边坡支护技术交底

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边坡支护技术交底

边坡支护技术交底

边坡支护技术交底一、工程概况本次边坡支护工程位于_____地区,边坡长度约为_____米,高度在_____米至_____米之间。

边坡周边环境复杂,临近_____建筑物/道路等,因此对边坡的稳定性要求较高。

二、边坡支护设计方案1、土钉墙支护土钉采用_____规格的钢筋,长度为_____米,间距为_____米。

坡面铺设钢筋网,喷射混凝土强度等级为_____。

2、锚杆支护锚杆采用_____规格的钢筋/钢绞线,长度为_____米,间距为_____米。

锚固体采用_____材料,注浆压力为_____。

3、挡土墙支护挡土墙采用_____材料砌筑,墙高为_____米,基础埋深为_____米。

墙身设置排水孔,间距为_____米。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,进行技术交底。

对施工人员进行培训,使其掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备提前采购土钉、锚杆、钢筋、水泥、砂、石等材料,并进行检验和试验,确保材料质量符合要求。

3、机械设备准备准备钻孔机、注浆机、喷射机、电焊机等机械设备,并进行调试和维护,确保设备正常运行。

4、现场准备清理施工现场的障碍物,平整场地,设置排水系统,确保施工场地排水畅通。

四、施工工艺流程1、土钉墙施工工艺流程(1)边坡修整:采用人工或机械对边坡进行修整,使其坡度符合设计要求。

(2)钻孔:使用钻孔机按照设计间距和角度进行钻孔,孔径为_____。

(3)土钉安装:将土钉插入钻孔中,确保土钉居中。

(4)注浆:采用压力注浆法,将浆液注入孔中,直至浆液从孔口溢出。

(5)铺设钢筋网:在坡面上铺设钢筋网,钢筋网与土钉连接牢固。

(6)喷射混凝土:采用喷射机将混凝土喷射到坡面上,喷射厚度为_____。

2、锚杆施工工艺流程(1)钻孔:使用钻孔机按照设计间距和角度进行钻孔,孔径为_____,孔深应超过锚杆设计长度_____米。

(2)锚杆制作与安装:将锚杆制作好后,插入钻孔中,确保锚杆居中。

(3)注浆:采用压力注浆法,将浆液注入孔中,直至浆液从孔口溢出。

边坡支护质量安全技术交底模板

边坡支护质量安全技术交底模板

一、交底目的为确保边坡支护工程安全、优质、高效地完成,特进行边坡支护质量安全技术交底。

本交底旨在明确施工过程中应注意的安全事项、质量控制要点及施工工艺要求,提高施工人员的安全意识和质量意识。

二、交底内容1. 施工单位及项目负责人施工单位:________________________项目负责人:________________________2. 工程概况工程名称:________________________工程地点:________________________工程规模:________________________3. 施工工艺及要求(1)施工工艺边坡支护工程采用以下施工工艺:1)土方开挖及清理;2)边坡支护结构设计;3)支护结构施工;4)边坡绿化及养护。

(2)施工要求1)严格按照设计图纸及施工规范进行施工;2)确保施工质量,防止工程质量事故发生;3)加强施工过程中的安全防护,确保施工人员生命安全。

4. 安全质量要求(1)安全要求1)施工人员必须遵守安全生产法规,佩戴安全帽、安全带等防护用品;2)施工过程中,严格遵守操作规程,严禁违章作业;3)施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工人员了解并遵守;4)加强施工现场的消防管理,确保消防设施完好,消防通道畅通;5)加强施工现场的交通安全管理,确保车辆、行人安全。

(2)质量要求1)施工材料必须符合设计要求,严禁使用不合格材料;2)施工过程中,严格按照施工规范进行施工,确保施工质量;3)加强施工过程中的质量检查,及时发现并处理质量问题;4)做好施工记录,确保施工过程可追溯。

5. 施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

三、施工过程中应注意的问题1. 施工前,应充分了解施工现场情况,做好施工前的准备工作;2. 施工过程中,加强施工人员的安全教育和培训,提高安全意识;3. 严格按照施工规范进行施工,确保施工质量;4. 加强施工现场的巡查,及时发现并处理安全隐患;5. 加强与监理单位的沟通,确保工程质量符合要求。

边坡支护作业安全技术交底模板

边坡支护作业安全技术交底模板

一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与边坡支护作业的所有施工人员、技术人员及管理人员。

二、交底时间年月日时三、交底地点(具体交底地点)四、交底内容1. 作业部位及范围(1)作业部位:基坑边坡支护区域。

(2)作业范围:根据工程实际情况确定。

2. 施工工艺及流程(1)施工工艺:根据工程特点和地质条件,采用(具体施工工艺)进行边坡支护。

(2)施工流程:①现场勘察及设计交底;②材料、设备进场验收;③基础处理;④边坡开挖;⑤边坡支护施工;⑥质量验收;⑦施工完成及验收。

3. 安全技术措施(1)现场安全要求:①所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品;②禁止酒后作业,禁止疲劳作业;③严禁在施工区域内吸烟、用火;④施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、设备;⑤施工现场应设置安全警示标志,确保施工区域安全。

(2)施工安全措施:①边坡开挖前,应进行地质勘察,了解地质条件,制定合理的开挖方案;②边坡开挖过程中,应严格按照设计要求进行,严禁超挖、欠挖;③边坡支护施工时,应确保支护结构质量,防止因支护不当导致边坡坍塌;④施工过程中,应定期检查边坡稳定性,发现问题及时处理;⑤在施工过程中,如遇恶劣天气,应暂停施工,确保施工安全。

(3)应急措施:①遇边坡坍塌等紧急情况,应立即停止施工,迅速撤离人员;②制定应急预案,确保遇险人员得到及时救援;③施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、绳索、梯子等。

4. 质量控制要求(1)严格按照设计要求进行施工,确保施工质量;(2)加强材料、设备进场验收,确保材料、设备质量;(3)施工过程中,加强过程控制,确保施工质量;(4)施工完成后,进行质量验收,确保工程质量符合要求。

五、注意事项1. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容,严格按照要求进行施工;2. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时报告现场负责人,并根据实际情况调整施工方案;3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程,确保施工安全;4. 施工现场应加强安全巡查,及时发现并处理安全隐患。

边坡支护锚索工程施工技术交底

边坡支护锚索工程施工技术交底

边坡支护〔锚索〕工程施工技术交底1、排架施工本工程排架长达51m、高度约90m。

排架高度高且自然边坡裂开陡峭,整个施工过程中要留意安全。

1)脚手架布置:横距为1.2m,纵距为1.4m,步距为1.4m。

2)搭设作业程序:排架根底放样〔铺放木垫板或垫石〕→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施〔安全护栏、安全网〕→整体验收。

排架搭设① 放置纵向扫地杆后,自端部起依次向两边直立〔第1 根〕立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定〔固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直〕。

② 每边竖起3-4 根立杆后,随即装设第一步纵向平杆〔与立杆扣接固定〕和横向平杆〔小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣接固定〕、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。

③ 设置连墙杆,并随搭设进程准时装设连墙件和剪刀撑。

④ 搭设人行爬梯,爬梯承受“之字形”搭设。

⑤ 装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。

并承受塑料网对脚手架进展封闭围护措施。

3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。

刚性连接:在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件,临时连墙件承受Φ28mm 锚筋,长度1m,入岩90cm,与脚手架内侧横杆通过直径12mm 钢筋盘绕进展。

焊接连接:焊接满足标准连接要求,待系统砂浆锚杆施工完成后,按梅花形4.2m×2.8m 间距通过直径12mm 钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接,另外整体脚手架按6m×6m 布置抗浮拉条。

4〕、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置,角度45°~60°,斜杆的接长承受搭接,搭接长度不小于1m,等间距设置3 个旋转扣件固定。

5〕、排架搭拆技术要求(1)脚手架的搭设作业,必需在统一指挥下,严格依据要求规定程序进展。

在搭设中不得任凭转变构架设计,确有实际状况需要对构架作调整和转变时,应提交技术主管人员解决。

边坡支护安全技术交底

边坡支护安全技术交底

边坡支护安全技术交底一、背景边坡是道路建设中经常遇到的问题,而边坡的稳定性将直接影响到道路的运行安全。

因此,对于边坡的支护安全技术交底是非常必要的。

二、边坡支护安全技术2.1 边坡支护概述边坡支护是指通过对边坡进行加固和支护措施,以增强其稳定性,使其得到保护的一种措施。

通常,对于边坡,通过爆破、挖土以及变更斜坡角度等方式改变边坡形态均会导致边坡的稳定性变差,因此采用支护措施就成为边坡稳定性得到保护的主要方法之一。

2.2 边坡支护方法一般来说,边坡支护方法可以分为土工方法和非土工方法两类。

2.2.1 土工方法土工方法指的是通过对边坡周围的土壤进行处理以达到边坡稳定的一种方式。

具体土工方法包括:喷锚、钻孔加固、灌浆加固、坑道内部边坡支护等手段,其中灌浆加固是对高边坡进行加固的常见方法,可有效控制边坡变形及滑坡等事故。

2.2.2 非土工方法非土工方法指的是通过对边坡进行加固和支护的手段,但其依靠的不是土壤,而是其他具有较高力学强度的材料,如钢筋混凝土、钢结构、复合材料等。

其中,土钉墙和钢筋混凝土喷射支护是非土工方法中的常见手段,这些手段可以精细化、高效化地改善边坡稳定性。

2.3 常见边坡支护措施不同的边坡支护方法组合起来就形成了各种边坡支护措施,下面就来介绍几种常见的边坡支护措施。

2.3.1 土钉加固土钉加固是通过预埋钢筋的方法将土壤和钢筋进行协同作用,通过作用力将边坡死岩与地基层嵌固,达到加强边坡土体稳定的一种常见土工方法。

2.3.2 钢筋混凝土喷射支护钢筋混凝土喷射支护是通过喷射钢筋混凝土等高强度和高韧性材料方式进行边坡支护的方法。

这种方法可以有效地提高边坡的稳定性,被广泛应用于高速公路、双线铁路、隧道、桥梁、矿山等工程建设领域。

2.3.3 岩锚加固岩锚加固是通过在岩体中预埋张拉的钢筋增加岩体的支撑稳定性,从而达到对边坡进行加固的一种方法。

通常在岩石的抗拉强度较高时会采用岩锚加固进行支护。

三、边坡支护技术的注意事项在边坡支护过程中,有一些技术细节需要注意:3.1 工程方案设计在进行边坡支护工程前,需要进行科学可行的工程方案设计。

边坡支护安全技术交底范本模板

边坡支护安全技术交底范本模板

一、交底日期年月日二、施工单位(填写施工单位名称)三、分项工程名称边坡支护四、交底提要为确保边坡支护工程的安全、顺利进行,特进行安全技术交底。

五、作业部位(填写具体作业部位,如:某区域边坡、某段基坑等)六、交底内容1. 现场安全要求1.1 进入现场所有工作人员必须经过安全培训,熟悉本岗位的安全操作规程。

1.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

1.3 施工现场应设置安全警示标志,并保持通道畅通。

1.4 施工过程中应密切关注边坡稳定状况,发现异常情况立即停止作业,并及时上报。

2. 施工准备2.1 施工前应进行现场勘查,了解地质条件、周边环境等,制定合理的施工方案。

2.2 施工材料、设备应满足设计要求,并经过检验合格。

2.3 施工现场应设置排水设施,确保排水畅通。

3. 施工工艺3.1 边坡支护施工应严格按照设计要求进行,确保施工质量。

3.2 施工过程中应控制好施工顺序,避免因施工不当造成边坡失稳。

3.3 施工过程中应密切关注边坡变化,发现异常情况立即采取措施。

4. 安全措施4.1 施工人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。

4.2 施工现场应设置安全防护设施,如防护栏、防护网等。

4.3 施工过程中应加强安全巡查,及时发现并消除安全隐患。

5. 应急预案5.1 针对可能出现的边坡失稳、坍塌等事故,应制定应急预案。

5.2 应急预案应包括事故报告、应急响应、人员疏散、救援措施等内容。

5.3 施工人员应熟悉应急预案,并在发生事故时能迅速采取应急措施。

七、交底人(填写交底人姓名及职务)八、签字确认施工单位代表:(签字)监理单位代表:(签字)九、附件1. 施工方案2. 安全技术措施3. 应急预案备注:本模板仅供参考,具体交底内容应根据实际情况进行调整。

施工过程中,应严格遵守国家相关法律法规和标准规范,确保工程质量和安全。

边坡支护安全技术交底

边坡支护安全技术交底
C、边坡防护的砂浆应铺塑料布后覆盖毛毡养护不少于7天。
D、边坡防护应向坑顶、坑底延伸1.5米,延伸部分砂浆厚度50mm。局部土质松散或软弱处应加厚砂浆面层。
E、基坑坡顶每隔15—20米设置一个位移监测点,当基坑边坡出现异常变化时,应及时通知设计人员
及有关部门,以便分析原因。
三、基坑排水
(1)开挖前基坑周围设置散水坡,坡度为5%。
安全监理技术交底
工程名称
分部名称
基础
分项工程名称
基坑支护工程
交底内容:
一、施工艺及主要技术措施:
1、水泥浆体材料要求:
A、水泥使用普通硅酸盐水泥42.5级。
B、细骨料应选用粒径小于2 mm的细砂,砂的含泥量按重量计不得大于达3﹪。
C、砂浆水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水。
2、工艺流程:边坡开挖→边坡修整→定位放线→面坡喷砂→养护
(6)防护栏杆要交圈设置,密目网封闭要严密。
(7)杆件不可有变形、开焊及锈蚀。
(8)挡脚板要连续设置。
(9)要保证基坑下施工人员有可靠的作业面。
五、基坑周边围护:
本工程基坑深-5.7m,基坑周边作业属高处作业,故周边设安全防护设施。
(1)防护设施材料:依据JGJ59-99要求及德州地区实际情况,本工程采用钢管防护栏。钢管立柱
B、基坑周围用2000目密目网封闭并在底部设18㎝高挡脚板。
C、防护栏杆均刷红、白色相间油漆,并在明显位置设置警告牌。
交底人
接受人
B、搭设要求:下坑部位设专用上下爬梯坡,在两侧各设一道防护栏杆,爬梯立杆埋入地下0.5m,与基坑壁呈30度角,坡道坡度为1:0.65,宽1m。(详见附图)
四、基坑开挖安全措施:

道路边坡支护安全技术交底模板

道路边坡支护安全技术交底模板

一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、安全管理人员。

二、交底日期年月日三、交底内容一、工程概况1. 工程名称:[工程名称]2. 工程地点:[工程地点]3. 工程规模:[工程规模]4. 施工单位:[施工单位]二、边坡支护设计要求1. 支护形式:[采用的具体支护形式,如:土钉墙、锚杆支护、预应力锚索支护等]2. 支护结构尺寸:[具体尺寸参数]3. 材料要求:[所用材料的质量标准及规格要求]三、施工技术要求1. 施工准备:- 熟悉设计图纸和施工方案。

- 准备必要的施工设备和材料。

- 进行技术交底和安全教育。

2. 施工步骤:- 开挖边坡,清除松散土体。

- 根据设计要求进行边坡修整,确保坡面平整。

- 安装锚杆、锚索等支护结构,确保安装质量和锚固效果。

- 喷射混凝土,形成护面层。

- 进行边坡排水处理,确保排水畅通。

3. 施工注意事项:- 严格按照设计图纸和施工方案进行施工。

- 严格控制锚杆、锚索的安装角度和深度。

- 喷射混凝土时,注意控制喷头与边坡的距离和喷射角度。

- 加强边坡监测,发现异常情况及时处理。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志,明确安全通道。

3. 定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。

4. 施工过程中,加强施工现场的管理,确保施工安全。

五、应急预案1. 遇到边坡坍塌、滑坡等紧急情况,立即停止施工,组织人员撤离。

2. 启动应急预案,采取有效措施进行抢险。

3. 及时报告相关部门,争取外部支援。

六、交底结束本次安全技术交底到此结束,请全体施工人员认真学习,确保施工安全。

七、签字确认施工单位:____________监理单位:____________施工人员:____________监理人员:____________八、附件1. 设计图纸2. 施工方案3. 安全技术措施4. 应急预案九、备注1. 本交底模板仅供参考,具体内容应根据实际情况进行调整。

边坡支护技术交底

边坡支护技术交底

边坡支护技术交底概述边坡指的是道路、铁路等建设过程中需要挖掘的地形的一侧斜坡,而边坡支护技术便是为了保障这些边坡的稳定和安全,而采用的一系列工程措施和技术手段。

目的本文主要旨在对边坡支护技术进行交底,以及详细讲解边坡支护技术的常见种类、支护方法、施工工艺和注意事项等内容,希望能够为有关领域的设计、施工、监理等人员提供参考和借鉴。

边坡支护技术种类边坡支护技术种类繁多,根据支护形式不同,主要分为以下几类:钢筋混凝土墙体这是一种直接在边坡上建造的工程结构,其结构具有高强度、稳定性好、寿命长等特点,是目前较为常见的一种边坡支护结构。

在墙体设置过程中,需要注意墙体的斜度、是否需要预埋钢板和锚杆等。

填充与夯实通过填充夯实材料,使边坡变得堆积紧密,提高其自然稳定性。

该方法可以在边坡采用陡坡的情况下,以减小坡度、加大缓坡段的形式增加其稳定性,但不太适合较高、较陡边坡。

预应力锚杆挂网预应力锚杆挂网是用高强度钢筋作内支撑,依靠锚杆预应力技术固定后与边坡用钢网连接起来,形成一个整体支撑结构,这种方法具有耐热、防水、防火等优点,安全可靠,广泛应用于井壁、垃圾山边坡支护。

滑爬防治当边坡表面及底部发生松动或裂缝、滑坡、滑沉、塌方等现象时,需要采用滑爬防治方法,其包括降低边坡倾斜度、增强表面层强度等措施。

快速硬化土与混凝土通过预制、搅拌、坍落度、散布及压实等技术制作快速硬化的土与混凝土,提高边坡自然稳定能力和整体强度,适用于各种边坡,但建议不要在潮湿的环境中进行快速硬化土与混凝土的制作。

边坡支护的施工工艺边坡支护的施工是一个复杂而严谨的过程,任何环节严重不当都会影响支护效果。

下面详细介绍边坡支护的施工工艺。

方案设计针对各种情况下的不同边坡,需要针对性的进行技术发展、方案设计、施工方案和工期安排等工作。

土、石方撤离首先需要将边坡表面的松土、石方清理干净,确保施工前的环境清洁,并对边坡表面进行彻底除草。

钢筋搭设、钻孔锚栓根据方案设计,需要在边坡表面上钢筋等配筋,然后根据设计要求在 125cm内开设孔洞,钢筋在孔洞内定位对齐。

边坡支护技术交底

边坡支护技术交底
(1)钢筋网应在初喷一层混凝土后铺设。
(2)钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm。
(3)钢筋网的网格尺寸,不大于设计值。钢筋交叉点要绑扎(或焊接)牢固。
(4)钢筋网应与锚杆、钢构件等连接牢固,必要时增设锚钉固定,在喷射混凝土作业时不得晃动。
五、质量标准:
喷射砼面层平整度的允许偏差±20mm
(4)控制好喷射混凝土的厚度。厚度要满足设计及规范要求,并且要保证锚杆、钢筋网、钢支撑等有足够保护层,但也不能过厚而侵占二次衬砌空间。
(5)随时检查已施工完的喷射混凝土情况,有局部剥离脱落的要及时补喷,有较大开裂时要凿除喷层重新喷射施工。
(6)加强对喷射混凝土的养护,一般至少要养护7天。
4.3、钢筋网的施工质量控制
3.3.4、编扎钢筋网:(1)、钢筋采用Φ6调直钢筋,双向间距为250mm。(2)根据作业面分层分段铺设钢筋网,网筋之间的连接采用搭接,搭接长度为30倍钢筋直径。(3)钢筋网随壁面铺设,但距土层面不宜小于3cm。(4)、边壁上的钢筋网宜延伸至地表面,其长度为0.5m。(5)、加强筋采用Φ10调直钢筋,梅花形或正方形布置。在土钉端部之间用Φ10钢筋焊接成梅花形或正方形加强筋,加强筋和土钉焊接在一起,压住钢筋网,使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
喷射混凝土的配合比,除要满足设计强度外,还要满足喷射工艺、混凝土与岩面的粘结力、混凝土喷射时的回弹量等要求。
(2)为使喷射混凝土与岩面有良好的粘结力,在喷射混凝土施工前,应对受喷岩面进行清理,清除松动岩石和粉尘杂物,处理好涌水。
(3)喷射混凝土应紧跟开挖面及早施工,土方开挖完边坡工作面出来后立即安排支护分包施工,以避免塌方。
3.2、支护其他施工参数
在支护面顶部,设置1m宽、50mm厚砼翻边,内置A6@250单层双向钢筋网片,砼翻边向外做3%—5%坡度。

隧道洞口边坡支护技术交底

隧道洞口边坡支护技术交底
③喷射混凝土配合比已通过实验确定。
2、机具、材料准备
机具:13m3空压机、自落式搅拌机、湿式喷射机、注浆机、浆液搅拌机、YT28气腿式凿岩机、手推车、铁锹、台秤等。
材料:钢材、水泥、砂子、石子、速凝剂、炸药等已进行实验并符合相关要求。
交底单位
接收单位
交底人
接收人



施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
(5)喷射砼
1、埋设好喷厚控制标志,本工程喷射砼厚度为100mm,夜间施工要保证作业区有足够照明,喷前要检查所有机械设备和管线,确保施工正常。对渗水面做好处理措施,备好处理材料,联系好仓面取样准备。
2、喷射混凝土应分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上,避免回弹料覆盖未喷面。当分层(每层50mm)喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h以后再行喷射,应先用高压风水冲洗喷层面。
7、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
交底单位
接收单位
交底人
接收人



施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞口边坡防护
交底内容:
(4)挂网片
本工程采用Φ6、间距150mm×150mm钢筋网在锚杆安装完毕后布设,施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片,钢筋网应点焊在锚杆头上并搭接100mm,使钢筋网在喷射砼时不易晃动。
交底单位
接收单位
交底人
接收人



施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞口边坡防护
交底内容:
六、质量检测与标准
交底单位
接收单位

边坡支护施工技术交底

边坡支护施工技术交底
三、质量保证措施
1、基坑开挖与支护应分层进行,上层支护完毕后,支护结构达到一定强度(大于70%)后,方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.0m.
2、土钉成孔施工允许偏差:孔深允许偏差±50mm;孔径允许偏差±5mm;孔距允许偏差±100mm;成孔倾角允许偏差±5%。
3、墙面施工允许偏差:坡面平整度允许偏差±20mm;钢筋保持层厚度不小于20mm。
2、施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显Байду номын сангаас志。
3、施工前必须先摸清有关地下构造物及地下电源、水、煤气管道的情况,及时按国家有关规定采取防护措施。
4、夜间施工要有足够的照明亮度,主要通道不能留有黑影。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护。
基坑及周边建筑物观测点布置详见设计图纸中的沉降观测点布置。
2、观测方法
观测仪器为J2经纬仪,采用视准线法,即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点,并在槽边设置一条视准线,观测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在观测点上,读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数,作为一次观测。初始值亦要测2次,以保证无误。
3、观测周期
在开挖过程中,每天观测一次;如发现位移量较大或有突变时,要在上、下午各观测1次;混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。
4、成果资料
对观测的成果,要及时进行评定,并根据变形趋势做出预报。在施工观测中,如果发现变形异常,要及时提交变形资料。
5、观测过程中出现以下异常情况启动紧急应急预案:
一区以外的南侧及北侧边坡作为土钉墙二区,沿边坡做5排土钉,间距1.5mX1.5m,梅花状布置,在第一排设置锚索,土钉墙面层采8@200X200mm钢筋网片,80cm厚C20混凝面层如图所示:

边坡锚杆支护施工安全技术交底

边坡锚杆支护施工安全技术交底

边坡锚杆支护施工安全技术交底一、预防措施(一)高处坠落1、边坡施工作业,必须搭设牢固的脚手架,对地基和脚手架所用材料,扣件和连接件,要认真检查,合格后方可使用。

2、高处作业人员必须正确使用安全带,穿防滑鞋,正确使用安全防护用品。

3、作业人员严禁违规冒险操作。

(二)机械伤害1、进入边坡施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。

2、钻孔机械工作时,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

3、处理机械故障时,必须使设备断电。

向施工设备送电前,应通知有关人员。

4、钻机的工作地面应平整,在倾斜的地面上作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。

不得在斜坡上横向钻孔作业。

5、锚杆张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线,作业人员不得进入锚杆张拉作业区,以防张拉时出现异常伤人。

锚杆张拉必须按照操作规程施工,并且有切实的安全防护措施。

6、锚杆施工时,高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动和转动部位均需配备完备的防护罩。

7、锚环破裂后,可能使钢丝、钢绞线突然弹起,或将拉伸机倾倒,因此除对锚环的质量认真检查外,还应正确安放锚环,严格按设计控制张拉的吨位。

8、注浆前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好,输料管不得有回折。

注浆过程中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头有无磨损、击穿或脱落现象。

发现问题,及时处理。

9、向锚杆孔注浆时,注浆管内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

10、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。

(三)坍塌滑坡1、在清理边坡时,如发现裂缝或滑移现象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

2、做好汛期排水、边坡防护措施,防止边坡坍塌造成事故。

(四)物体打击1、施工过程中严禁抛掷工具、材料。

2、严禁上下垂直交叉作业。

3、设立警示安全标志。

(五)触电伤害1、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

边坡护坡安全技术交底模板

边坡护坡安全技术交底模板

一、交底目的为确保边坡护坡施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与边坡护坡施工的施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况(1)工程名称:[工程名称](2)工程地点:[工程地点](3)工程规模:[工程规模]2. 施工工艺及要求(1)施工工艺:[具体施工工艺](2)施工要求:1)边坡开挖:严格按照设计要求进行,不得超挖。

2)边坡支护:采用[支护形式],确保边坡稳定。

3)护坡材料:选用符合国家标准的优质材料,确保施工质量。

4)施工顺序:先进行边坡开挖,再进行边坡支护和护坡施工。

3. 安全技术措施(1)施工人员安全措施:1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

2)施工人员必须遵守操作规程,不得擅自改变施工工艺。

3)施工人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。

(2)机械设备安全措施:1)机械设备必须符合国家相关标准,确保设备性能良好。

2)机械设备操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程进行操作。

3)机械设备定期进行保养和维护,确保设备安全运行。

(3)施工现场安全措施:1)施工现场设置安全警示标志,确保施工区域安全。

2)施工现场设置安全通道,确保人员疏散通道畅通。

3)施工现场设置安全防护设施,如围栏、防护网等,防止坠落和物体打击。

4. 应急预案(1)发生安全事故时,立即启动应急预案,确保人员安全。

(2)发生边坡坍塌、滑坡等险情时,立即组织人员进行抢险。

(3)发生人员伤亡事故时,立即进行救治,并上报相关部门。

五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底,掌握施工过程中的安全注意事项。

2. 施工人员应按照安全技术措施执行,确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

4. 施工单位应加强对施工现场的监督检查,确保施工安全。

六、签字确认[施工负责人签名][监理工程师签名][施工人员签名][日期]备注:本安全技术交底模板仅供参考,具体内容应根据实际情况进行调整。

边坡支护质量技术交底

边坡支护质量技术交底
(4)钢筋加工与安放:为使钢筋置于孔洞中央,在每1米处做定位支架,钢筋端头进行弯折,钢筋入孔前进行清孔。
(5)钢筋砼面层施工:土钉安装及灌浆完成后进行挂网施工,经相关人员验收合格后,才能进行砼喷射施工,砼强度为C20,厚度为80mm,每10∽15米长为一段,中间设置伸缩缝,缝宽20mm,内填沥青防水材料。成型后的砼面不得有露筋、干裂、鼓胀等质量缺陷。
分层进行钻孔、注浆及挂网喷射砼作业。
七、施工工艺操作。
1、土钉施工
(1)锚孔施工前,严格按设计方案进行定位,做好标记。
(2)成孔:为保证质量降低成本,确保施工进度,采用机械成孔。成孔要求:孔洞要顺直,锚孔壁不能有坍塌及松动现象。
(3)清孔:为确保和增大土钉的锚固力,要进行清孔,保证孔深满足设计深度。
五、混凝土面层
混凝土板面内采用双向钢筋Φ6.5@250,保护层厚度不少于20mm。喷射强度为C20厚度80mm,不得露筋、干裂、膨胀等质量缺陷,网片搭接长度不少于35d。
六、施工程序
施工前对原材料的型号、品种、规格、生产厂家进行质量检查,经验收合格后方可使用,对不合格的材料决不允许在施工中使用,及时清退出场。
3、材料准备:
(1)水泥:普通硅酸盐32.5水泥。
(2)砂:采用人工砂。
三、土钉墙施工布置:
采取土钉为HRB335直径为20mm螺纹钢筋,长度1.5∽3m进行固定,具体锚固长度根据现场实际情况进行施工,锚钉间距为1500×1500mm,以梅花形布置,锚钉端头弯折并与钢筋网焊接。
四、锚孔灌注:
锚杆孔灌注M5砂浆,孔中心设定位支架,保证锚杆中心不偏移。
(4)土钉的制作及安装:采用螺纹钢筋制成,土钉上用设置定位器,间距为1m,保证土钉置孔中央,锚钉端头弯折。

边坡支护工程施工安全技术交底

边坡支护工程施工安全技术交底

边坡支护工程施工安全技术交底范本一:一.施工安全技术交底目的本次施工安全技术交底主要是为了确保边坡支护工程施工过程中的安全,并保障施工人员的人身安全与施工质量,提高工程施工效率。

通过交底,使施工人员明确目标,了解施工中需要注意的事项以及安全预防措施,以便有助于顺利完成工程施工。

二.施工安全技术交底内容1. 工程概况介绍- 边坡支护工程的主要作用和目的;- 工程的设计方案和施工图纸;- 工程的施工工艺和方法。

2. 施工前的准备工作- 边坡土质、地基与水文条件的调查和分析;- 边坡的测量、标定和划定施工区域;- 施工材料的选购与验收。

3. 施工中的安全措施- 施工人员的安全培训与证书要求;- 施工现场的标识设置与周边交通安排;- 施工设备与机械的安全操作与维护;- 施工期间的防火、防毒、防雷等安全预防。

4. 施工中的危险因素与处理措施- 施工中可能遇到的危险因素;- 不同危险因素的预测和处理措施;- 紧急事故发生时的应急处理措施;- 施工人员在操作过程中可能遇到的意外处理方法。

5. 施工完工与验收- 施工完成后的清理和整理;- 施工质量的验收标准与程序;- 施工后的安全工作与后续维护措施。

三.附件1. 边坡支护工程的设计方案和施工图纸;2. 施工现场图。

四.法律名词及注释1. 建设工程招标投标法:指中华人民共和国国家工程建设招标投标管理法;2. 建筑法:指中华人民共和国建筑法;3. 《安全生产法》:指中华人民共和国安全生产法;4. 环境保护法:指中华人民共和国环境保护法;5. 突发环境事件:指突发发生或者某一时期内发生的,可能对环境造成严重污染、生态破坏或者严重危害公众健康,需要立即采取应急措施的事件。

范本二:一.施工安全技术交底目的本次施工安全技术交底旨在提醒施工人员边坡支护工程施工过程中的各项安全注意事项,加强施工现场的安全管理,防止事故的发生,确保工程质量和施工人员的人身安全。

二.施工安全技术交底内容1. 施工前准备工作- 边坡支护工程的位置、规模与施工计划;- 施工现场的环境及地质情况的调查与评估;- 施工场地和施工材料的准备。

边坡支护工程安全技术交底三篇

边坡支护工程安全技术交底三篇

边坡支护工程安全技术交底三篇篇一:边坡支护工程安全技术交底一、边坡支护的一般规定1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:(1)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。

(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时,应用柔性物衬垫。

(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触,防止受环境腐蚀。

天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。

(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

(6)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。

(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。

(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。

(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;大麻、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

(11)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。

(12)当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

边坡喷锚支护施工技术交底3篇

边坡喷锚支护施工技术交底3篇

边坡喷锚支护施工技术交底3篇第1篇边坡喷锚支护施工:平安技术交底第2篇边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底第3篇边坡喷锚支护施工平安技术交底【第1篇】边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底1.喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必需齐全有效,电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。

使用前应检查、试运行,确认正常。

2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。

3.喷射混凝土应采纳混凝土喷射机,并符合下列要求:(1)作业时,操作人员应按规定佩戴防护用品,禁止暴露身体作业。

(2)作业后应卸下喷嘴清理洁净,并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。

(3)喷射手和机械操作工应有联系信号,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应准时联系,亲密协作。

(4)喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。

(5)作业中暂停时间超过1h和作业后,必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。

(6)喷射机手必需经平安技术培训,经考核合格方可上岗。

4.支护作业应由作业组长指挥。

采纳空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必需停机、断电、卸压后方可处理。

5.在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。

6.上层支护后,应待混凝土强度达到设计规定,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。

7.施工中,作业面下方不得有人;边坡采纳圬工砌体支护时,应符合下列要求:(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关平安技术交底的详细要求。

(2)砌筑施工过程应符合相应平安技术交底的详细要求。

(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的平安技术交底的详细要求。

(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。

8.安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层土方后应准时安装骨架,每层骨架应准时形成闭合框架;挂网应准时,并与骨架连接坚固。

边坡的支护技术交底

边坡的支护技术交底

一、施工准备1. 技术准备(1)认真熟悉图纸,做好图纸会审。

(2)对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

(3)红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。

(4)做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。

(5)地下障碍物检查:根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向),做好定位标志,并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。

2. 现场准备(1)对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除,对场地进行平整碾压。

(2)在三通一平的基础上,进行施工场地围挡,根据护坡支护的要求接好电源及水源。

(3)平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。

(4)建设好施工人员卫生间及水泥仓库,做好夜间施工照明。

3. 物资准备(1)根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划,安排施工物资及时进场。

(2)钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证,进场后及时送试验室做原材料复试,为施工提供合格材料。

(3)材料检验计划:1 )、每批进场的钢筋,各种型号的钢筋必须进行一组原材检验,且代表数量不得超过60T;2)、水泥每200T必须进行一组原材检验;3)、砂石料每600T进行一组原材检测;4)、配置C20喷射混凝土配合比:5)、钢筋接头每300个接头为一批,进行一组抗拔检验;6)、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块,进行28天抗压试验。

7)、喷射混凝土每500m,或每天必须制作不少于一组试块,进行28天抗压试验。

二、施工测量与保护1、定位测量放线(1)依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线,并据此定出基坑开挖边线,详见基坑支护平面图。

(2)轴线控制网布设:根据土方工程施工的实际情况,以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网;同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩,依据《工程测量规程》进行控制布设,布设原则为本工程施工测量方便,容易核验,易于保存。

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一、施工准备1.技术准备(1)认真熟悉图纸,做好图纸会审。

(2)对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

(3)红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。

(4)做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。

(5)地下障碍物检查:根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向),做好定位标志,并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。

2.现场准备(1)对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除,对场地进行平整碾压。

(2)在三通一平的基础上,进行施工场地围挡,根据护坡支护的要求接好电源及水源。

(3)平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。

(4)建设好施工人员卫生间及水泥仓库,做好夜间施工照明。

3.物资准备(1)根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划,安排施工物资及时进场。

(2)钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证,进场后及时送试验室做原材料复试,为施工提供合格材料。

(3)材料检验计划:1)、每批进场的钢筋,各种型号的钢筋必须进行一组原材检验,且代表数量不得超过60T;2)、水泥每200T必须进行一组原材检验;3)、砂石料每600T进行一组原材检测;4)、配置C20喷射混凝土配合比:5)、钢筋接头每300个接头为一批,进行一组抗拔检验;6)、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块,进行28天抗压试验。

7)、喷射混凝土每500m2,或每天必须制作不少于一组试块,进行28天抗压试验。

二、施工测量与保护1、定位测量放线(1)依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线,并据此定出基坑开挖边线,详见基坑支护平面图。

(2)轴线控制网布设:根据土方工程施工的实际情况,以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网;同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩,依据《工程测量规程》进行控制布设,布设原则为本工程施工测量方便,容易核验,易于保存。

(3)验线:控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检。

再由专职质检员专检,确认无误后报监理公司验线,并申请规划勘测部门验线。

(4)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行,为了给后继工程创造有利施工条件,本工程护坡、土方开挖放线严格要求,轴线控制网的测角中误差将不超过 12",边长相对中误差不大于1/15000。

测量时,严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

2、施工中标高控制(1)场内铺设的水准网控制点,在间隔一定的时间需观测一次,以作相互检核,对检测后的数据仔细计算,以保证水准点使用的准确性。

(2)施工中标高控制方法:在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点,用水准仪往返测验,以便检验和纠正基坑开挖过程中,在基坑壁上每隔3m设置控制标高。

(3)基底标高的控制:在距基底设计标高槽帮上,抄出标高水平线,用此标高来控制挖土深度。

三、预应力锚杆施工工艺及技术要求1.施工工艺流程:钻机就位――校正孔位调整角度――钻孔至设计孔深――插放钢绞线束及注浆管――压注水泥浆并二次注浆――养护――安装钢腰梁及锚头――预应力张拉――锁定2.主要施工方法(1)杆体制作A.按照设计要求制作锚杆体,保证杆体长度。

B.钢筋骨架架设塑料星型定位器,间距2.0m,第一个设在距锚杆底端0.5m处。

C.杆体采用2×7Φ5的1860型钢绞线。

D.锚杆杆体长:自由段+锚固段+张拉锁定段。

本工程锚杆钢绞线外露量自桩外皮算起不低于1m,以便张拉时使用。

锚杆进行安装时由3~4人抬至孔位,搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地,保持杆体清洁。

(2)杆体运输及插入孔内A.插筋前应检查锚筋,包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。

B.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞,严格保护杆体不受损伤。

C.插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进,防止碰坏孔壁。

筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。

D.插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度,若插入时杆体不能到达要求深度,则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

(3)灌浆A.选用优质灌浆管,灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。

B.浆液搅拌必须严格按配合比进行,不得随意更改。

应注意不得使用过期或受潮水泥。

C.浆液由孔底开始浇注并向外返出,边注浆边向外缓慢拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。

浆液必须在初凝前连续不断一次注完。

第一次注浆完毕后,过半小时再补浆一次,如渗浆严重可补浆二至三次。

D.第一道预应力锚杆采用常压注浆方式注浆,第二道预应力锚杆可根据第一道锚杆注浆效果及锚杆拉力试验情况确定,可考虑采用二次劈裂注浆。

(4)腰梁加工与安装A.根据现场测量桩的偏差,加工异型支撑板,进行调整,使腰梁承压面在同一平面上,使腰梁受力均匀。

B.将工字钢组装焊接成箱型腰梁,用吊装机械进行安装。

C.安装时,根据锚杆角度,调整腰梁的受力面,保证与锚杆作用力方向垂直。

(5)张拉锁定A.承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。

B.锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。

C.张拉主要步骤应按设计要求进行。

D.为使各单元锚杆受力均匀,应先预张拉,然后整体张拉。

E.按设计要求确定锁定荷载。

若锚杆锁定后,预应力值变化大于10%,需放松或重复张拉。

F.预应力锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定。

G.预应力锚杆张拉应按规定程序进行,在编排张拉程序时,应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。

H.预应力锚杆正式张拉前,应取20 %的设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,使钢绞线完全平直。

I.在本工程的锚杆中,进行锚杆抗拔力验收试验,验收试验张拉至设计荷载的100%,然后锁定,锁定值至设计荷载。

每层锚杆施工时都要首先进行验收试验,再进行工程锚杆的张拉。

J.非验收试验部位的工程预应力锚杆的张拉,张拉至设计荷载的0.9~1.0倍,然后锁定,锁定值为设计荷载的70%。

K.预应力锚杆锁定后48小时内,若发现有明显的预应力损失时,应进行补偿张拉。

四、预应力锚杆质量保证措施(1)锚杆所用原材料,钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明,并按规范要求复验合格后方可使用。

(2)锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm,垂直方向孔距误差不应大于50mm。

倾角允许偏差3°。

(3)水泥浆体的强度不小于20N/mm2,水灰比0.5。

水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。

(4)杆体组装时,应控制承载体和隔离架的间距,钢绞线应平直通顺。

组装好的杆体放在指定存放场,下杆体前应检查注浆管的通气性能。

(5)水泥浆随用随搅,搅拌均匀,浆液初凝前必须用完。

(6)张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。

(7)试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。

锚杆张拉的加荷分级及加荷速率表序号张拉荷载分级观测时间(min)1 0.1Nt 5五、土钉墙施工工艺及技术要求1.土钉施工工艺土方开挖--修边坡--定位放线--土钉成孔--安放土钉--注浆--绑扎钢筋网--土钉及加强筋焊接--加垫块--设喷射砼厚度控制标志--喷射砼--养护。

按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖,工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处,不得超挖。

开挖过程中,挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。

应根据土质的不同情况,边坡预留0.1~0.3m厚的土体,由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处,确保边坡的立面角和坡面的平整度。

若坡面不稳定,应先采取固定坡面的措施。

2.定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm,在每完成三层护坡后,应对边坡坡度和净槽宽度进行控制性测量,以保证坡脚不侵占结构,并留有一定的工作空间。

3.土钉成孔土层土钉采用人工洛阳铲成孔,孔深要大于设计长度50~100mm,水平夹角为10°。

在成孔过程中,需将孔中的残土清除,确保有效孔深,才能保证下道注浆工艺的质量。

4.安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架,以保证土钉居于孔中心,成孔后及时插入土钉及注浆管。

插筋前应检查锚筋,包括长度、注浆管是否有漏浆等。

插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同,徐徐插进,防止碰坏孔壁。

筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。

5.浆液制备、注浆浆体为水泥浆,水灰比为0.45~0.5。

浆液要充分搅拌均匀,搅拌时间一般在3分钟以上。

浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。

6.挂钢筋网采用φ6.5单排双向、间距250mm的钢筋网片,每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。

网片外设1根Φ14连接筋,土钉端头按要求与连接筋焊接。

7.喷射混凝土采用φ6.5单排双向、间距250mm的钢筋网片,每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。

网片外设1根Φ14连接筋,土钉端头按要求与连接筋焊接。

六、土钉墙施工质量要求土钉墙质量检测要求:1)应对土钉的抗拔承载力进行检测,土钉检测数量不少于土钉总数的1%,且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。

2)安全等级为二、三级的土钉墙,抗拔承载力检测值分别不小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍、1.2倍。

3)检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。

4)应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验,每500m²喷射混凝土面积的试验数量不少于一组,每组试块不少于3个。

5)应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测,每500m²喷射混凝土面积的检测数量不少于一组,每组的检测点不少于3个,全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度设计值。

七、挂网喷施工工艺1、施工工艺基坑开挖修整边坡挂网“T”钢筋插打喷射砼(1)基坑开挖、坡面平整基坑挖土时,放坡部分采用机械修整坡面,挖完土后,再人工用铲子将表层土铲平,施工前进行测量放样,施工时用样板控制,并经常验证,以保证线型顺适,坡面平整,平整度允许偏差±20mm。

(2)挂网铺设钢筋网(钢筋保护层厚度≥20mm,钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d),铁丝网绑扎在定位钢筋上,要绑扎牢固并保持表面平整,以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。

(3)铁丝网铺设完成后,在坡面上按1.5×1.5m间距插打“T”钢筋棍长度为50㎝,把铁丝网片固定牢固。

(4)喷射混凝土喷射作业分段分片面依次进行,同一分段内喷射顺序自上而下,喷射时,喷头与受喷面垂直,距离为0.6m~1.2m。

喷射混凝土标号为C20,喷射厚度为5cm厚,细石砼的等级为C20,喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。

2.施工要求及技术措施(1)先检查边坡的稳定性,再清除边坡中的松土、危土。

(2)在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整,清除坡面上的尘土。

(3)施工插筋时(钢筋骨架),应尽量垂直于坡面锤击插筋。

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