配料计算及物料平衡表
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般率值的波动范围： KH：目标值±0.01~0.02 n：目标值±0.1 p：目标值±0.1
白生料配料计算实例（尝试拼凑法）
一、原料及煤灰化学成分
名称 石灰石
烧失量 41.63
SiO2 2.68
Al2O3 1.01
Fe2O3 0.49
CaO 52.38
MgO 0.95
其他
合计
0.86
100
kg湿铁粉wk.baidu.comkg熟 料
kg湿原煤/kg熟 料
十三、计算湿物料配合比
湿物料总量=
物料名 称 湿石灰石
湿石灰石+湿粘土+湿铁粉= 湿粘土 湿铁粉
配比(%) 82.58006 15.59605 1.823893
1.586871
物料平衡表
物料 名称
物料 配比
水分 生产 消耗定额 （％） 损失 （kg/kg熟料
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；
煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p， 单位kg/kg
P
q
Qne t.ar
式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg）
（四）、煤灰掺入量
GA
P Aar S 100
式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； Aar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。
（二）配料计算中的常用基准及换算
干燥基准： 如不考虑生产损失，有： 各种干原料之和=干生料（白生料）
灼烧基准： 如不考虑生产损失，有： 灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料
合计 96.86106 3.138935
100
KH= 0.888
SM= 2.604
IM= 1.665
经检验三率值均符合要求
九、计算熟料料耗 1、理论料耗 HL=(100-GA)/(100-生料烧失量)＝1.4952kg生 料/kg熟料 2、实际料耗 HS=HL/(1-生产损失)=1.5103 kg生料/kg熟 料
铁粉
0.061462 0.173642 0.07821 1.085144 0.064306 0.027334 0.089902 1.58 0.0158
白生料 35.22021 13.86903 2.887272 2.092882 43.78735 0.917024 1.226234
100
1
四、计算灼烧基生料化学成分
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采 用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 分。采用半黑生料法煅烧的立窑用
二、配料
1、概念 配料：根据水泥品种、强度等级﹑原燃料品质、
工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称 为生料配料，简称配料。 配料的目的： 确定各原料的数量比例,以保证生 产符合要求的水泥熟料
0.0313 1.6316 1.0506
89
19
02
熟料
22.369 5.3677
1
09
54
八、计算率值
Fe2O3 3.129352 0.094796 3.224148
CaO 65.47242 0.143135 65.61555
MgO 1.371167 0.019148 1.390315
其他 1.833509 0.199636 2.033145
水泥工艺学课程设计 配料计算及物料平衡计算
（一）生料及配料的基本概念
一、生料 ➢ 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正
原料（有时还加入矿化剂)按比例配合，粉磨到 一定细度的物料。 ➢ 干法生料含水量 ≤1%
生料粉：是否含煤分为三种：
白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 白生料法煅烧的立窑用。
铁粉/kg熟料
十二、计算湿基实际消耗定额
湿石灰 石=
干石灰石/(1-石灰石含水率)=
湿粘土= 干粘土/（1-粘土含水率）=
湿铁粉= 干铁粉/（1-铁粉含水率）=
湿原煤= 实物煤耗/（1-原煤含水率）=
1.310439 0.247489 0.028943 0.136758
kg湿石灰石/kg 熟料
kg湿粘土/kg熟 料
粘土
3.13
75.91
13.03
3.97
0.53
0.65
2.78
100
铁粉
3.89
10.99
4.95
68.68
4.07
1.73
5.69
100
煤灰
51.98
33.47
3.02
4.56
0.61
6.36
100
二、假设原料配比
石灰石： 粘土： 铁粉=
83.32
：
15.10
：
1.58
三、计算白生料化学成分
名称 石灰石
S=100。
（五）、理论料耗
理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下， 生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 例：回转窑白生料的理论料耗：
KT
100 GA 100 L白
式中： KT——理论料耗； L白——白生料的烧失量（%）。
§3-2 配料方案的选择
成分 SiO2 Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
其他
合计
21.40
名称
95 4.457057 3.230764 67.59415 1.415602 1.892927
100
五、计算熟料标准煤耗（kg煤/kg熟料）
煤的工业分析
挥发分 固定碳 灰分
热值
29.77% 41.82% 25.72%
25360 kJ/kg
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料细度﹑均匀性﹑易烧性 生产窑型和生产方法
二、熟料率值的选择
三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某 一率值而忽视其他两个。
湿基准：
基准间的转换：
A——干基物料成分（%）
L——干基物料烧失量（%）
w——物料含水量（%）
干基转灼烧基 灼烧基成分（%）＝
A 100 100 L
干基转湿基：
湿基成分＝
100 干基成分
100 w
煤的基准
应用基 分析基 干燥基 可燃基
送到分析室时的状态进行分析的结果 空气干燥 不含任何水分 不含水分和灰分
工艺设计的依据,正常生产的前提
KH= CaO 1.65 Al2 03 0.35Fe2O3
0.87~0.96
2.8SiO2
n(SM)=
1.7~2,7 p(IM)= 0.9~1.9
SiO2 Al2O3 Fe2O3
Al2O3 Fe2O3
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化 学性能；
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
34.68612 2.232976 0.841532 0.408268 43.64302
MgO
其他
0.79154 0.716552
合计 配合比 83.32 0.8332
粘土
0.47263 11.46241 1.96753 0.59947 0.08003 0.09815 0.41978 15.1 0.151
熟料热耗：
3095 kJ/kg
煤热值：
25360 kJ/kg
标准煤耗=
熟料热耗/煤热值=
六、计算煤灰掺入量
0.122043 kg煤/kg熟料
GA=P*A*S/100=
3.138935 %
七、计算熟料化学成分（%）
成分
灼烧生 0.9686
料
11
SiO2
20.737 47
Al2O3
4.3171 52
煤灰
十、计算实物煤耗 P’= P/（1-煤生产损失）= 0.1258kg煤/kg熟料
十一、计算干基实际消耗定额 干石灰石= HS*X/（1-石灰石生产损失）=1.2973
kg干石灰石/kg熟料 干粘土= HS*Y/（1-粘土生产损失）=0.2351 kg干
粘土/kg熟料 干铁粉= HS*Z/（1-铁粉生产损失）=0.0246 kg干
（％） 干基 湿基
物料量(t)
干基
湿基
时日 年 时 日 年
全厂主机设备表
车间名称 主机 型号、规格、性能 数量 备注 名称
白生料配料计算实例（尝试拼凑法）
一、原料及煤灰化学成分
名称 石灰石
烧失量 41.63
SiO2 2.68
Al2O3 1.01
Fe2O3 0.49
CaO 52.38
MgO 0.95
其他
合计
0.86
100
kg湿铁粉wk.baidu.comkg熟 料
kg湿原煤/kg熟 料
十三、计算湿物料配合比
湿物料总量=
物料名 称 湿石灰石
湿石灰石+湿粘土+湿铁粉= 湿粘土 湿铁粉
配比(%) 82.58006 15.59605 1.823893
1.586871
物料平衡表
物料 名称
物料 配比
水分 生产 消耗定额 （％） 损失 （kg/kg熟料
（三）、熟料热耗与煤耗
热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；
煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p， 单位kg/kg
P
q
Qne t.ar
式中：Qnet,ar——煤的应用基低位发热量（kJ/kg）
（四）、煤灰掺入量
GA
P Aar S 100
式中：GA——熟料中煤灰的掺入量（%）； Aar——煤的收到基灰分含量（%）； S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。
（二）配料计算中的常用基准及换算
干燥基准： 如不考虑生产损失，有： 各种干原料之和=干生料（白生料）
灼烧基准： 如不考虑生产损失，有： 灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料
合计 96.86106 3.138935
100
KH= 0.888
SM= 2.604
IM= 1.665
经检验三率值均符合要求
九、计算熟料料耗 1、理论料耗 HL=(100-GA)/(100-生料烧失量)＝1.4952kg生 料/kg熟料 2、实际料耗 HS=HL/(1-生产损失)=1.5103 kg生料/kg熟 料
铁粉
0.061462 0.173642 0.07821 1.085144 0.064306 0.027334 0.089902 1.58 0.0158
白生料 35.22021 13.86903 2.887272 2.092882 43.78735 0.917024 1.226234
100
1
四、计算灼烧基生料化学成分
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采 用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 分。采用半黑生料法煅烧的立窑用
二、配料
1、概念 配料：根据水泥品种、强度等级﹑原燃料品质、
工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称 为生料配料，简称配料。 配料的目的： 确定各原料的数量比例,以保证生 产符合要求的水泥熟料
0.0313 1.6316 1.0506
89
19
02
熟料
22.369 5.3677
1
09
54
八、计算率值
Fe2O3 3.129352 0.094796 3.224148
CaO 65.47242 0.143135 65.61555
MgO 1.371167 0.019148 1.390315
其他 1.833509 0.199636 2.033145
水泥工艺学课程设计 配料计算及物料平衡计算
（一）生料及配料的基本概念
一、生料 ➢ 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正
原料（有时还加入矿化剂)按比例配合，粉磨到 一定细度的物料。 ➢ 干法生料含水量 ≤1%
生料粉：是否含煤分为三种：
白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 白生料法煅烧的立窑用。
铁粉/kg熟料
十二、计算湿基实际消耗定额
湿石灰 石=
干石灰石/(1-石灰石含水率)=
湿粘土= 干粘土/（1-粘土含水率）=
湿铁粉= 干铁粉/（1-铁粉含水率）=
湿原煤= 实物煤耗/（1-原煤含水率）=
1.310439 0.247489 0.028943 0.136758
kg湿石灰石/kg 熟料
kg湿粘土/kg熟 料
粘土
3.13
75.91
13.03
3.97
0.53
0.65
2.78
100
铁粉
3.89
10.99
4.95
68.68
4.07
1.73
5.69
100
煤灰
51.98
33.47
3.02
4.56
0.61
6.36
100
二、假设原料配比
石灰石： 粘土： 铁粉=
83.32
：
15.10
：
1.58
三、计算白生料化学成分
名称 石灰石
S=100。
（五）、理论料耗
理论料耗KT：不计生产损失和物料水分的情况下， 生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。 例：回转窑白生料的理论料耗：
KT
100 GA 100 L白
式中： KT——理论料耗； L白——白生料的烧失量（%）。
§3-2 配料方案的选择
成分 SiO2 Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
其他
合计
21.40
名称
95 4.457057 3.230764 67.59415 1.415602 1.892927
100
五、计算熟料标准煤耗（kg煤/kg熟料）
煤的工业分析
挥发分 固定碳 灰分
热值
29.77% 41.82% 25.72%
25360 kJ/kg
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料细度﹑均匀性﹑易烧性 生产窑型和生产方法
二、熟料率值的选择
三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某 一率值而忽视其他两个。
湿基准：
基准间的转换：
A——干基物料成分（%）
L——干基物料烧失量（%）
w——物料含水量（%）
干基转灼烧基 灼烧基成分（%）＝
A 100 100 L
干基转湿基：
湿基成分＝
100 干基成分
100 w
煤的基准
应用基 分析基 干燥基 可燃基
送到分析室时的状态进行分析的结果 空气干燥 不含任何水分 不含水分和灰分
工艺设计的依据,正常生产的前提
KH= CaO 1.65 Al2 03 0.35Fe2O3
0.87~0.96
2.8SiO2
n(SM)=
1.7~2,7 p(IM)= 0.9~1.9
SiO2 Al2O3 Fe2O3
Al2O3 Fe2O3
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化 学性能；
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
34.68612 2.232976 0.841532 0.408268 43.64302
MgO
其他
0.79154 0.716552
合计 配合比 83.32 0.8332
粘土
0.47263 11.46241 1.96753 0.59947 0.08003 0.09815 0.41978 15.1 0.151
熟料热耗：
3095 kJ/kg
煤热值：
25360 kJ/kg
标准煤耗=
熟料热耗/煤热值=
六、计算煤灰掺入量
0.122043 kg煤/kg熟料
GA=P*A*S/100=
3.138935 %
七、计算熟料化学成分（%）
成分
灼烧生 0.9686
料
11
SiO2
20.737 47
Al2O3
4.3171 52
煤灰
十、计算实物煤耗 P’= P/（1-煤生产损失）= 0.1258kg煤/kg熟料
十一、计算干基实际消耗定额 干石灰石= HS*X/（1-石灰石生产损失）=1.2973
kg干石灰石/kg熟料 干粘土= HS*Y/（1-粘土生产损失）=0.2351 kg干
粘土/kg熟料 干铁粉= HS*Z/（1-铁粉生产损失）=0.0246 kg干
（％） 干基 湿基
物料量(t)
干基
湿基
时日 年 时 日 年
全厂主机设备表
车间名称 主机 型号、规格、性能 数量 备注 名称