PUH热熔胶
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用我们要了解一下PUR热熔胶的特点。
PUR是一种热熔胶的类型，其全称为聚氨酯热熔胶。
聚氨酯热熔胶是由聚氨酯预聚物、交联剂、助剂等原料组成的热熔胶。
PUR热熔胶在室温下呈固体状，加热后可以迅速熔化成流体，具有优异的黏接性和粘结强度，而且具有耐高温、耐低温、耐化学品等优异特性。
PUR热熔胶被广泛应用于汽车内饰工艺中，用于汽车座椅、内饰板、顶棚、地毯、门板等组件的粘接和封缝。
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用主要体现在以下几个方面：1. 汽车座椅汽车座椅作为乘车人的主要乘坐空间，其舒适度和安全性极为重要。
而PUR热熔胶可以用于汽车座椅的组件粘接，例如座椅面料、海绵、塑料零部件等的粘接。
采用PUR热熔胶可以确保座椅部件之间的牢固粘接，不易出现开裂和脱落的情况，延长座椅的使用寿命。
2. 内饰板和顶棚汽车内饰板和顶棚是汽车内部的重要装饰件，直接影响到整车的外观和内部空间的舒适度。
采用PUR热熔胶可以实现内饰板和顶棚的固定和密封，使其不易受潮、脱落和变形，并且可以提高内饰板和顶棚的抗冲击性能和声学性能，使整车的内部空间更加安静舒适。
1. 粘接强度高PUR热熔胶在汽车内饰工艺中能够实现多种材料的高强度粘接，例如金属、塑料、布料、木材等，可以满足内饰件在汽车运行中的各种使用环境和力学性能要求。
2. 耐高温和耐低温PUR热熔胶具有非常好的耐高温和耐低温性能，可以适应汽车内部在高温和低温环境下的使用要求，不易发生变形和开裂，保持粘接强度稳定。
3. 耐化学品汽车内部使用环境较为复杂，常常接触到汽油、机油、清洁剂等化学品，而PUR热熔胶具有较好的耐化学品性能，不易受化学品侵蚀，保持粘接性能稳定。
4. 生产效率高PUR热熔胶可以通过自动化设备实现快速、稳定的施胶、粘接和固化，可以提高汽车内饰件的生产效率，减少生产成本。
PUR热熔胶在汽车内饰工艺中的应用不仅可以增加汽车内饰件的粘接强度和密封性能，提高汽车内饰件的使用寿命和舒适性，而且具有耐高温、耐低温、耐化学品等优异特性，并且可以通过自动化生产设备实现高效生产。
聚氨酯热熔胶
聚氨酯热熔胶分类
• 聚氨酯（PU）热熔胶通常分为两大类 • 一类是热塑性PU弹性体热熔胶。 • 另一类是汉思湿气反应型PUR热熔胶。
热塑性PU热熔胶
• 热塑性PU热熔胶是热塑性PU弹性体制成的 胶膜、胶带或胶末。 • PU弹性体是由聚酯多元醇、二异氰酸酯及 链增长剂加成反应生成的线型嵌段共聚物。 通过加热熔融涂胶而后冷却固化而起到粘 接作用,但是它本身无反应性基团,仅以氢键 形成分子间作用力,导致粘接强度低,同时还 造成耐热性、耐溶剂性能差。
聚氨酯热熔胶含义
• 以聚氨酯(PU)为粘料的聚氨酯热熔胶粘剂与 其他类型的热熔胶相比,具有优异的综合性 能。 • 其主要原因是聚氨酯热熔胶在受热后会失 去聚氨酯分子中由氢键作用而产生的交联, 变成熔融的粘稠液,冷却后又恢复原有物性。 因此,聚氨酯类热熔胶具有优秀的弹性和强 度,粘接强度高,耐溶剂、耐磨,适用于各种材 料的粘接。
湿气反应型PUR热熔胶
• 汉思湿气反应型PUR热熔胶粘剂可克服这些 缺点,性能可与溶剂型-反应型胶粘剂相媲美. • 湿气反应型PUR热熔胶粘剂自20世纪80年代 问世以来,日益被世人关注,成为胶粘剂行业 中的佼佼者。 • 目前,湿气反应型PUR热熔胶在国内的研究开 发刚刚起步,有待于深入、细致地做好应用 基础性研究工作,以推进湿气反应型PUR热熔 胶国产化的进程。
聚氨酯热熔胶
热熔胶含义
• 热熔胶是一种室温呈固态,加热到一定温度 则熔化成液态,涂布、润湿被粘物后,经压合、 冷却,能迅速完成胶接的胶粘剂。 • 在大多数情况下,热熔胶不含水或溶剂,是一 种100%固含量的胶粘剂。 • 由于其低污染性、高初粘性和速粘性倍受 现代自动化工业的欢迎,在书籍无线装订、 包装封口、制鞋、纺织等方面获得广泛应 用。
pur热熔胶主要组分
pur热熔胶主要组分Pur热熔胶是一种常见的胶粘剂，它主要由聚氨酯组分构成。
聚氨酯是一种聚合物，由异氰酸酯与多元醇反应合成而成。
Pur热熔胶具有以下特点和应用领域。
一、高粘附力：Pur热熔胶具有良好的粘附性能，能够牢固地粘合各种材料，包括金属、塑料、木材等。
它可以在不同的表面上形成坚固的粘合层，确保粘接部位的稳固性。
二、快速固化：Pur热熔胶在加热后迅速固化，形成坚硬的胶层。
这种快速固化的特性使得Pur热熔胶在工业生产中得到广泛应用，可以提高生产效率。
三、耐高温性能：Pur热熔胶具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持粘接层的稳定性。
这使得Pur热熔胶在汽车制造、电子产品生产等高温环境下的应用得以实现。
四、优异的耐化学性能：Pur热熔胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀。
这使得Pur热熔胶在各种环境下都能够保持其粘接性能。
五、广泛的应用领域：Pur热熔胶由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
在建筑行业，Pur热熔胶可以用于粘接建筑材料，如玻璃、铝塑板等。
在汽车制造业，Pur热熔胶可用于粘接车身零部件，提高整车的结构强度。
在电子行业，Pur热熔胶可以用于封装电子元器件，提高产品的密封性和稳定性。
六、环保性：Pur热熔胶是一种环保的胶粘剂，不含有机溶剂，不会对环境造成污染。
它符合环保要求，可以安全地使用在各个领域。
总结来说，Pur热熔胶作为一种高性能的胶粘剂，具有高粘附力、快速固化、耐高温性能、优异的耐化学性能和广泛的应用领域等特点。
它在建筑、汽车制造、电子等行业中得到了广泛的应用。
同时，Pur热熔胶还具有环保性，不会对环境造成污染。
因此，Pur热熔胶在现代工业生产中发挥着重要的作用，为各个行业的发展提供了可靠的胶粘解决方案。
pur热熔胶主要组分
pur热熔胶主要组分以pur热熔胶主要组分为题，我们来探讨一下热熔胶的组成及其应用。
热熔胶是一种常用的胶水，其主要成分是聚氨酯（Polyurethane，简称PUR）。
聚氨酯是一种高分子化合物，由聚合物和异氰酸酯组成。
PUR热熔胶是通过将聚氨酯与其他添加剂混合制成的。
PUR热熔胶具有许多优点，如高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等。
它可以在较低的温度下熔化，并在冷却时迅速固化。
因此，PUR 热熔胶在各个行业中被广泛应用。
PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯。
聚氨酯预聚体是由多元醇和多异氰酸酯反应制成的。
这些多元醇可以是多元醇醚、多元醇酯或多元醇聚醚。
异氰酸酯是由异氰酸酯基团和长链醇基团组成的。
除了聚氨酯预聚体和异氰酸酯外，PUR热熔胶还可以添加其他辅助剂和改性剂。
例如，可添加增稠剂、溶剂、润滑剂、防老化剂、颜料等。
这些辅助剂和改性剂可以改善PUR热熔胶的性能，使其更适合不同的应用场景。
PUR热熔胶的应用非常广泛。
在制造业中，PUR热熔胶常用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。
例如，在汽车制造过程中，PUR 热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接和密封。
在电子行业中，PUR热熔胶可以用于电子元件的固定和保护。
在家具制造中，PUR热熔胶可以用于家具的拼接和装饰。
在鞋类制造中，PUR热熔胶可以用于鞋底的粘接和加固。
在包装行业中，PUR热熔胶可以用于纸盒的封口和包装。
PUR热熔胶的使用方法也非常简单。
首先，将PUR热熔胶条放入热熔胶枪中，然后通电加热，使热熔胶条熔化。
接下来，将熔化的热熔胶涂抹在需要粘接的物体上，然后迅速将两个物体压合在一起，使热熔胶迅速固化。
这样，就完成了物体的粘接。
总结一下，PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯，它具有高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等特点。
在制造业中，PUR 热熔胶被广泛应用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。
使用PUR热熔胶非常简单，只需要将热熔胶条加热熔化后涂抹在需要粘接的物体上即可。
pur热熔胶工艺
pur热熔胶工艺1. 简介PUR热熔胶工艺是一种常用于粘接和密封的先进工艺。
PUR（Polyurethane）是一种聚氨酯材料，具有优异的粘接性能和耐候性。
PUR热熔胶工艺是通过加热PUR胶使其熔化，并将其应用于需要粘接或密封的材料表面。
2. PUR热熔胶的特点•粘接强度高：PUR胶具有出色的粘接性能，能够牢固地粘合各种不同材料，包括金属、塑料、橡胶等。
•耐候性好：PUR胶具有优异的耐候性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
•弹性好：PUR胶具有较高的弹性，能够适应材料的变形和振动。
•耐化学腐蚀：PUR胶对常见的化学物质具有很好的耐腐蚀性，可以在各种化学介质中使用。
3. PUR热熔胶工艺流程3.1 准备工作•准备PUR热熔胶：选择适合的PUR热熔胶，根据需要确定其颜色和粘接强度等参数。
•准备工件表面：清洁并打磨需要粘接或密封的工件表面，确保其光洁度和粗糙度符合要求。
3.2 加热PUR胶•将PUR胶放入专用的PUR热熔胶机中。
•调整机器参数：根据PUR胶的特性和工艺要求，调整机器的温度、压力和速度等参数。
3.3 PUR胶的应用•使用喷枪或滚轮等工具将加热后的PUR胶均匀地涂覆在工件表面上。
•注意控制涂覆厚度和涂覆范围，避免过量或不足。
3.4 粘接或密封•在PUR胶未完全固化之前，将需要粘接或密封的材料放置在涂覆了PUR胶的工件表面上。
•加压：使用适当的方法对粘接部位施加压力，以确保PUR胶与材料之间形成均匀且牢固的粘结。
3.5 固化和修整•等待PUR胶完全固化，根据需要的时间进行等待。
•修整：根据需要，对粘接或密封部位进行修整，如去除多余的PUR胶、修剪边缘等。
4. PUR热熔胶工艺的应用领域4.1 汽车制造业•PUR热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接，如仪表盘、门板等。
•在汽车外部，PUR热熔胶还可以用于车身结构的粘接和密封，提高汽车的强度和密封性能。
4.2 家具制造业•PUR热熔胶可以用于家具制造中的拼接和粘接，如板式家具的拼接、椅子座面的固定等。
聚氨酯热熔胶贴合原理
聚氨酯热熔胶贴合原理聚氨酯热熔胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于各种工业领域。
它具有优异的粘接性能和耐高温性能，能够将不同材料牢固地粘接在一起。
那么，聚氨酯热熔胶贴合的原理是什么呢？聚氨酯热熔胶的贴合原理主要包括以下几个方面：1. 热熔胶的熔化与固化过程：聚氨酯热熔胶是一种固态胶，需要通过加热使其熔化成液态胶体。
当胶体被加热至一定温度时，胶体中的分子间力会减弱，使得胶体变得流动。
在胶体被涂抹到待粘接的表面上时，胶体会迅速冷却固化，形成坚固的粘接层。
2. 热熔胶的粘接机制：聚氨酯热熔胶的粘接机制主要依靠胶体的物理粘附和化学反应两种方式。
在物理粘附方面，胶体的粘接过程是通过分子间的相互作用力实现的，例如范德华力、静电力等。
而在化学反应方面，胶体中的一些活性基团可以与被粘接材料表面的官能团发生反应，形成化学键，从而增加粘接强度。
3. 热熔胶的适用性：聚氨酯热熔胶具有很强的适应性，可以粘接各种不同材料，如金属、塑料、纸张等。
它可以在不同的温度下进行粘接，且具有很好的耐高温性能。
此外，聚氨酯热熔胶还具有较高的剪切强度和抗剪切疲劳性能，能够满足各种工业应用的需求。
4. 热熔胶的应用领域：聚氨酯热熔胶广泛应用于家具、鞋材、包装、汽车、电子等领域。
在家具制造中，聚氨酯热熔胶可以用于家具的拼接、封边等工艺；在鞋材制造中，聚氨酯热熔胶可以用于鞋面的粘接；在包装行业中，聚氨酯热熔胶可以用于纸盒、纸袋等的封口。
总结起来，聚氨酯热熔胶贴合的原理是通过加热使其熔化成液态胶体，涂抹到待粘接表面后迅速冷却固化，形成坚固的粘接层。
它的粘接机制主要依靠物理粘附和化学反应。
其适用性广泛，能够粘接各种不同材料，并具有较高的剪切强度和耐高温性能。
聚氨酯热熔胶在家具、鞋材、包装、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
通过了解聚氨酯热熔胶贴合的原理，我们可以更好地应用于实际生产中，提高工作效率和产品质量。
PUR热熔胶工艺介绍
PUR热熔胶工艺介绍关于PUR热熔胶工艺的介绍1. 什么是PUR热熔胶工艺？PUR热熔胶工艺是指利用PUR（聚氨酯）热熔胶进行胶合和封装的一种工艺。
PUR热熔胶是一种由聚氨酯预聚体、橡胶、活性填料及助剂等组成的热熔胶，其特点是具有优异的粘接性能和耐寒抗老化特性。
PUR热熔胶工艺被广泛应用于家具、木工制品、汽车、电子、纺织、建材等行业。
2. PUR热熔胶工艺的优点2.1 粘接强度高：PUR热熔胶在固化后形成的胶层具有很高的粘接强度，可以满足各种工业领域的要求。
2.2 耐寒抗老化：PUR热熔胶具有良好的耐寒性和抗老化特性，在低温环境下仍能保持较好的粘接性能，使用寿命较长。
2.3 对多种材料适用性强：PUR热熔胶可以用于各种材料的粘接和封装，如木材、金属、塑料、橡胶等，具有很好的适应性。
2.4 环保性：PUR热熔胶无溶剂挥发，无刺激性气体释放，符合国际环保要求，对人体和环境无害。
3. PUR热熔胶工艺的应用领域3.1 家具制造：PUR热熔胶可以用于家具的拼接、封边、胶合板等工艺，具有粘接强度高、耐用性好等特点。
3.2 汽车制造：PUR热熔胶可以在汽车内饰、外壳等部件的粘接和封装中起到很好的作用，具有抗震、耐高温、耐腐蚀等性能。
3.3 电子行业：PUR热熔胶可用于电子元件的固定和封装，具有电绝缘性好、耐高温、耐候性强等特点。
3.4 纺织业：PUR热熔胶可以用于纺织品的粘合、修补和封装，具有柔软、耐洗涤、耐摩擦等特性。
3.5 建筑材料：PUR热熔胶可用于建筑材料的粘接和封装，如地板、墙板等，具有粘接强度高、耐用性好的特点。
4. PUR热熔胶工艺的工作原理PUR热熔胶工艺通过热熔胶枪将固体的PUR热熔胶加热融化，形成熔融状态的胶体，胶体在高温下具有流动性，通过热熔胶枪的喷射，将热熔胶均匀地涂覆在待粘接的材料表面上，然后将两个被涂覆热熔胶的材料迅速接合，胶体在固化过程中恢复原来的固态结构，形成牢固的粘接。
5. 结语通过以上介绍，我们可以了解到PUR热熔胶工艺在各个行业中的重要性和应用范围。
聚氨酯热熔胶执行标准
聚氨酯热熔胶执行标准聚氨酯热熔胶执行标准一、引言聚氨酯热熔胶是一种热熔性胶黏剂，具有高粘度、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、家具、包装等行业。
为了确保聚氨酯热熔胶的质量和安全性，制定本标准。
二、范围本标准适用于生产和销售各种类型的聚氨酯热熔胶。
三、术语和定义3.1 聚氨酯热熔胶由聚氨酯及其它添加剂经加热熔化后形成的胶黏剂。
3.2 粘度聚氨酯热熔胶在特定温度下的黏度。
3.3 干燥时间聚氨酯热熔胶施加到基材上后，完全干燥并达到最佳粘合强度所需的时间。
四、技术要求4.1 外观聚氨酯热熔胶应无异物、无凝块、无气泡，并保持澄清的状态。
4.2 粘度聚氨酯热熔胶的粘度应在1,500-5,000 mPa·s之间，以确保适合涂布和粘接操作。
4.3 干燥时间聚氨酯热熔胶的干燥时间应在5-15秒之间，以确保高效地完成粘接任务。
4.4 剪切强度聚氨酯热熔胶在特定条件下的剪切强度应达到标准要求，以确保粘接的可靠性和耐久性。
4.5 使用寿命聚氨酯热熔胶应具有较长的使用寿命，能够在储存期间保持其性能稳定。
4.6 耐温性聚氨酯热熔胶应具有较高的耐温性，能够在不同温度下保持良好的黏合性能。
4.7 环保要求聚氨酯热熔胶应符合相关环保标准，不得含有有害物质。
五、检测方法5.1 外观检测方法观察聚氨酯热熔胶的外观是否符合要求。
5.2 粘度检测方法采用粘度计进行粘度测定，以得到聚氨酯热熔胶的粘度数值。
5.3 干燥时间检测方法将聚氨酯热熔胶涂布在基材上，根据规定的时间进行观察和测试，以确定其干燥时间。
5.4 剪切强度检测方法采用剪切试验仪对聚氨酯热熔胶进行剪切强度测试，得到其剪切强度数值。
5.5 使用寿命检测方法将聚氨酯热熔胶储存在不同条件下，定期进行性能测试，以评估其使用寿命。
5.6 耐温性检测方法将聚氨酯热熔胶置于高温环境下，或将其加热至一定温度后进行黏结测试，以确定其耐温性能。
5.7 环保要求检测方法采用相关的环保测试方法，检测聚氨酯热熔胶中是否含有有害物质。
聚氨酯热熔胶执行标准
聚氨酯热熔胶的执行标准通常会因不同的应用领域和生产厂家而有所不同。
然而，通常会遵循一些通用的性能指标和测试方法。
以下是一些常见的聚氨酯热熔胶的执行标准:
1.外观:聚氨酯热熔胶通常为黄色或浅棕色透明或半透明液体。
它的质地应该均匀，无杂质和颗粒。
2.粘度:聚氨酯热熔胶的粘度通常在一定范围内，以保证其在室温下具有良好的流动性。
然而，粘度会随着温度的升高而降低，因此，在生产过程中需要控制粘度以确保其可操作性。
3.固化时间:聚氨酯热熔胶的固化时间通常需要控制在一定范围内，以确保其在室温下能够快速固化，并达到所需的粘接强度。
4.硬度:聚氨酯热熔胶的硬度也需要控制在一定范围内，以确保其具有良好的弹性和耐冲击性。
5.耐温性:聚氨酯热熔胶需要具有一定的耐温性，以确保其在工作温度下不会发生变形或损坏。
6.耐化学品性:聚氨酯热熔胶需要具有一定的耐化学品性，以确保其在工作环境中能够抵抗化学品的侵蚀。
7.拉伸强度和断裂伸长率:聚氨酯热熔胶需要具有一定的拉伸强度和断裂伸长率，以确保其能够承受-定的机械负荷和变形。
8.阻燃性:如果聚氨酯热熔胶用于防火材料中，则需要考虑其阻燃性。
pur热熔胶密度
pur热熔胶密度PUR热熔胶密度是指聚氨酯热熔胶的质量与体积之比，是一个重要的物性参数。
PUR热熔胶是一种热塑性胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐高温性能，广泛应用于汽车、电子、建筑、家具等领域。
本文将从PUR热熔胶的定义、性质、应用等方面对其密度进行详细介绍。
一、PUR热熔胶的定义PUR热熔胶是以聚氨酯树脂为主要成分，通过加热熔融后涂覆在被粘合的材料上，冷却后形成胶接的一种胶粘剂。
PUR热熔胶具有低粘度、高黏度、高强度的特点，可以有效地粘合各种材料。
二、PUR热熔胶的性质1. 密度：PUR热熔胶的密度一般在1.1-1.2 g/cm³之间，具体数值会受到聚氨酯树脂和其他添加剂的影响。
密度的大小会直接影响PUR热熔胶在使用过程中的流动性和粘接效果。
2. 粘接性能：PUR热熔胶具有良好的粘接性能，可以粘接多种材料，如金属、塑料、橡胶、纸张等。
其粘接强度高，粘结牢固，能够满足各种工业领域的需求。
3. 耐热性：PUR热熔胶具有较好的耐高温性能，在高温环境下仍能保持较高的粘接强度。
这使得它在汽车、电子等领域的应用得到广泛推广。
4. 化学稳定性：PUR热熔胶具有良好的化学稳定性，不易受到水、酸、碱等化学物质的侵蚀，能够长期保持其粘接性能。
三、PUR热熔胶的应用1. 汽车行业：在汽车制造中，PUR热熔胶被广泛应用于车身、座椅、内饰等部位的粘接。
它能够提供良好的结构强度和抗震性能，提高汽车整体的安全性和舒适性。
2. 电子行业：PUR热熔胶在电子产品的制造中起到了关键作用。
它可以用于电路板的固定、元器件的封装和保护，能够有效防止电路板的短路和氧化，提高电子产品的可靠性和稳定性。
3. 建筑行业：PUR热熔胶在建筑工程中用于玻璃、金属和陶瓷等材料的粘接。
它能够提供优异的粘接强度和耐候性，确保建筑物的结构稳定和安全。
4. 家具行业：PUR热熔胶在家具制造中用于木材、板材、皮革等材料的粘接。
它具有良好的粘接性能和抗拉强度，能够提高家具的使用寿命和舒适性。
聚氨酯热熔胶的实验报告
1. 掌握聚氨酯热熔胶的制备方法。
2. 研究聚氨酯热熔胶的性能，包括粘接强度、耐热性、耐水性等。
3. 分析影响聚氨酯热熔胶性能的因素。
二、实验原理聚氨酯热熔胶是一种新型环保型胶粘剂，具有粘接强度高、耐热性好、耐水性强等优点。
其主要成分为聚酯多元醇、聚醚多元醇、二异氰酸酯和固化剂等。
在制备过程中，聚酯多元醇与二异氰酸酯发生化学反应，形成聚氨酯预聚体，再加入固化剂等助剂，制成聚氨酯热熔胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚酯多元醇：n（HJ3500）n（7380）11- 聚醚多元醇：m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）12- 二异氰酸酯：R- 固化剂- 丙烯酸树脂粉体- 触变剂2. 实验仪器：- 电子天平- 真空干燥箱- 热熔胶挤出机- 粘接强度测试仪- 耐热性测试仪- 耐水性测试仪1. 称取一定量的聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯，按照一定比例混合均匀。
2. 将混合好的原料放入真空干燥箱中，进行真空脱气处理。
3. 将脱气后的原料倒入热熔胶挤出机中，进行加热熔融。
4. 在熔融的原料中加入固化剂、丙烯酸树脂粉体和触变剂，搅拌均匀。
5. 将混合好的原料挤出成条状，冷却固化。
6. 将固化后的聚氨酯热熔胶进行粘接强度、耐热性和耐水性测试。
五、实验结果与分析1. 粘接强度测试- 将聚氨酯热熔胶用于粘接金属、玻璃和工程塑料等基材，测试其粘接强度。
- 结果表明，当聚酯多元醇n（HJ3500）n（7380）11、异氰酸酯指数R为1.5~1.9，m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）为12时，制备的聚氨酯热熔胶具有良好的粘接强度。
2. 耐热性测试- 将聚氨酯热熔胶在耐热性测试仪中进行测试，观察其在高温下的性能变化。
- 结果表明，当聚酯多元醇n（HJ3500）n（7380）11、异氰酸酯指数R为1.5~1.9，m（聚酯多元醇）m（聚醚多元醇）为12时，制备的聚氨酯热熔胶具有良好的耐热性。
3. 耐水性测试- 将聚氨酯热熔胶在耐水性测试仪中进行测试，观察其在水中的性能变化。
PUH热熔胶与PUR湿气热
PUR胶水图片
PUH胶水：
• PUH胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性 能好，无色半透明，环保无毒，操作方便
• 熔点高，一般在200-230℃之间即要施胶,具 有极强的渗透性和和亲和力；
• 不需介质进行架桥反应，使用时不易有太厚 的施胶层厚度；
• 易受环境温度的影响产生蠕变和发脆,再次热 熔后不改变胶水的性能；
• 受最低厚度层的影响，固化后的刚性下降；
PUR胶水施胶固化后侧面图
热压面积
显示屏幕
固化胶水层 产品边框
PUH固化后粘接注解
• PUH胶水不需要反应桥，所以胶水在施胶的 时候厚度要尽量控制的低,一般胶层厚度控 制在0.03-0.1mm之间为最佳，产品的施胶面 不需要做出凸台做胶水层的最低限位，通 过涂胶量的多少和热压治具来掌控施胶层 的厚度；
• PUH胶水受热活性很强，能完整的填充粘接 面；
• 因施胶层薄，所以粘接的钢性好；
•谢谢！
PUH施胶加热装置（专利产 品）
PUH胶
装胶容器 加热装置
施胶针嘴（专利产品）
• PUH胶不需反应桥，所以胶水可以直接放入 加热容器内。加热容器采用食品不休钢制 作，受高温时变形量极小，所以不影响产 品的施胶工艺。同样用压缩空气进行挤胶 是不会产生爆管的现象；
• （整套工艺及装置我司已经拿到国家的专 利证书）
四，施胶后的胶水变化比较
PUR胶水施胶固化后侧面图
热压面积
显示屏幕
固化胶水层 产品边框
PUR固化后粘接注解
• PUR胶水需要带湿度的空气做反应桥，所以 胶水在施胶的时候厚度不能低于0.15mm,否 则空气很难进入，产品的施胶面需要做出 凸台做胶水层的最低限位，否则产生无法 固化的结果；
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用汽车内饰工艺一直是汽车制造中非常重要的一个环节，它不仅直接影响到汽车的外观和舒适度，还关系到汽车的安全性和性能。
而在汽车内饰工艺中，热熔胶的应用也日益广泛。
特别是PUR热熔胶，在汽车内饰工艺中发挥着重要作用。
接下来我们就来了解一下PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用。
我们先来了解一下PUR热熔胶的特性和优势。
PUR热熔胶是一种具有强粘接性能的热熔胶，它在液态状态下可以很好地渗透到工件表面的微小孔隙中，形成牢固的粘接。
它在固化后具有极高的强度和耐温性能，能够经受汽车内部严苛的工作环境。
PUR热熔胶的使用还能有效提高生产效率，减少污染排放，符合环保要求。
在汽车内饰工艺中，PUR热熔胶主要应用在以下几个方面：第一，PUR热熔胶在汽车座椅的制造中扮演着重要角色。
汽车座椅是汽车内饰中占据重要位置的部件，它的制造工艺要求胶水的使用具有较高的粘接性能和耐磨性能。
而PUR 热熔胶以其优越的粘接和耐磨性能，能够很好地满足汽车座椅制造的要求。
它可以用于汽车座椅的布料粘接、海绵与金属骨架的粘接等工艺环节，确保汽车座椅的牢固性和舒适性。
第二，汽车内饰板件的制造也是PUR热熔胶应用的重要领域。
汽车内饰板件是汽车内饰中重要的装饰件，一般由塑料、木板、皮革等材料制成，它的制作工艺要求胶水的使用具有较高的粘接性能和表面美观性。
而PUR热熔胶正是具备这样的特性，它可以很好地粘接汽车内饰板件的多种材料，同时还能够保持内饰板件的外观美观和质感。
PUR热熔胶在汽车内饰的缝合工艺中也有广泛应用。
汽车内饰中的缝合工艺需要使用高强度的胶水来粘合和固定各种材料和部件，以确保汽车内饰的牢固性和美观性。
而PUR 热熔胶可以提供高强度的粘接，同时它的高耐温性能和耐老化性能，也能够确保汽车内饰的使用寿命和外观质量。
而随着汽车制造技术的不断发展和改进，相信PUR热熔胶在汽车内饰工艺中的应用也会越来越广泛，为汽车内饰工艺的提升和创新带来更多的机遇和可能。
聚氨酯热熔胶生产工艺
聚氨酯热熔胶生产工艺
聚氨酯热熔胶是一种常用的热熔胶，广泛应用于制造业的粘接和密封工艺中。
下面是聚氨酯热熔胶的生产工艺。
聚氨酯热熔胶的生产主要包括材料准备、反应和成型三个步骤。
首先是材料准备。
聚氨酯热熔胶的主要原材料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂和添加剂。
其中，聚醚多元醇和聚酯多元醇是反应的主要原料，异氰酸酯是反应的与原材料的固化剂。
在材料准备阶段，需要根据配方比例将原材料称量出来。
接下来是反应阶段。
将称好的原材料倒入反应釜中，通过加热和搅拌使各组分充分混合。
在反应过程中，异氰酸酯与聚醚多元醇和聚酯多元醇发生缩聚反应，生成聚氨酯热熔胶。
最后是成型阶段。
反应得到的聚氨酯热熔胶需要通过成型来制成熔胶条或熔胶粒。
成型过程中，需要将反应釜中的热熔胶通过挤出机或注塑机进行挤出或注塑成型。
挤出机通过加热和受力使热熔胶通过模具孔口挤出，形成熔胶条。
注塑机则将热熔胶通过喷嘴喷射进模具中，形成熔胶粒。
以上是聚氨酯热熔胶的生产工艺。
在实际生产中，还需要对反应条件、配方比例等进行良好的控制，以确保热熔胶的质量和性能。
聚氨酯热熔胶具有优良的附着力、耐热性和耐化学性能，因此在制造业的粘接和密封工艺中得到了广泛应用。
PUR热熔胶是什么？
PUR热熔胶是什么？2017/7/17 15:12:14来源：中国建材网浏览量：5042- 1 -什么是PUR热熔胶PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。
前者加热后靠冷却硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。
热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶（TPU）。
而反应型聚氨酯热熔胶（PUR）又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。
我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
PUR有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。
- 2 -PUR热熔胶有什么样的特点PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
施胶工艺上，PUR热熔胶是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。
由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。
聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。
溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。
胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。
- 3 -与普通热熔胶的区别和联系过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA)、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的。
由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力；又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。
pur胶使用温度
pur胶使用温度PUR（聚氨酯热熔胶）是一种高性能的热熔胶，具有优异的黏接性能和耐高温性能。
它是一种多功能的胶水，可以用于各种应用领域，如家具制造、汽车制造、电子设备、包装等。
PUR胶的使用温度是其最重要的性能指标之一、一般来说，PUR胶的熔点在120℃至150℃之间，固化温度在20℃至40℃之间。
在使用PUR胶时，需要根据不同的应用需求和材料性质来确定最佳的使用温度。
在家具制造领域，PUR胶通常用于家具的拼接和粘接。
家具材料一般有木材、金属、玻璃、塑料等多种，这些材料的熔点和固化温度不同，因此需要根据具体的材料选择合适的使用温度。
一般来说，木材的熔点在150℃至200℃之间，金属的熔点在1000℃以上，玻璃的熔点在500℃以上，塑料的熔点在150℃至300℃之间。
因此，在家具制造中使用PUR胶时，通常选择的使用温度在130℃至180℃之间，以确保胶水能够有效地黏接家具材料。
在汽车制造领域，PUR胶主要用于汽车内饰的粘接。
汽车内饰材料一般有塑料、皮革、织物等，这些材料的熔点和固化温度也不同。
一般来说，塑料的熔点在150℃至300℃之间，皮革和织物的熔点在200℃以上。
因此，在汽车制造中使用PUR胶时，通常选择的使用温度在150℃至220℃之间，以确保胶水能够有效地黏接汽车内饰材料。
在电子设备领域，PUR胶主要用于电子元件的粘接和封密。
电子元件一般有半导体、电子电路板、电路连接器等，这些元件的熔点和固化温度也不同。
一般来说，半导体的熔点在800℃至1000℃之间，电子电路板和电路连接器的熔点在200℃至300℃之间。
因此，在电子设备制造中使用PUR胶时，通常选择的使用温度在180℃至250℃之间，以确保胶水能够有效地黏接和封密电子元件。
在包装领域，PUR胶主要用于包装盒的制作。
包装盒一般有纸板、塑料、金属等多种材料，这些材料的熔点和固化温度也不同。
一般来说，纸板的熔点在150℃至200℃之间，塑料的熔点在150℃至300℃之间，金属的熔点在1000℃以上。
pur热熔胶主要组分
pur热熔胶主要组分Pur热熔胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等领域。
它由几种主要组分组成，每种组分都发挥着重要的作用。
第一组分是聚氨酯。
聚氨酯是pur热熔胶的主体成分，具有良好的粘接性能和耐热性。
它可以在低温下快速固化，并且能够承受高温和高压条件下的应用。
聚氨酯还具有一定的弹性和耐候性，不易受潮和老化。
第二组分是增塑剂。
增塑剂可以增加pur热熔胶的粘性和柔韧性，提高其流动性和可加工性。
增塑剂的添加可以调节胶粘剂的固化速度和粘接强度，使其适应不同的工艺要求。
第三组分是填料。
填料可以增加pur热熔胶的黏度和粘接强度，改善其抗剪切性能和耐热性。
常用的填料有玻璃纤维、硅酸盐和金属粉末等，它们能够增加胶粘剂的硬度和耐磨性。
第四组分是稀释剂。
稀释剂可以降低pur热熔胶的黏度，使其更易于施工和涂布。
稀释剂的添加可以改善胶粘剂的流动性和润湿性，提高其粘接效果。
第五组分是添加剂。
添加剂可以改善pur热熔胶的稳定性和耐候性，延长其使用寿命。
常用的添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂和防腐剂等，它们能够保护胶粘剂不受环境因素的影响。
以上是pur热熔胶的主要组分，它们共同作用，使胶粘剂具有良好的粘接性能和耐热性。
在使用过程中，我们需要根据具体的应用要求选择合适的pur热熔胶，以确保粘接效果和工艺质量。
同时，也需要注意胶粘剂的存储和使用条件，避免因不当操作而影响其性能和效果。
总结起来，pur热熔胶的主要组分包括聚氨酯、增塑剂、填料、稀释剂和添加剂。
它们共同发挥作用，使胶粘剂具有优异的性能和应用特点。
在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的pur热熔胶，并注意使用和储存条件，以获得最佳的粘接效果。
pur热熔胶使用方法
pur热熔胶使用方法一、产品介绍pur热熔胶是一种常用的粘接材料，主要由聚氨酯树脂制成。
它具有优异的粘接性能和耐候性，广泛应用于家具、汽车、电子、包装等领域。
本文将详细介绍pur热熔胶的使用方法。
二、准备工作1. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 检查pur热熔胶枪的工作状态，确保其加热温度达到要求。
3. 准备好需要粘接的材料，确保其表面干净、平整。
三、使用步骤1. 打开pur热熔胶枪的电源开关，等待一段时间使其预热至工作温度。
一般来说，pur热熔胶的工作温度为120-180℃，具体温度可根据材料的要求进行调整。
2. 将pur热熔胶条插入胶枪的胶槽中，并等待几分钟，使胶条充分熔化。
3. 将胶枪的喷嘴对准需要粘接的材料表面，轻轻按下胶枪的扳机，使熔化的胶水均匀地涂抹在材料表面。
4. 快速将需要粘接的材料紧密地贴合在一起，用力按压几秒钟，确保胶水充分渗透并粘牢。
5. 粘接完成后，等待一段时间使胶水完全干燥。
不要过早移动或使用粘接的材料，以免影响粘接效果。
6. 清理胶枪和工作区域。
在胶水未完全干燥前，可以使用酒精湿布擦拭胶枪和材料表面，以去除多余的胶水。
四、注意事项1. pur热熔胶在使用过程中会产生高温，使用时需注意不要触碰喷嘴和熔融胶水，以免烫伤。
2. 使用pur热熔胶时，应避免过度使用胶水，以免影响粘接效果和外观。
3. pur热熔胶的粘接效果受到环境温度的影响，建议在温度较低的环境中进行粘接，以获得更好的效果。
4. 如果需要重新粘接或更换材料，可以使用热风枪加热已粘接的部分，使胶水软化后再进行拆卸。
5. 在使用pur热熔胶时，应注意避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生。
6. pur热熔胶有一定的储存期限，过期的胶水可能会影响粘接效果，建议在保质期内使用。
五、总结pur热熔胶作为一种常用的粘接材料，具有粘接性能优异、耐候性好等优点，广泛应用于各个领域。
在使用pur热熔胶时，需要注意选择合适的工作温度，保持工作区域通风良好，避免触碰高温部分，同时注意胶水的用量和干燥时间。
pur热熔胶生产工艺
pur热熔胶生产工艺PUR热熔胶是一种高性能的热熔胶，具有优良的粘接性能和耐热、耐寒、耐腐蚀的特点。
下面将介绍PUR热熔胶的生产工艺。
PUR热熔胶的生产工艺主要分为原料配制、混合、反应、过滤、包装等几个步骤。
首先是原料配制。
PUR热熔胶的主要原料包括主剂、固化剂、填充剂和助剂。
主剂一般由聚酯多元醇、聚醚多元醇等组成，固化剂一般由聚异氰酸酯等形成。
混合后的主剂和固化剂可以调整其比例以满足不同的性能要求。
填充剂主要用于提高PUR热熔胶的粘接强度和改善其流动性。
助剂可以根据需要添加，例如颜料、抗氧化剂等。
接下来是混合。
将配制好的原料按照一定的比例和顺序投入搅拌设备中进行混合。
混合过程中需要控制搅拌速度和时间，以确保各组分均匀混合。
然后是反应。
混合后的原料进入反应器，在一定的温度和压力下进行反应。
PUR热熔胶的反应主要是主剂与固化剂之间的互相反应，形成三维网络结构的聚合物。
反应后的热熔胶需要进行过滤。
在过滤过程中，去除其中的杂质和团聚物，以保证热熔胶的质量稳定和应用性能。
最后是包装。
过滤后的热熔胶通过泵送或手动操作，装入胶桶、胶棒等包装容器中，并对包装进行密封，以防止热熔胶受潮变质。
整个生产工艺中，需要严格控制各个环节的操作参数和质量标准。
例如，混合比例要精确控制，以确保PUR热熔胶的性能达到设计要求；反应温度和时间要合理控制，以保证反应充分而不过度。
此外，为了保证产品质量，生产过程中需要进行严格的质量监控和检测。
常用的检测项目包括粘度、固含量、pH值、胶凝时间、失重率等。
总之，PUR热熔胶的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要科学合理地控制各个环节的操作参数和质量标准，以确保产品的质量稳定和性能优良。
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一、描述：
PUH1309是一种高粘接强度的交联型结构胶，加热时有较好的流动性，方便涂布。
具有加热快速熔化，冷却迅速(约4S)即可达到商强度粘接力的特性。
可满足移动电子产品结构部件的粘接要求
二、特点：
1. 单组分，100%固化物，无溶剂，无污染，无毒害。
耐水，耐油、耐酸。
2. 固化快，5-8秒固化70-80%，12小时固化100%;易湿润，粘接力大，强度较高。
性能稳定，固化后韧性和填充性优良。
3. 用途广泛，能够粘接多种材料，包括一些难粘塑料。
4. 粘接速度快，生产效率高，非常适合自动化流水作业。
5. 对于细窄结构件能达到可靠粘接。
6. 返修不损坏触摸屏和框架。
三、应用：
1. 适用粘接表面材质：
ABS、聚碳酸酯(PC)、PS、玻璃制品、UV涂层、聚酯(含DCPD改性)、铝合金(阳极处理更佳)、镍铬镀层(表面毛糙)、锌合金、镁合金，同材质或不同材质相互粘接。
2.应用场合：
1) 电子产品如：手机、笔记本电脑、导航仪、数码相机、蓝牙、扬声器类的视窗(触摸屏，镜片)，装饰件，商标，结构件等粘接组装;
2) 电源，电子产品的机壳，电池后盖等产品的密封。
四、物理性能：
此处所示的开放时间是指23度条件下，粘接剂固化的时间。
五、粘接强度：
六、使用方法：
1. 设备
1)3D涂胶机，按设备使用说明书操作。
2)催化热压机。
3)与产品配套的治具。
2.清洗方法：
用工业酒精擦拭，可完全清除残留。
不发白、无痕迹。
3.粘接条件：
被粘接物宽度大于0.3mm(含0.3mm)，厚度大于0.3mm(含0.3mm)被粘接表面洁净。
粘合剂厚度在0.08mm-0.1mm之间，在140度---160度(热压合模具温度)压合。
建议热5秒—10秒具体数据依据产品素材及结构，由客户技术人员确定。
4.物料要求：
表面洁净。
配合间隙约0.03mm----0.1mm 最为合适,0.05mm为最佳粘接力状态。
七.保存方法
5度----25度条件下存放，保持干燥。
保质期12个月。
八、包装方式：30ml(净重30g)，真空密封
九、工序说明
涂胶工序：3D涂胶机程序编写---3D涂胶机涂胶---装配---催化热压(4秒)---冷却(2秒)---质量检测
返修工序：热压待拆工件(约140度---160度)热压6-8秒---用外力使粘接面分离即可。
用工业酒精清除残留物。
备注：不可耐高温的部件，可能物品挡住热源，以保护零件。
十、操作说明
1.3D涂胶操作说明
粘接剂填充：设备运达贵公司时，因试机的原因，容器内已装满粘接剂，第一次使用不需添加粘接剂。
根据不同产品的用胶量，确定合适的加料周期。
约一个小时加一次料，每次补充一支胶料，加料后即可继续生产。
添加粘接剂时，先关闭点胶控制器电源，戴上防护手套(防止烫伤)，旋开容器上盖，直接加入粘接剂。
容器需保持约15mm高的空间。
温度控制：温度设定值，在出厂时已调试完毕(180度)，请勿随意调整，开机到正常使用需十分钟(容器温度显示器数值达180度)，可开始使用。
不出胶：1.检查点胶控制器，是否有压力显示。
2. 加热器温度是否达到180度。
3. 粘接剂容器上端，气管接头是否被粘接剂堵塞。
4. 更换点胶针头。
胶量控制：可通过调节点胶控制器的气压或点胶机位移速度，获得需求的
胶量。
培训点胶机编程时，详细介绍。
2. 催化热压操作说明
使用东莞市宏南电子科技有限公司研发的PUH1309结构胶，用于触摸屏总
成与框架的粘接，有以下特点(以苹果4S触摸屏总成粘框加为例说明)：
1. 效率高：框架涂胶8秒，装配5-7秒，压合5-10秒。
每个产品工序工
时在25秒以内。
2. 质量好：良品率可达99%以上，即使返修也不会损坏触摸屏总成和框架。
可保证触摸屏总成与框架的紧密贴合。
触摸屏总成面板和框架的相对落差，并
保证产品的一致性。
3. 使用方便：涂胶后10秒后呈凝固态，在装配触摸屏总成时，不会出现
溢胶、夹胶等不良。
涂胶的用胶袋保存，可在60天内的任何时间、装配压合，均可保证品质。
4. 粘接强度高：可达到破坏级强度。
强度以及韧性均好于PUR的效果。
说明：本文的数据均为本公司实验室条件下获得，由于使用条件的差异，
请使用者参照所提供的数据、使用方法和使用条件进行分析和实验。