各种热熔胶体系差别及一些典型配方
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
热熔胶的分类
热熔胶的分类热熔胶是一种常用的粘合剂，它以其易于使用、快速固化和良好的粘合性能而备受欢迎。
热熔胶可以用于各种不同的应用中，例如包装、制鞋、家具制造和汽车制造等。
然而，不同类型的热熔胶在不同的应用中具有不同的性能，因此了解不同类型的热熔胶是非常重要的。
一、根据成分分类1. EVA（乙酸乙烯共聚物）热熔胶EVA是最常见的一种热熔胶，它由乙酸乙烯共聚物和增塑剂组成。
EVA具有良好的弹性和耐寒性，因此广泛用于制鞋和包装行业。
2. PO（聚丙烯）热熔胶PO是一种由聚丙烯组成的高分子材料。
PO具有优异的耐高温性能和良好的抗水性能，在汽车制造和电子产品生产等领域广泛应用。
3. PUR（聚氨酯）热熔胶PUR是一种由异氰酸酯和多元醇组成的高分子材料。
PUR具有极高的粘合强度和耐热性能，因此适用于制造航空航天器和汽车等高要求的领域。
4. PSA（压敏胶）热熔胶PSA是一种由橡胶、树脂和溶剂组成的高分子材料。
PSA具有良好的粘附性能和剥离性能，在标签、贴纸和医疗用品等领域得到广泛应用。
二、根据使用温度分类1. 低温型热熔胶低温型热熔胶一般在100℃以下使用，适用于对基材要求不高的应用，例如包装、制鞋和家具制造等。
2. 中温型热熔胶中温型热熔胶一般在100℃-150℃之间使用，适用于对基材要求较高的应用，例如电子产品生产和汽车制造等。
3. 高温型热熔胶高温型热熔胶一般在150℃以上使用，适用于对基材要求非常高的应用，例如航空航天器制造和高速列车生产等。
三、根据形态分类1. 棒状热熔胶棒状热熔胶是最常见的一种形态，它通常用于手持式的热熔胶枪中，通过加热使其融化后涂抹在基材上。
2. 粉末状热熔胶粉末状热熔胶需要通过专门的设备进行加工，将其转化为液态后再涂抹在基材上。
粉末状热熔胶适用于对基材要求较高的应用。
3. 薄片型（薄膜型）热熔胶薄片型（薄膜型）热熔胶适用于一些特殊的应用场合，例如医药包装和电子产品生产等。
四、根据颜色分类1. 透明色透明色是最常见的一种颜色，它广泛应用于各种不同的领域中。
热熔型胶粘剂通用配方
热熔型胶粘剂通用配方[配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉202，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5环氧树脂 1.62，6-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大，胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30N-苯基-ß- 萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0.25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
热熔胶的基本简介和参数
热熔胶的基本简介和参数热熔胶是一种在高温下熔化的胶水，广泛应用于工业生产和日常生活中的粘接、密封和修补等领域。
热熔胶以其方便快捷的特点，成为了许多人喜爱的粘接材料。
本文将对热熔胶的基本简介和参数进行详细阐述。
一、热熔胶的基本简介热熔胶是由热塑性树脂、增塑剂、填充剂和粘度调节剂等组成的胶体，其主要原料为聚合物。
热熔胶在使用之前必须先加热至液态，通过液态的热熔胶进行粘接，待胶水冷却后即可完成粘接工作。
热熔胶根据其不同的成分和性能特点，可以分为不同的类型，常见的类型有聚酰胺热熔胶、热熔胶棒、EVA热熔胶等。
热熔胶的粘接方式主要有两种：一种为表面粘接，即将熔化的胶水均匀涂布在待粘接的材料表面，然后将两个待粘接的材料贴合在一起，使其粘接固化；另一种为浸渍粘接，即将待粘接材料浸泡在热熔胶中，然后将其取出，等待胶水冷却固化。
热熔胶的粘接强度与粘接时间、胶水温度以及待粘接材料的性质有关。
二、热熔胶的参数1.粘度：热熔胶的粘度决定了其流动性和渗透性。
热熔胶的粘度越高，其流动性越差，粘接效果也会受到影响。
因此，在选择热熔胶时需要注意其粘度是否适用于所需的粘接任务。
2.成分：热熔胶的成分决定了其性能特点。
不同类型的热熔胶在成分上会存在差异，其中一些可能含有有害物质。
因此，在使用热熔胶时需要注意选择安全无害的产品，并避免使用可能对健康产生危害的热熔胶。
3.使用温度：热熔胶的使用温度是其重要参数之一、不同类型的热熔胶具有不同的使用温度范围，需要根据具体的使用需求来选择合适的热熔胶。
一般来说，热熔胶的使用温度范围在100℃到200℃之间，使用时需要根据具体情况进行调节。
4.粘接强度：热熔胶的粘接强度是评价其质量的重要指标之一、热熔胶在固化后能够形成一层坚固的胶体，具有较强的粘接力。
热熔胶的粘接强度与其成分、粘接时间和温度等因素有关，因此，在使用热熔胶时需要注意选择合适的温度和粘接时间，以使粘接效果更加理想。
总结起来，热熔胶是一种方便快捷的粘接材料，其基本参数包括粘度、成分、使用温度和粘接强度等。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
各种热熔胶体系差别及一些典型配方热熔胶是一种在高温下熔化的粘合剂，它通过快速冷却形成牢固的粘接强度。
根据成分和特性的不同，热熔胶可以分为多种体系，下面将介绍几种常见的热熔胶体系及其典型配方。
1.EVA热熔胶体系乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最常用的热熔胶体系之一，因其良好的粘接性能和经济性而受到广泛应用。
典型的EVA热熔胶配方包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂和颜料等。
其中树脂增塑剂在配方中起到增加黏性和粘接强度的作用，黏度调节剂则用于调节热熔胶的粘度，稳定剂用于防止热熔胶在高温下分解，颜料则用于调整热熔胶的颜色。
2.PSA热熔胶体系压敏胶（PSA）热熔胶是一种特殊的热熔胶体系，具有优异的粘接性能和可调控性。
典型的PSA热熔胶配方包括：合成橡胶、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂、交联剂和颜料等。
其中合成橡胶是PSA热熔胶的主要成分，它负责提供胶黏性能；树脂增塑剂用于增加胶黏性和粘接强度；黏度调节剂用于调节热熔胶的粘度；稳定剂用于抑制热熔胶在高温下的分解；交联剂用于提高胶黏性能和耐高温性能；颜料用于调整热熔胶的颜色。
3.PO热熔胶体系聚脂酯（PO）热熔胶是一种具有良好热稳定性和耐化学性的热熔胶体系。
典型的PO热熔胶配方包括：聚脂酯、树脂增塑剂、黏度调节剂、稳定剂和颜料等。
聚脂酯是PO热熔胶的主要成分，它负责提供胶黏性能；树脂增塑剂用于增加胶黏性和粘接强度；黏度调节剂用于调节热熔胶的粘度；稳定剂用于抑制热熔胶在高温下的分解；颜料用于调整热熔胶的颜色。
总体来说，不同的热熔胶体系具有不同的成分和特性，因此在实际应用中需要根据具体的需求来选择合适的热熔胶体系及其配方。
以上介绍的是几种常见的热熔胶体系及其典型配方，但并不代表所有的热熔胶体系和配方。
在实际应用中，可以根据具体的要求和材料的特性调整热熔胶的配方，以获得最佳的粘接效果。
热熔胶膜成分种类-热熔双面胶材质分类
热熔胶膜成分种类-热熔双面胶材质分类热熔胶胶膜一般会按照成分、颜色和带与不带离型纸进行分类，不同的热熔胶膜之间属性特点略有不同，下面就为大家逐一介绍。
分类一：不同成分的热熔胶膜热熔胶膜按成分分为：TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA 热熔胶膜、PO热熔胶膜和EAA热熔胶膜。
TPU热熔胶膜的主要成分是聚氨酯，按照熔点不同还会细分为低熔点型、高熔点型和特高熔点型，其中低熔点的TPU热熔胶膜熔点在50-80℃左右，颜色为白色雾面，没有弹性；而高熔点款熔点大概在120℃，颜色透明，有弹力，特高熔点款的熔化点则在145℃，颜色透明，高弹性。
TPU热熔胶膜对各类的纺织品、皮革、海绵等材料都具有不错的粘性，也是众多热熔胶膜中使用量最大的一种，耐水洗性能较好。
TPU热熔胶膜PES热熔胶膜的主要成分是共聚酯，熔融范围在115-125℃左右，颜色为白色半透明，也有乳白色的品种，没有弹力，对涤纶布料、聚酯薄膜、海绵、橡胶、金属等材料具有不错的粘性，耐水洗性能优异。
PES热熔胶膜EVA热熔胶膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物，颜色为半透明，但是在使用之后胶膜的颜色会变透明，有弹力，熔点较低，大概只有70℃左右。
EVA的适用领域相对较窄，对大多数的布料粘接效果很一般，可用于丙纶、EVA泡棉、XPE、木材纸类和部分橡胶等材料，在家居建材和工艺品领域有所应用，可用于装裱、墙布等产品。
EVA胶膜PA热熔胶膜的成分是共聚酰胺，颜色透明，没有弹力，熔融范围在125℃-135℃左右，对各类布料、海绵、薄膜、橡胶等材料粘性较好。
PA热熔胶膜应用较少，其最主要的原因是原材料昂贵，虽然对布料等材料具有优异的粘接性能，但是由于其自身没有弹力和成本的原因而被TPU热熔胶膜所替代。
PA胶膜PO热熔胶膜的成分是聚烯烃，颜色透明，没有弹力，熔融范围在95-105℃，可用于粘接布料、薄膜、皮革和金属等材料，成本相对低廉，在刺绣商标，服饰等领域占有一定市场。
热熔胶生产配方
热熔胶生产配方
下面是一份热熔胶的生产配方（中文）:
原料：
1. 聚丙烯（PP）树脂粉末
2. 丁羟基苯甲酸酯（BPO）催化剂
3. 聚丁二烯（SBR）粘合剂
4. 合成蜡
5. 防老剂
6. 塑化剂
7. 柔性增塑剂
8. 纯水
步骤：
1. 将适量的聚丙烯（PP）树脂粉末倒入一个加热反应容器中。
2. 在聚丙烯树脂粉末中加入适量的丁羟基苯甲酸酯（BPO）催化剂，用于促进反应。
3. 将适量的聚丁二烯（SBR）粘合剂加入到反应容器中，以增加胶水的粘性。
4. 加入适量的合成蜡，用于提高胶水的稠度和黏性。
5. 加入适量的防老剂以防止胶水在使用过程中的降解。
6. 加入适量的塑化剂以提高胶水的可塑性和柔性。
7. 加入适量的柔性增塑剂，以提高胶水的柔韧性和抗拉强度。
8. 将适量的纯水加入反应容器中，用于调节胶水的粘度和流动性。
9. 将所有原料充分混合均匀。
10. 将反应容器放置在加热设备中，升温并保持温度在适当范围内，以促进反应的进行。
11. 保持反应一段时间，让各种化学物质充分反应和交联。
12. 将反应完成的热熔胶倒入模具中，待凉固后即可使用。
注意事项：
1. 在制作过程中要注意安全措施，避免接触到有害物质。
2. 在配方中的各种成分的比例需要进行试验和调整，以获得最佳的胶水性能。
3. 制作过程中监控温度，确保反应过程在适当的温度条件下进行。
4. 胶水的配方和生产工艺会根据不同厂家和产品要求有所变化，以上配方仅供参考。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶2.1 EVA胶黏剂的组成2.1.1 EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
热熔胶分类
热熔胶分类热熔胶分类热熔胶是一种常见的粘合剂，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
根据不同的用途和材料，热熔胶可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的热熔胶分类。
一、按成分分类1. EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶EVA是一种常用的合成树脂，具有优异的粘性和可塑性。
EVA热熔胶适用于各种材料的粘合，如纸张、布料、木材、塑料等。
2. PO（聚丙烯酰胺）热熔胶PO是一种高分子化合物，具有优异的耐水性和耐化学腐蚀性。
PO热熔胶适用于各种需要高强度粘接和防水性能的场合。
3. PUR（聚氨酯）热熔胶PUR是一种高强度、高耐候性的粘合剂，具有优异的抗拉强度和耐温性能。
PUR适用于各种需要高强度粘接和耐候性能的场合，如汽车、航空、建筑等领域。
二、按熔点分类1. 低温热熔胶低温热熔胶的熔点通常在100℃以下，适用于对材料有一定的温度敏感性的场合，如纸张、薄膜等。
2. 中温热熔胶中温热熔胶的熔点通常在120℃-150℃之间，适用于各种普通材料的粘合。
3. 高温热熔胶高温热熔胶的熔点通常在180℃以上，适用于需要高强度粘接和耐高温性能的场合，如金属、玻璃等。
三、按形态分类1. 棒形热熔胶棒形热熔胶是一种固态粘合剂，通常需要通过加温使其溶解成液态后使用。
棒形热熔胶适用于各种手工制作和修补工作。
2. 颗粒形或片材形（薄膜）热熔胶颗粒形或片材形热熔胶通常是以颗粒或片材的形式出售，需要使用专用的热熔胶枪将其加温溶解后使用。
颗粒形或片材形热熔胶适用于各种工业和商业领域的粘合。
四、按应用场合分类1. 家庭用热熔胶家庭用热熔胶适用于各种日常生活中的修补和手工制作，如衣服、鞋子、玩具等。
2. 工业用热熔胶工业用热熔胶适用于各种工业领域的生产和加工，如包装、印刷、汽车制造等。
3. 医学用热熔胶医学用热熔胶适用于医学领域的治疗和手术，如外科手术、创口治疗等。
总结：以上是几种常见的热熔胶分类，不同的分类方式对应不同的应用场合，在实际生活和工作中可根据需要进行选择。
热熔胶棒生产配方
热熔胶棒生产配方热熔胶棒是一种常见的胶黏剂，广泛应用于制造、装配、维修和其他工业应用中。
热熔胶棒主要由热熔胶原料组成，包括树脂、增塑剂、粘合剂、增粘剂、颜料和其他助剂。
下面是一种常用的热熔胶棒生产配方。
1.树脂：树脂是热熔胶棒的主要成分，它可以提供良好的粘合性能和物理性能。
常用的树脂有EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、POE（聚醚酯）、PA（聚酰胺）和PU（聚氨酯）等。
不同的树脂具有不同的特性和适用范围。
一般来说，EVA是最常用的树脂，因为它具有良好的粘附性、柔韧性和低温特性。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶棒的柔韧性和延展性。
常用的增塑剂包括聚丙烯酸酯、聚乙烯酸酯和丁二酸酯等。
增塑剂的使用量通常在5%至20%之间。
3.粘合剂：粘合剂可以增强热熔胶棒的粘结能力和耐剪切性。
常用的粘合剂有聚酯和聚胺等。
一般来说，粘合剂的含量在5%至10%之间。
4.增粘剂：增粘剂可以增加热熔胶棒的粘度，增强其粘附性能和涂敷性能。
常用的增粘剂有聚酰胺、聚脲和硅藻土等。
增粘剂的使用量通常在1%至5%之间。
5.颜料：颜料可以为热熔胶棒提供不同的颜色，以满足不同的需求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料等。
颜料的使用量通常在0.1%至5%之间。
6.其他助剂：其他助剂包括抗氧剂、防老化剂、填料和抗黄变剂等。
这些助剂可以提高热熔胶棒的稳定性、耐候性和加工性能。
助剂的使用量根据具体情况而定。
以上是一种常见的热熔胶棒生产配方，不同的厂家和产品可能会有所不同。
在实际应用中，可以根据需要进行调整和改良，以获得更好的性能和质量。
同时，生产热熔胶棒时应注意使用安全化学品，遵守危险品操作规程，并保持生产环境的整洁和卫生。
SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备
SBS/SIS型热熔压敏胶成分分析，配方研发及制备导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
进口热熔压敏胶广泛应用于电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为胶水相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
尤其因为它不需要溶剂，在人们环保意识和保健意识日趋强烈的今天，比溶剂型压敏胶更加有市场和发展潜力，有希望代替溶剂型压敏胶。
美国1965年Shell化学公司将SBS、SIS商业化后，热熔型压敏胶（HMPSA）就有一定程度的发展，到了70年代，此时世界正面临石油危机，能源的缺乏环保的需要使HMPSA得到了年增长率大于10%的快速发展。
据统计，全世界热熔胶的年增长率约为8%，是胶粘剂总增长率的2倍。
我国热熔胶的研制发展很迅速，平均年增长率高达35.9%，其中热熔压敏胶的年增长率为50.96%左右。
热熔压敏胶最大的优点是不含有机溶剂，低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低，其价格是溶剂型压敏胶的50%～70% 。
在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线，美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64%，在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30%，日本年产l4亿平方米的胶带中热熔型占18%，而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7%。
近十年来热熔压敏胶增长最快，水溶型压敏胶略有增长，而溶剂型压敏胶则以每年3%的速率递减。
保护膜胶带在l0年前几乎全部是用溶剂型压敏胶，而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。
热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用，与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。
各种热熔胶体系差别及一些典型配方教程文件
各种热熔胶体系差别及一些典型配方体系类型一：乙烯及其共聚物1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。
MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。
常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。
丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：聚烯烃(PO)1、PE(聚乙烯)PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。
MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。
做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。
因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
2、PP(聚丙烯)根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。
制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。
其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。
由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。
聚氨酯（PUR）热熔胶配方技术及热熔胶成分分析
聚氨酯（PUR）热熔胶配⽅技术及热熔胶成分分析⼀.PUR热熔胶⽤途：PUR热熔胶对差异较⼤物质具有很好粘合效果，如：MDF、铝合⾦、塑钢、⼤理⽯等包覆或粘贴PETG、PE、⽊⽪、CPL、亚克⼒，PET胶⽚，PVC胶⽚，处理PP胶⽚，PC胶⽚等粘接适明不发⽩，⽽且粘接⼒强，也适⽤于塑料与⾦属的交叉粘接，PUR胶是聚氨酯反应型热熔胶，在热熔胶机加热作⽤下熔融成流体，以便于涂敷。
⼆.PUR热熔胶反应机理聚氨酯热熔胶分为两类：热塑性热熔胶和反应型热熔胶，前者是加热液化后冷却固话，后者是加热液化后，冷却和湿⽓交联固话。
⽽反应型热熔胶分为湿固化和封闭型热熔胶。
反应性聚氨酯热熔胶⼀般是以NCO端基预聚物作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增黏树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制⽽成。
粘接时，胶黏剂加热熔融成流体⽽涂覆施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接⼒，⽽后胶层中的活泼NCO基团再与空⽓中的湿⽓、被粘物表⾯附着的⽔分以及活泼氢基团反应，产⽣化学交联固化，使粘接⼒、耐热性等显著提⾼。
近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，应⽤已经⾮常⼴泛。
三.聚氨酯热熔胶配⽅技术转⼀个热反应型聚氨酯热熔胶⽣产⼯艺专利：组分名称⽐例聚醚多元醇分⼦量在1000~4000的聚氧化丙烯⼆醇10-30聚酯多元醇聚⼰⼆酸⼰⼆醇酯⼆醇、聚⼰⼆酸-1，4- 丁⼆醇酯⼆醇中的⼀种或两种的混合物30-50异氰酸酯MDI、TDI80/20中的⼀种或两种的混合物12-16增粘树脂⽯油树脂、萜烯树脂中的⼀种或两种的混合物6-20反应性增塑剂⼆甲苯甲醛树脂8-20潜固化剂未知1-3催化剂⼆⽉桂酸⼆丁基锡、三⼄烯⼆胺中的⼀种或两种的混合物0.5-1⽣产⼯艺包括: 将聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加⼊反应爸中，真空脱⽔，然后冷却到80°C，边搅拌边加⼊反应性增塑剂8~20重量份和异氰酸酯12~16重量份，然后缓慢升温⾄70~90°C，同`时充氮⽓保护，反应2~3⼩时，待取样分析NCO%含量达到1.8%~2.9%后，再加⼊增粘树脂6~20重量份、潜固化剂I~3重量份和催化剂0.1~0.5重量份，在90~110°C条件下抽真空⾄⽆⽓泡出现，出料，密闭包装，即得。
热熔胶分类——按化学组成分
按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂⊕聚乙烯热熔胶（pe）——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：吸管胶、纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
⊕聚丙烯热熔胶（PP）——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
（2）乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂⊕共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上；⊕乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的；——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。
书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。
（3）聚酯类热熔胶粘剂（无）——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯；——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高；——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。
（4）聚酰胺类热熔胶粘剂——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配臵热熔胶的PA相对分子量为1000-9000；——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好；——种类：⊕高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸和二元胺缩聚而成；熔点较高→溶解性较差，使用不方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共聚尼龙→熔点↓150℃；特点：流动性较好，粘接强度高，耐干洗、水洗；应用：服装、纺织（广泛）等行业。
热熔胶不干胶配方
热熔胶不干胶配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔胶不干胶是一种常见的粘合材料，常用于贴标签、密封包装等工艺应用中。
其特点是在涂覆到待粘接表面后，不需要等待干燥时间即可立即粘合。
由于其便捷、高效的特性，热熔胶不干胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍热熔胶不干胶的配方及制作方法。
一、配方原料1. 热熔胶树脂：热熔胶树脂是热熔胶不干胶的主要成分，其种类和比例会直接影响胶水的性能。
通常使用的热熔胶树脂有EVA树脂、SBS树脂、SIS树脂等。
不同类型的树脂，其成本、粘合强度、耐高温性等性能均有所差异。
2. 胶黏剂：胶黏剂在热熔胶不干胶中起着增粘和固化作用，可以提高胶水的黏度和粘合力。
常用的胶黏剂有热稳定剂、粘合剂等。
3. 流动控制剂：流动控制剂可以改善热熔胶的流动性，使其更容易涂布在待粘接表面上，同时控制胶水的流动速度，避免流胶过多或过少。
4. 颜料和填料：颜料和填料可以为热熔胶不干胶增色或增加粘性，使其更适合特定的应用场合。
二、制作方法1. 配方设计：根据所需的粘合性能和使用环境，确定热熔胶不干胶的配方比例和原料种类。
2. 原料预处理：将热熔胶树脂、胶黏剂、流动控制剂等原料按照配方比例称量出来，并进行预处理，如预热、搅拌均匀等。
3. 混合制备：将所有原料加入混合桶中，进行机械搅拌或高温混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 成型固化：将混合好的热熔胶不干胶注入成型模具中，进行固化或自然干燥，使其形成固态状。
5. 成品检验：对制备好的热熔胶不干胶进行外观、黏度、粘合力等性能测试，确保产品符合要求。
通过科学合理的配方设计和制备工艺，可以制备高品质的热熔胶不干胶，满足不同行业的需求。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：热熔胶不干胶配方是一种非常常见的胶水配方，用于各种粘接材料的工艺中。
不干胶是一种具有特殊胶性的胶水，其粘度较高、拉伸性较强，具有优异的粘接性能，可用于固定、封闭、粘贴等工艺中。
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发一、EVA热熔胶的配方成分分析1.乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）：EVA是EVA热熔胶的主体成分，它是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。
EVA具有优异的粘附性能、柔韧性和耐热性，是热熔胶的主要胶粘剂。
2.助剂：为了改善EVA热熔胶的性能，通常会添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
增塑剂可以提高EVA的柔韧性和粘度，稳定剂可以防止EVA在高温条件下发生分解或氧化，填料可以调节热熔胶的黏度和粘度。
3.溶剂：为了调节EVA热熔胶的粘度和流动性，通常会添加一些溶剂，如石脑油、煤油等。
溶剂的选择应考虑到安全性、环境友好性和成本等因素。
二、EVA热熔胶的生产工艺1.原料准备：将所需的EVA树脂、助剂和溶剂按照一定比例准备好。
2.混合：将EVA树脂、助剂和溶剂放入混合设备中进行搅拌和混合，使其均匀混合。
3.熔融：将混合后的材料放入熔融设备中进行加热和熔融，使其成为流动的熔融胶。
4.造粒：将熔融胶通过造粒设备进行分散和冷却，形成颗粒状的热熔胶。
5.冷却：将热熔胶进行冷却处理，以增加其硬度和稳定性。
6.筛选：将冷却后的热熔胶进行筛选，去除其中的杂质和不良颗粒。
7.包装：对筛选后的热熔胶进行包装和储存，以便后续的使用。
三、EVA热熔胶的技术开发1.材料优化：通过优化EVA树脂的配方和助剂的选择，可以改善热熔胶的性能，如增强粘附力、提高拉伸强度等。
2.工艺改进：通过改进热熔胶的生产工艺，如改变加热温度、控制混合时间等，可以提高热熔胶的稳定性和质量。
3.新技术应用：不断引进和应用新的生产技术和设备，如微胶囊技术、纳米技术等，可以提升热熔胶的性能和应用范围。
总之，EVA热熔胶的配方成分、生产工艺以及技术开发都是关系到其质量和性能的重要因素。
通过优化配方、改进工艺和应用新技术，可以不断提高EVA热熔胶的性能和应用价值，在各个领域发挥更广泛的作用。
热熔胶的制备及EVA热熔胶的组成
EVA型热熔胶的组成（一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂）——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。
——决定树脂性能因素①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。
②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为1.5-400g/10min。
（二）增粘剂——加入量：20-200份；——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。
——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。
——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。
——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。
（三）蜡类——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。
——加入量：<30%。
——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡；④石油蜡：如石蜡、微晶蜡——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。
——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。
——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中；——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。
热熔胶配方 -回复
热熔胶配方-回复热熔胶是一种常用的胶黏剂，由于其粘接快速、持久可靠，并具有良好的耐低温和高温性能，被广泛应用于家具制造、建筑装修、包装和手工艺品制作等领域。
那么，你想了解关于热熔胶的配方吗？接下来，我们将一步一步地回答你的问题。
首先，我们需要了解热熔胶的基本成分。
热熔胶主要由以下几个组分构成：1. 胶原料：一般来说，热熔胶的主要成分是树脂。
树脂的种类和比例会影响到热熔胶的性能。
常用的树脂包括ethylene-vinyl acetate（EVA）、聚酰胺（PA）、聚酯（PE）等。
2. 填充剂：填充剂是用来增加热熔胶的粘接强度和稠度的。
常见的填充剂有硅酸盐、碳酸钙、硅灰等。
3. 助剂：助剂用于改善热熔胶的性能和加工工艺。
常见的助剂有稳定剂、流变剂、润滑剂等。
接下来我们将详细介绍热熔胶的配方并逐一解释各个组分的作用。
1. 胶原料：* EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是目前热熔胶中最常用的树脂。
它具有良好的粘接性能和可塑性，适用于大多数应用领域。
* PA（聚酰胺）树脂具有较高的粘接强度和耐温性能，广泛用于高温环境下的粘接。
2. 填充剂：* 硅酸盐是一种常用的填充剂，可以增加热熔胶的粘接强度和硬度。
* 碳酸钙用于增加热熔胶的稠度和降低成本。
* 硅灰可以增加热熔胶的抗老化性能。
3. 助剂：* 稳定剂用于防止热熔胶在高温下分解或氧化。
* 流变剂可以改善热熔胶的流动性和润湿性。
* 润滑剂用于减少热熔胶在机械设备上的摩擦。
热熔胶的配方通常根据具体的应用需求来调整，以获得最佳的粘接性能和加工工艺。
下面，我们将以家具制造为例来说明一个热熔胶的配方。
1. 准备材料：根据所需的胶黏剂性能和成本要求，选择适当的胶原料、填充剂和助剂。
常见的热熔胶成分配比为80的树脂、10的填充剂和10的助剂。
2. 混合原料：将树脂、填充剂和助剂按照配方比例加入混合槽或反应釜中，使用搅拌设备进行充分混合，直到形成均匀的胶黏剂。
3. 加热和熔化：将混合好的胶黏剂加热至适当的温度，使其熔化并达到流动状态。
eva型热熔胶
热熔胶的性能及组成热熔胶的种类很多，有聚酰胺型、聚酯型以及EVA型等。
书刊装订用的热熔胶，均为EVA型。
EVA型热熔胶是由乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成。
随着乙烯与醋酸乙烯的配料比例不同，可产生不同聚合分子量、性能不同的热熔胶，以适应各种不同的需求。
热熔胶的主要原材料是EVA树脂。
这种树脂，具有较高的柔软性，不需硫化，也不必添加增塑剂，就富有橡胶似的弹性，且在低温下弹性减小，机械性能基本不变；具有耐温性稳定、不易老化、黏结力较强、固化性较好等特点。
但在使用中，为了调节EVA热熔胶的流动性、渗透性、软化点和防氧化性，以及降低成本，除采用聚乙烯醋酸乙烯基本树脂外，尚可酌量加一些添加剂材料。
因而，常用热熔胶多由树脂、增黏剂、黏度调节剂、增塑剂、抗氧剂、填料等原材料，经过适当配比组成。
1.EVA树脂EVA树脂是热熔胶的主体，它决定着胶的基本特性，赋予胶一定的黏结力与凝聚力。
EVA树脂中醋酸乙烯的含量越大，热熔胶的黏度越大，但耐热性和抗拉强度会降低。
反之，黏度下降，耐热性和抗拉强度会上升。
一般来说，树脂成分约占热熔胶组分的50%左右。
2.增黏剂热熔胶的成分之一是增黏剂。
它的主要作用在于降低热熔胶的熔融黏度，改善工艺性，使之在涂胶后易于润湿被黏物表面，提高黏结强度。
此外，还可借此调整胶的耐热温度及开放时间。
因此，增黏剂与树脂要具有良好的相容性。
增黏剂多选用松香改性树脂，如甘油松香酯、季戊四醇松香酯，也可配加萜烯树脂等。
其中，氢化松香、萜烯、甘油松香酯、松香烃可改进胶黏剂的流动性，并且对光、热、臭氧、低温的稳定性较好。
增黏剂的软化点选择在80～100℃之间，其用量约占总成分的20％～40%。
3.黏度调节剂在热熔胶中，黏度调节剂可降低熔融黏度、改善流动性，缩短胶的开放时间，减少抽丝现象并防止胶料自黏。
同时，也可降低成本。
黏度调节剂一般选用蜡类物质，如石蜡、微晶蜡、合成蜡等，其用量要少于总成分的25%。
如果用量比例过大，胶料的流动性、渗透性虽然增强，但黏结强度下降，胶的收缩率变大，严重时会导致书背出现明显的“渗油”等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0 - 10 % PP或PE蜡（如：LICOWAX® PP 230）
0 - 5% iPP（如：Stamylan® P 112 MN 40）
稳定剂
填料（如：硫酸钡、碳酸钙、滑石……)
例一：封边胶配方
59 VESTOPLAST 792
5 iPP (MFR about 70) e.g. Stamylan® P 112 MN 40
施工方法多线涂布和喷涂喷涂
温度150-175 °C 130-150 °C
性能可自由流动的小颗粒,不影响健康大小不均的碎片,苯乙烯和丁二烯会影响健康
VESTOPLAST体系中各改性剂的作用：
1、树脂
增加粘性
减小粘度
改变结晶率
2、蜡（如：VESTOWAX A 227 or A 616）
降低粘性
降低粘度
缩短开放时间和固化时间
50 VESTOPLAST® 704
35 WINGTACK® 95
5 FORAL® 105
0.3 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 1,100
针穿度（100/25/5）[0.1 mm 31
软化点[°C] 90
例：车用聚丙烯内饰的粘接胶典型配方
45 VESTOPLAST® 508
2、PP(聚丙烯)
根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：
APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）
APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。
体系类型六：
聚酰胺(PA)
聚酰胺热熔胶具有较强的粘结强度，且分子量越大强度、黏度都有提高，但熔点却变化不大。聚酰胺可分为两类：一是二聚酸类（分子量高，熔融黏度高，软化点高，强度高，但热熔胶的工艺性下降）；一是尼龙型（为了使用方便常用甲醛处理制成羟甲基化尼龙）体系类型七：
苯乙烯及其嵌段共聚物
此类共聚物的特点是：没有硫化却有硫化橡胶的特性，蠕变性良好，与各种掺和材料都能相容，但其耐温性能、耐紫外光照射性能和耐烃化合物类溶剂性能较差。
10 ESCOREZ® ECR 404
15 ELVAX® 210
5 VESTOWAX® AV 5012
2 LICOMONT® TP AR 504
0.2 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 23,600
针穿度（100/25/5）[0.1 mm] 13
软化点[°C] 155
1 LICOMONT® TP AR 504
8.5 ESCOREZ® 5320
8.5 FORAL ® 105
1 LICOWAX® PP 230
17 Sachtleben CH 1177研磨重晶石
0.2 IRGANOX® 1010
0.1 DHT-4A®
0.05 NAUGARD® 445性能指标：
190°C熔融粘度[mPa s] 120,000
45 VESTOPLAST 708
10 FORAL® 85
0.45稳定剂（IRGANOX® 1010, DHT 4A, Naugard 445）
其包括：SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物)
典型应用NO.1
卫生用品的应用：VESTOPLAST和SBS / SIS体系对比
体系VESTOPLAST Fra bibliotekBS / SIS
价格新出现的配方体系,原材料比较便宜老的已成型的配方体系,原材料成本高,可以用比较便宜的树脂
15 parts NAPVIS® D 10
5 parts丁基橡胶PB-402-24
0.3 part IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度[mPa s] 1,400
针穿度（100/25/5）[0.1 mm] 25.5
软化点[°C] 110
开放时间[min] 6
食品包装中PP部分粘接用胶典型配方：
开放时间80 - 90
受压热稳定性（S.A.F.T.）[°C] 105 - 110
典型应用NO.3
纸张复合典型配方：
90 % VESTOPLAST 608 or 708
10 %树脂（Escorez 1102）
稳定剂
木工/包装用胶：
VESTOPLAST和EVA对比
体系VESTOPLAST EVA
耐温性耐温性能良好（最大120°C）耐温性能差（最大80°C）应用温度稍高的应用温度低的应用温度
针穿度（100/25/5）[0.1 mm] 10
软化点[°C] 160
开放时间70
固化时间1
撕裂强度[N/cm] 10
受压热稳定性（S.A.F.T.）[°C] 110 - 115
例二：装饰纸覆面胶配方
40 VESTOPLAST 888
8 VESTOPLAST 703
20 EASTOTAC® H 130
体系类型一：
乙烯及其共聚物
1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)
EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)
EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：
聚烯烃(PO)
1、PE(聚乙烯)
PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
增加硬度和脆性
提高防水性
是常用的VESTOPLAST基质中第二组分的优良分散剂
3、增塑剂（聚异丁烯、聚丁烯和矿物油等）
降低内聚力
降低粘度
增长开放时间和固化时间
4、聚合物
全规聚丙烯(iPP)
能以任意比例混合
加速结晶化
提高环球法软化点到150℃
提高耐热稳定性
5、马来酸酐改性聚丙烯
增加对极性底材附着力
聚异丁烯, SEBS
相溶
提高附着力
提高内聚力
提高表面粘性
SBS, SIS
不相溶
提高表面粘度
典型应用NO.2
木工胶的典型配方
50 - 70 % VESTOPLAST 408, 750, 792, 888
10 - 20 %石油树脂（如：Eastotac® H130, Escorez® 1102）
5 - 10 %酯类树脂（如：Foral® 105）
5 - 15 %树脂（ESCOREZ® 1102, EASTOTAC® H 130）
5 - 15 %聚丁烯油脂（NAPVIS® D10）
5 - 10 %丁基橡胶
例：bonding mattresses配方
25 parts VESTOPLAST® 508
40 parts VESTOPLAST 703
15 parts ESCOREZ® 1102
粘结力对塑料、木材和纸张等有良好的粘接力对木材和纸张等有良好的粘接力
开放时间长、短开放时间都可调短开放时间
循环利用纸张可循环再利用：
配方中所含的树脂和蜡类原料少，胶粘剂易于从纸浆中分离由于EVA胶粘剂密度高，使纸张难于循环再利用
Bonding Mattresses典型配方：
60 - 85 % VESTOPLAST® (408, 508, 703)
做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)
EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
50 - 80 % VESTOPLAST® (408, 703, 704, 708, 750, 828)
10 - 30 %树脂，如：
ESCOREZ® 1102
EASTOTAC® H 130
WINGTACK® 95
FORAL® 105
0 - 15 % VESTOWAX® (A 616)
例：食品包装中PP部分粘接用胶低粘度配方
体系类型四：
聚酯(PES)
聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。
体系类型五：
聚氨酯(PU)
聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，强度高，弹性好，耐低温。聚氨酯反应型热熔胶可分为热熔固化型和热熔加热反应型。