SUNNEN ML-2000珩磨机,没定,操作,及常见珩磨质量问题对策

SUNNEN ML-2000珩磨机，没定，操作，及常见珩磨质量问题对策

1芯轴的改制，

1对于盲孔Φ0.251+/-.001的加工，油石底部和工具端必须平齐以便能有效地加工盲孔底部，在不影响精度效果的前提下必须去除芯轴上的导向块。

改制前，芯轴前端有导向块

改制后，芯轴前端无导向块

2改制后的芯轴锲子钩将油石往外涨到最大行程时其前部不应超出芯轴的前端面。

锲子钩超出芯轴前端

3 导靴的改制则可以用磨削，车削或挫刀去除不需要的部分。

4确保芯轴上的导靴和油石改制后的长度约为孔长的2/4到3/4之间，就盲孔Φ0.251+/-.001而言油石和导靴的长度定为12到13CM。

2珩磨工具组装，修整和调整

3修整芯轴和油石的方法

当珩孔出现锥度和表面粗糙度不良时

4消除芯轴跳动

当珩孔出现锥度和表面粗糙度不良时，当珩磨时明显看到珩磨件跳动时

5冲程位置调整当珩孔出现锥度时

6珩磨加工中油石超程冲程的长度计算1油石长度计算

通孔：油石长度=2/3—3/2孔长

对15X474而言我们选择17.5mm的K5NM 系列油石

盲孔：油石长度=2/3—3/4 孔长

对15X474珩磨而言，我们选择K8NM系列油石改制成13MM

2超程计算

通孔：超程长=１/2至1/4油石或通孔较短者的长度

对15X474而言我们选择6MM

盲孔：超程长=在无腰鼓形的情况下尽量短。

3冲程计算

通孔：冲程=２倍超程＋油石长-孔长

对15X474而言我们选择12.81MM

盲孔：冲程= 油石长+孔长-油石长

对15X474而言我们选择7MM

机床参数变化对珩磨的影响

最佳主轴转速=17500/零件直径对于15X474的盲孔而言选择1800--2000转每分

A) 增加主轴速度

1 油石切削能力“变硬“

2表面粗糙度增加

3如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），油石表面形成沟槽无法保证孔的几何形状精度。

4 网纹角度小

B)减小主轴速度

1 油石切削能力“变软“

2 提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）

3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的和孔的几何形状）

4 珩磨噪音减小

5网纹角变大

6 可以很大的提高工件的几何精度（对纠正孔形非常有利）

C)增加冲程频率

1 油石切削能力”变软”

2提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）

3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象注意如果程频率过大有可能出现因

珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况）

4珩磨噪音减小

5网纹角变小

6如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），

D)减小冲程频率

1 油石切削能力“变硬“

2表面粗糙度增加

3增加油石的自锐情况，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象，注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况）

4 珩磨噪音变大

5网纹角度大

E)增加油石进给压力

1 油石切削能力“变软“

2增加油石自锐性，当珩磨余量指针不走时，可以增加油石压力

3去除余量变快但是表面精度会变差，

4增加工具和机床的磨损

5 珩磨工件发热，珩磨噪声变大，

6 如果压力太大，油石损耗很快。

F)减小油石进给压力

1 油石切削能力“变硬“

2去除余量能力变慢，珩磨余量指针不走，

3工件和油石间的阻力变小

4容易获得较高的几何精度

5 工件发热小，机床磨损小

6提高表面粗糙度

7 延长加工时间效率低下

珩磨孔常见的质量问题及其对策1 常见的珩磨NG孔型

2在孔的珩磨操作中经常出现的问题及其解决的方法建议如下：

注意：许多珩磨孔的质量问题，如油石寿命，孔表面粗糙度，均因使用错误的冷却液，失效的冷却液，脏的冷却液或混有杂质的冷却液引起的