热洗、洗井规定
对抽油机井热洗质量评价标准的认识
对抽油机井热洗质量评价标准的认识摘要：热洗是抽油机井清防蜡的主要方法。
热洗质量是通过洗井前后的产液量、电流、上下载荷和沉没度等五项数据对比进行评价，而各项因素影响这五项数据，从而影响热洗质量的评价。
初步探讨了热洗质量评价标准，并提出几点认识。
关键词：热洗；质量；评价；标准中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。
通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。
当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。
通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。
目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。
从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。
但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。
一、目前热洗质量评价标准影响因素1.1热洗质量五项参数分析（1）产液量。
正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。
此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。
在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。
同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。
（2）电流。
电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。
（3）沉没度。
试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。
热洗、洗井规定
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。
冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2。
冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。
3。
正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4。
冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。
应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7。
冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
热洗清蜡车洗井工艺及使用管理
从表 １数据可以看出， 热洗 作业 在油 田的生 产开 发 中起着越来越重要的作用。因此 ， 研究 和不断优化热 洗 工艺 ， 对保 障油 田产能有着十分重要 的意义 。
表 １ ２ ０ －２ １ 年 油 井 热 洗井 次 ０５ ０ ２
年份 ２０ ２０ ２０ ０８ ２０ ２１ ２１ ０２ １ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ２ ０ ０ ９ ０ ０ ０ １２ １ （￣５月）合计
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
２１ 年 Ｏ ０２ ９月
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｉ ｇ ａ ｅ ｏｅｍ ｅｓ ｙ ｆ ｔｆ ａ ｄＷｏｋ ｒ ｏ ｒａ ｏ ａ ｈ ｎＰ ｔ ｌ Ｕｍｖｒｉ ａｆ ｎ ｒｅｓ Ｊｎ ｒ ｕ ｔｏ Ｓ
第 ２卷 ５
第５ 期
热洗 清 蜡 车洗 井 工艺及 使 用 管 理
油井热洗是采油现场管理 的一项经常性的重要 的管 括： 超导清蜡车 、 热洗清蜡车 、 锅炉车 、 煤炉车等 。其 中， 热洗清蜡车具有排量 大（ ２ ／ 、 ＞ ０ ｍ３ｈ）压力高 ８ＭＰ ａ １ ａ、 ２ＭＰ 升温快 的特 点 ， 广泛应用于地层 能量 高、 供液 充足、 油层埋藏深度不大 （ ０ ） ＜２０ ０ｍ 的油井 。热洗后 降回压效果 明显 ， 别是对凝 固点高 、 特 易结 蜡井 和稠油 井效果 更明显 。 江汉油 田江汉采 油厂采 油机械大 队特采 队主要 承 担矿区内的生产油井 正常洗井、 解堵 、 管杆 清蜡、 疏通解
冻地面管线等施工作业 ， 装备有热洗清蜡车三台。 １１ 洗井清蜡车结构及主要技术参数 ．
理措施 ， 包括油井热油洗、 热水洗 、 输油管系扫线等 ， 主要
是清洗油井或输油管系管壁上的结蜡 ， 防止管系因结蜡严
重而堵塞 。随着油 田的深入开发， 热洗井次逐年增加 ， 自 ２０ 年 以来 ， ０５ 历年热洗井次统计数据如表 １所示 。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。
本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。
二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。
三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。
2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。
四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。
2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。
3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。
五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。
2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。
3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。
4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。
5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。
2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。
3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。
2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。
八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。
上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。
Q-SY HB 0022-2001油井热洗工艺规程
1
Q/SY HB 0022—2001
分 油 井 技 术 状 况 热 洗技 术 要 求
类 产液量（t/d）
含水（%） 泵效（%） 泵径（mm） 动液面（mm）
泵出口温度（℃） 油井返出温度 （℃）
表 3-1
四步热洗 ≤30 ≤30 ≤30 44 ＞700
＞75 ≥60
三步热洗 31-70 31-70 31-70 56.57 500-700
2
Q/SY HB 0022—2001
3.5.5 每 30min 观察测量一次电流值。 3.5.6 油井洗通后，当返出液体温度达到 60-65℃时，倒换流程恢复正常生产。 3.5.7 每 30min 观察一次洗井泵压、油套压及热洗温度，并做好记录，及时判断有无油套窜 通迹象。 3.5.8 有计量设施可测热洗排量的，每 30min 记录一次；无计量设施的，可按计算排量，但 要严格控制好排量。 3.5.9 每 30min 测电流一次并做好记录。 3.6 抽油机井自身热循环洗井。 3.6.1 连好热洗车和抽油机井自身热循环洗井流程，并仔细检查，确保不漏不渗，安全可 靠。 3.6.2 倒通洗井流程，点燃加热炉加热油井产出液体。 3.6.3 电机电流恢复到洗通时的正常工作电流后，再维持 30 min 左右，加热炉灭火。 3.6.4 倒换流程，使生产的原油进到该井的集油管线，再关闭洗井流程上的所有闸门，使油 井恢复正常生产。 3.6.5 录取资料要求同 3.5.4 和 3.5.5。 3.7 工作要求及注意事项 3.7.1 检查油井套压：对于套压高于设计洗井压力的油井，洗井前应先放调套管气，降低套 压到热洗泵压以下。 3.7.2 循环开始时，控制好洗井油（水）温度（高于蜡熔点 10℃左右为宜），再逐渐提高 热油（水）温度。 3.7.3 洗井要彻底，油井洗通后洗井油（水）返出温度不低于 60℃。 3.7.4 热洗过程中，严防高温高压热油（水）伤人。 3.7.5 热洗时要及时准确地取全取准热洗资料。 3.7.6 油井热洗后，不准停抽。 3.7.7 严格执行“三不洗井”，即设备（电器、机泵、热洗车辆、流程）有故障未排除不洗 井，热油（水）温度低于 70℃不洗井，热洗泵压力低于设计压力 0.5mpa 不洗井。 3.8 热洗效果评价：
抽油机井热洗工艺流程浅析
抽油机井热洗工艺流程浅析摘要：本文简单地介绍了抽油机井热洗工艺原理，对油井的热洗方法进行探讨，总结了某某油田应用的几种热洗配套工艺技术，并对工艺的特点进行分析，比较各种方式的优缺点，从而提出现有工艺流程的改造方式。
主题词：热洗改造配套工艺1．抽油机井热洗工艺简介抽油机井下管柱由油管、抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔组成，油管与套管之间形成了油套环型空间，活塞以上为油管内孔。
抽油机井在热洗时热洗液从油套环型空间进入井内，在沿油套环型空间下降的过程中把热量传递给套管和油管，传递给套管的热量被地层吸收，传递给油管的热量经油管管壁传递给油管内的液体（包括结在油管管壁上的石蜡），使结在油管管壁上的石蜡熔化，油管内的液体升温，保持油管内液体流道畅通，抽油机井正常生产。
2．抽油机井热洗方法探讨抽油机井热洗效果与热洗排量、热洗时间、洗井液的温度有关。
根据洗井时录取大量的资料分析，洗井排量大、洗井液温度高，洗井效果好。
而洗井达到某一时间，洗井效果达到某一程度后，继续延长洗井时间，洗井效果也不在提高。
洗井时井内油套环型空间的温度变化如下图。
从图一可以看出，小排量洗井时油套环空温度下降很快，有效洗井深度很浅。
大排量洗井时温度下降比较慢，有效洗井深度比较深。
从图二可以看出，井内比较浅的部位洗井时温度上升比较快，达到某一温度后不在上升而有所下降。
井内比较深的部位洗井时温度上升比较慢，达到某一温度后不在上升而基本保持不变。
说明在境内温度达到最高值时洗井就可以结束。
再继续延长洗井时间洗井效果也不再提高。
从以上分析可以看出，大排量短时间洗井有效洗井深度比较深，影响产量少，洗井效果好。
3．地面工艺配套设施为满足抽油机井洗井的需要，目前杏北油田地面工艺有四种配套设施：3．1掺水热洗合一流程掺水热洗合一流程中转站在选用二合一和掺水泵时考虑了油井掺水、热洗两种耗热量。
中转站到计量间只有集油、掺水两条管线，掺水泵的扬程略高一些，站内工艺流程比较简单，生产管理比较方便，基建投资比较低。
确定合理热洗周期与热洗参数的方法
２ ． １ 确 定 合 理 的 热 周 期
。
表ｌ
洗 井后 现 场 核 实情 况 数 据 表
洗 井 后 现 场 核 实 情 况 致 据 表 井 号 化 清 酋 产 量 第 一 天 第 二 天 第 三 天
产 液产 油含 水产 菠产 油古 承产 菠产 油古 水产 液产 油古 水
通过 数 据 分析 表 明 ， 洗井 后 这 四 口井 日产 液 和
含 水 均上升 ， 日产 油下 降 。正 常生 产 一段 时 间后 ， 含 水会 回落到 原来 的 水平 。 在 洗井 后 的最 初 几天 ， 虽然 产液 量 上升 ， 但 是 由于含 水 的大 幅上 升 ， 日产油 还是 下 降 的。 通过 日报 产 量与 现 场核 实 产量 之 间 的对 比 ， 洗井 对 于抽 油机 的产 量 影 响还 是 比较 大 的。 目前执 行 的热洗 扣 产标 准 与实 际还 是存 在 一 定 的偏 差 。对 于 日产 液量 在 ４ ｔ以上 的抽 油 机 井 ， 热 洗后 的产 量与 扣 产之后 的产量 相差 还 是 不大 的 。热 洗 与抽 油机井 正 常生产 是 对立 统一 的 。洗 井 是为 了维持 抽油 机井 的正 常 生产 ， 但是 在 洗井 的 同时 也 降低 了产量 。 但是 热井 可 以节 约 电能 的消 耗 ， 延长 电机 、 机、 杆、 泵 的使 用寿命。 ２ 如何 科学 合理 地 洗井 科 学 合理 地洗 井 包含 两个 方 面 的 内容 。一是 科
油田热洗操作规程资料
洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
3.1.5动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
油井强制热洗管理制度
油井井筒维护管理制度一、具体规定1、各采油队根据各油井的原油物性及生产特点，制定出合理的热洗周期并不定期进行优化，绘出热洗运行大表，按时进行热洗，并于每月的26号把本月的完成情况和下月的热洗计划报采油矿，形成热洗技术台帐。
2、各采油队必须有一名干部负责热洗工作，及时掌握油井动态，负责热洗质量，做好台帐记录。
3、对于同一口井，无特殊情况禁止在预定周期内重复热洗，严禁与加药同一天进行，严禁今天加药明天再热洗。
4、对于结蜡严重的井，在热洗过程中必须加热洗添加剂，剂量视结蜡情况而定。
5、热洗时，要合理控制套管压力，缓慢放气，防止油层激动出砂。
在施工条件许可时，尽量不要放套气，6、合理控制热洗速度，排量应由小到大，最大排量每分钟不得超过0.3m3，防止由于操作不当造成出砂卡泵或结蜡卡泵。
7、热洗水温不得低于80℃，水量以井口返出温度不低于50℃为宜。
8、在热洗过程中，不得随意仃抽油机，热洗前后要测量电流，并做好记录。
9、每次热洗时，热水的用量必须不小于热洗井段井筒容积的1.5倍。
10、不得利用热洗车进行处理管线、冲洗管线及炉子加水，确因生产需要，提前征得相关部门同意。
11、严格执行三不洗：设备（电器、抽油机、流程）有故障未排除不洗，热水温度低于75℃不洗，泵车与罐车不配套不洗。
二、注意事项1、放套气时，注意合理控制，避免油层激动而出砂；2、热洗时要倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线；3、油井热洗期间和热洗后3小时之内，抽油机不能停抽；热洗必须连续进行，不能中途停止；4、热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。
5、及时观察参数变化，如果热水反出时间短，出口温度上升快，就有油管头密封不严的假象。
油井热洗清蜡操作规程
1、准备工作〔1〕编制热洗方案；〔2〕热洗清蜡车一部,同层原油30m3；〔3〕工具、用具：450mm 管钳1 把,钳形电流表一块,纸笔；〔4〕穿戴好劳保用品.2、操作步骤〔1〕携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流与试井功图,并记录好.〔2〕如果套管气较高,先放套管气. 〔3〕让热洗清蜡车与油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全. 〔4〕停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa. 〔5〕在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带, 将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡.〔6〕检查整个热洗流程,有问题即将付与整改,确保流程正确无误.〔7〕关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗〔排量在5 m3/h 摆布,热油车出口温度在65℃摆布〕 .〔8〕观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通〔当油压和温度有所上升,表示已经洗通〕 .〔9〕在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温〔排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃摆布〕 .根据本油田和本区块洗井制度与质量标准来控制调整热洗时间〔特殊应加强热洗时间〕 .〔10〕在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量〔此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小〕；否则就要延长洗井时间.〔11〕住手热洗,拆洗井流程〔返蜡水龙带不拆,继续返蜡〕 .〔12〕待返蜡时间达到2 个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门, 拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门与生产阀门,检查流程无误后开启抽油机, 开始正式生产.〔13〕收拾好工具,清理现场,带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量.3、注意事项〔1〕洗井时特殊是初级工操作时,人不要走开,有问题要与时汇报处理.〔2〕放套管气要缓慢,防止井下油层激动.〔3〕连接流程管线一定要采用硬连接.〔4〕清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽.〔5〕开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡蓦地一起化落,在油管内下落而堵死通道.〔6〕洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井. 〔7〕装有温控短路热洗阀的油井在热洗4 次以后的应更换温控短路热洗阀. 〔8〕没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗.〔1〕装置停放在距离井口15m 之外,上风头,打开烟囱盖.〔2〕停抽油机,接电之前,打好地线.〔3〕接电源线时,先确定油井电压,关闭油井总电源,先接装置对应油井生产电压一相电,另一根连接共用线.〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕接引入电源线时,另两相连接油井配电箱内的任意两相电.〔4〕若用电瓶供电时,先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态.检查设备所有电器开关是否处于关闭状态,打开逆变器面板上的逆变开关,再打开输出开关,然后摁下"逆变/住手〞开关,红色指示灯亮,逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态,以下操作方法跟外接电源法操作相同.〔5〕倒生产流程.关闭生产阀门,进站阀门,打开套管阀门放压,卸生产阀门上的丝堵安A 连接器；在套管阀门处安B 连接器.先检查接头密封垫有无、损坏或者缺失.用高压软管线连接装置的进口与A 连接器；用高压软管线连接装置的出口与B 连接器,检查软管线是否有挝、拐现象,快速接头锁销插好.〔6〕打开生产阀门,检查A、B 连接器的阀门是否处于开放状态.〔7〕给装置送电前,检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接路线是否正确无误.将逆变器上的"市电开关〞打开,打开"红色指示灯〞开关,逆变器上的电压指示220V 摆布,属正常工作电压.打开配电箱上的总电源开关,看电压显示是否在190V~240V 摆布,若电压有异常, 应即将关闭总电源开关,检查外接电源是否短路,连接是否正确.〔8〕打开仪表盘上仪表开关,观察各仪表显示,不乱跳即为正常,以上操作正确后, 打开燃烧器电源,燃烧器自动点火,开始清蜡.确认正常后,调整燃烧器风门至合适的位置〔3~4 之间〕 ,观察烟囱无烟为宜,若自动档失控,启动手动档.用手动档时,操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值,若出口温度超过120℃时停机, 出口温度上升到120℃为第一循环.当进口温度上升到70℃时,进行第一次排蜡,时间为20 分钟,整个过程应进行二至三次的排蜡.排蜡时,应关闭燃烧器开关.排蜡结束后,打开燃烧器开关,继续洗井清蜡.在洗井过程中,若浮现压力超过2MPa 的情况下,在B 连接器放空阀处连接放空管线进行放空.〔9〕洗完井后,关闭燃烧器开关,当出口温度降至70℃时,关闭仪表开关,总电源开关,关闭逆变器红色按钮开关,市电开关〔若用直流电时,关闭输出开关,逆变开关,关闭电瓶总电源开关〕 .〔10〕停抽油机后,关配电箱总电源,拆卸两根与装置的总电源线.〔11〕打开进站阀门,关闭生产阀门,关闭B 连接器的开关,在A 连接器的放空阀上连接放空管线,对准污油池,打开B 连接器开关,用套管气返冲装置管线内的残余.<注意固定出口端,防止出口端来回摆动,以免伤人〕观察没有残液排出时,关闭套管阀门.拆除B 连接器到装置的软管线,拆除B 连接器.再拆除A 连接器至装置的软管线,拆除A 连接器,安装上丝堵.打开抽油机总电源,启动抽油机,恢复生产.注意：关闭烟囱盖,外配电箱门,进出口门,擦洗干净软管头与A、B 连接器上的油污.锁好门,在运输过程中,禁止操作室坐人.〔12〕针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井,间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上的返出液作为清蜡介质.对于间抽油井,适当掺水量不大于2m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者关闭井站阀门,在条件受到限制时,可启用自备水箱,操作方法按照加药流程进行.清蜡时间不低于4 小时.〔13〕加药清洗流程清蜡加热过程中加药,打开加药阀门用摇控器启动泵,加药完毕后,关闭摇控开关, 关掉加药阀门.单纯加药,在清蜡作业前,连接好电源线,打开加药阀门,关闭出口阀门,用摇控器启动泵时套管进行加药,加药完毕后用清水冲洗泵,然后再进行作业.清洗管线关闭进口阀门打开加药泵阀门,打开泵连接出口清洗管线与高压水枪用摇控器启动泵,当温度上升到所需温度时,再打开高压水枪；水源不够时,往水箱加水,清洗完毕后,用摇控器关掉泵,关闭燃烧器,当温度降到30℃时,拆掉管线.洗井清蜡先后：测量洗井前,电流、油量,做洗井前功图,测量洗井后,电流、油量, 做当前功图,测量洗井第二天电流、油量,做第二天的功图.以下清蜡方法仅供参考：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上返出液作为清蜡介质.对于个别间歇油井适当掺水量不大于 2 m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者打开油阀门.〔1〕GKA 装置停在上风头,离井口15m 之外,接电之前打好地线；〔2〕作业前必须把套压放回站里,对套压恢复快的油井,在清蜡过程中应进行气体排放,保证安全运行；〔3〕停抽油机,接好管线后,检查进出口是否对应,检查软管线是否有挝、拐现象, 快速接头锁销必须插好.〔4〕接电源线时,先接装置为对应油井生产电压一相电,另一根线为共用线〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕.〔5〕后接引入电源线时,另两相均为火线.〔6〕洗井时,洗井管线高温,不能跟电缆线相靠,避免烤坏电缆.〔7〕开抽油机生产打循环,观察进出口压力五分钟,检查管线是否畅通,有无蹩压现象.〔8〕给装置送电,打开总电源,然后打开仪表电源. 〔9〕检查仪表指示情况,电压于190V~240V 之间,柴油发机电必须提高油门. 〔10〕开点火开关, 自动点火,烟囱冒黑烟,应适当调整风门.〔11〕洗完井后,注意先进行所接管线的放压,温度降至50℃方可拆管线,注意控干管线内油污.〔12〕泵在加完药后,用清水冲洗.〔13〕专业电工拆装路线,操作工人经培训方能上岗作业；〔14〕出口温度上限设为120.C,下限设为110.C；超导温度上限设为180℃；以上设定值都受自动档控制,超过上限数值,燃烧器自动关停,低于下限数值,燃烧器自动点火；若控制的两块显示表,其中任意一块浮现故障, 自动档自动解除, 此时要起动手动开关,密切注意各个仪表显示；〔15〕本装置仪表显示数据,不许随意调动否则责任自负；〔16〕在加完药以后,为了延长泵的使用寿命,必须用清水清洗循环几分钟即可；〔17〕加药只能加中性药剂；〔18〕用电瓶洗完井后,关闭电瓶总电源；〔19〕光敏电阻要保持干净；〔20〕定期清洗,油杯、油泵过滤器三个月一清洗；〔21〕控制盒开关不能长时按,不要超过两秒；〔22〕燃烧器周围要保持干净；〔23〕设备油箱要与时补充燃油,要保持长期有油,油箱燃油,严禁烧干；〔24〕冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转30 秒,防止把水箱与泵冻裂. 〔25〕通常用氢氟酸加缓石剂加TH-01 解堵剂清洗,半年清洗一次该装置内的盘管.压力显示故障：超导压力显示的数据乱跳,说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC 的 X 围内.解决：用小改锥调整电感压力变送器的"调零〞角,正反都转一下,到正确位置时, 电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC X 围内, 自动控制恢复正常,压力显示仪上的参数即将不跳.。
热洗作业制度
热洗作业管理办法
一、检查井口流程，慢放套管气（对有套压的井）。
二、用高压弯头和洗井管线将套管头与热洗车，水罐车连接，用管钳上好，并用手锤砸紧。
三、工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞，操作要平稳，规格型号要配套，用手锤时不能戴手套，防止滑脱伤人。
四，雨雪天严禁热洗。
五、热洗车连接管线要牢靠（憋压测试），防止高压管线滋漏或热液烫伤工作人员。
六、确认流程畅通，起动热洗泵进行水循环。
蜡的熔点为45-55℃。
热洗共分为三个阶段：第一阶段洗井液温度60-65℃；第二阶段洗井液温度70-78℃；第三阶段洗井液温度80-90℃，记录热洗时间及温度。
七、热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵死进泵通道。
八、热洗排量由小到大，逐步升温，热洗进口温度最后应达到85－95℃左右，出口温度不底于60℃，热洗时间不低于五小时（针对800到1300米井）。
九、洗井完毕后，停炉、停热洗泵，记录好数据，收拾
工具，清理现场，达到环保要求。
十、跟踪记录热洗效果，进行综合分析，为下一步热洗计划提供有力依据。
采油技术室
2009年1月1日。
抽油机井热洗机理及洗井周期试验-2019年文档资料
抽油机井热洗机理及洗井周期试验喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。
统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。
合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。
1.热洗机理热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。
热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。
井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。
而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。
热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。
这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。
2.热洗周期（1）热洗时间确定。
影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。
统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。
在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。
见表1。
我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。
再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。
见表2。
（2）低流压井热洗液温度损失变化较小。
地热井洗井服务方案
地热井洗井服务方案地热井作为一种能源利用形式，已经被越来越多的人所关注。
然而，地热井需要定期的维护和养护，其中最重要的一项是洗井服务。
本文将从地热井洗井的原理、服务流程和注意事项三个方面来详细介绍地热井洗井服务方案。
地热井洗井的原理地热井洗井的原理基于地下水的自然回流。
地表水往往会渗透到地下，在地下逐渐形成水文圈。
地热井在地下开凿或通过钻孔的方式来得到地下水，地下水流入井内形成水底，热泵通过井内热交换管将水底的水加热，将所需要的热量传递给使用者。
随着时间的推移，污垢和杂物往往会从地下水中沉积到井底，影响井内水的流动和热交换效率，因此需要定期进行洗井维护。
地热井洗井服务流程地热井洗井的服务流程大体分为以下几个步骤：第一步：现场勘测第一步需要到现场进行勘测，对井的具体情况进行了解，包括井口的直径，井深和井内的状况等等。
通过勘测可以了解井内积累的污垢程度，以及清理难度，确定是否需要钻孔清理。
第二步：洗井准备在开始洗井工作时，需要先将井内的水泵停掉，将水抽干并加装隔绝氧气的密封盖。
此外还需要准备清洗设备，如钢丝刷、高压水枪等。
第三步：清洗井内污垢按照清洗方案，在井内逐层刷打并高压水枪喷淋井内壁面污垢。
后期需要对井壁表面进行一次彻底的清洗，确保洗井效果。
第四步：钻孔清洗如果井内的污垢过多，普通的清洗工艺难以彻底清除的话，需要进行钻孔清洗。
钻孔清洗指的是将一根钻杆穿入井内，并通过旋转和冲击的方式破碎井壁上的污垢，使井内水流重新畅通起来。
地热井洗井的注意事项在进行地热井洗井的时候，我们需要注意以下几点：1.安全第一。
地热井洗井的过程中，要格外注意安全，穿戴好防护装备，确保不会因操作不当而发生安全事故。
2.选择合适的时间。
地热井洗井需要选择适当的时间进行。
可以在换季或在无生产时进行洗井，一遍洗井可使用2-3年。
3.找正规服务公司。
在进行地热井洗井时，一定要选择正规的服务公司，可以先查询公司的业务资质和服务口碑等信息，确保服务的可靠性和效果。
浅谈几种油井洗井方式
浅谈几种油井洗井方式摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式，包括新井的替浆洗井、油井清蜡清油、油井脱气，还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井，压井等洗井方式，这些方式中要想取得比较理想的洗井效果，就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素。
在油井洗井措施中，各种方式的灵活运用会对油井增产、维护等起到关键的作用。
关键词：常见的洗井方式作业井的洗井方式冲砂压井结蜡井1.几种常规的洗井方式油井洗井的常见方式根据洗井的目的主要分为以下几种：新井洗井，老井在生产时的故障洗井，油井措施作业时的洗井。
长期从事试油工作的技术人员都知道，一口新井从钻井队移交给试油队后，首先需要干的就是通井，通井后需要用清水大排量的进行替浆，将钻井时用于压井用的大比重的泥浆替出，采用的洗井方式是大排量的反洗井，由于井底的泥浆的比重比较大，起始的洗井的排量比较小，泵压比较高，伴随着泥浆的逐渐替出，洗井的排量逐渐增大，泵压恢复到正常泵压，一般正常洗井的量达到井筒的1.5倍，即能洗至进出口的水质一致停泵，这种新井的替浆洗井需要考虑的几个参数包括泵压，排量，值得注意的是新井替浆一定要大排量，把井筒洗干净，对之后的试油或者投产都意义重大。
油井正常生产时遇到的故障需要洗井，根据洗井的目的选择不同的洗井方式，例如油井清蜡，这种常见的油井故障，如何选择很好的洗井方式及洗井参数对于清蜡的效果有着非同小可的意义。
例外注水井由于长时间注水，井筒内近地层地带有污染，需要洗井，采用正洗还是反洗，还是先正洗后反洗等等方式都可以根据洗井压力及排量判断如何才能更为有效的洗出效果。
但是对于油井措施中纷繁的洗井方式就更需要从各个方面综合考虑，例如，冲砂洗井这种常见的作业井洗井，还有压井，打水泥时如何洗井，填砂如何洗井，遇到大修井作业时，如何打捞，如何接卡等都涉及到洗井方式或者说冲洗方式的选择，所以在对于油井措施的洗井不是笼统的洗井，而是一种解决油井措施中的一种方式方法。
1.油井措施作业中的几种洗井方式（一）冲砂洗井油井冲砂是一种常见的措施作业，无论采用正冲还是反冲，在冲砂过程中洗井排量必须是大排量，增加携砂能力，在冲砂冲到目的位置后，大排量地洗井就更为必要，洗井过程中不断观察出口的含砂量，确定出口不含砂时，可以将洗井进出口的管线敲开，观察油套是否平衡，如若平衡，即说明冲砂结束，如果冲砂冲开的层位自溢，只要保证油管不返出就可说明砂已经洗净。
抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法
[收稿日期]2007204223 [作者简介]王利成(19642),男,1987年江汉石油学院毕业,硕士,讲师,现从事石油机械方面的教学、科研与设计工作。
抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法 王利成,郭登明 (长江大学机械工程学院,湖北荆州434023) 侯守探 (华北油田分公司采油五厂,河北辛集052300)[摘要]提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。
这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。
[关键词]抽油井;热洗井;清蜡;热洗周期;泵排量[中图分类号]TE35812[文献标识码]A [文章编号]100029752(2007)0320151203目前,各油田抽油机井采用热洗清蜡的仍比较多,因为该方法操作简便、见效快;但热洗效果差、效率不高,主要原因是热洗周期和热洗排量不好掌握,使热洗质量达不到要求。
近些年来,虽然针对产液、含水、供液情况的不同,抽油机井采取了相应的配套措施,但由于油井结蜡原因错综复杂,而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据大量的生产资料和实际经验进行摸索,使热洗周期的确定往往存在着随机性和盲目性;同时,由于个人技术水平不同,所摸索出的热洗周期也不尽合理,洗井时使用热洗参数标准也不一样,因而确定的热洗排量或高或低,最终影响了热洗效果。
对此,有必要研究一种准确度高、可操作性强的热洗周期和热洗排量的确定方法,使热洗工能够较及时、准确地确定合理的热洗周期和热洗排量,从而达到提高洗井效果和生产效益的目的。
1 热洗周期的确定方法111 方法原理根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》,热洗周期的理论标准是用“1112”倍电流法来确定。
但是,抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果,很难确定是何种因素造成的。
地热洗井定额预算方案
地热洗井定额预算方案一、引言地热洗井是一种通过注入高压热水或蒸汽来清洁地下井筒和水井的方法。
在进行地热洗井项目时，制定一个合理的预算方案对于确保项目的顺利开展至关重要。
本文将就地热洗井定额预算方案进行详细探讨。
二、预算内容1. 人工费用地热洗井项目需要一定数量的工作人员进行操作和维护，包括工程师、技术人员和劳动者等。
根据工作时间和工作强度，需要计算出每个人的工资、社保和福利等费用，从而得出人工费用。
2. 设备和材料费用地热洗井项目所需的设备和材料包括高压热水洗井机、水泵、管道、阀门、热水和蒸汽发生器等。
根据项目规模和需求，计算出所需设备和材料的数量和价格，从而得出设备和材料费用。
3. 运输费用地热洗井项目中，需要将所需设备和材料运输到工地。
因此，需要计算出运输的距离、运输工具、燃料消耗等因素，从而得出运输费用。
4. 水电费用地热洗井项目需要大量的水和电力资源。
根据项目的规模和运行时间，计算出所需的水和电的消耗量，从而得出水电费用。
5. 环境保护费用地热洗井项目在进行过程中会产生一定数量的废水和废气。
为了保护环境，需要进行相应的处理和排放，这会产生一定的费用。
因此，需要计算出环境保护的成本，包括废水处理费用和废气排放费用等。
6. 管理和监督费用地热洗井项目需要进行管理和监督，以确保项目的顺利进行和质量的保证。
因此，需要计算出管理和监督的成本，包括项目管理人员的工资和监督费用等。
三、预算编制步骤1. 确定项目规模和需求首先要明确地热洗井项目的规模和需求，包括洗井的深度、井筒的直径和水井的数量等。
这些信息将直接影响到预算的编制。
2. 收集成本数据收集与地热洗井项目相关的成本数据，包括人工费用、设备和材料费用、运输费用、水电费用、环境保护费用和管理和监督费用等。
这些数据可通过市场调研、询价和历史数据等途径获取。
3. 计算各项费用根据收集到的成本数据，结合项目规模和需求，计算各项费用，包括人工费用、设备和材料费用、运输费用、水电费用、环境保护费用和管理和监督费用等。
抽油井热洗工艺操作规程
抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。
本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。
2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。
2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。
3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。
3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。
3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。
3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。
3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。
3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
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永宁采油厂洗井作业实施细则
一、新旧井作业
1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理
采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工
(一)修井冲沙洗井
1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：
(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
四、热油洗蜡作业管理
（一）油井热洗周期的确定，主要根据油井生产能力的大小、原油的物性、含蜡情况及蜡的性质，并结合热洗液的性质及摸索的洗井周期确定：
1、油井日产油量在8.0吨以上和新井投产井，洗井周期在80-100天。
2、油井日产油量在5.0-8.0吨之间的油井，洗井周期在110-130天。
3、油井日产油量在5.0吨以下的油井，洗井周期在150天左右。
4、有一些特殊低产井和中、高含水井，洗井周期为半年一次。
（二）抽油井热洗前的准备工作：
1、生产调度室按洗井安排，当日在下达第二天的洗井任务的同时，向有关服务、配合单位下服务、配合任务。
2、热洗班按洗井井号的要求，准备好洗井车，保证按时洗井。
3、热洗配合车辆要保证热洗过程中连续供液。
4、热洗用液、用药保证按要求保质保量供给。
5、热洗井必须做好以下工作：
（1）储油罐：必须保证有两个半空的油罐，以便备进返出液。
（2）洗井前24小时不准放压、放喷，保证洗井时油井正常生产。
（3）采油工必须在油井现场，准备好常用工具，用具作好配合。
（三）抽油井热洗工艺技术：
1、坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。
2、把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。
3、抽油井热洗液量
根据目前油井生产现状，热洗班车辆设备的实际情况以及地层亏空的现状，为降低热洗成本，减少不必要的浪费，特作以下规定。
（1）一般常规热洗井的热洗液量均为24M3，特殊井特殊处理。
（2）符合以下条件之一的抽油井热洗液量为18—20M3。
<1>泵挂深度不超过1000m的；
<2>动液面在700m之内的；
<3>投产未超过一年的；
<4>油井日产液量10M3以上的；
<5>套压达到4.5MPa以上的；
<6>注水对应见效井；
<7>开采侏罗系的。
<8>部分长2层
(3)符合以下条件之一的抽油井热洗液量为30M3以上。
<1>泵深超过1500m的；
<2>结蜡严重的；
<3>热洗周期超过半年以上的。
4、抽油井热洗前停产规定
为了保证热洗效果，恢复地层压力，减少地层漏失，低产油井热洗前应采取必要的停产。
(1)抽油井日产液量在2M3以下，热洗前停产48小时。
(2)抽油井日产液量在2-3M3，热洗前停产24小时。
（四）抽油井热洗工艺施工：
1、按技术要求和准备工作规定达到要求后，应开始洗井施工。
2、连接洗井管线，进行试压、试泵。
3、做好油井返排液工作，取出油嘴，检查进罐管线牢固性。
4、按安全管理规定检查到位。
5、检查流程、记录有关资料后，开始洗井，开抽生产。
炉子、泵、供液罐专人负责。
6、油井洗好后方能停洗，搞好井场卫生，并向采油工讲清洗井参数、洗后生产中注意事项后，方能离开井场。
（五）热洗施工安全管理：
1、备好防火设施。
2、洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。
3、罐区禁止放油。
4、洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。
5、洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。
6、当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压1.0MPA时，立即开套压阀门冼井，
7、当洗井液返出时，要有专人控制排液。
若喷势大，气量大，应立即停车，待排液稳定后再开洗。
8、洗井中炉子、排气管不准排出火苗，洗井车排气管周围不得有油物。
9、洗井时罐区和地面管线严禁靠近和跨越。
（六）抽油井热洗后生产技术管理：
1、洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。
2、排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。
3、油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。
高气油比油井管理
1、定压放套管气; 基层员工依据套压高放，出砂不放；沉没度低放，能量足不放；确定最佳点放，无效不放。
摸索合理控制放气速度，确定出每口井的最佳套管压力点。
2、加深泵挂至油层顶部;
3、加井底气锚等配套措施可减轻气体影响;
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