SUNNEN ML-2000珩磨机,没定,操作,及常见珩磨质量问题对策

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认识机床工具使用中的常见问题及解决方法

认识机床工具使用中的常见问题及解决方法机床工具是现代工业生产中不可或缺的设备，它们的高效运行对于产品质量和生产效率至关重要。

然而，在机床工具的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到工作的顺利进行。

本文将就机床工具使用中的常见问题及解决方法进行探讨。

1. 加工精度不高加工精度是机床工具的重要指标之一，但在实际操作中，很多人常常会遇到加工精度不高的问题。

造成加工精度不高的原因有很多，比如刀具磨损、工件夹持不稳等。

解决这个问题的方法是定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度；同时，要注意工件的夹持方式，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中不会发生位移。

2. 切削液使用不当切削液在机床工具的使用过程中起到冷却、润滑和清洁的作用，但是很多人在使用切削液时常常会出现一些问题。

比如，切削液的浓度过高或过低都会影响加工效果。

解决这个问题的方法是根据工件的材质和加工要求，选择合适的切削液，并按照规定的比例进行稀释。

同时，要定期检查切削液的浓度，及时更换和补充。

3. 机床工具的维护保养不到位机床工具的维护保养是保证其正常运行的重要环节，但是很多人在维护保养方面存在一些问题。

比如，不按照规定的周期进行润滑和清洁，或者对机床工具的各个部件进行定期检查。

解决这个问题的方法是制定一个完善的维护保养计划，并按照计划进行操作。

同时，要定期检查机床工具的各个部件，发现问题及时修复或更换。

4. 缺乏操作技巧机床工具的操作需要一定的技巧和经验，但是很多人在操作过程中缺乏相关知识和技能。

这会导致操作不当、加工效果不佳甚至出现安全事故。

解决这个问题的方法是加强对机床工具操作技巧的学习和培训，提高操作人员的技能水平。

同时，要加强对机床工具的了解，熟悉其结构和工作原理，提高对机床工具的操作和维护能力。

5. 机床工具的选型不当机床工具的选型是影响其使用效果的关键因素之一。

如果选型不当，可能会导致加工效率低、加工精度不高等问题。

解决这个问题的方法是在选型前充分了解工件的加工要求和机床工具的性能指标，选择适合的机床工具。

中旗际珩磨机安全操作及保养规程

中旗际珩磨机安全操作及保养规程中旗际珩磨机是一种常见的磨削加工设备，使用广泛于金属、塑料、橡胶等材料的精密加工中。

为了保证使用过程的安全和设备的正常运转，特制定以下安全操作及保养规程。

一、安全操作1. 设备检查使用前必须仔细检查设备是否正常。

包括但不限于以下几个方面：•设备外膜是否损坏•电缆是否完好•设备是否通电正常•是否已经安装好夹具与夹具转换•型号设置是否正确•刀具是否安装正确并处于良好的状态如发现有任何问题请立即停止使用，并联系专业人员进行修理。

2. 设备操作•操作前必须穿好厚底鞋、工作服和防护眼镜等防护装备。

未经过相关训练的人员严禁使用设备。

•操作时必须先打开设备的工作灯，并在控制面板上操作指示器按照设备的操作步骤进行操作。

•磨削完成后必须按照操作步骤停机并等待刀具停止旋转后才能关闭设备。

•不得使用破损、锈蚀刀具，必须使用适配的刀具。

3. 库房管理•库房内必须保持整洁干净。

•应统一管理库房内的刀具和配件，禁止乱堆乱放。

•应定期清点库存，查看刀具状态，严格按照规定把刀具轮换使用。

•应定期进行维护与检修，出现问题及时处理。

二、保养规程1. 设备保养•在使用前按照规定加油加脂，并对设备的油路进行检查。

•检查传动部分和互锁装置是否操作灵活。

•操作时刀具应有良好散热和冷却系统，如果发现散热异常不得使用。

2. 刀具保养•刀具在使用中必须根据规定进行定期的清洗、磨削和检修。

•刀具工作时应保证正确量体、测量和计算刀具磨损，并进行必要的调整和更换操作。

•无论是哪一种形式的刀具，设备务必在非工作状态下进行刀具的更换、清理等调整运作。

3. 库房保养•库房应由专人管理，同一存放，按时更换、清洗。

•库房要保持干燥，防止长时间受潮后造成锈蚀。

•应将每一件刀具的使用及状态记录，以记录刀具的消耗状态。

•刀具应分类，分别装在特制的刀具盒内，每个盒子都有标记。

三、其他规定•禁止在使用中伸手进去触摸、碰触机器。

•严禁在磨削中对设备进行调整和刀具更换。

重型珩磨机安全操作及保养规程

重型珩磨机安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 操作前注意事项1.1 熟悉机器的工作原理和操作方法，确保能够正常操作。

1.2 珩磨机应放置在平稳的地面上，并保证两侧固定牢固，机器体与地面有 20cm 的距离。

1.3 操作前检查电源电压是否符合要求，以及电源线和插头是否有异常情况。

1.4 确认砂轮和夹具是否安装牢固。

1.5 操作人员应戴防护眼镜、手套和口罩，避免砂石等飞溅伤害。

2. 操作中注意事项2.1 操作人员应先启动珩磨机，让砂轮转动到正常速度，再进行操作。

2.2 操作过程中应保持专注，注意观察砂轮的磨损情况，及时调整砂轮的位置，确保珩磨质量。

2.3 珩磨机操作人员应保持工作区域内整洁，确保操作的安全性。

2.4 在清理过程中，切勿使用钢丝刷、压缩空气或清洗剂等材料，以免砂轮受损或产生危险。

2.5 当珩磨机出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。

3. 操作后注意事项3.1 停止气源供应并断开电源，关闭内部阀门、所有电磁阀及排污阀门，确保安全。

3.2 每日操作完毕后，应注意清洁珩磨机及工作区域，保证机器和工作区的干净卫生。

3.3 如果长时间不使用珩磨机，应将其密封起来，避免灰尘和水分等影响设备的正常功能。

二、保养规程1. 密封环的更换1.1 定期检查密封环，存在损坏或者老化情况需要及时更换，避免因密封不严导致的砂轮抛离带来的危险。

1.2 拆下原密封环，检查偏心度、裂缝和变形情况，认真测量密封环内径和外径，然后选择匹配恰当的更换密封环，注意更换密封环时要涂上适量的密封胶，保持安装牢固。

2. 夹具的使用保养2.1 使用夹具时应避免过度拉紧，确保夹具表面与工件表面接触牢固，螺母要适当加紧，以避免工件脱落伤人。

2.2 定期检查夹具弹性元件，如果出现弯曲、断裂、松动等情况，应及时更换。

2.3 使用过程中应注意定期添加润滑油，在保证夹具润滑充足的情况下防止生锈，提高夹具的使用寿命。

3. 砂轮的保养3.1 检查砂轮的磨损情况，确保砂轮的合格程度，如果砂轮损耗过大，应及时更换，避免出现危险。

提高珩磨精度作业指导书

徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。

油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。

珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。

珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。

考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。

2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。

粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。

3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。

抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。

4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。

5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。

6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。

定期更换磨削液。

技术部
2012.09.30。

常见的珩磨缺陷和解决措施

常见的珩磨缺陷和解决措施常见的珩磨缺陷和解决措施一、圆度误差超差圆度误差超差的主要原因是：（1）珩磨主轴（或导向套）与工件孔的对中误差过大，应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度。

（2）夹具夹紧力过大或夹紧位置不当。

（3）孔壁不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大。

（4）工件内孔硬度和材质不均匀。

（5）冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀。

（6）珩磨前工序孔的圆度误差超过珩磨余量的1/4。

（7）珩磨头浮动链接过松，转速过高，转动惯量大。

（8）往复速度过高，油石与孔相互修整不够。

二、孔的直线度误差超差。

主要原因有：（1）珩磨油石或珩磨头太大，导向块设计不合理。

（2）珩磨前工序孔的直线度误差超差。

（3）珩磨浮动接头不灵活，影响珩磨头的导向性。

（4）工件的夹紧变形较大。

（5）夹具与主轴或导向套的对中性不好。

三、孔的尺寸超差1、珩磨时热量高看，冷却后尺寸变小其原因是：（1）珩磨余量过大，珩磨时间过长。

（2）珩磨头转速高，往复速度低。

（3）油石堵塞，自锐性差。

（4）珩磨微量进给太快，珩磨压力过大。

（5）油石磨料、粒度、组织选择不当。

（6）工件材料的可加工性差。

（7）冷却液不足或冷却性能差。

2、工艺系统不稳定，造成尺寸时大时小。

其原因有：(1)珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。

(2)油石硬度不均匀，切削性能不稳定。

(3)珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。

四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求其原因有：（1）油石粒度选择不合适。

（2）珩磨圆周速度太低，往复速度过高。

（3）精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大。

（4）珩磨切削液杂质多，粘度低，润滑性差，流量小。

（5）精珩前工序孔的表面质量太差。

（6）珩磨油石太硬，易堵塞油石表面。

（7）珩磨油石太软，精珩时沙粒易脱落，不起抛光作用。

（8）工件材质太软，应选较硬的或粒度较细的或注蜡的油石。

五、珩磨表面刮伤其原因是：（1）珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑，而刮伤表面。

缸孔平台珩磨工艺及常见问题的解决

平台网纹珩磨主要有以下几种加工方式 : (1) 机械平台网纹珩磨机械平台网纹珩磨是使用带有自动测量功能的双进给珩磨头 ,在双进给珩磨机上通过两次涨刀实
采集与处理 ; C8051F350 通过串口中断接收 C8051F320 的指令数据。C8051F350 软件处理流程见图 3 。
的作用下可大大减少油膜中断的几率 ,从而明显改善供油和油膜分布状态。小平台因网纹相互隔离 , 不会形成较大面积的连续干摩擦区或边界摩擦区 (半干摩擦区) ,从而可大大降低熔着磨损扩大化的几率。因此 ,多网纹小平台可使摩擦副的润滑状况大为改善 ,从而延长缸套 (缸体) —活塞环摩擦副的使用寿命 ,并显著降低机油油耗量和燃料消耗。只要保证缸套 (缸体) 和活塞环的制造精度 ,保证两者配合良好及适度润滑 ,就能大大缩短发动机的磨合期。因此 ,平台网纹珩磨技术在现代汽车制造业已得到大力推广和广泛应用。
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工具技术
3 缸孔珩磨中的常见问题及解决方法
(1) 表面粗糙度的控制表面粗糙度值的大小在珩磨机上是可调的 ,但在珩磨加工中经常遇到粗糙度不均匀的问题 ,主要由以下 3 个原因造成 : ①前序几何精度超差过大。珩磨加工中粗糙度不均匀大多是由珩磨前序 (精镗) 中几何精度超差所致。精镗几何精度超差包括缸孔 (缸套) 的圆度、圆柱度、位置度等超差。珩磨余量过小也是造成此类问题的原因之一。 ②珩磨头存在问题。包括 :珩磨头顶杆的长度不合适 ;砂条座间隙大小不合适 ,影响涨出和回缩 ; 砂条座弹簧松紧不合适 ;同时工作的砂条几何精度 (砂条外径的圆度、圆柱度等) 不达标 ;珩磨头砂条外圆与珩磨孔直径不匹配等。 ③珩磨条 (珩磨油石) 性能和质量的影响。例如 :金刚石颗粒的形状及大小不合适、均匀性差 ,或结合剂、疏松度不匹配等。因此 ,在发现珩磨粗糙度不均匀时应具体分析其原因 ,针对不同情况采取不同措施。 (2) 沟槽数量的控制网纹的有效沟槽 (即有一定深度的沟槽) 的数量是缸体珩磨中最关键的问题之一。缸体中有效沟槽的多少直接影响发动机活塞副的功效、寿命以及发动机的排放质量和机油消耗。各公司根据发动机的用途、性能不同 ,对单位长度内的沟槽数量有不同的要求和标准。影响有效沟槽数量的因素包括 : ①珩磨油石中金刚石的形状、粒度、浓度及性能直接影响有效沟槽数量 ,粒度过粗、浓度过低都会导致有效沟槽数量过少。 ②精珩量过大也会影响有效沟槽数量 ,即原有足够数量的有效沟槽会被精珩平顶珩掉。因此精珩量一般应控制在 5～8μm 以内。 ③增加有效沟槽数量的方法包括 :适当降低珩磨油石粒度 ,同时适当减小精珩量。如需保证原有加工节拍 ,就必须采取相应措施 ,如提高主轴转速、增加设备数量等。 (3) 其它珩磨缺陷 ①黑色划痕在平台网纹珩磨中 ,有时在珩磨完成后的缸孔中可看到黑色亮带或划痕。经反复检测和观察发现 ,在珩磨头完成操作退出缸孔时 ,珩磨条已收进珩磨头本体。产生这种痕迹的原因是珩磨主轴、珩磨

影响缸孔珩磨质量的因素

影响珩磨质量的因素1）缸套的刚性、壁厚均匀程度和材料的均一性缸套的刚性与壁厚不均匀会导致珩磨后的尺寸精度和形状精度变差，对网纹的一致性也有影响，特别是已装入气缸孔的半成品缸套（取决于气缸孔底孔），这些影响很难在加工过程中彻底纠正。

材料的不均一给珩磨带来的影响是不可预测和估计的。

2）前一道工序的加工质量首先要留有合适的加工余量。

珩磨的加工余量一般在0.02～0.08mm，最理想的余量为0.03～0.05mm。

余量过大会导致节拍加长，珩磨条钝化严重，珩磨头导向条磨损加速。

余量过小会导致无法修正和提高孔的尺寸、形状精度及表面粗糙度。

第二是珩磨前的圆柱度不能太差，否则无法纠正过来，一般圆柱度在0.02以内会得到较好的纠正。

第三是珩磨前的表面粗糙度2.5mm左右，粗糙度过大会导致珩前刀纹去除不掉，粗糙度过小会导致一般在Ra珩磨困难，节拍成倍增加。

3）珩磨条珩磨条相当于切削刀具，用来去除余量并达到一定的精度要求，珩磨条对珩磨质量和效率起着最关键的作用。

对于平台网纹珩磨来说，粗珩磨条负责去除较大的余量并改善原有的形状精度和粗糙度，精珩磨条则去除较小的余量，形成沟谷和平台，并达到最终的尺寸精度和形状精度。

珩磨条的粒度和硬度是两个重要参数，粒度越大珩磨效率越高，硬度越高，珩磨条的寿命越长，所以珩磨效率与珩磨条的寿命有时是一对矛盾。

珩磨条的材料有多种，金刚石和碳化硅（油石）是最常用的两种，现在粗珩磨条一般都用金刚石材料，精珩磨条有用油石的也有用金刚石的，但是目前业内精珩还是用油石的比较多。

4）粗、精珩磨余量、压力及时间一般是粗珩的余量大，压力也大，基础、精珩的余量小，压力也小，若是二次珩磨工艺，精珩的余量一般为10～15μm，若是三次珩磨，前两次珩磨的余量一般应在20～30μm。

珩磨压力越大，珩磨效率越高，反之亦然，但对于珩磨质量来说，珩磨压力过高往往是没有好处的。

5）主轴行程和珩磨条越出孔两端的大小行程大容易产生腰鼓形孔，中间小两头大，行程小容易形成鼓形孔，中间大两头小，哪一端越出量大，哪一端的孔径相应的就会大，所以必须适当控制行程和珩磨条越出两端的大小，并根据实际加工情况适时加以调整才能保证质量。

内燃机缸套内孔珩磨工序常见问题与解决方案

间，其内孔对活塞起导向作用。缸套的内孔是内燃机磨损最为严重的表面之一，制造材料一般采用高
磷铸铁、含硼铸铁、钛钒合金铸铁和球墨铸铁等。
其内孑Ｌ加工质量的好坏直接影响到内燃机的综合性能和使用寿命，而珩磨工序又是缸套内孔的关键加工工序，对缸套内孔的加工质量至关重要。以下详细介绍缸套内孔的珩磨工序的常见问题与解决方案。
脱落过快。解决方案：适当降低珩磨油石的工作压力。
７结束语
本文简单介绍了内燃机缸套珩磨工序加工过程
中容易出现的缸套内孔椭圆度大、锥度大、粗糙度
（２）珩磨油石的工作压力小。
解决方案：提高珩磨油石的工作压力。
内燃机与配件
２０１５年第６期
内燃机缸套内孑Ｌ珩磨工序常见厂）
１引言
缸套是内燃机进行气体压缩、燃烧和膨胀的空
大、两端小，可将珩磨油石的两端越程量调大；如果中间小，两端大，可将珩磨油石的两端越程量调小；如果一端大、另一端小，可将小端的珩磨油石
（２）珩磨夹具的下定位平面及上压盘平面不平整，或者夹紧压力过大，致使缸套变形。解决方案：修复下定位平面和上压盘平面，也可更换新的下定位座及上压盘，降低珩磨夹具的夹

品检中常见的质量问题及解决方案

品检中常见的质量问题及解决方案在生产和制造过程中，经常会遇到各种质量问题。

为了确保产品的质量标准和市场竞争力，品检工作成为了非常重要的环节。

在品检中，一些常见的质量问题可能会出现。

本文将介绍几个常见的质量问题，并提供相应的解决方案。

1. 尺寸偏差尺寸偏差是制造业中常见的质量问题之一。

它可能是由于工艺流程中测量误差、模具磨损、材料批次变化等原因引起的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强测量过程的管理，确保测量设备的准确度和稳定性；- 定期检查和更换模具，确保其准确度和精度；- 与供应商建立有效的沟通渠道，确保材料的质量符合要求。

2. 表面质量问题表面质量问题涉及到产品外观的缺陷，比如划痕、气泡、变色等。

这些问题可能会对产品的使用寿命和外观效果产生负面影响。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强原材料的筛选和检验，确保其符合质量要求；- 控制和优化生产工艺，减少表面缺陷的产生；- 严格执行表面质量检查标准，及时发现和处理表面质量问题。

3. 功能性问题功能性问题是指在产品的使用过程中出现的问题，比如开关失灵、电池寿命短等。

这些问题可能会影响产品的性能和可靠性。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强产品设计和工艺研发，确保产品的功能和性能符合要求；- 引入优质原材料和关键零部件，确保产品的稳定性和可靠性；- 建立完善的功能性测试和评估机制，及时发现和解决功能性问题。

4. 包装问题包装问题可能包括产品包装不合格、损坏和丢失等。

这些问题会影响产品的安全性和形象。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加强包装材料的选择和质量控制，确保包装的稳定性和保护性；- 定期检查和验证包装过程，减少包装错误和损坏；- 引入包装标准和指导，提高包装工作的标准化程度。

总结起来，品检中常见的质量问题包括尺寸偏差、表面质量问题、功能性问题和包装问题。

为了解决这些问题，可以采取相应的解决方案，如加强测量管理、优化生产工艺、加强设计和研发、选择优质原材料等。

辊式磨控制与调整及常见问题分析处理

辊式磨控制与调整及常见问题分析处理一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。

料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。

料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。

料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。

应根据实际情况进行调整在正常运转下。

辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。

2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。

压力增加，辗磨能力增加，产量增加。

为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。

由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。

因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。

在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。

3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。

还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。

珩磨加工问题

瑜磨加工问题作者：王成伟文章来源：长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心缸孔珩磨几何形状加工不良和缸盖装配后的气缸孔变形是影响活塞漏气量大和发动机烧机油的重要因素. 本文通过常规缺陷预防，增加在线形状修正珩磨和增加模拟压板珩磨工艺等控制方式，使其缸孔几何形状品质有了很好的提升和改善.缸孔珩磨几何形状加工不良和缸盖装配后的气缸孔变形是影响活塞漏气量大和发动机烧机油的重要因素。

本文通过常规缺陷预防、增加在线形状修正珩磨和增加模拟压板珩磨工艺等控制方式，使其缸孔几何形状品质有了很好的提升和改善。

气缸体是联接发动机的曲柄连杆机构、配气机构以及供油、润滑和冷却等机构的核心基础部件。

而缸孔是气缸体的关键部位，尤其缸孔珩磨后的加工质量水平直接影响到发动机整机的经济性和动力性，也是决定排放性能能否达标的关键之一。

气缸孔珩磨几何形状加工不良和缸盖装配后的气缸孔变形是影响活塞漏气量大、发动机烧机油的重要因素，也是进一步提高发动机产品品质的难点。

缸孔珩磨几何形状过程控制珩磨作为气缸孔加工中的最后一道关键工序，是提高缸孔尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的一种必要的磨削工艺。

珩磨是利用工件不动，通过涨开机构将珩磨头上的油石径向涨开，压向孔壁，采用液压或伺服驱动装置使珩磨头旋转和往复运动来修正缸孔，来提高精度。

气动露蜃岳藏在日常生产过程中，缸孔的几何形状精度超差是缸孔生产中的常见缺陷之一，是影响生产线产品质量控制、生产效率的重要原因之一。

通常的解决方式为：现场工程师根据工件的测量报告，分析几何形状的异常现象，继而对珩磨设备进行相应的检查和人工调整，尤其是加工参数的调整，完全依靠人工调试积累的经验或反复的测量、调整尝试，直到满足产品图样要求IB /虹孔口何就如晰式为止。

同时我们也知道，缸孔的形状测量一般采用精密测量间的圆柱度仪进行检测，检测的时间比较长，一般为2〜3h （包括清洗、恒温和测量时间），严重影响生产效率。

机床工具使用常见问题解析与解决方法

机床工具使用常见问题解析与解决方法机床工具是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于各行各业。

然而，在使用机床工具的过程中，我们常常会遇到一些问题，例如操作不当、设备故障等，给工作带来一定的困扰。

为了更好地使用机床工具，本文将对常见问题进行分析，并提供相应的解决方法。

一、机床工具运行中出现噪音问题当机床工具使用过程中出现噪音时，首先应该排除噪音来源，常见的噪音来源有以下几种：1.1 机床本身噪音：机床工具在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于机床本身损坏或故障引起。

解决方法是检查机床各部件是否正常，如导轨、传动件等是否磨损或松动。

1.2 切削刀具噪音：在车削、铣削等加工过程中，切削刀具与工件表面摩擦会产生一定的噪音。

解决方法是选择合适的刀具，并注意加工参数的调整，确保切削条件符合要求，从而减少噪音产生。

1.3 环境噪音：机床所处的工作环境也是噪音产生的重要来源。

解决方法是采取有效的隔音措施，如增加隔音墙、使用隔音材料等，降低环境噪音对机床工具的干扰。

二、机床工具刀具磨损问题及解决方法刀具磨损是机床工具使用过程中常见的问题之一。

以下是常见的刀具磨损形态及相应的解决方法：2.1 刀尖磨损：刀尖磨损会导致切削质量下降、加工精度降低。

解决方法是定期检查刀尖磨损情况，及时更换或修复刀具。

2.2 刀片侧面磨损：刀片侧面磨损会引起刀具偏斜、加工质量下降。

解决方法是检查刀片安装是否正确，如有问题应及时进行调整。

2.3 切削刃磨损：切削刃磨损会导致切削力增大、工件表面粗糙。

解决方法是定期检查刀具切削刃磨损情况，及时进行刀具磨砺或更换。

三、机床工具精度偏差问题及解决方法机床工具的精度偏差是在使用过程中经常会遇到的问题，以下是常见的精度偏差及相应的解决方法：3.1 机床加工精度偏差：机床加工精度偏差可能由于机床刚度不足、传动误差等原因引起。

解决方法是检查机床刚度情况，调整传动装置，保持机床工具的稳定性。

3.2 工件加工精度偏差：工件加工精度偏差可能由于刀具磨损、工件材料性质等原因引起。

双轴数控珩磨机安全操作及保养规程

双轴数控珩磨机安全操作及保养规程双轴数控珩磨机是一种具有高精度、高效率的加工设备，广泛应用于钢铁、航空、航天、电子等领域。

为了保证设备的正常运行和加工精度，需要严格遵守安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1.作业前检查在使用双轴数控珩磨机之前，必须对设备进行全面检查，并按照操作规程进行检查，主要包括：•检查设备所有部件的工作状态，如传动装置、电机驱动等。

•检查液压系统、气动系统、润滑系统和冷却系统。

•检查控制系统的设备状态和显示屏幕的工作状态。

•检查加工项目设置、夹紧装置及其刀具的安装、调整、清洗等。

2.安全操作•操作前应仔细阅读设备操作手册，并必须清楚了解设备加工对象、加工工艺和运动轨迹。

•加工件和工序必须符合操作规程和设备性能要求，如要求保持加工平稳。

•加工过程中，必须注意设备的运行状况，如重心偏移、喷油液位和散热效果等。

•操作人员必须按照设备操作要求和实际情况来确定操作方式，不可随意涉及其他操作。

•操作人员必须时刻关注加工过程的安全状况，如必要，应停过程进行调整。

3.安全维护•定期检查设备传动系统，清洗润滑油滤嘴。

•定期检查设备液压系统和气动系统，检查和调整阀门、管道、密封环、过滤器等部件。

•定期检查设备控制系统，清除控制器、传感器、安全保护装置等设备上的灰尘和污渍，并检查电源与接口线是否良好连接。

•定期检测设备加工精度，及时更换设备加工部件。

保养规程1.设备外观保养设备外观保养是防止机器生锈、腐蚀、损伤的一个重要措施。

•不可将零件携带到机器附近。

•不要用笔刀或钢丝刷清洁或擦拭设备。

•使用柔软的布清洁设备外观。

•及时清理设备上的油污脏物。

•不可在设备上挂任何物品。

2.设备内部保养设备内部保养是保证设备长期正常运行的前提条件。

•及时添加润滑油、高压润滑油、液压油和机械油，根据设备气动和液压系统需要添加润滑油。

•定期清理设备内部的灰尘、碎屑和残留物。

•定期检查传动件、摆线芯轴等部件，检查设备内部的螺丝悬挂是否拱起。

高性能珩磨机安全操作及保养规程

高性能珩磨机安全操作及保养规程一、前言为了保障工作人员的生命安全和设备的长期使用，特制定本规程。

本规程适用于高性能珩磨机的操作人员，包括使用、保养、维护及常见故障排除。

请操作人员仔细阅读规程并遵循规定操作。

二、安全操作1.设备电源必须与地线连接并接地，确保设备安全接地。

2.各开关、按钮、手轮等按键必须灵活、可靠。

开启前需检查按键是否正常。

3.操作时必须戴好防护手套、安全眼镜、口罩等，并确保操作人员穿戴合适的工作服或防护服。

4.操作前需仔细检查设备的各个部位，确保设备运转正常，不得出现异响及机构卡阻等情况。

5.操作时不得穿着宽松的衣服、长袖或长发，以防被卷入装置内造成伤害。

6.在设备正常运转时，不得擅自进行任何维修或调整。

7.操作时必须专心致志，不得大声喧哗、玩闹或偷懒。

三、设备保养与维护1.设备需进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转。

2.维护保养时，需先关闭电源并拔掉电源插头，待设备完全停止后方可进行维护保养工作。

3.维护保养时，需对设备的各个部位进行检查，发现问题及时维修或更换。

4.珩磨机的磨头必须保持干燥，以免造成腐蚀、崩裂等故障。

5.设备的液压油、润滑油等需要定期更换，拆卸装置时需注意油渍的防护，以免造成环境污染和设备内部损坏。

6.设备应放置在平稳的场地上，不宜摆放在潮湿、高温或阳光下暴晒的地方。

四、常见问题及排除1.机器出现异常噪声•问题可能出在磨头或磨轮上，需要对其进行检查和更换。

•机器传动装置可能出现松动或颤动，需要对传动装置进行检查和维修。

•故障可能出在电机或电控电路上，需要对电路进行检查。

2.机器无法启动•能源系统可能出现故障，需要检查电源线或开关是否正常。

•机器内部电路连接可能出现故障，需要检查电路线是否完好。

3.珩磨机磨头损坏•可能由于磨头材质不符合要求或使用寿命到期，需要对磨头进行检查和更换。

•珩磨机的操作方式不规范，导致操作人员对磨头使用过度或受到撞击。

五、总结高性能珩磨机是一种功能强大、用途广泛的先进机器设备。

双工位珩磨机安全操作及保养规程

双工位珩磨机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.了解设备：在操作双工位珩磨机之前，操作人员应该对设备的结构、工作原理、操作方法和注意事项有一个清楚的了解。

2.穿着适当的装备：操作双工位珩磨机时，应该穿着适当的劳动防护服装、安全鞋和保护眼镜，防止被机械碎屑或其他危险物伤害。

3.操作前的检查：在操作双工位珩磨机之前，应该检查设备的各项部件是否完好，如皮带、传动装置、电源等，确保设备处于正常工作状态。

4.调整和固定工件：在操作双工位珩磨机之前，应该将工件调整到合适的位置，并使用夹具或其他固定装置将其牢固地固定在工作台上，防止工件在运动过程中移动或脱离。

5.合理安排操作步骤：在操作双工位珩磨机时，应该按照操作规程和工作流程进行操作，确保安全和高效完成工作任务。

6.禁止碰触运动部件：在双工位珩磨机运行时，操作人员应该远离运动部件，并且禁止将手指或其他物体放入机械装置或其他可能造成伤害的位置。

7.使用工具和设备：在调整和更换刀具或其他附件时，应该使用专用工具，并按照操作手册的指导进行操作，确保安全和正确完成工作。

8.禁止私自改动设备：操作人员不得私自改动或调整设备的任何部件或参数，如有需要，应该告知相关技术人员或主管进行处理。

9.定期保养和维修：在设备长期使用后，应该定期进行保养和维修，检查设备的各项部件和功能是否正常，如发现问题应及时进行处理和更换。

10.关机后的操作：在操作结束后，应该及时关闭设备的电源，并清理工作区域，保持设备和工作环境的整洁和安全。

二、保养规程1.清理设备：每天在使用结束后，应该对双工位珩磨机进行清理，清除工作区域的切屑和油污，并用刷子或吹风机清理设备内部的碎屑和灰尘。

2.添加润滑油：根据设备使用手册的要求，定期对双工位珩磨机的润滑部位进行加油和更换润滑油，确保设备的正常运行。

3.定期维护：定期检查设备的各项部件和功能是否正常，如发现问题应及时进行维修或更换，防止设备在使用过程中出现故障。

精密珩磨机安全操作及保养规程

精密珩磨机安全操作及保养规程珩磨机是一种用于对工件成形和加工的机械设备，其结构复杂，使用前需要了解其操作与保养，以确保使用安全和设备长期稳定运行。

本文将介绍使用珩磨机的一些安全操作以及保养规程。

安全操作1.良好的操作环境在使用珩磨机前，必须确保使用环境符合规范，并要有足够的光线和良好的通风条件。

同时，操作时不允许在烟雾、粉尘、异味浓厚的环境中操作。

必要时应将设备放置在通风良好的地方。

2.穿戴安全装备珩磨机操作者需要穿戴符合规范的个人防护装备，包括安全鞋、手套和防护眼镜等，以保护自己的安全。

同时，还需注意穿戴合适的衣服，以避免衣袖、围巾等被卷入机器内，造成危险。

3.切勿随意操作在使用珩磨机时，切勿随意更改操作方式或者强制停止机器，这可能会导致设备出现火花，对操作者和设备造成安全风险。

4.定期维护设备珩磨机设备通常使用时间较长，必须进行定期维护，以确保设备的运行安全和长期稳定性。

维护包括对设备的清洁、润滑、检查和更换零件等环节，需严格按照设备说明书和相关标准进行操作。

5.学习配件更换如果需要更换珩磨机的零部件，则必须确保从合法的机械厂商或官方授权的服务商处提供配件，并由经验丰富的专业技术人员进行操作和检查。

保养规程精密珩磨机是一种高端机械设备，保养工作非常重要，可以保证设备的长期稳定性和有效性，增加设备的寿命。

具体的保养规程如下：珩磨机清洁定期对珩磨机进行清洁，避免大量铁屑及油污积存造成设备损伤或干扰设备的自动运行。

清洁时最好使用棉片、蘸水的纸巾、刷子等。

不使用尖锐或硬物进行清洁。

珩磨机润滑珩磨机应定期维护设备润滑，适量加油润滑，此操作可在加油孔进行。

同时更换润滑油的周期和方式必须严格按照设备使用手册规定，使用符合要求的润滑油。

检查工装和精密珩磨机零部件定期检查珩磨机的工装、零部件是否有损坏现象。

如发现零件损坏应及时更换，避免其对设备造成损坏或运转不稳定。

高温操作前的准备如果需要进行高温加工，珩磨机的电机、电气元件和传动机构应进行检查，以避免因加工过程中发生火花而引起的安全问题。

多主轴珩磨机安全操作及保养规程

多主軸珩磨機安全操作及保养规程随着科技的不断进步，多主軸珩磨機已经逐渐成为了工业生产和加工的重要设备之一。

这种设备主要用于磨削各种中小型工件，因此在使用中必须严格按照操作规程进行，以确保工作的安全和稳定。

本文将从多主軸珩磨機的安全操作和保养方面入手，为大家详细介绍如何科学地使用和保养这种设备。

一、前期准备工作操作多主軸珩磨機前，需要做好以下几个方面的工作：1.1 设备检查在使用前，需要对珩磨機进行检查，以确保设备的正常使用。

具体而言，需要检查设备电源、机器结构、电路设置、电子模块的运行情况和润滑油的使用情况等。

1.2 可靠的电源供应要确保多主軸珩磨機的正常运转和安全性，需要保证其工作电源和电源线的质量。

建议使用质量可靠的电源线，并确保电源线没有损坏和折叠的情况。

1.3 切勿在设备开启状态下插拔电源线不管是插头还是电源线，一定要在设备关闭状态下进行插拔操作。

否则容易引起短路和电击等危险。

1.4 注意安全防护在使用多主軸珩磨機时，需要确保设备的安全防护措施是完好无损的。

如果存在短路、接地和过热等问题，都可能对操作人员造成伤害。

1.5 工作环境卫生多主軸珩磨機操作时，还需要注意周围环境的卫生情况。

因为有时可能会出现粉尘或其他工业废气，对操作人员的健康造成影响。

因此，需要保持操作环境的整洁和卫生。

二、安全操作规程在做好前期准备工作后，就可以按照标准的安全操作规程对设备进行操作了。

下面介绍一些多主軸珩磨機的安全操作规程。

2.1 保持设备稳定在操作多主軸珩磨機时，需要确保设备足够稳定。

因此，要将其安装在平坦的地面上，并确保设备的铁架和底座都牢固无移动。

2.2 避免过度磨削在珩磨过程中，要避免对工件进行过度磨削。

因为过度磨削可能会导致工件的外形尺寸和表面质量受损，甚至造成工件丢失或损坏。

2.3 避免超载在使用多主軸珩磨機时，也要避免超出设备的最大运行能力。

否则，过载情况可能导致电路短路和闪光等危险情况。

2.4 警惕异响声在操作珩磨機时，还需要注意是否有异响，是否有设备不平衡的情况。

SUNNEN ML-2000珩磨机,没定,操作,及常见珩磨质量问题对策

SUNNEN ML-2000珩磨机，没定，操作，及常见珩磨质量问题对策1芯轴的改制，1对于盲孔Φ0.251+/-.001的加工，油石底部和工具端必须平齐以便能有效地加工盲孔底部，在不影响精度效果的前提下必须去除芯轴上的导向块。

改制前，芯轴前端有导向块改制后，芯轴前端无导向块2改制后的芯轴锲子钩将油石往外涨到最大行程时其前部不应超出芯轴的前端面。

锲子钩超出芯轴前端3 导靴的改制则可以用磨削，车削或挫刀去除不需要的部分。

4确保芯轴上的导靴和油石改制后的长度约为孔长的2/4到3/4之间，就盲孔Φ0.251+/-.001而言油石和导靴的长度定为12到13CM。

2珩磨工具组装，修整和调整3修整芯轴和油石的方法当珩孔出现锥度和表面粗糙度不良时4消除芯轴跳动当珩孔出现锥度和表面粗糙度不良时，当珩磨时明显看到珩磨件跳动时5冲程位置调整当珩孔出现锥度时6珩磨加工中油石超程冲程的长度计算1油石长度计算通孔：油石长度=2/3—3/2孔长对15X474而言我们选择17.5mm的K5NM 系列油石盲孔：油石长度=2/3—3/4 孔长对15X474珩磨而言，我们选择K8NM系列油石改制成13MM2超程计算通孔：超程长=１/2至1/4油石或通孔较短者的长度对15X474而言我们选择6MM盲孔：超程长=在无腰鼓形的情况下尽量短。

3冲程计算通孔：冲程=２倍超程＋油石长-孔长对15X474而言我们选择12.81MM盲孔：冲程= 油石长+孔长-油石长对15X474而言我们选择7MM机床参数变化对珩磨的影响最佳主轴转速=17500/零件直径对于15X474的盲孔而言选择1800--2000转每分A) 增加主轴速度1 油石切削能力“变硬“2表面粗糙度增加3如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），油石表面形成沟槽无法保证孔的几何形状精度。

4 网纹角度小B)减小主轴速度1 油石切削能力“变软“2 提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的和孔的几何形状）4 珩磨噪音减小5网纹角变大6 可以很大的提高工件的几何精度（对纠正孔形非常有利）C)增加冲程频率1 油石切削能力”变软”2提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象注意如果程频率过大有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况）4珩磨噪音减小5网纹角变小6如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），D)减小冲程频率1 油石切削能力“变硬“2表面粗糙度增加3增加油石的自锐情况，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象，注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况）4 珩磨噪音变大5网纹角度大E)增加油石进给压力1 油石切削能力“变软“2增加油石自锐性，当珩磨余量指针不走时，可以增加油石压力3去除余量变快但是表面精度会变差，4增加工具和机床的磨损5 珩磨工件发热，珩磨噪声变大，6 如果压力太大，油石损耗很快。

深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因

参考文献
学院工民建专业，高级工程师，国家一级注册结构师，现为山西省城乡规
［１］四川省建设委员会．ＧＢ５０２９２—１９９９民用建筑可靠性鉴定标准
划设计研究院副总工程师，山西省太原市新建南路１１号，０３０００１．
［Ｓ］．北京：中国建筑工业出版社，１９９９．
但在珩磨加工过程中常常由于多方面的原因而产生孔的圆度超差尺寸超差直线度超差珩磨表面粗糙度达不到工艺要求甚至珩磨表面产生刮伤等质量缺陷
科技情报开发与经济
ＳＣＩ／ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ
２００６年第１６卷第１期
文章编号：１００５－６０３３（２００６）０１－０２８０－０２
超差等质量缺陷，并分析了其产生的原因。
关键词：深孔精加工；珩磨加工；质量缺陷
中图分类号：ＴＧ５８
文献标识码：Ａ
珩磨加工因具有较高的尺寸精度（ＩＴ６～ＩＴ７）、形状精度（加工直径小于５０ｍｍ的孔时，其圆柱度误差在０．５ｍ以内，轴心线直线度误差控制在１ｍ；加工直径５０ｍｍ～２００ｍｍ的孔时，其圆柱度误差在３ｍ～５ｍ之间；孔深３００ｍｍ～４００ｍｍ时，圆柱度误差控制在１０ｍ以下）、表面质量（Ｒａ０．８ｍ～０．１ｍ）和加工范围广（ｄ２ｍｍ～ｄ２０００ｍｍ）、生产率较高等特点而广泛用于深孔精加工中。但在珩磨加工过程中，常常由于多方面的原因而产生孔的圆度超差、尺寸超差、直线度超差、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求甚至珩磨表面产生刮伤等质量缺陷。笔者将多年来对珩磨加工的实践体会归纳分析如下，供同行参考。