分度盘零件的工艺规程完整设计

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分度盘钻孔夹具课程设计说明书

分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。

因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。

2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。

主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。

表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。

2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。

3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。

2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。

分度盘数控加工工艺及编程设计说明书

毕业设计（论文）设计题目：分度盘数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期年月日～年月日摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。

文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。

3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。

3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。

简述分度转盘的装调工序

简述分度转盘的装调工序
分度转盘是一种用于工艺加工中的特殊设备，常用于机械加工、切割、打孔等工序。

它通过将工件固定在转盘上，并且根据需要进行旋转，以便在不同位置进行加工。

分度转盘的装调工序可以简述步骤：设计制作转盘：首先需要设计和制作一个适合加工工件的转盘。

转盘通常由坚固的材料（如钢）制成，具有足够的强度和刚性。

安装转盘：将转盘安装在机床或工作台上，通常通过螺栓固定。

确保转盘与机床或工作台对齐，以确保转盘旋转平稳。

固定工件：将需要加工的工件安装到转盘上。

可以使用夹具、螺钉或其他固定装置来确保工件牢固地固定在转盘上。

分度盘加工工艺范文

分度盘加工工艺范文分度盘加工工艺是一种用于制作分度盘的工艺过程。

分度盘是一种用于测量和刻度旋转角度的工具。

分度盘通常由金属材料制成，具有一系列刻度和指针，可以精确地测量和调整物体的位置。

下面是一个分度盘加工工艺的范文，详细介绍了每个步骤和注意事项。

一、制备原材料分度盘通常使用钢材作为制作材料，可以选择合适的钢材进行制备。

首先需要确定分度盘的尺寸和形状，根据要求选择厚度和直径适宜的钢材。

然后，将原材料锯切成所需的尺寸，确保切口平整，不产生明显的毛刺。

二、磨削平整将切割好的原材料放入磨床中，进行平整磨削。

通过旋转盘磨的方法，使得材料表面达到光滑，去除切割时产生的毛刺，保证材料表面平整度。

三、切割齿形准备好切割刀具，使用车削或铣削的方法将分度盘上的齿形进行切割。

根据设计图纸上的要求，选择合适的切割工艺参数，如切削转速、进给速度等，保证切削质量。

在切割过程中要注意保持切削刀具和工件的刚性，以避免切削过程中的振动和误差。

四、刻划刻度将已经切割好齿形的分度盘固定到机床上，使用刻度刀具进行刻度。

根据设计要求，在分度盘的外圆表面上进行划线，以表示角度的刻度。

刻度刀具应选择合适的形状和尺寸，保证刻度的清晰和准确性。

在刻划过程中，要注意保持刀具的锋利，并进行适当的润滑和冷却。

五、表面处理分度盘的表面可以进行各种处理，如磨光、镀铬等，以增强分度盘的耐腐蚀性和美观度。

根据实际要求选择合适的表面处理方法，并进行相应的操作。

六、质量检验制作完成的分度盘需要经过质量检验，以保证其质量和精度。

对分度盘的尺寸、形状和刻度等进行检查，确保其满足设计要求。

可以使用量具、显微镜等工具进行检测。

检测结果应与设计要求进行比对，并进行相应的记录和处理。

总结：通过以上的加工工艺，可以制作出精确度高、刻度清晰的分度盘。

在加工过程中，需要注意选择合适的材料、切割工艺和表面处理方法，保证分度盘的质量和精度。

此外，加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合设计要求的分度盘。

盘类零件的制造工艺和套类零件的制造工艺

Байду номын сангаас 零件加工工艺过程卡
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
5、零件加工仿真
支承块加工仿真
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
6、本零件加工小结（1）零件安装（2）表面加工（3）主要表面保证
三、盘类零件工艺特点
1、毛坯选择 2、基准选择 3、安装方案（1）采用三爪卡盘安装（2）用专用夹具安装（3）用虎钳安装 4、表面加工方法 5、典型工艺路线下料（或备坯）→ 去应力处理 → 粗车 → 半精车 → 平磨端面（亦可按零件情况不作安排）→ 非回转面加工 → 去毛刺 → 中检 → 最终热处理 → 精加工主要表面（磨或精车）→ 终检
零件加工工艺过程卡
二、套类零件制造工艺案例
3、零件加工过程
轴套加工过程
三、套类零件制造工艺特点
1、毛坯选择 2、套类零件的基准与安装 3、主要表面的加工 4、典型工艺路线备坯→ 去应力处理 → 基准面加工 → 孔加工粗加工 → 外圆等粗加工 → 组织处理 → 孔半精加工 → 外圆等半精加工 → 其它非回转面加工 → 去毛刺 → 中检→ 零件最终热处理 → 精加工孔 → 精加工外圆的等 → 清洗 →终检
2 盘类零件的制造工艺
一、盘类零件特点
二、盘类零件制造工艺（教学）案例三、盘类零件工艺特点四、盘类零件制造工艺（应用）案例
一、盘类零件特点
1、盘类零件一般功用
2、结构特点 3、技术要求
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
案例3:支承块加工
零件三维图
二、盘类零件制造工艺（教学）案例
零件图
四、盘类零件制造工艺（应用）案例
3、零件加工过程
连接盘加工仿真

加工盘类零件的工艺流程

加工盘类零件的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计

毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计一、研究背景与意义盘类零件广泛应用于制造业，适用于飞机、汽车和机械等领域。

盘类零件具有高精度、高强度、重负荷承载等特点，其的制造工艺和夹具设计对产品质量和成本控制等方面都具有重要影响。

因此，本研究旨在研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，探究其中的关键技术和原理，并通过实验验证其可行性，为工业生产提供有价值的参考和借鉴。

二、加工工艺研究1. 盘类零件加工的基本工艺流程盘类零件加工的基本工艺流程包括铣削、车削、钻孔等工序。

铣削工序：选择合适的铣刀和主轴转速，将盘形零件加固在工作台上，并设置削进量和切削参数。

在切削过程中，要注意切削力的控制、冷却液的喷洒和刀具的清洁，以保证加工精度和表面质量。

车削工序：选择合适的车刀和主轴转速，将盘形零件放置在支座上，并设置逐步切削的深度和切削参数。

在切削过程中，要注意切削区域的冷却液喷射、车床速度的控制、车刀的磨损以及工件翘曲、振动等现象的预防和解决。

钻孔工序：选择合适的钻头和主轴转速，将盘形零件固定在工作台上，并设置钻孔深度和切削参数。

在切削过程中，要注意刀具的静止和动态平衡、冷却液的喷洒和去除，以保证加工质量和效率。

2. 加工中的关键技术（1）工件夹紧技术在盘类零件的制造过程中，工件夹紧技术是关键技术之一。

传统的工件夹紧方式包括：机械夹紧、真空吸附、电磁吸盘等。

为了提高加工质量和效率，近年来采用多点分布式夹紧、多面器夹紧等新型夹紧技术，可以有效减小加工误差和提高精度。

（2）切削刃量和切削传动技术盘类零件加工中，选取合适的切削刃量和切削传动技术，能够减小切削面积和降低切削力。

采用高速切削技术，可以提高生产效率和加工质量。

（3）刀具磨损与刀具寿命管理技术刀具磨损是影响盘类零件加工质量和效率的重要因素之一。

采用合适的刀具与切削速度，加强刀具的管理维护，可以延长刀具使用寿命，优化生产成本。

三、夹具设计研究1. 夹具选择与设计盘类零件夹具的选择要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。

机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明.doc

机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明机械制造技术课程设计说明的设计标题:分度盘零件的制定(图5-分度盘零件的制定(图5:机器等级:1号):姓氏:讲师:XXXX机械工程系11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验和分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工时的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具具体设计17 (6) 定位误差分析与计算综合评价七个方案18摘要19参考XXXX 11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验与分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工作时间的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具特定设计17 (6)定位误差分析和计算参考20的余量不正确，包括格式，应根据以下内容进行第一章、第二章、第三章等不应使用章节。

一二。

等等，我们需要重新安排布局。

前言机械制造基础课程设计是机械设计中一个重要的实践教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门专业课。

其目的是:(1)综合运用机械设计基础等课程的理论知识和实际生产知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。

通过课程设计培训，可以巩固和深化机械设计的理论知识。

分度盘工艺规程制订和工装设计

分度盘工艺规程制订和工装设计摘要很多加工零件的工人都非常熟悉分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。

分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

所以分度盘是一个重要的机床零件，设计分度盘必需可靠，耐用，精度高，分度盘的工艺规程必需严谨。

在设计分度盘时，因为分度盘的加工要求严格，零件复杂，涉及了机械制造工艺学，机床夹具设计及图册，金属切削有量手册及相关技术资料，对于一个在校的大学生，没有接触过工厂的生产模式，所以很多都是纸上谈兵，但没有一个系统的知识，想做好一个零件也是不可能的。

而这次毕业论文实现了所学理论与生产实践的结合,让我们具有了制定工艺规程的能力，设计专用夹具的能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力，培养了我独立思考和独立工作的能力。

接下来我们一起去了解分度盘的设计专用夹具的工艺规程制订和工装设计吧。

关键词机加工艺；零件工艺性；分度盘目录摘要 (I)第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 本章小结 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 分度盘的用途 (3)2.1.2 确定分度盘的生产类型 (3)2.2确定毛坯的制造形式 (3)2.3基准的选择 (3)2.3.1精基准的选择 (3)2.3.2粗基准的选择 (3)2.4本章小结 (4)第3章制定机械加工工艺路线 (5)3.1 制定工艺路线的依据 (5)3.1.1 表面加工方法的选定 (5)3.1.2 确定工序集中与分散 (5)3.1.3 设备与工艺装备的选择 (5)3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.2.1 机械加工余量 (6)3.2.2 确定工序尺寸及其公差 (7)3.3 工艺过程的生产率 (7)3.3.1 时间定额 (7)3.3.2 提高生产率的措施 (7)3.4 两种工艺路线方案 (8)3.4.1 方案一、工艺路线 (8)3.4.2 方案二、工艺路线 (8)3.5 工艺方案分析比较 (9)3.6 本章小结 (9)第4章加工余量及工序尺寸的确定 (10)4.1确定加工余量 (10)4.2确定切削用量及基本工时 (10)4.3本章小结 (11)第5章工序卡 (12)5.1工序卡的制定 (12)5.2本章小结 (12)第6章专用夹具设计 (13)6.1 设计主旨 (13)6.2 夹具设计 (13)6.3 定位基准的选择 (13)6.4 刀具导向选择 (13)6.5 切削力和加紧力计算 (13)6.6 定位误差分析 (14)6.7 卡具设计及操作的简要说明 (14)6.8 本章小结 (14)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是分度盘(见图)，其主要作用，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。

第二节盘套类零件工艺设计第二节盘类零件的制造工艺（精）

第⼆节盘套类零件⼯艺设计第⼆节盘类零件的制造⼯艺（精）第⼆节盘、套类零件⼯艺设计⼀、盘、套类零件特点（⼀）盘类零件1、功⽤盘类零件在机器中主要起⽀承、连接作⽤。

2、结构特点盘类零件主要由端⾯、外圆、内孔等组成，⼀般零件直径⼤于零件的轴向尺⼨。

3、技术要求盘类零件往往对⽀承⽤端⾯有较⾼平⾯度及轴向尺⼨精度及两端⾯平⾏度要求；对转接作⽤中的内孔等有与平⾯的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。

（⼆）套类零件1、功⽤套类零件在机器中主要起⽀承和导向作⽤。

2、结构特点零件主要由有较⾼同轴要求的内外圆表⾯组成，零件的壁厚较⼩，易产⽣变形，轴向尺⼨⼀般⼤于外圆直径。

3、主要技术要求孔与外圆⼀般具有较⾼的同轴度要求；端⾯与孔轴线（亦有外圆的情况）的垂直度要求；内孔表⾯本⾝的尺⼨精度、形状精度及表⾯粗糙度要求；外圆表⾯本⾝的尺⼨、形状精度及表⾯粗糙度要求等。

⼆、盘、套类零件制造⼯艺（教学）案例案例3：⽀承块加⼯。

零件图三维图1、零件⼯艺性分析（1）零件材料：45钢。

切削加⼯性良好。

⼑具材料及⼏何参数选择同案例1。

（2）零件组成表⾯：两端⾯，外圆⾯，中间孔及沉孔，安装孔，侧⾯，⼗字槽，倒⾓等。

（3）零件结构分析：两端⾯起⽀承作⽤，光度要求⾼，轴向尺⼨在安装后通过配磨保证两件等⾼。

轴向尺⼨⼩，为典型的盘类零件。

（4）主要技术条件：端⾯粗糙度要求Ra0.4µm两端⾯保证平⾏。

2、零件⼯艺设计（1）⽑坯选择按零件形状及要求，可选棒料。

（2）基准及安装⽅案分析该零件的主要基准⽆疑为两端⾯，安装孔及⼗字槽等表⾯加⼯均为端⾯作定位基准，侧表⾯位置，孔的中⼼考虑精度要求不⾼，且该零件为单件⽣产，采⽤划线确定；两平⾯的平⾏度则采⽤互为基准的⽅法保证。

（3）零件表⾯加⼯⽅法按端⾯Ra0.4µm的要求，其终加⼯⽅法选择精磨。

为确保零件安装平整，安装孔应与端⾯垂直，在加⼯安装孔，铣⼗字槽前先粗磨好平⾯，孔及槽等表⾯加⼯后再精磨平⾯。

分度盘数控加工工艺及编程设计

摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。

文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。

3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。

3.2 编程原点的确定 (21)3.3 零件造型及加工 (23)3.4 主要加工工序程序清单 (24)4镗孔夹具的设计 (24)4.1定位基准的选择 (25)4.2定位元件的设计 (26)4.3切削力及夹紧力的计算 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5对刀块的设计......................................... 错误！未定义书签。

加工回转分度类零件的工艺方案设计

满足刀盘精度要求。
５结语
分度卡具经过近一年的使用与验证，不仅满足刀盘加工精度，而且提高了劳动
效率，证明了方案的可行性。为降低卡具成本，定位孔的加开支。
（编辑立明）
在图示位置刀盘的水平侧面加工完成后，穿入，ｈ检棒定心，４０６４同时拆下４０６检棒及４１ｈ菱形检作者简介：，ｈ１，０６李波（９３）男，配工艺员，１６一，装主要从事研发新产品的工棒，开压板，松按顺时针或逆时针旋转刀盘４。５至下一工艺设计及工艺装备设计。位。对于十二：位刀盘，［则需旋转３。０。穿人４０６，ｇ检棒１
定位。刀盘半精加工各序遵循基准统一原则，不仅提高了
及冷却液用深孔等，均可利用分度卡具加工完成。
３分度卡具的找正与刀盘在卡具上的定位卡紧过程分度书具置于工作台上，将分度卡具水平或垂直方向上２４３／２沉孔与工作台上Ｔ型螺母用内六角头－，．４ｏ１５，
ｚＬ
“ ‘ — — — — — — — 一
＝．０３００９１。
由于分度卡具孔距误差为０２ｍ，．ｍ移１
动定位误差 △ ｔ．９ｍ０１；且分度＝０ｍ＜．０２２卡具定位孔角度误差为２０３）０（．。，转角３误差Ａ＜．。００３。因此分度卡具的定位精度３
△１ｏ０９００１＋．０＝００９＝．０＋．５００５．２ｍｍ。

分度转盘部件装配工艺流程

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分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计题目：分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：20**年7月1日一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天摘要本课程设计是重要的实践教学环节之一。

通过对“分度盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。

本课程设计的主要内容包括：绘制“分度盘”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及6× 32mm孔加工夹具设计。

本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。

通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。

关键词：分度盘；夹具AbstractThis course design is an important aspect of the practice of teaching. Through the "sub-set of" parts of the machining process planning and process equipment design, completed the rough machining parts to the process. The design of the main courses include: Drawing "sub-set of" parts of the map, rough map, machining process of the preparation of integrated card and the card processing machinery, and 6 ×32mm-processing fixture design. The curriculum design achieved by the theory and practice of combining production, through the design so that students with the development of the initial capacity of a point of order, a preliminary design for the fixture capacity, further improve the access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, etc. The capacity. Through the whole process of design, calculation methods are familiar with the process, learn how to process design procedures and methods for cultivating independent thinking and the ability to work independently of great benefit.Key words: Graduation；Fixture目录1零件的工艺性分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 (1)2.1.1分度盘的用途 (1)2.1.2分度盘的主要技术要求 (1)2.1.3审查分度盘的工艺性 (3)2.1.4确定分度盘的生产类型 (3)2.2确定毛坯绘制毛胚图 (3)2.2.1毛坯选择 (3)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图 (4)2.3 拟定分度盘工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段划分 (6)2.3.4 工序集中与分散 (6)2.3.5工序顺序的安排 (6)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)2.5 切削用量、时间定额的计算 (9)2.5.1切削用量的计算 (9)2.5.2时间定额的计算 (12)3 孔加工夹具设计 (15)3.1夹具设计任务 (15)3.2定位方案确定 (16)3.3刀具导向方案确定 (16)3.4夹紧方案确定 (16)3.4.1夹紧机构的选择 (16)3.4.2夹紧力的计算分析 (16)3.5夹具体的设计 (17)3.6分度装置设计 (17)3.7定位误差分析与计算 (18)4 方案综合评价与结论 (18)4.1方案评价 (18)4.2结论 (19)5 体会与展望 (19)5.1体会 (19)5.2展望 (19)参考文献 (20)1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。

盘类零件的工艺制度

G74 X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd) F_;
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三、相关知识
4．盘类零件的制造工艺
1) 2) 3) 4) 毛坯选择基准选择加工方法选择工艺路线
5．盘类零件的工艺制度
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四、任务实施
1．技术要求分析 2．加工方案
1) 2) 夹具选择位置点
(1) 工件零点。 (2) 换刀点。 (3) 起刀点。
2
项目七套、盘类零件的编程与加工
知识目标
了解盘、套类零件的结构特点。掌握盘、套类零件的工艺编制。掌握端面切削循环指令G94的应用。掌握端面粗车循环指令G72的应用。掌握应用端面切槽循环指令G74加工端面槽的方法。
能力目标
能进行零件图的分析，能从零件图中了解零件的技术要求、零件的结构及几何形状、零件的尺寸精度、位置精度、表面精度等指标。根据所加工的零件能正确选择加工设备、确定装夹方案、选择刃具量具、确定工艺路线、编制工艺卡和刀具卡。能用端面切削循环指令G94和端面粗车循环指令G72编写盘、套类零件的加工程序。能用端面切槽循环指令G74编写端面槽的加工程序。
2)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
机床加工
毛坯、刀具、工具、量具准备。将50mm×58mm安装找正。正确安装刀具。开机。回参考点。输入程序。程序校验。主轴正转。 X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系。进行相应刀具参数设置。自动加工。
一、任务导入
如图7-13所示的盘类零件，毛坯为 95mm×35m m的棒料，材料为45号钢。
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二、任务分析 1．技术要求分析
2．加工方案
1) 2) 装夹方案位置点选择