丝印作业操作规程
丝印移印作业岗位安全操作规程
丝印移印作业岗位安全操作规程一、前言为保证丝印移印作业过程中安全运行和防止意外事故的发生，制定本规程。
二、作业场所1.作业场所应选取通风、明亮的场所，室内应设置适当数量的自然通风口或机械通风装置。
2.作业场所应远离易燃易爆危险物品。
每个作业区域应明确划定，禁止乱堆乱放、随意储藏或堵塞安全出口。
3.作业区域应设置清晰、明显的安全警示标志，诸如“危险区域，禁止靠近”、“禁止抽烟”、“禁止无关人员进入”、“易燃易爆危险品存放区”等。
三、安全操作规程1.丝印移印作业前，操作人员应认真阅读并熟悉本规程，严格按要求执行作业。
2.操作人员应穿着符合要求的工作服、帽子、手套、口罩和防护眼镜等防护装备，严禁穿拖鞋或赤脚操作。
3.切忌将手伸入机器内部，以免发生较严重的意外。
4.机器完成自动运转后，应等待机器彻底静止后再进行调整或维修，禁止在机器运转过程中随意更改开关。
5.当对机器进行清洁和保养时，必须先切断电源，严禁在开机状态下进行清洗操作或拆卸机器。
6.切勿强制使用工具或物体迫使机器运转或强行清理机器。
7.操作人员在操作机器时，必须保持清醒、警觉，严禁在操作过程中饮酒或吸烟。
8.操作人员应定期进行体检，保证身体健康条件适合作业。
9.对于使用化学品的环节，必须做好防护措施，防止化学品溅到皮肤和眼睛。
若无防护措施，必须停止作业。
10.确保机器接地良好，人员不接触带电部位，保证电机运行安全。
11.操作人员应遵守作业场所的作息时间，做到按时上岗下岗，保证作业安全，防止疲劳作业。
12.操作人员在发现异常情况时，应立即报告上级领导或主管人员，切勿擅自处理，以免造成更大危害。
四、作业过程中的安全事故应对1.在作业过程中，如发现机器异响、异味等异常情况，应立即停机核查，确认无异常才能重新启动。
2.在作业过程中，如发现文具和其他小物件掉落在机器内部，严禁用手取出其余部分，应切断电源后才能进行相关操作。
3.在作业过程中，如发生设备事故，应立即通知上级领导和负责人员，同时采取避免事故扩大的措施。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以指导操作人员进行丝印工作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉丝印操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作人员必须保持身体清洁，并避免使用含有酸碱等腐蚀性物质的化妆品。
三、操作设备准备1. 确保丝印机设备完好，无损坏和松动的部件。
2. 清洁丝印机设备，包括机头、刮刀、丝印网等。
3. 准备丝印油墨和溶剂，确保其质量符合要求。
四、丝印操作步骤1. 准备印刷物品，包括基材和设计图案。
2. 将基材放置在丝印机上，并调整好位置。
3. 将设计图案放置在丝印网上，并确保其与基材对齐。
4. 将丝印网放置在丝印机上，并调整好张力。
5. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地刮过丝印网。
6. 将丝印油墨涂抹在丝印网上，并用刮刀刮平。
7. 操作人员将刮刀放置在丝印网上，以施加适当的压力。
8. 操作人员将丝印机启动，使丝印油墨被转印到基材上。
9. 检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝印网。
10. 完成印刷后，及时清洁丝印机和丝印网，以防止油墨干固。
五、质量控制1. 每次操作前，操作人员必须对丝印机设备进行检查，确保其正常运行。
2. 每次操作后，操作人员必须对印刷品进行检查，确保印刷质量符合要求。
3. 每批产品完成后，应进行抽样检验，以确保产品质量稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作人员在操作过程中，禁止将手指或其他物体放置在丝印机设备内部。
3. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整丝印机设备的参数，如速度、温度等。
七、操作记录和问题处理1. 操作人员必须记录每次操作的日期、时间、产品批次等信息。
2. 操作人员在操作过程中遇到问题，应及时报告主管，并进行记录。
3. 对于操作中出现的问题，应及时进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
丝印操作规程
丝印操作规程一、概述丝印操作规程是为了确保丝印操作的准确性、高效性和一致性而制定的。
本规程适用于丝印工艺的操作人员，旨在指导操作人员正确使用丝印设备和材料，保证丝印产品的质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、干净，并具备良好的通风条件。
b. 检查丝印设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 准备所需材料，包括印刷版、丝网、墨水等。
2. 准备印刷版a. 将印刷版放置在干燥、无尘的平整台面上。
b. 使用专用清洗剂清洗印刷版，确保其表面干净无油污。
c. 将印刷版放置在曝光机中，进行曝光处理。
3. 准备丝网a. 检查丝网的状态，确保其无损坏和堵塞。
b. 将丝网固定在丝印设备上，并调整好张力。
c. 使用专用刮刀将墨水均匀涂抹在丝网上，确保墨水的厚度和均匀度。
4. 进行丝印操作a. 将待印刷的物品放置在丝印台上，固定好位置。
b. 将印刷版对准待印刷的位置，确保准确无误。
c. 使用丝印设备将墨水通过丝网印刷到物品上。
d. 注意控制印刷压力和速度，确保印刷效果一致。
e. 完成印刷后，立即将丝网和刮刀进行清洗，防止墨水干固。
5. 检查和质量控制a. 对印刷后的产品进行检查，确保印刷质量符合要求。
b. 如发现质量问题，及时调整丝印设备和材料，重新进行印刷。
c. 记录印刷数量和质量情况，便于统计和分析。
三、安全注意事项1. 操作人员需佩戴防护手套和口罩，避免直接接触墨水和化学药剂。
2. 操作人员需熟悉丝印设备的使用方法和维护保养要点，确保设备的安全性和稳定性。
3. 操作人员需定期检查丝网的状态，如发现损坏或堵塞，应及时更换或清洗。
4. 操作人员在操作过程中要注意操作规范，避免发生意外事故。
四、常见问题及解决方法1. 墨水不均匀或厚度不一致：调整刮刀的角度和压力，确保墨水均匀涂抹在丝网上。
2. 印刷位置偏移：调整印刷版和丝网的对位，确保准确对位。
3. 墨水干固或堵塞：及时清洗丝网和刮刀，防止墨水干固。
五、总结丝印操作规程是保证丝印产品质量的重要指导文件。
丝印作业操作规程
7）丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
8）产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等
第3步：作业结束
1）作业结束时，清洗网版、刮板。
2）将按规定包装标识好的产品、网版、油墨、稀释剂和清洗剂放在指定位置。
3）下班时，关闭电源；清扫卫生和杂物。
五、注意事项
1）丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8）缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
9）当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过确认不能使用后申请报废，并由丝印负责人安排重新制作。
10）清洗干净的网版必须存放在干燥、干净的地方，且须放整齐，并标识明确。
11）不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
5）肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6）沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入稀释剂；换网版；换油墨。
7）起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的稀释剂，印刷速度减慢。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等领域。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程，明确丝印操作步骤和要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查丝印机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备丝印机所需的丝印网板、丝印油墨、印刷基材等材料。
c. 清洁丝印机工作台面，确保工作环境整洁。
2. 制作丝印网板a. 根据印刷要求，选择合适的丝印网板，并清洁干净。
b. 将设计好的丝印图案转移到丝印网板上，确保图案位置准确。
c. 使用丝印网板固定装置将丝印网板固定在丝印机上。
3. 调试丝印机a. 调整丝印机的速度和压力，确保印刷效果符合要求。
b. 检查丝印机的刮刀和刮刀压力，确保油墨均匀刮布在丝印网板上。
c. 调整丝印机的工作台面高度，使其与印刷基材保持适当的接触。
4. 进行丝印操作a. 将印刷基材放置在丝印机的工作台面上，并固定好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
c. 启动丝印机，开始进行丝印操作。
操作人员需掌握丝印机的操作要领，确保印刷质量。
d. 检查印刷效果，如有不符合要求的地方，及时调整丝印机的参数。
5. 清洁和维护a. 操作完成后，及时清洁丝印机的工作台面、丝印网板和刮刀等部件。
b. 对丝印机进行定期维护，检查设备的运行状况，及时更换损坏的部件。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉丝印机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，避免油墨污染和机械伤害。
3. 在操作过程中，应注意丝印图案的位置和方向，确保印刷准确。
4. 操作人员应定期检查丝印机设备的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 丝印机设备和工作环境应保持清洁，避免杂质和灰尘对印刷质量的影响。
6. 油墨的粘度和颜色应符合印刷要求，如有需要，可进行适当调整。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改丝印机的参数。
丝印岗位安全操作规程
丝印岗位安全操作规程
1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；
2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；
3.丝印室内严禁烟火；
4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；
5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；
6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；
7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；
8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；
9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；
10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；
11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。
第1页共1页。
丝印作业操作规程
丝印作业操作规程丝印作业操作规程通常是指对丝印印刷工序的操作过程进行规范化，并确保操作的稳定性和质量的一系列规范。
以下是一个关于丝印作业操作规程的范例，内容包括操作的准备、设备的调试与维护、印刷胶板的制作与调试、油墨的调配与使用、印刷过程中的控制以及操作后的清洁与保养等方面。
一、操作准备1.工作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、手套、口罩和防护镜等。
2.首先对印刷设备进行检查，确认所有机械部件都正常运转，机器滚筒清洁无灰尘和残留物。
3.确认所需的印刷材料，包括印刷胶板、油墨、纺织品和所需的辅助材料，如稀释剂和清洗剂等已准备齐全。
二、设备调试与维护1.检查印刷设备的电源是否接通，并确认所有的操作按钮和开关都处于正常状态。
2.根据印刷产品的尺寸和要求，调整印刷机的出纸速度和刮刀的涂布压力。
3.检查和校准印刷机的色标和位置对准系统，确保印刷图案的位置和色彩准确无误。
4.定期检查所有机械部件的润滑情况，并及时对不正常的声音或震动进行处理。
三、印刷胶板的制作与调试1.使用合适的方法制作印刷胶板，确保胶板表面光滑、均匀，并没有损伤或皱痕。
2.使用影印机将印刷图案转移到胶板上，并进行校对和修复。
3.在印刷机上安装好胶板，并确认胶板的位置和对准都正确无误。
4.对印刷胶板进行调试，逐渐增加油墨的涂布量和刮刀压力，直到达到所需的印刷效果。
四、油墨的调配与使用1.按照所需的颜色和质地，准备好所需的油墨和稀释剂。
2.将油墨和稀释剂进行充分的混合，直到达到所需的颜色和粘度。
3.在试印纸上进行油墨的调试，确保印刷图案的颜色、清晰度和附着力都符合要求。
4.在印刷过程中，定期检查油墨盒和刮刀的涂布情况，并根据需要进行调整。
五、印刷过程中的控制1.按照所设定的印刷数量和速度进行操作，同时确保印刷质量的稳定。
2.检查每个印刷品的质量，包括图案的清晰度、颜色的准确性和附着力等方面。
3.定期检查印刷图案的位置和对准，并及时进行调整。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝印移印作业岗位安全操作规程
5、丝印移印作业完毕后，不能立即关闭排气扇，应使有毒气体基本抽走后才能关闭；
6、丝印、移印作业现场严禁使用易燃易爆物品及容易产生火花的设备、工具接近现场操作；
7、工作完毕后应及时关闭移印机电源。
1、存放在作业场所内内的油墨、有机溶剂倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒；或引起火灾；
6、禁止在作业区内进食、喝水；
7、禁止酒后或带病上岗；
8、禁止无工作关系员工进行入作业区内。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
丝印移印作业岗位安全生产操作规程
部门
喷涂车间、炉具车间
工种
丝（移）工
作业单元
丝印移印作业
安全作业程序
可能发生的伤害
安全预防措施
1、作业前必须配戴防毒口罩、防护手套；
2、丝印、移印作业必须在有专门的通风设备，空气流通状态良好的集气罩或单独隔离区域内进行，以保证作业过程中散发的有毒气体及时抽走；
3、丝印、移印调墨作业动作不应过大，防止油墨飞溅进入眼睛；
2、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩、防护手套而导致职业中毒。
1、作业前应先开启排气扇，确保室内排风通畅正常后才能进行作业；
2、禁止携带火种、吸烟、使用明火；
3、未经申请批准，作业区及附件内禁止动火作业，确需动火必须先申请，批准后才能动火作业；
4、油墨、有机溶剂存放不应超量（存放一天的使用量）；
5、作业人员应学习了解掌握所使用的油墨、有机溶剂等化学品的MSDS；
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了规范丝印操作流程，确保丝印工作的质量和效率。
本操作规程适合于丝印工作人员，旨在提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印网板、丝印墨水、丝印刮刀、丝印机等。
2. 检查丝印网板是否有损坏或者阻塞的情况，如有需要进行维修或者更换。
3. 准备工作区域，确保干净整洁，避免灰尘和杂物对丝印工作的影响。
三、丝印操作流程1. 准备丝印墨水a. 打开丝印墨水容器，搅拌墨水使其均匀。
b. 使用丝印刮刀将墨水涂抹在丝印网板上，确保墨水均匀覆盖整个丝印网板。
c. 检查墨水的颜色和粘度，如有需要可以调整墨水的浓度。
2. 定位丝印网板a. 将丝印网板放置在待印刷的物体上，确保丝印网板与物体表面彻底接触。
b. 使用夹具或者固定装置固定丝印网板，避免挪移或者晃动。
3. 进行丝印a. 将丝印刮刀放置在丝印网板上，以适当的角度和力度将刮刀刮过丝印网板，使墨水渗透到物体表面。
b. 保持刮刀的速度和力度一致，避免刮刀在丝印网板上停留过久或者过快。
c. 根据需要，可以进行多次刮印，确保墨水的均匀覆盖和印刷质量。
4. 清洗丝印网板和刮刀a. 在丝印操作完成后，即将清洗丝印网板和刮刀，避免墨水干燥导致阻塞。
b. 使用清洁剂和软刷清洗丝印网板和刮刀，确保彻底清除墨水和污垢。
c. 检查丝印网板和刮刀是否干净，如有需要可以再次清洗。
5. 丝印质量检查a. 在丝印操作完成后，检查印刷结果，确保墨水的颜色、均匀度和精确度符合要求。
b. 如发现印刷不良或者缺陷，及时进行修复或者重新印刷。
四、安全注意事项1. 在丝印操作过程中，要注意个人安全，避免刮刀或者其他工具对身体造成伤害。
2. 使用丝印墨水时，要避免墨水溅到皮肤或者眼睛，如有溅到应即将用清水冲洗。
3. 在清洗丝印网板和刮刀时，要使用适当的清洁剂，并注意防护措施，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 在使用丝印机时，要按照操作手册和安全规定进行操作，避免发生意外事故。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程旨在规范丝印工艺操作流程，确保产品质量和生产效率。
本规程适合于丝印工艺的操作人员，包括丝印设备的操作、油墨的调配、丝网的清洗和保养等环节。
二、丝印设备操作1. 设备准备1.1 确保丝印设备处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。
1.2 清洁丝印机台面，确保无灰尘和杂质。
1.3 安装合适的丝网，并调整网框的张力。
2. 油墨调配2.1 根据产品要求和色采标准，准备相应的油墨颜色。
2.2 将油墨倒入油墨盒，并调整油墨的粘度和流动性。
2.3 检查油墨的质量，确保无颗粒和杂质。
3. 丝网清洗和保养3.1 使用适当的清洗剂清洗丝网，确保丝网表面干净无污垢。
3.2 定期检查丝网的张力和网孔的磨损情况，如有问题及时更换。
3.3 使用丝网保养剂，延长丝网的使用寿命。
三、丝印工艺操作流程1. 准备工作1.1 根据产品要求和工艺流程，准备好所需的材料和工具。
1.2 检查产品面板的平整度和清洁度，确保无异物和污渍。
1.3 将产品固定在丝印机台面上，保持稳定。
2. 上墨2.1 将油墨倒入丝印机的油墨盒中。
2.2 调整油墨刮刀的压力和角度，确保油墨均匀地涂布在丝网上。
2.3 运行丝印机，使油墨通过丝网的网孔印在产品上。
3. 固化3.1 将印刷好的产品送入固化设备，确保油墨能够彻底干燥和固化。
3.2 根据产品要求，设置适当的固化温度和时间。
3.3 检查固化后的产品表面，确保油墨附着坚固。
4. 检验和包装4.1 对印刷好的产品进行检验，确保印刷质量符合要求。
4.2 清洁和包装产品，防止污染和损坏。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 丝印设备和固化设备应接地良好，确保操作安全。
3. 操作过程中严禁使用易燃和易爆物品。
4. 操作人员应熟悉丝印设备的操作规程和紧急停机按钮的位置。
五、常见问题及解决方法1. 印刷效果不理想解决方法：检查油墨的粘度和流动性，调整油墨的配方；检查丝网张力和网孔的磨损情况，如有问题及时更换。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或者污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或者错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨含糊或者丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要子细观察丝印的细节，确保颜色明艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
惟独通过规范的操作流程和严格的质量控制，才干达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文旨在为操作人员提供丝印操作规程，确保操作的准确性和高效性，保证印刷质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运转。
b. 准备好所需的丝印油墨、丝网、刮刀等材料和工具。
c. 清洁工作台，确保工作环境整洁。
2. 调试丝印机a. 打开丝印机电源，等待设备预热。
b. 调整印刷速度和压力，根据印刷物的要求进行设置。
c. 检查丝网张力，确保张力适中。
d. 调整丝网与印刷物的距离，保证印刷质量。
3. 准备印刷物a. 清洁印刷物表面，去除灰尘和污垢。
b. 根据印刷要求，精确测量印刷位置，标记好参考线。
4. 上油墨a. 将所需的丝印油墨倒入油墨槽中。
b. 使用刮刀将油墨均匀地涂抹在丝网上。
c. 确保油墨的厚度和均匀性，避免过度或不足。
5. 进行丝印a. 将丝网对准印刷物，确保位置准确。
b. 轻轻压下丝网，使油墨与印刷物接触。
c. 使用刮刀均匀刮压，使油墨从丝网上透过并印在印刷物上。
6. 完成印刷a. 将印刷物从丝印机上取下，放置在干燥架上晾干。
b. 清洁丝网和刮刀，避免油墨残留。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
b. 严禁将手指或其他物品放入丝印机运动部件中。
2. 设备维护a. 定期对丝印机进行保养和维护，保证设备的正常运转。
b. 清洁丝网和刮刀，避免油墨残留影响下次印刷质量。
3. 印刷质量控制a. 定期检查印刷质量，确保图案的清晰度和色彩的准确性。
b. 对于不合格的印刷品，及时调整丝印机和油墨的参数。
4. 废弃物处理a. 将废弃的丝网和刮刀分类处理，避免环境污染。
四、常见问题及解决方法1. 丝印油墨不均匀解决方法：调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀涂抹在丝网上。
2. 印刷图案模糊解决方法：检查丝网的张力是否适中，调整丝网和印刷物的距离。
3. 印刷位置偏移解决方法：标记好参考线，确保丝网对准印刷物的位置。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程。
二、操作准备1. 设备准备a. 确保丝印机处于正常工作状态，各部件完好无损。
b. 准备好丝印网板，确保网孔清洁无杂质。
c. 准备好丝印墨，确保墨质稳定，颜色准确。
2. 物料准备a. 准备好待印物品，确保表面平整、清洁。
b. 准备好丝印油墨溶剂，用于清洗丝印网板。
三、操作步骤1. 调整丝印机a. 确保丝印机水平稳定，调整机台高度适合操作者。
b. 调整丝印机速度和压力，根据印刷物品特性进行合理设置。
2. 准备丝印网板a. 将丝印网板固定在丝印机上，确保网板与印刷位置对齐。
b. 调整网板张力，使其均匀紧绷，确保印刷质量。
3. 上墨a. 将丝印墨倒入墨盒中，注意墨量适中，不得过多或者过少。
b. 使用刮刀将墨涂抹在丝印网板上，确保墨层均匀、厚度适宜。
4. 开始印刷a. 将待印物品放置在丝印机工作台上，确保位置准确。
b. 启动丝印机，使丝印网板与待印物品接触，进行印刷。
c. 控制印刷速度和压力，确保印刷质量和效率。
5. 清洗丝印网板a. 使用丝印油墨溶剂清洗丝印网板，去除墨迹和污垢。
b. 使用干净的布或者纸巾擦拭干净丝印网板，确保无残留物。
6. 检查印刷质量a. 对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色准确。
b. 如发现印刷问题，及时调整丝印机和墨层厚度，重新印刷。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止丝印墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物品伸入丝印机工作区域，以免发生意外伤害。
3. 使用丝印油墨溶剂时，应注意通风，避免溶剂蒸汽对身体造成危害。
4. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方法1. 墨层厚度不均匀解决方法：调整丝印机刮刀的角度和压力，确保墨层均匀。
2. 墨迹含糊或者晕染解决方法：调整丝印机速度和压力，控制墨量和印刷时间。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作是一种常见的印刷工艺，被广泛应用于电子产品、玩具、陶瓷等行业。
丝印操作规程是指在进行丝印操作时所需要遵循的一系列规定和步骤。
本文将从准备工作、丝印材料选择、印刷操作和清洗保养四个方面，详细阐述丝印操作规程。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行丝印操作之前，必须确保工作区域的清洁。
清除灰尘、杂物等，以保证印刷质量。
1.2 准备丝印机：检查丝印机的各项功能是否正常，调整好印刷速度和压力，以适应不同材料的印刷需求。
1.3 准备印刷板和模板：选择合适的印刷板和模板，确保其表面平整、无损伤，并进行清洗和干燥。
二、丝印材料选择：2.1 丝网选择：根据印刷要求选择合适的丝网。
丝网的网孔尺寸和丝线材质应根据图案的细节和印刷材料的特性进行选择。
2.2 墨料选择：根据印刷材料的性质和颜色要求选择合适的墨料。
墨料的粘度、颜色稳定性和耐久性等因素都需要考虑。
2.3 溶剂选择：根据墨料的特性选择合适的溶剂，确保墨料能够顺利地通过丝网并在印刷后迅速干燥。
三、印刷操作：3.1 调整印刷位置：将印刷板和模板固定在丝印机上，通过调整丝网位置和印刷压力，确保印刷位置准确。
3.2 墨料上料：将合适的墨料倒入墨料盘中，通过丝印机的墨刮板将墨料均匀地刮在丝网上。
3.3 开始印刷：启动丝印机，通过丝网的运动和墨料的刮拭，将墨料印刷到印刷板上。
注意控制好印刷速度和压力，以保证印刷质量。
四、清洗保养：4.1 清洗丝网：在印刷完成后，立即将丝网从丝印机上取下，用清洁剂和刷子清洗丝网，去除墨料和污垢，并用水冲洗干净。
4.2 清洗印刷板和模板：将印刷板和模板取下，用清洁剂和刷子彻底清洗，确保无墨料残留和污垢。
4.3 保养丝印机：定期检查丝印机的各项功能，保持机器的清洁和润滑，及时处理故障和更换磨损的零部件。
结论：丝印操作规程是确保丝印质量的重要保证。
通过准备工作、丝印材料选择、印刷操作和清洗保养四个方面的详细阐述，可以匡助操作人员正确、高效地进行丝印操作。
丝印操作规程
丝印操作规程
《丝印操作规程》
1. 背景
丝印是一种应用广泛的印刷工艺，适用于玻璃、金属、塑料等各种材料上的图案印刷。
为了确保丝印工艺的顺利进行，制定了一系列的操作规程以指导操作人员进行操作。
2. 操作流程
（1）准备工作：清洁印刷材料和丝印网版，调配好所需的油墨颜色和稀释剂；
（2）校准设备：调整好丝印设备的压力、速度和位置，确保印刷效果稳定；
（3）上墨：将油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保墨层的厚薄均匀；
（4）印刷：将印刷材料固定在合适的位置上，通过丝印设备进行印刷；
（5）烘干：使用烘干设备对印刷好的材料进行干燥处理，确保油墨牢固附着在材料上；
（6）检查：对印刷好的材料进行质量检查，及时发现并处理印刷不良品。
3. 注意事项
（1）操作人员应在操作前接受系统培训，掌握丝印工艺的基本知识和操作技巧；
（2）丝印设备和工具的使用应符合安全操作规程，确保操作人员的个人安全；
（3）丝印设备和工具的维护和清洁工作应定期进行，保持设备的良好状态；
（4）对原材料和油墨的存储应具备相应的条件，防止受潮、受污染等现象。
4. 结束语
《丝印操作规程》对丝印工艺的操作流程、注意事项进行了详细的规定，旨在指导操作人员科学、规范地进行丝印操作，确保印刷质量和操作安全。
操作人员应严格按照规程执行，做到细致、耐心、认真，保证丝印工艺的顺利进行和印刷质量的稳定提高。
丝印操作规程（svec）
丝印操作规程（svec）丝印操作规程1 目的规范丝印操作，确保高效率、高品质生产。
2 适用范围适用于所有从事丝印生产、工艺、品质相关人员过程控制、检验使用。
3、准备工作3.1 来料检查3.1.1 准备丝印的反射面、附件应清洁、平整、干燥、无有明显的划痕、凹坑、折皱、橘皮、毛刺、灰尘、水迹、指印、缺料等外观缺陷；3.1.2 若有3.1.1中所述缺陷，工序应挑拣出做特殊处理，其处理方法为：A：本工序暂准继续生产加工B：退回上工序处理；3.1.3 如果产品有重大的质量问题，应及时通知车间主任及相关主管工艺人员，以便问题得到及时处理。
3.1.4 检验人员按相关产品要求，进行监督检查。
3.2 油墨丝网3.2.1 丝印所有油墨、丝网一律按“生产任务单”上所规定的产品加工制造要求进行（重点注意：油墨调配的比列、丝网的选择）；3.2.2 将丝网框对光检查，选取图案制作质量好的丝印网使用，调整工作台高度，使工件丝印面距丝网保持一定的高度；（在丝网制作时，将高度做定位控制）3.2.3 刮刀刀口应平直，无缺口。
3.3 车间环境要求3.3.1每天工作前，必须清扫生产车间场地、设备，保持现场环境的整洁3.3.2 所有用于清洁产品、工件、丝印网的废布、生产过程中产生的废纸、废手套、废油墨、废溶剂、废刷子等垃圾均进行分类收集，以便进行分类处理。
4 丝印操作4.1 刮刀的使用：刮刀刀口应处在工件最高处印刷，手有力而平滑运行，保证丝印图案的完整、饱满、清晰；4.2 定位夹具安装位置应处于工作台面中心线内侧，旋转轴线与丝网左右运动轨迹应垂直，与工作台面基本平行，将工件放置于夹具上，调节定位夹具的调节螺钉，使得工件的印刷表面处于水平位置。
4.3 用白纸盖在样件上进行试印，根据所印图案质量进行有针对性的精调，直至所印图案与样件图案质量相当；4.4 直接在样板上进行丝印，经首件确认合格后，方可进入批量生产，4.5 丝印工序以目视检查为主，必要时，可借助放大镜进行检查；4.6工艺人员对生产过程中的作业方法进行监督检查，对违反规范的行为及时制止、纠正，必要时，生产工艺部应组织整改；4.7 对不符合丝印条件的反射面及附件，应退回上工序，进行返工处理；4.8 当发生质量分歧时，以品管部的判定为准，必要时可申请技术部门进行裁决；4.9 丝印完成后的工件进入烘烤箱固化（对需要加热固化的产品）；4.10打开丝印烘栲加热点火装置，对烘道进行加热，根据环境温度来适当控制加热温度，确保丝印后的产品表面干燥，不容许产生擦花、磨损、擦伤等现象，并打开烘烤线末段的冷却风扇.4.11 生产过程丝印质量检查4.11.1 丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡；4.11.2 油墨表面应无针孔、掉油、无任何异物，丝印图案应覆盖底色，不有裸露底色的现象出现；4.11.3 图案清晰、无毛边、饱满，无白点，各数字、文字与样件基本一致，表面光滑，无白点、飞边及碰、划伤；4.12 将合格产品进行分类整齐存放，放入周转架上，方便下工序领用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
批准
审核
编制
3）按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，依图面检查对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
4)检查丝印机台各部件是否正常。
第2步：生产作业
1)封版装版,把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。
2)把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
8）缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
9）当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过确认不能使用后申请报废，并由丝印负责人安排重新制作。
10）清洗干净的网版必须存放在干燥、干净的地方，且须放整齐，并标识明确。
11）不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
3)调机印刷,抬起网版，将承印物置于台面中央位置，对准印刷图案。用不干胶进行定位，做好印刷定位模，定位高度应与承印物同高。
4)装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。送料印油墨和稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
2）丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
3）注意在补充溶剂时，一定要搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。
4）干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。
8）产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等
第3步：作业结束
1）作业结束时，清洗网版、刮板。
2）将按规定包装标识好的产品、网版、油墨、稀释剂和清洗剂放在指定位置。
3）下班时，关闭电源；清扫卫生和杂物。
五、注意事项
1）丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
6）印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
7）丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
一、目的
规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。
二、范围：丝网印刷
三、职责
1）部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查。
2）操作员按产品工艺文件及技术规范要求及在丝印负责人的指导下进行操作。
四、内容
第1步：作业前准备
1)将丝印机台及作业场所清理干净。
2)准备好生产指令单、原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5）肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6）沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入稀释剂；换网版；换油墨。
7）起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的稀释剂，印刷速度减慢。
12）使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
13）丝印中的稀释剂、清洗剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.
14）稀释剂和清洗剂有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。