防爆电气设备失爆判定标准
电气设备失爆判定标准
重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
最新整理失爆判定标准 (2)
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（包括五小电气、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形、损坏，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的，隔爆外壳锈死打不开的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
观察孔胶封及透明件破损及裂纹的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉。
接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；弹簧垫圈失去弹性,弹簧垫圈大于螺帽者；螺栓或螺孔滑扣。
缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。
螺栓拧入螺孔深度不足(普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。
螺栓与螺母或螺孔不配套。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围上超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆、锈蚀、油漆和机械性或其他杂物，否则为失爆。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
防爆电气设备失爆检查检查标准
《防爆电气设备失爆检查标准》第一条：“失爆”判定凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm〕。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。
〔二〕螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。
18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
〔四〕隔爆面损伤19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
失爆认定标准
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;失爆现象有以下几种：一连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的; 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆; 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母; 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔; 5、螺孔与螺栓不匹配的; 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的; 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆; 8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽; 9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W 和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过 5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的; 五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆：1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆：1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定; 表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于√6.3,操纵杆的粗糙度不得大于√3.2;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12；2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10；3功率在0.25-5KW之间的电气设备,不小于M8；4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同；2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的；②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头；③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的；2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的；采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;三防治1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一：电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系：。
电气设备失暴标准1
电气设备失暴标准1电气设备失暴标准1煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
设备失爆的判定标准
煤矿井下防爆设备失爆的判定标准根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了遏制由于防爆电气设备失爆而引起的安全事故，特制定“煤矿井下防爆设备失爆的判定标准”细则如下：一、使用未经防爆检验单位检验合格的设备（包括无防爆合格证标志和无煤安标志）。
二、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（指变形长度超过50mm 凹凸深度超过5mm）。
防爆壳内外锈蚀严重，有锈皮成片脱落的。
三、防爆开关连锁装置不全，或连锁装置变形损坏起不到闭锁作用。
四、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通（比如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座）,改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。
五、隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施（涂凡士林）。
隔爆面上涂有油漆，均视为失爆。
六、隔爆结合面平面间隙大于0.5mm、开关按钮径向间隙大于0.5mm、转动轴与轴孔结合面间隙大于0.6mm。
七、用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者：缺螺栓或弹簧垫（或背帽）；弹簧垫圈未压紧或螺栓松动；螺栓或螺孔滑丝（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
弹簧垫圈的规格须与螺栓同规格，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性，但隔爆间隙合格时，应立即更换处理。
八、隔爆结合面盖板螺纹结构标准九、隔爆设备的电缆引入装置在下列情况为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm 以上；2、密封圈的单孔内穿进多根电缆时；3、将密封圈割开套在电缆上；4、密封圈部分破损5、密封圈的硬度达不到规定的要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；6、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；7、密封圈没有完全套在电缆护套上；8、一个引入装置内有多个密封圈；9、进线嘴内径D 0与密封圈外径D 的差值超过下表：10、空闲引入装置没有密封圈或挡板,挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm(冶金部颁标准YB176-63,公称厚度为2mm,厚度允许公差为±0.18mm)；放置顺序：密封圈、挡板、金属垫圈、喇叭嘴。
电气设备失爆检查标准
第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm。
第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定.第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6。
33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值)。
第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。
第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0。
5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆.第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油)或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆.紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1。
5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1———3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
防爆电气设备失爆判定标准
防爆电⽓设备失爆判定标准防爆电⽓设备失爆判定标准⼀、《煤矿安全规程》第四百五⼗⼆条规定：防爆电⽓设备⼊井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿⽤产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，⽅准⼊井。
⼆、《煤矿安全规程》第四百⼋⼗九条规定：“井下防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换，严禁继续使⽤。
三、煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电⽓设备的有关规定。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的⼀律判定为失爆：（⼀）隔爆外壳：矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
1、防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的；2、凹凸超过5毫⽶及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补的；4、使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；5、外壳⼤修后⽆承修单位、出⼚铭牌的；6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（⼆）防爆⾯：1、隔爆结合⾯的紧固螺栓，同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。
使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合⾯间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不⾼于3.2um，轴的隔爆⾯低于1.6um，否则为失爆。
3、静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，最⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯最⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘螺孔边缘的最⼩有效长度达不到规定的失爆。
4、平⾯上⼝和圆筒型防爆结合⾯禁⽌有油漆，若发现有锈迹，⽤棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。
“失爆”的判定标准
“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。
判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
4）隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
7）隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
如何判定防爆电气设备的“失爆” (1)
如何判定防爆电气设备的“失爆”由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。
失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备凡违反以下各项规定、要求的，均判定为“失爆”。
（1）连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，与电缆的接合面无间隙。
同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无充填物，与电缆外护套之间无缠绕物包扎。
（2）无电缆进出的闲置接线嘴必须加同等规格的胶圈和钢板（钢板厚度不小于2mm并有防锈镀层），并上紧压紧。
有螺纹口的接线嘴达到紧固（用正手大拇指、食指、中指紧固无量），一个接线嘴不得使用两个以上密封胶圈。
（3）隔爆设备的外壳无焊缝开焊、无裂纹，否则按“失爆”处理。
（4）隔爆设备的外壳无变形、无损坏，能用正常操作方法正常开启，否则为“失爆”。
（5）隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
（6）隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm。
连接螺钉没有压紧，防爆间隙超过规定，为“失爆”。
（7）防爆电气设备隔离开关打开后负荷仍然带电。
（8）可拆卸式控制器、手柄不在停止位置时仍可拆卸。
（9）电气设备（防爆电气设备）的紧固螺栓（钉）和螺母须附有防松动装置（如弹簧垫圈）。
弹簧垫圈的规格须与螺栓（钉）直径相适应，否则为“失爆”。
（10）防爆电气设备的连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其他有效措施。
（11）接线盒座腔与绝缘端子套有破损或裂纹，连接件缺少防松弹簧垫圈或放松背母。
（12）绝缘套管绝缘端子有破损、裂纹，导电杆与绝缘套管固定为一体的连接件出现扭转或松动；接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置。
（13）插接装置必须设置机械或电气连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。
（14）隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判别标准随着现代化生产技术的不断更新，防爆电气设备也成为各行各业中不可或缺的重要设备之一。
而在实际使用过程中，防爆电气设备的失爆问题一直是用户或监管部门关注的焦点。
因此，建立判别标准，对于提高防爆电气设备失爆的预警能力和使用安全性具有重要作用。
一、防爆电气设备失爆的定义所谓防爆电气设备失爆，指的是在正常使用过程中，防爆电气设备所具备的防爆功能无法保障，造成可能引发爆炸事故的故障或缺陷。
这类事件的发生往往会给生产和生活带来极大的威胁。
二、防爆电气设备失爆的主要原因1.材料质量问题材料质量不良是防爆电气设备失爆的主要原因之一。
如设备制造过程中的钢材、铝材、铜材等材料不合格，易引起设备的故障或缺陷。
2.设计不合理防爆电气设备的设计不合理也很容易导致其失爆。
如果设计底座、端盖等位置不合理，容易引起防爆电气设备内部积累静电等危害安全的因素。
3.制造工艺不良制造工艺不良也是造成防爆电气设备失爆的原因之一，如在制造过程中没有严格控制制造工艺及质量，也会给使用安全带来极大的隐患。
三、防爆电气设备失爆的判别标准建立防爆电气设备失爆的判别标准有助于提高监管部门对防爆电气设备的监督能力，提高使用者对设备故障的预判和预警能力。
1.外观设计外观设计是防爆电气设备失爆的判别标准之一，要求设备外形整齐，没有明显的划痕、破损等问题，以确保防爆电气设备仍然具有较好的防水、防尘等能力。
2.容积容积是判别防爆电气设备失爆的重要标准之一。
防爆电气设备的容积大小要符合设计要求，以确保设备内部的电器部件不会受到压力、撞击等外部因素的影响，避免设备失爆的危险。
3.电器性能电器性能也是判别防爆电气设备失爆的重要标准之一，关注设备的额定电压、电流、功率等基本参数，能够保证设备安全运行。
4.制造工艺制造工艺是判别防爆电气设备失爆的关键要素之一，制造工艺良好的防爆电气设备在性能稳定性和安全性上都具有一定的保证。
总之，建立防爆电气设备失爆的判别标准对于提高防爆电气设备的使用安全性和监管能力都有着重要的意义。
防爆电气设备的失爆判别及检查细则
防爆电气设备的失爆判别及检查细则在使用防爆电气设备的过程中，失爆是一件非常严重的事情。
它不仅会导致生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，判断并检查防爆电气设备是否失爆是十分必要的。
本文将介绍防爆电气设备失爆的判别及检查细则。
失爆的判别失爆是指防爆电气设备内部的防爆结构失效，不能有效地抑制火花和放电，从而导致设备内部出现火花或放电现象。
失爆的判别主要是通过以下几个方面来判断：1.外观检查在进行防爆电气设备失爆判别前，首先要对设备的外观进行检查。
主要包括设备的安装位置是否正确，安装是否牢固，接线是否正常，设备表面是否干净等等。
如果发现设备表面有积尘、油脂、潮湿等现象，应及时进行清洗和维护。
2.电气参数检查电气参数检查主要是通过对设备的电气参数进行测量来判断设备是否失爆。
主要包括设备电压、电流、电阻等电气参数的测量。
如果测量结果与标准值相比有较大偏差，就需要对设备进行更加详细的检查。
3.维护保养记录检查维护保养记录是判断设备是否失爆的重要依据之一。
在进行设备维护保养时，应及时记录设备的维护情况、维护时间、维护人员等信息。
通过对维护保养记录的检查，可以了解设备的实际使用情况，并对设备的失爆判别提供参考意见。
4.运行状态检查防爆电气设备在运行过程中，会产生一些特殊的运行状态，比如设备表面会有电晕现象、设备内部会有电火花、放电现象等。
通过对设备运行状态的观察和分析，可以判断设备是否失爆。
失爆的检查细则在进行防爆电气设备失爆的检查时，需要遵循以下细则：1.检查前备份重要数据在进行设备失爆的检查前，应首先备份设备的重要数据。
因为在进行检查过程中，可能会对设备进行较大幅度的调整和改动，这些操作可能会对设备原有的数据和设置产生影响，导致数据丢失或设备不能正常工作。
2.检查前关闭电源在对设备进行实际检查前，需要先关闭设备的电源，并将电缆、线路等部件分离，避免检查时产生电器伤害。
3.仔细观察设备内部结构在检查设备内部结构时，应认真观察和检查设备的隔爆罩、防爆隔板、绝缘物等部件的状态和功能。
失爆检查标准
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。
井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。
一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
螺栓螺母大小统一、规格统一。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
电气设备防爆判定标准
电气设备防爆判定标准一、范围：本标准适用于公司地面和井下用防爆电气设备的检查。
二、适用的环境条件：爆炸性气体混合物环境、气温为-20℃～+60℃，气压为80～110MPa。
三、失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
（一）设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
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防爆电气设备失爆判定标准一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。
为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的一律判定为失爆：（一）隔爆外壳：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的；2、凹凸超过5 毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补的；4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的；6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（二）防爆面：1、隔爆结合面的紧固螺栓，同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ，轴的隔爆面低于1.6um ，否则为失爆。
3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。
4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。
5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）的：（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的；（3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。
6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆7、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：（1 ）螺纹精度不低于3级，螺距须不小于0.7mm。
（2）螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度须符合表3-11的规定表1-1螺栓最少啮合扣数与拧入深度的关系外壳净容积（L）拧入深度（mm）最小啮合扣数I、H A、n B皿CV< 0.1 5.0 6试验安全扣数的0.1 V V<29.562倍，但不少于6 V > 2.0 12.56 扣。
（3 ）螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
&对于操纵杆的杆孔隔爆结合面，当杆径d不大于6mm时，接合面长度不小于6mm。
杆径d不大于25mm时，长度L须不小于杆径d。
杆径大于25mm时，长度L 须不小于25mm。
隔爆结合面的粗造度须不大于6.3um，操作杆的粗糙度须不大于3.2um。
9、对于隔爆电气设备外壳的紧固情况，为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2 ）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最小为3mm。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时，只须将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸压力作用就易发生断裂。
（5 ）外盖和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
10、隔爆面上在规定长度（L）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L i）范围内如发现以下缺陷不算失爆：（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40 、25、15mm 的有效长度（L或L1 ）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个；在10mm宽的隔爆面上的不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
表1-2防爆结合面结构参数结合面形式L （mm）L1 （mm）平面、止口 6.0 6.0圆筒形结构12.5 8.025.040.0 11、隔爆设备的电缆引入装置，应完整、齐全、紧固、密封良好, 出现下列情况之一者为失爆：(1) 密封圈内径大于引入电缆外径超过1毫米。
(2) 进线嘴内径D 0与密封圈外径D 的差值超过表1-3的规定者 表1-3安装孔经D o 与密封圈外径D 的配合尺寸(mm ) DD o -D D < 201.0 20 v D < 601.5 60 v D2.0⑶密封圈尺寸不符合 GB3836.1 —2000的规定者。
⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
(5) 密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破损。
(6) 密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性, 变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。
⑺密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
(8) 密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其 它包扎物的。
(9) 一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的9.0 15.(10)空闲进线嘴没有密封挡板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm 以上，挡板绝对厚度小于1.82mm 。
(11)挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。
(12)进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈的，密封圈端面与器壁接触不严，密封圈能活动的。
(13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。
(14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
(15)使用压螺母式进线嘴时，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。
(16)电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(电缆紧固程度下其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格) 。
(17)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。
(18)备用的接线盒缺挡板或挡板不合格的。
(三)隔爆型插接装置的失爆现象：1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。
2、隔爆插接装置，电源电压低于1140V 的缺少防止突然拔脱的徐动装置的失爆。
3、电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
4、插销在触头断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L i不符合表1-4规定的为失爆。
表1-4隔爆接合面的最大直径和最小有效长度对壳净容积L1 (mm) W (mm)V< 0.5 15 0.5V > 0.5 25 0.6（四）隔爆型电气设备的接线注意事项：1、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线接至负荷侧或负荷侧进线接至电源侧，磁力起动器的小进线嘴严禁引入、引出动力线，否则为失爆。
2、安装电缆时，其护套要伸入盒壁5-15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。
3、接线应整齐、无毛刺，上紧螺母时即不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离不大于10mm。
4、使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，边接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。
5、接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合规定要求。
6、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断失去保护作用。
7、接线完毕应仔细清扫接线腔，使其保持清洁，无杂物，无导线头、用500V 或1000V 摇表测量，主回路绝缘不应小于规定值。
8、接线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。
变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时更换。
9、因滑扣而拧不紧的接线柱和有裂纹、老化的绝缘座、绝缘套管等应及时更换。
（五）防爆灯照明灯具专门规定，煤矿照明灯具透明件须符合下列要求：（1）能承受规定的冲击试验。
（2）能承受规定的热剧变试验。
（3）不允许制成带螺纹的结构。
（4）照明灯具上应设置断开电源后才能打开透明件联锁装置，或用有“断电源开盖”字样的警告牌代替。
（5）隔爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆。
（6）隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明联锁装置损坏失灵为失爆。
（六）矿灯失爆现象：（1）灯头外壳破裂的；（2）灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少密封的；（3）灯盒闭锁螺丝不起作用的；（4）灯头圈松动、密封不良的或缺少零部件的；5）灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；6）灯线、绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的（七）电缆失爆现象1、纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线必须灌注绝缘填充物。
2、橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须使用硫化热补或同热补有同等效应的冷补。
3、电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴、明接头和电缆破口均为不合格的接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。
（1）鸡爪子：A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；B、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头。
C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌绝缘充填物或充填不严、露出芯线的接头。
（2 ）羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括小型电器）2 米以内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均属明接头。
（4）破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者，橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之一以上，长度达20 毫米或沿围长三分之一以上者，不符合防爆要求为失爆。
四、为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备（包括小型电器）在入井之前必须经矿防爆检查员对防爆性能进行检查。
其检查内容如下：1、零部件是否齐全、完整。
2、隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必须重新涂防腐油漆。
3、隔爆外壳、接线箱底座是否变形走样。
轻微凸凹不平不能超过部颁完好标准。
4、通电试运转，观察开、停、吸合（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
5、各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。