管理器中找到刚录音文件，打开进行播放看是否正常.完成后将此文件删除（找到文件后长按3秒,出现菜单，选择删除）
12.相机/摄像机测试（建立文件必须删除）：
2.适用范围：
本标准适用于深圳市世优电子有限公司的MID整机的通用检验。
3.抽样计划：
100%全检。
4.检测仪器设备：
序号
名称
要求
数量
1
电脑
装有最新杀毒软件
1套
2
电源适配器
配套电源适配器
1个
3
显示器
HDMI和复合视频接口
1个
4
T卡和U盘
装有音乐，视频，图片
2个
5
耳机
配套耳机
2个
5.检验环境要求：
相对温度：25℃±5℃
d.按扭安装良好，无翘起、变形等问题，其中各个按扭均应操作灵活，无卡键现象，螺钉无缺少、脱落、松动、生锈、损坏、滑牙等问题。
e.整机组装良好,无变形,缝隙过大等现象.接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象
7.1.2区域划分：
7.2.2.1. A级面：触摸镜片面和前壳面7.2.2.2．B级面：后壳及左右侧面，上面
MIN（Minor）:次要缺点，不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
7.检验方法及检验步骤：
7.1．外观检查
7.1.1检查步骤
a.检查外观无划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等不良现象。
b.同一面上颜色均匀一致，无色差（见限度样品）。
c.标识完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜等现象。
6.本机视频测试
在主菜单中选择视频菜单，进入视频清单，选择视频进行播放进入播放状态。看播放是否正常，分别点击各相应的小图标进度条，播放，暂停，上一曲，下一曲，关闭窗口等图标是否正常操作。在播放视频文件时，检查喇叭有没有破音沙哑，等不正常的发音。插拔耳机看输出正常，是否会有破音，杂音，调节音量的大小看音量有没有明显声音变化。在播放时，检查画面是否顺畅，色彩有没有正常，有没有死机。
版本修订历史记录
版本号
修订内容
修订者
修订时间
QC.1.v1
第一次下发
2014.01.01
QC.1.v2
第二次下发
2014.09.05
QC.1.v3
第三次下发
2015.01.03
QC.1.v4
第四次下发
2017.01.03
制作：审核：
日期：日期：
1.目的：
指导检查员正确检查深圳市世优电子有限公司生产的MID整机的功能及显示效果，从而保证该产品的出货质量。达到客户要求。
13.锁屏测试：
自动锁屏：在设置菜单中选择声音和显示菜单，选择屏幕待机，设置为15秒后退出，15秒后关闭屏幕后自动锁屏。手动锁屏：点按开机按键应锁屏正常。
14.触摸测试/拉屏测试：
检验各功能时确定触摸效果与实际一致，点击时不能出现误动作现象，触摸时确认屏幕不能有严重水纹不良。将设置菜单打开拉屏测试功能后，测试是否正常。
按电源POWER键3秒后开机，出现开机LOGO（见机型及客户要求）后进入主菜单。
2.亮度调节测试：
选择“设置”菜单，选择“显示”菜单，选择“亮度”菜单，用手拖动进度条，屏幕应有明显的亮暗变化，把亮度调到最低时仍有亮度为正常。
3.T卡测试
插入测试T卡后提示读T卡信息，完成后打开音乐菜单进行播放T卡内的音乐文件。看声音是否正常，播放，暂停，上一曲，下一曲，快进功能是否正常。打开视频菜单，播放T卡内的视频文件。看声音和视频是否正常，播放，暂停，上一曲，下一曲，快进功能是否正常。
15.OTG 3G端口测试：
检验各功能时确定触摸效果与实际一致，点击时不能出现误动作现象，触摸时确认屏幕不能有严重水纹不良。
16.恢复出厂设置：
选择设置菜单，选择“备份和重置”菜单，在选择恢复出厂设置菜单，点击“重置平板电脑”菜单后出现提示，点击清除全部内容后自动重启。完成后按电源键关机。
8相关参考文件:
10.WIFI测试
在主菜单中选择无线网络菜单，将WI-FI打开（出现绿色图标），进入WIFI设置菜单，选择对应的无线路由器进行连接,连接后返回主菜单下打开浏览器菜单，自动连接网页（测试）看是否正常。完成后点击地址栏，输入看触摸屏触摸效果是否正常，按开始按键进行连接，看是否正常。直线距离10--15米，信号强度要求大于2格为合格。
7.1.5缝隙断差标准
项目
判定标准
缺点定义
前壳与后壳
缝隙/断差≤0.3MM
MI
前壳与TP镜片
缝隙≤0.30MM（Max-Min≤0.2 MM），断差≤0.3MM
MI
接口与后壳
按照缝隙1：2原则
MI
7.2功能及性能检验（功能部分根据各机型而定，各功能操作根据对应说明书完成）
7.2.1检验步骤
1.开机测试
.1《整机外观检验标准书》
8.2对应《BOM》
9记录：
9.1《MID QA成品检查报告》
相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~700Lux，
视距：眼睛与物品距离20-30cm
视角：水平垂直±30°
目视时间：物品之每一面注视3--5秒
6.缺陷定义：
CR（Critical）:严重缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:主要缺点，不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；
4.OTG测试：
用OTG连接线连接U盘后插入USB接口，系统会识别U盘信息。完成后打开File Manager文件管理器播放U盘内的音乐文件。看声音是否正常，播放，暂停功能是否正常.打开视频菜单,播放U盘内的视频文件。看声音和视频是否正常，播放，暂停，快进功能是否正常。
5.本机音频测试：
在主菜单中选择音乐菜单,进入歌曲清单，选择歌曲进行播放进入播放状态。看播放是否正常，分别点击各相应的小图标,重复,随机,进度条,播放，暂停，上一曲，下一曲，关闭窗口等图标是否正常操作。在播放音乐文件时,检查喇叭有没有破音沙哑，等不正常的发音。插拔耳机看输出正常,是否会有破音,杂音,调节音量的大小看音量有没有明显声音变化。
暗点
暗点数
R+B+G≤2
R+B+G≤4
两点连续
N≤0
N≤1
两个点之间的距离
L≥5mm
L≥5mm
亮、暗点总数
N≤4
有点比率≤5%
A区和B区以1：2：1比例分区，如下图：
特殊要求：客户要求按照点的大小来判定，不以点的个数来判定，标准为≤0.2MM，即亮点：A区：不允许，B区：≤0.2MM允许1个；暗点：A区≤0.2MM允许2个，B区≤0.2MM允许4个，总数≤4个，有点比率≤5%
7.重力感应测试：
在播放视频时四个方向旋转机器，LCD显示应该机器方向一致。
8.充电测试：
把MID连接充电器，看是否能正常充电。
9.HDMI输出测试
在主菜单中选择设置菜单，进入声音和显示菜单,将输出选项改为HDMI输出，连接HDMI电视,播放视频看声音和视频输出是否正常.调整HDMI设置菜单内的分辨率看输出是否正常。
在主菜单中选择相机菜单，进入工作界面，选择相机工作模式，按右下角照相按钮进行照相并自动保存，点击右上角保存的文件进行播放预览，整个过程应正常。选择摄像机工作模式，按右下角摄像按钮进行摄像，显示摄像时间并开始摄像，录制20秒后按停止按键停止摄像自动保存，点击右上角保存的文件进行播放预览，整个过程应正常。完成后返回主菜单，进入文件管理器，选择DCIM文件夹，进入CAMERA文件,将刚建立的照片和视频删除（找到此文件后长按3秒,出现菜单，选择删除，确认后删除文件）。