铜合金性能
铜及铜合金的性能
铜及铜合金的性能成型性对于选择合金材料重要的是在冲压成型过程中能够获得所需要的几何形状的能力。
按治具的半径弯曲90 度或是更大的角度，也同时降低厚度来帮助弯曲定位，都是连接器冲制上常用的。
当合金充分退火后，绝大多数成形是可利用的，但在此条件下，强度会降低。
固体溶液的冷轧制和散粒硬质合金增加了强度，但却消耗了成型性能。
铸造方式有效地改变了回火性能，这可能由于它造成的加工硬化而损害了成型性能，或者由于其厚度降低而导致有助于成形。
连接器技术之 4.2.5 成型性--在它们制程中的大量的冷加工所发展起来的更高强度的回火结构也可能在一个方向上比在另一个方向上表现出更好的成型性能。
当可能时，最大的成形能力出现在弯曲轴线垂直于卷曲方向。
这个方向是首选的，因为它常常比另一方向的回火能具有更好的成型性。
在这个方向上的成形称之为径向的，因为它指出了随弯曲的进行金属流动的方向。
对应到平行于轧制方向的弯曲轴线的成形则称之为纬向的。
纬向弯曲上最小的可接受半径能比经向上更大，特别对于高温回火的固溶合金和散布强化合金。
在连接器壳体部分中90 度的弯曲常常朝向窄条导向以利用纵向的成型性。
窄条能形成而不产生裂缝的冲模最小范围为由设计者和制造商所共同支持的合金窄条所定义，其中的裂缝定义为一不可接受的粗糙表面。
材料的工作性能可以从弯曲的最小弯曲半径(MBR)而得知，由窄条厚度(t)所分割。
较小的MBR/t 值表明有较好的成型性。
连接器技术之 4.2.5 成型性--图表4.5 中总结了所选择合金的相关成型性。
此图表表明了名义上可拉伸强度其其每一合金可接受的最小弯曲(MBR/t value)在其纵向上和横向上从1到1.5。
在冲压工具中的实际性能与此有些不同。
此图表中所示的强度在纵向上较高，这样与通常此方向上的成型性较好是一致的。
此图表同样表明了铜合金的一个与其独立的强度来源相关的总趋势。
此固体溶解强化合金可提供一较高的强度，从而能使规定的最小成型性比固溶合金以及散布强化合金要小，因为此成形过程与其冷工作下性能的相关性很小。
铜合金抗拉强度和维氏硬度对照表
铜合金抗拉强度和维氏硬度对照表铜合金是一种常见的金属材料，具有良好的导热性和导电性，因此在工业和制造业中得到广泛应用。
铜合金的抗拉强度和维氏硬度是评估其力学性能的重要指标。
首先，让我们来了解一下抗拉强度和维氏硬度的含义。
抗拉强度是材料在受力拉伸时抵抗破坏的能力，通常以MPa（兆帕）为单位表示。
而维氏硬度是材料抵抗划痕和变形的能力，通常以HV（维氏硬度）表示。
铜合金的抗拉强度和维氏硬度对照表可以根据具体的合金成分和热处理状态而有所不同。
一般来说，不同类型的铜合金具有不同的力学性能。
以下是一些常见铜合金的抗拉强度和维氏硬度对照表： 1. 铜-锡合金（青铜）：合金成分，通常含有8-14%的锡。
抗拉强度，约290-600 MPa.维氏硬度，约75-150 HV.2. 铜-锌合金（黄铜）：合金成分，通常含有15-40%的锌。
抗拉强度，约280-550 MPa.维氏硬度，约60-140 HV.3. 铜-铝合金：合金成分，通常含有5-11%的铝。
抗拉强度，约280-600 MPa.维氏硬度，约80-160 HV.需要注意的是，以上数值仅供参考，实际的抗拉强度和维氏硬度取决于具体的合金配方、热处理工艺以及制造工艺等因素。
此外，铜合金的力学性能还受到温度、应变速率等因素的影响。
总的来说，铜合金的抗拉强度和维氏硬度对照表可以帮助工程师和制造商选择合适的材料，并为产品设计和工艺参数的确定提供参考。
在实际应用中，还需要结合具体的工程要求和环境条件进行综合考虑，以确保材料的性能能够满足实际需求。
铜合金性能及用途
铜合金性能及用途1H59 普通黄铜：价格最便宜，强度、硬度高而塑性差，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。
用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。
2H62 普通黄铜：有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。
用于齐种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、钏钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
3H63 普通黄铜：适用于冷态下压力加工，宜于进行焊接和钎焊。
易抛光，是进行拉丝.、扎制、弯曲等成型地主要合金。
用于螺钉、酸洗用的圆馄等。
4H65 普通黄铜：性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。
用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、挪钉和机械零件。
5H68 普通黄铜：有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安泄，但易产生开裂。
是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、*等。
6H70 普通黄铜：有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安迄但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、*等。
7H75 普通黄铜：有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。
能很好地在热态和冷态下压力加工。
在性能和经济上居于H80、H70之间。
用于低载荷耐蚀弹簧。
8H80 普通黄铜：性能和H85相似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。
用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。
9H85 普通黄铜：具有较髙的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。
用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。
铜合金种类参数
铜合金种类及性能简介
铜合金的种类和参数可能因不同的分类标准而异。
以下是一些常见的铜合金种类和参数：
1.黄铜：黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金，分为普通黄铜和特殊黄铜两
种。
普通黄铜是铜锌二元合金，塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件。
特殊黄铜是在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，以获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能。
例如，铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。
2.磷青铜：磷青铜是铜基合金，其中磷元素与铜形成强化相，提高合金的强
度和耐腐蚀性。
3.铍青铜：铍青铜是以铍为主要合金元素的铜合金，具有高强度、高导电性
和良好的耐腐蚀性。
4.白铜：白铜是以镍为主要合金元素的铜合金，具有银白色的金属光泽和良
好的耐腐蚀性。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关领域专业人员。
铜及铜合金性能数据
铜及铜合金性能数据1.优良的导电性：铜是一种具有优异导电性能的金属。
在常温下，铜的导电率为56×10^6S/m，仅次于银和金，适合用于电子器件和电路。
此外，铜的电阻率在低于4.2K时接近于0，可以用于超导体和低温电工领域。
2.优良的导热性：铜的导热性在金属中属于最好的，其导热系数为401W/(m·K)。
铜导热性好的特性使其广泛应用于散热器、制冷器、换热器等领域。
3.良好的加工性能：铜具有良好的可塑性和可锻性，可以通过冷加工和热加工进行成型。
铜的延展性好，可经过拉制、挤压、深冲等工艺加工成复杂的形状。
此外，铜还可以进行焊接、铆接和焊接等加工方式。
4.高强度：铜具有较高的强度，其抗拉强度可达到210-690MPa。
通过合金化和热处理等方法，可以进一步提高铜的强度。
具有高强度的铜合金广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
5.抗腐蚀性：铜具有良好的抗腐蚀性能。
铜可以与氧化剂、盐类和酸类等物质发生反应，形成一层致密的氧化膜，起到保护金属的作用。
此外，铜还具有抗菌性，可以有效地抑制细菌的生长。
6.耐磨性：铜具有良好的耐磨性，可用于制造各种耐磨零件。
铜合金经过适当的合金化和热处理，可以获得更高的硬度和耐磨性，满足各种高摩擦、高磨损环境下的要求。
7.可焊性：铜具有良好的可焊性，适用于各种焊接工艺，包括气焊、手工弧焊、TIG焊等。
铜的可焊性在航空航天、热交换器、电气设备等领域有重要应用。
8.可回收性：铜具有较高的可回收性，利用废铜可以进行回收再利用。
这有助于环境保护和资源节约。
总之，铜及铜合金具有优良的导电性、导热性、加工性能、强度、抗腐蚀性、耐磨性、可焊性和可回收性等特点。
这些性能使铜成为一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
铜及铜合金的发展对于推动社会的科技进步和经济的发展具有重要意义。
工程材料铜及铜合金
BFe30-1-1）
小结
纯铜（T）的性能特点、牌号及用途 铜合金分类 黄铜（H）的分类：普通黄铜、特殊黄铜，其 成分、性能特点、牌号及用途 青铜（Q）的分类：锡青铜、铝青铜、铍青铜， 其成分、性能特点、牌号及用途 白铜（B）成分、性能特点、牌号及用途 铜合金的选用及在舰船上的应用
作业：P219 8、13
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世界触手可及
3、常用牌号有 QSn4-3、QSn6.50.4、ZCuSn10Pb1等。
船用青铜软 管快速接头 阀(锡青铜阀 体、阀盖)
锡青铜管
4、主要用于耐蚀承载件, 如弹簧、轴承、齿轮 轴、蜗轮、垫圈等。
（二）铝青铜
1、Cu-Al相图
2、成分－组织－性能
<5% Al → σb太低不用 5~7%Al →α→ δ好 7~12%Al →[α+γ]
工程材料铜及铜合金
一、铜及铜合金性能特点
（一）纯铜
1、物理性能: 纯铜呈紫红色，又称紫铜,具有面心立方晶格,无 同素异构转变，无磁性。纯铜具有优良的导电性和导热性，
2、机械性能：强度偏低(230~250MPa),塑性高,易于加工成型 3、化学性能: 在大气、淡水和冷凝水中有良好的耐蚀性。 4、牌号：工业纯铜(99.95~99.5%)---T1 → T4
无氧铜---TU1、TU2 5、应用：导体及导电元器件 6、提高强度方法：冷加工硬化
合金化---Zn、Sn、Ni等
（二）、铜合金
铜合金常加元素为Zn、Sn、Al、Mn、Ni、 Fe、Be、Ti、Zr、Cr等，既提高了强度，又 保持了纯铜特性。
铜及其合金的分类和性能
铜及其合金的分类和性能铜及铜合金具有优良的导电性能、导热性能、抗腐蚀性能和良好的成形性能，在电气、化工、机械、动力、交通等工业部门得到广泛的应用。
铜及铜合金类按其化学成分和颜色的不同可分为紫铜、黄铜、青铜和白铜。
按其制造方法不同可把铜及其合金分为变形铜及其合金；铸造铜及其合金。
(一)紫铜紫铜系工业钝铜，紫铜外观呈紫红色。
紫铜具有极好的导电性(仅次于银)、导热性和良好的塑性，具有良好的耐腐蚀性，还具有良好的低温性能，紫铜广泛用来制造电缆、散热器、冷凝器以及热交换器等，但由于紫铜的力学性能不高，故在机械、结构零件中使用的铜都是铜合金。
紫铜具有面心立方晶格，无同素异构转变，因此，紫铜具有优良的加工成形性。
紫铜的牌号用字母“T”加序号表示，无氧铜用"TU”加序号表示，用磷(P)脱氧的无氧铜"TUP”可用于制造重要的焊接结构。
紫铜的牌号、化学成分及用途详见表5—16。
(二)黄铜黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金，它的颜色随含锌量的增加由黄红色变成淡黄色。
铜、锌合金称为普通黄铜，在铜锌合金的基础上加入其它合金元素(如硅、铝、铅、锡、锰等)的黄铜称为特殊黄铜。
黄铜的导电性能比紫铜差，但强度、硬度和耐腐蚀性能均比紫铜高，又能承受热加工和冷加工，广泛用来制造各种结构零件，如散热器、冷凝器管道、船舶、汽车和拖拉机零件、齿轮、垫圈、弹簧、螺纹零件等。
黄铜的牌号用字母“H”加铜含量百分数表示，特殊黄铜用“H”加主添元素化学符号再加铜含量和添加元素含量表示，余量为锌，铸造用黄铜在“H”前加字母“z”表示。
黄铜根据性能和用途不同，可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两类。
黄铜的牌号、化学成分详见表5—17。
(三)青铜青铜最早是指铜锡合金，颜色呈青灰色。
现在青铜是指铜锡合金、铜铝合金、铜硅合金、铜铍合金等的通称。
通常分别称为锡青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。
青铜具有很高的耐腐蚀性、良好的机械性能、铸造性能和耐磨性能，用于制造各种耐磨零件和与酸、碱、蒸汽等腐蚀介质接触的零件。
铜及铜合金
2 铜合金
1）铜合金分类
（1）按化学成分分类 按化学成分的不同，铜合金可分为黄铜、青铜及白铜（铜镍合金）三大类。机器制造 业中，应用较广的是黄铜和青铜。 黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。其中，不含其他合金元素的黄铜称为普通黄铜 （或简单黄铜），含有其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜（或复杂黄铜）。 青铜是以除锌和镍以外的其他元素作为主要合金元素的铜合金。按其所含主要合金元 素种类的不同，青铜可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、铅青铜、硅青铜等。
图8-9 锌对铜力学性能的影响（退火）
普通黄铜的耐蚀性良好，并与纯铜相近。但当 Zn 7%（尤其是大于 20%）并经冷压力加工后的黄铜，在潮湿的大气中，特别是在含氨的气氛 中，易产生应力腐蚀破裂现象（自裂）。防止应力破裂的方法是在250～ 300℃进行去应力退火。
2）特殊黄铜
在普通黄铜基础上，再加入其他合金元素所组成的多元合金称为特殊黄铜，常加入的元素有 锡、铅、铝、硅、锰、铁等。特殊黄铜也可依据加入的第二合金元素命名，如锡黄铜、铅黄铜、 铝黄铜等。
（2）铍青铜 铍青铜是以铍为主加元素的铜合金，铍含量为1.6%～2.5%，是时效强化 效果极大的铜合金。经淬火（780℃水冷后， Rm为500～550 MPa，硬度为 120 HBW，A为25%～35%）再经冷压成形、时效（300～350℃，2 h）之后， 铍青铜具有很高的强度、硬度与弹性极限（ Rm =1250～1400 MPa，硬度为 330～400 HBW）。可贵的是，铍青铜的导热性、导电性、耐寒性也非常好， 同时还有抗磁、受冲击时不产生火花等特殊性能。 铍青铜主要用来制作精密仪器、仪表中各种重要用途的弹性元件和耐蚀、 耐磨零件（如仪表中齿轮）和航海罗盘仪零件及防爆工具。一般铍青铜是以 压力加工后淬火为供应状态，工厂制成零件后，只需进行时效即可。但铍青 铜价格昂贵，工艺复杂，因此限制了它的应用。
铜及铜合金
铝黄铜：铝能提高黄铜的强度和硬度，但使
塑性降低。铝能使黄铜表面形成保护性的氧
化膜，因而改善黄铜在大气中的抗蚀性。铅
黄铜可制作海船零件及其它机器的耐蚀零件。
铅黄铜中加入适量的镍、锰、铁后，可得到 高强度、高耐蚀性的特殊黄铜，常用于制作 大型蜗杆、海船用螺旋桨等需要高强度、高 耐蚀性的重要零件。
硅黄铜：硅能显著提高黄铜的机械性能、耐
溶处理和人工时效后，可以得到很高的强度和硬度。
铍青铜具有很高的弹性极限、疲劳强度、耐
磨性和抗蚀性，导电、导热性极好，并且耐
热、无磁性，受冲击时不发生火花。因此铍 青铜常用来制造各种重要弹性元件，耐磨零 件（钟表齿轮，高温、高压、高速下的轴承） 及防爆工具等。但铍是稀有金属，价格昂贵， 在使用上受到限制。
因共晶体熔化，破坏晶界的结合，使铜发生脆性断裂（热
裂）。硫、氧与铜也形成共晶体（Cu＋Cu2S）和（Cu＋ Cu2O），共晶温度分别为1067℃和1065℃，因共晶温度高，
它们不引起热脆性。但由于Cu2S、Cu2O都是脆性化合物，
在冷加工时易促进破裂（冷脆）。
根据杂质的含量，工业纯铜可分为四种：T1、T2、T3、T4。
材料。
黄 铜
铜锌合金或以锌为主要合金元素的铜合金称
为黄铜。黄铜具有良好的塑性和耐腐蚀性，
良好的变形加工性能和铸造性能，在工业中 有很强的应用价值。按化学成分的不同，黄 铜可分为普通黄铜和特殊黄铜两类。表是常 用黄铜的牌号、成分、性能和用途。
1．普通黄铜
普通黄铜是铜锌二元合金。α
相是锌溶于铜中的固溶体，其 溶解度随温度的下降而增大。 α相具有面心立方晶格，塑性 好，适于进行冷、热加工，并 有优良的铸造、焊接和镀锡的 能力。β′相是以电子化合物 CuZn为基的有序固溶体，具 有体心立方晶格，性能硬而脆。
铜及铜合金特性用途
铜及铜合金特性用途铜是一种常见的金属，具有许多特点和特性，适用于各种用途。
以下是铜及铜合金的特性和用途的详细介绍：1. 导电性：铜是最常用的导电材料之一，具有良好的电导率。
由于其电导性能，铜被广泛用于电线、电缆、电子器件和电路板等领域。
2. 导热性：铜具有优异的导热性能，是热交换器、冷却器、暖气片等热传导设备的常见材料。
由于其导热性，铜也常用于制造厨房用具，如炉灶、锅具等。
3. 耐腐蚀性：铜具有良好的耐腐蚀性，对湿度较高、酸性和碱性环境均有很好的抵抗能力。
因此，铜常被用于制造管道、管件和海洋设备等需要防腐蚀的应用。
4. 高强度：通过合金化可以增加铜的强度。
铜合金在应用中被广泛使用，以满足不同应用对材料强度和耐久性的要求。
例如，锌与铜合金化制备的黄铜硬度较高，常用于制造装饰品、管道配件等。
5. 可塑性：铜是一种具有良好可塑性的金属，可以通过冷加工和热加工进行成型。
铜常被用于制造各种形状的零件和组件，如管材、线材、板材等。
6. 抗疲劳性：铜具有较好的抗疲劳性，可以承受较高的循环应力。
这使得铜在制造运输设备、汽车零部件等高负载应用中具有竞争力。
7. 生物相容性：铜对人体无毒且生物相容性好，因此被广泛用于制造医疗器械、人工心脏瓣膜和手术器械等。
铜的特性和特性使其适用于许多领域和行业。
以下是铜及铜合金在各个领域的主要用途：1. 电子行业：铜是电子设备最常用的导电材料之一。
它被广泛用于制造电线、电缆、电致冷设备和电路板等。
2. 建筑和建筑业：铜的耐腐蚀性和可塑性使其成为建筑和建筑业中常见的金属。
它被用于制造管道、管件、屋顶材料、门窗等。
3. 制造业：铜及铜合金在制造业中有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、船舶制造、机械设备等。
铜合金可用于制造齿轮、轴承、气缸和阀门等零件和组件。
4. 医疗设备：铜对人体无毒，因此在医疗设备制造中得到广泛应用。
它被用于制造医疗器械、植入物、手术器械和人工心脏瓣膜等。
5. 冶金和化工工业：铜及铜合金被广泛用于冶金和化工工业中的各种应用，如制造金属配件、阀门、泵等。
铜及其合金的分类和性能
铜及其合金的分类和性能铜及其合金的分类和性能铜及铜合金具有优良的导电性能、导热性能、抗腐蚀性能和良好的成形性能，在电气、化工、机械、动力、交通等工业部门得到广泛的应用。
铜及铜合金可按其化学成分和颜色的不同分为紫铜、黄铜、青铜和白铜。
根据制造方法不同，铜及其合金可分为变形铜及其合金和铸造铜及其合金。
紫铜紫铜是工业钝铜，外观呈紫红色。
紫铜具有极好的导电性（仅次于银）、导热性和良好的塑性，具有良好的耐腐蚀性，还具有良好的低温性能。
紫铜广泛用于制造电缆、散热器、冷凝器以及热交换器等。
但由于紫铜的力学性能不高，故在机械、结构零件中使用的铜都是铜合金。
紫铜具有面心立方晶格，无同素异构转变，因此，具有优良的加工成形性。
紫铜的牌号用字母“T”加序号表示，无氧铜用“TU”加序号表示，用磷（P）脱氧的无氧铜“TUP”可用于制造重要的焊接结构。
紫铜的牌号、化学成分及用途详见表5—16.黄铜黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金，它的颜色随含锌量的增加由黄红色变成淡黄色。
铜、锌合金称为普通黄铜，在铜锌合金的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、铅、锡、锰等）的黄铜称为特殊黄铜。
黄铜的导电性能比紫铜差，但强度、硬度和耐腐蚀性能均比紫铜高，又能承受热加工和冷加工，广泛用于制造各种结构零件，如散热器、冷凝器管道、船舶、汽车和拖拉机零件、齿轮、垫圈、弹簧、螺纹零件等。
黄铜的牌号用字母“H”加铜含量百分数表示，特殊黄铜用“H”加主添元素化学符号再加铜含量和添加元素含量表示，余量为锌，铸造用黄铜在“H”前加字母“z”表示。
黄铜根据性能和用途不同，可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两类。
黄铜的牌号、化学成分详见表5—17.青铜青铜最早是指铜锡合金，颜色呈青灰色。
现在青铜是指铜锡合金、铜铝合金、铜硅合金、铜铍合金等的通称。
通常分别称为锡青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。
青铜具有很高的耐腐蚀性、良好的机械性能、铸造性能和耐磨性能，用于制造各种耐磨零件和与酸、碱、蒸汽等腐蚀介质接触的零件。
铜合金性能与应用
5.5 铜铬锆型接触线
日本开发的PHC-110 型接触导线，抗拉强度和 电导率 分别可达555.5MPa 和78.8%IACS，其 线密度为0.98 kg/m，也比轳低，但这种析出强 化型合金在生产中必须迚行热处理才能达到轳高 的强度和电导率。铜铬锆合金最显著的特点是再 结晶温度(大约是500℃)进进高亍纯铜的再结晶温 度，具有轳高的高温强度。在我国电线电缆厂中 要做成大长度的接触导线，实现大规模生产， 还 缺少此类大型的熔炼和热处理设备以及热、冷加 工工艺。
5.2 铜银型接触线
包括铜银和铜锡银。我国现已生产和标准化(铁道 系统行业标准)的铜银和铜锡银接触导线， 按其性 能已和德国产铜银接触导线相当， 但在接触导线的 平直度上尚需稍作改迚提高，以降低受电弓和接触 导线的离线率。这类接触导线，根据德国在Re-250 型接触网中的使用速度可达250 km/h。国内正在 运营的200～250km/h 量级高速电气化铁路，普遍 采用铜银、铜锡银系列接触导线，电导率均在 85%IACS 以上。我国自行研制的Cu-0.04Ag0.07Sn 接触导线抗拉强度和电导率分别达409MPa 和90%IACS。铜银合金接触导线相对纯铜接触导线， 它的导电性好、轲流量大，但是此类接触导线材料 的强化效果丌明显。
2.纯铜的应用
铜是不人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应 用亍电气、轱工、机械制造、建筑工业、国防工业等 领域，在中国有色金属材料的消费中仅次亍铝。铜在 电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量 一半以上。用亍各种电缆和导线，电机和变压器，开 关以及印刷线路板的制造中。在机械和运输车辆制造 中，用亍制造工业阀门和配件、仦表、滑动轰承、模 具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用亍制造 真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造 子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300万发子弹，需 用铜13-14吨。在建筑工业中，用做各种管道、管道 配件、装饰器件等。
铜合金材料
铜合金材料
铜合金材料是一种由铜和其他金属元素混合而成的材料。
这种材料具有良好的导电性、导热性、抗磨损性和耐腐蚀性等优点，因此被广泛应用于各个领域。
铜合金材料主要由铜和其他金属元素如锌、铝、锡、镍、铅等混合而成。
这些金属元素的加入可以改善铜的性能，使其具有更好的力学性能和加工性能。
例如，铜锌合金（即黄铜）是一种常见的铜合金材料，其具有良好的韧性和耐腐蚀性，被广泛应用于制造各种管道、阀门、仪器仪表等。
铜合金材料的一个重要特点是其良好的导电性。
铜具有良好的导电性能，是常用的导电材料之一。
而通过添加其他金属元素，可以进一步提高铜的导电性能。
例如，铜铝合金具有比纯铜更好的导电性能，被广泛应用于电线和电缆制造。
铜合金材料还具有优异的导热性能。
铜具有良好的导热性，可以快速将热量传递到周围环境中。
这使得铜合金材料成为制造散热器和换热器的理想选择。
同时，铜合金材料的导热性还使其广泛应用于制造锅具和厨具等。
此外，铜合金材料还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性。
铜的添加元素可以提高其硬度和耐磨性，使其在摩擦和磨损环境下具有较好的耐久性。
同时，铜合金材料的耐腐蚀性也是其优点之一，适用于一些腐蚀性介质中的应用。
总之，铜合金材料是一种具有良好导电性、导热性、抗磨损性
和耐腐蚀性等优点的材料。
其在电力、电子、机械、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
铜合金性能及用途
铜合金性能及用途铜合金是由铜和其他金属元素合金化而成的材料。
由于铜合金具有良好的导电、导热、耐腐蚀和机械性能，因此在各个领域都有广泛的用途。
其次，铜合金具有良好的导热性能，因此在制造热交换器和散热设备时很常用。
例如，黄铜合金（Copper-Zinc合金）由铜和锌组成，通常用于制造散热器、暖气片和汽车散热器。
除了黄铜，铜镍合金（Copper-Nickel合金）也是用于制造船舶散热器和海水淡化设备的理想材料，因其抗腐蚀性和导热性能都很好。
再次，铜合金具有良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于制造化工设备和海洋设备等有腐蚀性环境的领域。
例如，铜镍合金和马氏体铜合金都具有良好的抗腐蚀性能，并且在海洋环境中表现出色，被广泛用于制造船舶、海军设备和海洋测量仪器等。
此外，铜合金还具有良好的机械性能，可用于制造机械零件和结构部件。
铝青铜（Aluminum Bronze）具有良好的强度和耐磨性，常被用于制造轴承、齿轮和轴套等高负荷和高摩擦领域的零件。
磷青铜（Phosphor Bronze）具有良好的硬度和耐腐蚀性，因此适用于制造弹簧、接触片和音乐器乐等。
此外，铜合金还可以用于制造装饰品、艺术品和铸造件等。
黄铜合金的颜色和质感使其成为制作家具、灯饰和金属工艺品的理想材料。
青铜合金和英文铜合金在雕塑、钟表和纪念碑等方面也被广泛使用。
总之，铜合金由于其良好的导电、导热、耐腐蚀和机械性能，在电气、热交换器、化工、海洋、机械、装饰品和艺术品等领域都有广泛的应用。
不同成分的铜合金具有不同的性质和用途，因此在具体的应用场景中需要选择合适的铜合金材料。
铜及铜合金材料手册
铜及铜合金材料手册铜及铜合金材料手册一、基本性能1. 铜元素具有非常优异的导电性和热导率，热交换用铜可提高动力机械的效率。
2. 铜铸件具有质量轻、延展性好、表面光泽及不锈的优点。
3. 铜及铜合金是金属中最适合组装的材料，可以用来制作高性能的机械零件。
4. 铜及铜合金具有优异的导热性，可以用来制作电子、精密机械和汽车零件。
5. 铜及铜合金具有很高的抗腐蚀性，可用于制作节能设备及化学装置。
二、铜及铜合金基本分类1. 普通电解铜：以Cu (紫铜)为主要成分，是电子、汽车及航空航天工程中常见的廉价铜材料。
2. 磁性铜：Cu-Ni（青铜）和Cu-Fe（棕铜）合金是振动制动的关键材料，也可以用于电子、机械及精密机械设备的制作。
3. 高纯铜：例如钻石铜用于制造薄膜器件，及一些用在光学、激光、和半导体的应用中。
4. 高硬度铜：Cu-Be和Ag-Cu-Zn合金。
这些材料主要用于负载要求更高的机械零件，如轴承、减震器及变速箱零件等。
5. 阻燃铜：钕、Cr、Ni、Mo、W等元素添加可以提高铜材料的耐热性，常用于制作电梯、火车、汽车灯具及家电等。
三、市场主要铜及铜合金品种1. C1100、C1220、OFC-B、C2600、C2680、C2720等电解铜及熔融铜。
2. CN-Ce、CNA-Ce、CuNi2等磁性铜及青铜。
3. C17200、C17300、C17500、C74200、C74400等高硬度铜。
4. OFHC、OFE-C、OFC、OF、C172等高纯铜。
5. CW071K、CW099K等抗火蚀铜及阻燃铜。
四、应用铜及铜合金在电子、机械、精密机械、汽车、节能设施及化学装置等行业中广泛应用。
简述铜合金特性及应用
简述铜合金特性及应用
铜合金是由铜和其他金属或非金属元素组成的合金。
铜合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、机械性能以及耐磨性等特点，因此在各种工业领域有着广泛的应用。
首先，铜合金具有良好的导电性。
纯铜是一种优良的导电材料，而铜合金在一定范围内也能保持较高的导电性能。
因此，铜合金广泛用于制造电线、电缆、电器、电子元器件等电气设备，如导线、继电器、变压器等。
此外，铜合金也用于制造焊接、电极和电极板等。
其次，铜合金具有良好的导热性。
铜合金的导热性能优于大多数金属，因此被广泛用于制造散热器、制冷设备及其他需要传热的工业设备。
同时，铜合金也被用于制造冷却器、汽车发动机部件和空调设备等。
第三，铜合金具有良好的耐腐蚀性。
铜合金在大多数非氧化酸和碱性介质中都能保持较好的稳定性，因此被广泛用于制造化工设备、海洋设备和腐蚀性环境下的零部件等。
另外，铜合金也被应用于海水淡化设备、海洋工程和石油化工等领域。
此外，铜合金具有良好的机械性能。
铜合金的强度、硬度和耐磨性能较高，因此在制造工程机械、汽车零部件、航空航天器材等领域具有重要应用。
铜合金还被用于制造重型机器、工具和模具等。
此外，铜合金还具有一些其他的特点，如良好的可加工性、良好的抗疲劳性和较低的磨损率等。
因此，在制造业中，铜合金广泛用于制造各种机械零件、轴承、齿轮等高强度和高耐磨性的零部件。
综上所述，铜合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、机械性能以及耐磨性等特点，广泛应用于电气设备、制冷设备、化工设备、机械制造等领域。
随着科技的不断进步，铜合金的应用领域将会更加广泛。
铜及铜合金性能数据[1]
![铜及铜合金性能数据[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/27ffbe4f77c66137ee06eff9aef8941ea76e4b1d.png)
铜及铜合金性能数据[1]铜及铜合金性能数据[1]铜及其合金是常见的金属材料，在工业中有广泛应用。
下面将对铜及其合金的性能数据进行详细介绍。
1. 密度：铜的密度为8.96 g/cm3，这使得铜具有较高的重量和稠密度。
2.导电性：铜是一种优良的导电材料，其电导率约为58MS/m，是最常用的导电金属之一3.导热性：铜具有较高的导热性能，其导热系数约为401W/(m·K)。
因此，铜常被用于制作散热器、电线等导热器件。
4.延展性：铜具有较好的延展性，可以轻易地被拉伸和形成细线、薄板、管材等形状。
5.抗腐蚀性：铜具有一定的抗腐蚀性，特别是在湿度较高的环境中，其表面会形成一层致密的铜氧化物保护膜，防止进一步的氧化和腐蚀。
1.黄铜：黄铜是铜和锌的合金，其黄色的外观使其广泛应用于装饰和制作工艺品。
黄铜具有良好的机械性能，硬度在60-80HB范围内，抗拉强度可达300-600MPa。
2.青铜：青铜是铜和锡的合金，具有较高的耐磨性和耐蚀性。
青铜常被用于制作零件和机械工具，其硬度可达120-180HB。
3.铝青铜：铝青铜是铜、铝和其他元素的合金，具有较高的强度和耐腐蚀性。
铝青铜常被用于制作海水中工作的船舶零件和化工设备。
4.硅青铜：硅青铜是铜和硅的合金，具有较高的强度和硬度，同时保持铜的导电性能。
硅青铜常被用于制作电器插头、插座等电气连接器。
除了以上介绍的铜合金外，还有很多其他类型的铜合金，如铝铜合金、锡铜合金等。
每种铜合金的性能会因合金成分的不同而有所差异。
综上所述，铜及其合金具有较好的导电性能、导热性能和机械性能，同时具有一定的抗腐蚀性能。
这些性能使得铜及其合金在电子、电气、建筑和制造业等领域得到广泛应用。
铜及铜合金的分类和性能
铜及铜合金的分类和性能一、分类铜及铜合金可以根据其成分、性质和用途进行分类。
1. 根据成分分类根据成分的不同，铜及铜合金可以分为以下几类：- 纯铜：成分纯度达到99.9%以上，没有其他元素的杂质；- 铜基合金：除含有铜外，还含有其他元素，如锌、镍、锡等；- 铜镍合金：由铜和镍组成，成分比例可以根据需要进行调整；- 铜铝合金：由铜和铝组成，具有较高的强度和耐腐蚀性能；- 铜锌合金：也称为黄铜，主要由铜和锌组成，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
2. 根据性质分类根据性质的不同，铜及铜合金可以分为以下几类：- 软铜：具有良好的塑性和延展性，适合冷加工和热加工；- 硬铜：具有较高的强度和硬度，适合制作耐磨件和机械零件；- 弹性铜：具有优异的弹性和回弹性能，适用于制造弹簧和弹簧元件。
二、性能铜及铜合金具有以下一些性能特点：1. 导电性：铜是良好的导电材料之一，具有优异的电导率，广泛用于电器、电子和通信行业；2. 导热性：铜具有很高的导热性，可以快速将热量传递出去，适用于散热器和导热元件；3. 抗腐蚀性：铜具有较好的耐腐蚀性，特别是黄铜，适用于制作阀门和管道等耐腐蚀设备；4. 加工性：铜具有良好的塑性和可加工性，可以通过铸造、锻造、压延等方法制作成各种形状的零件；5. 可焊性：铜易于焊接，可以与其他材料进行良好的连接。
以上是对铜及铜合金的分类和性能的简要介绍。
铜及其合金因其多种优良特性，广泛应用于工业和日常生活中。
参考文献：- 李旭东. 材料科学基础（修订版）. 清华大学出版社, 2011.- 高建明, 王然, 徐立康. 金属材料科学与工程. 机械工业出版社, 2019.。