493 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计

．回转盘的结构功用分析

（一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零 件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺 钉联接，实现钻床的正确联接。

回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床 工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻 头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。

(二)零件的工艺分析

该零件的材料为 HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐 热性及减振性.

该零件的材料主要加工面为 R.N 面及φ370 +0.027 , φ62 02

. 0 01 . 0 + - ，

φ72 02

. 0 01 . 0 + - 等。

孔φ55，φ72 的中心线对端面尺在 500mm 上的平行度直接 影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔φ55，φ72 的孔 应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。

φ62 对φ90 的同心性允差为 0.02，将直接影响孔与轴的 配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。

车削φ50mm 的端面保持其尺寸 108，将直接影响方孔内各 孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。φ90 轴线与 R 面垂直度 允差为 0.03，φ72 对φ55 的圆心允差为 0.05，φ37 对φ55 的圆心允差为 0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从 而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。

由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔 加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达 到，零件的结构工艺性是可行的。

（三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件 根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生 产，由《机械制造工艺设计简明手册》可知，毛坯的铸造方法 采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及φ50，φ55，φ37 等 孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后 还应安排人工时效处理。

参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表 2.2-5，该种 铸件的公差等级为 CT8-10 级，加工余量等级 MA 为 G 级，故取 CT 为 9 级，MA 为 G 级。

铸件的分型面选择：通过 R 基准的孔轴线且与φ90 轴线垂 直的面，并在φ230mm 处安装一个离心棒，使φ230mm 以下部 分与左边部分合为一体。

浇冒口位置：位于φ70mm 的轴心线上，各表面总余量。 说明：底面 双侧加工孔 降一级，双 侧加工. 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 R 面 382 G 4.5

N 面 230 G 4.5

φ37 37 H 3.0

φ50 50 H 3.0

105 方孔 105 H 4.0 φ62 孔 62 H 3.0

φ72 孔 72 H 3.0

φ60 孔 60 H 3.0

φ55 孔 55 H 3.0

φ80 孔 80 H 3.0

φ75 孔 75 H 3.0

续表:

加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值

φ90 孔 90 H 3.0

φ230 230 H 5.0

由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表 2.2-1，可得铸 件主要尺寸公差如下表所示：

主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差等级

R 面的轮廓尺寸 382 9 391 3．2

N 面的轮廓尺寸 15 4．5 19．5 1．6

φ90 顶面至底面 151 3 154 2．5 φ230 230 10 240 2．8

φ90 90 6 96 2．2

φ50 50 6 56 2．0

φ80 80 6 86 2．2

其零件毛坯合图（附 A，图纸一张）

四 工艺规程设计

（一）定位基准的选择

回转盘 R 面和φ55mm 孔的轴心线既是装配基准又是设计基 准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱 体零件“一面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它 作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则，另外 R 面的 面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠， 操作方便。

粗基准的选择可以考虑以下几点要求：

1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求， 应以不加工表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表 面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2）如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以 首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。

3）如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面 作为粗基准。

4）选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可 靠。

5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大 的位置公差。

综上所述，分析零件，选择φ100 和φ70 端面作为粗基 准。最先进行机械加工表面上 R 面和φ55，φ72 的孔，可利用 压极装夹的和专用夹具装夹。

（二）零件表面加工方法的选择：

零件表面加工方法选择应考虑以下问题：

1）零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求 。这些技术 要求 还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。

2）选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性 质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生 产现有设备条件等。

3）应考虑各种加工方法的经济精度

各表面加工方法的经济精度

各表面加工方法 的选择如下：

R面：粗刨两次

方孔：粗刨，精刨

φ105 孔：粗刨，精刨， 锪平

φ50：粗车

φ62：粗车，半精车，精车

φ72：粗镗，半精镗，精镗

φ60：粗镗

φ55：粗镗，精镗，研磨

φ80：粗镗

φ37：粗镗，半精镗，精镗

φ75：粗车，半精车，精车

φ90：粗车，半精车，精车