导流洞封堵施工管理报告

1工程概况1.1基本情况六盘水北盘江水电开发XX所属响水水电站扩机工程建设项目是国务院批准的《珠江流域综合规划》水利类建设项目，规划总装机容量260MW，响水水电站工程属于Ⅲ级等别，主要建筑物属于3级建筑物，拦河大坝为砌石拱坝，设计洪水标准为50一遇，设计洪水位1159.38 m，校核洪水标准500年一遇，校核洪水1162.61 m。

根据上游梯级开发情况和水文计算结果，总装机容量调整为230MW，一期工程2003年6月装机容量100MW（2×50MW）,二期扩机工程装机容量130MW（2×65MW）。

一期工程大坝建设时考虑到响水水电站（一期）水量利用率不高，故将导流洞进口封堵后改造为龙抬头进水口，并设闸控制，后接钢管至导流洞出口处利用部分汛期弃水建厂发电。

2016年在办理大坝安全注册管理由水口转为电口工作中，年源局大坝安全监察中心《XX响水水电站首次大坝安全注册登记监察意见》第六部分“大坝爱安全监管意见”中提出：“尽快进行导流洞永久封堵，消除安全隐患”。

所以现进行导流洞封堵工程的实施。

导流洞位于大坝左岸坝基之外，全长209.35米。

封堵段位于桩号导0+127.77～导0+139.77之间，长度为12m。

1.2 地质条件根据设计审定搞地质描述，左坝肩地面高程1155以下透水率小于1.9Lu，一般在0.1～0.7 Lu。

再根据左坝肩下游详细观察，当水库蓄水到正常水位1150m时，在做坝肩下游未发现库水的渗漏现象，由此可知，左坝肩基本不存在绕坝渗漏问题。

由此证明岩石比较完整，围岩类别交好。

经现场勘察，导流洞现状为：出口处有部分孤石、块石堆积，洪水期泥沙杂物倒灌进入隧洞内不能完全排除，多年以来隧洞淤积严重，淤泥深达4～5m。

虽然隧洞开挖已经多年，但隧洞内岩石风化不强烈，岩石为弱风化玄武岩。

洞顶及洞壁未出现坍塌现象，局部存在渗、滴水现象，但不存在线状流水情况。

岩层产状NE10～30，SW∠28～32°，围岩结构整体完整性较好，围岩类别为Ⅲ围岩。

2施工依据(1) 响水水电站导流洞封堵工程施工合同；(2) 响水水电站导流洞封堵工程设计图纸；(3)《砌体工程施工质量验收规X》GB50203-2002(4)《水工混凝土施工规X》DL/T5144-2001；(5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规X》DL/T5148-2012；(6)工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。

3项目划分该工程的划分情况以项目名称“响水水电站导流洞封堵工程”为1个单位工程，堵头锚杆施工为1个分部；堵头混凝土浇筑为一个分部工程；堵头回填灌浆为1个分部工程，每个分部工程中以堵头段的里程和堵头长度12m各划分为一个单元工程。

项目共划分1个单位工程，3个分部,3个单元工程。

4实际施工总布置4.1施工道路及料场布置施工便道由下游小马场通往普立道路交通桥左岸桥头处沿左岸坡脚修至导流洞出口外大约50米处河道中。

同时在河道中修建平整200余平方的施工场地便于堆放材料。

由于便道路及场地由业主方负责修建提供使用，现便道修建及场地平整已经完成，基本能满足施工需求工。

4.2施工用电导流洞施工使用的照明、空压机、水泵、振动棒、电焊机等小型机械设备用电将利用之前情淤班组从大坝管理所接变压器至施工现场的电源。

混凝土搅拌及泵送将采用TWCQ搅拌、泵送一体车，并且用电就将采用TWCQ搅拌、泵送一体车自带的120kw发动机。

各施工电源线路将安排专业电工沿线从新检查整改，严格按照相关规X要求要求进行三相五线制配置，配电箱满足相关临时施工用电规X要求。

洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏200W白炽灯照明，工作面根据需要增加多盏1kW碘钨灯增加照明度。

并在洞内必要位置安装应急照明灯。

4.3 施工供水施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。

4.4 导流洞洞内排水导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内积水及施工污水。

现场施工时，在导流洞封堵段上游采用砂袋设置临时挡水围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用1根DN50水管沿边墙将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况调整）。

堵头段积水及施工冲洗基坑污水将利用1台11kW污水泵排至洞外。

4.5拌合系统布置导流洞封堵工程堵头混凝土采用现场搅拌，拌合系统布置在导流洞出口下游约70m处河道中。

采用TWCQ搅拌、泵送一体车搅拌并泵送至浇筑仓面。

5施工进度5.1计划与实际完成情况计划2017年5月20日完成导流洞出口与道路的便道修建、工棚搭设、临时施工用电整改等各项工作，实际已按计划完成；计划5月21完成堵头段满堂脚手架搭设，并开始进行砖砌体基础砼的模板安装，已按计划完成；计划5月22日完成砖砌体基础砼的模板安装，并同时进入槽钢钢骨架的锚钉安装，实际已超计划完成，实际在22日中午砖砌体基础砼的模板安装已经完成，开始进行了上游基础混凝土浇筑，同时开始进行了锚杆的造孔及安装施工，至晚上夜班上游基础混凝土已浇筑完成；计划5月23开始进行槽钢钢骨架的安装，同时进行锚杆的造孔及安装，实际已超前1天完成，实际在5月22日就已经开始进行了锚杆的造孔及安装施工，并在23日锚杆的造孔及安装施工已经全部完成，下游砌体混凝土基础浇筑完成，开始进行了上游砖砌体砌筑；计划5月24日锚杆的造孔及安装完成，并开始进行砌体基础砼浇筑，实际已超前2天完成，实际在5月24日上游砌体砌筑已经完成，开始进行下游砖砌体砌筑；计划5月25日进行砌体基础砼浇筑，同时进行上部槽钢钢骨架的安装，实际已超前3天完成。

至5月25日下午堵头段仓面已经具备混凝土浇筑条件，但因下午村民堵路未开仓浇筑。

5月25日下午至26日中午因村民堵路基本处于停工状态。

5月27日下午开始进行堵头混凝土浇筑，浇至6月3日晚上23点30分结束。

回填灌浆在混凝土浇筑8天后应业主方要求在6月12日开始施工6月13日灌浆结束。

5.2施工进度原因分析原施工进度计划5月20日开工，6月3日混凝土浇筑完成，其中混凝土浇筑计划从5月30日开始至6月3日浇筑完成，共计需要5天时间。

根据实际完成情况，混凝土浇筑从5月27日开始至6月3日浇筑完成，在混凝土工程量大幅增加的情况下浇筑时间为7天，比原计划多耗时2天。

根据原计划与实际施工情况总的相比，在工程量大幅增加以及村民堵路耽误2天的基础上，我不还是按计划的目标工期完成了所有施工项目。

由此可以见我们在该项目的组织、计划、安排中采取增加人员设备投入，2班倒24小时不间断施工取了关键性作用。

要是在工程量不增加和村民不堵路耽误2天的情况下，整个项目可提前4天完成。

所有在我不觉得，该项目的施工经验值得其他项目借鉴。

5施工质量管理和施工质量评价5.1 施工质量管理5.1.1质量保证体系2#泄洪（导流）洞从施工进场一开始，项目部就依据ISO9000质量管理体系文件标准，结合部队项目法施工，在质量管理方面形成了一整套严密的科学体系，并在工程实践中不断地完善和改进，使施工质量始终处于可靠的控制下。

依据ISO9000质量标准体系文件，并项目部结合以往质量管理的经验，项目部建立了相应的质量保证体系，项目部质量保证体系由思想体系、组织体系和控制体系三部分组成，质量保证体系框图见表5-1。

“以科技为先导，以质量求信誉，创建一流水平的工程，为顾客和其他受益者提供优质的产品和服务”是我们的质量方针，为落实这一方针，项目部提出了明确的质量方针和目标：将2#泄洪（导流）洞工程建成优良工程，单元工程合格率100%，优良率90%。

5.1.2 组织机构为了有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部在组建之初就建立了较完善的组织机构。

在决策层，成立了质量管理委员会，委员会主任由项目部主任担任，副主任由总工和主抓生产的副主任担任，下属成员有工程技术科、质量安全科、财务科、物资装备科、项目部办公室各科室负责人和各中队负责人，办公室设在质量安全科，由其科长担任办公室主任，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制定纠正和预防措施。

质量组织机构图见表5-2。

执行层由承担各单元工程任务的中队主管及技术员组成。

作业层由熟悉工法的各工序施工人员组成，班排长负责本工序的初检工作。

5.1.3 主要项目的质量控制(方法及程序)为了达到预定的工程质量目标，项目部采用了许多积极的办法，使全体人员明确自已在质保体系中的责任，不断提高认识，变“要我创优”为“我要创优”。

在施工中，认真执行各工项工程的质量标准，制定周密的施工方案，从设备、技术、人员配备上保证施工质量，层层检查，严格把好质量关，发现问题及时处理，所有单元都采用如下质量控制程序：先由施工班组长检查合格后，报项目负责人和技术员复查，合格后报经质安科专人组织联检的三级检查，联检合格后由质检人员报再报送监理、业主终检，各过程不合格不得向上一级报验。

1、土石方开挖工程质量控制根据设计文件、合同文件和监理工程师指示进行爆破试验，取得预裂（光面）爆破、梯段爆破及保护层开挖的各种参数，批准后，严格按照组织设计文件中不同部位质量标准进行开挖质量的控制。

按照“爆破设计——工作面清理——测量边线放样——钻、清孔——火工品质量检验——装药及起爆网络连接——清理检查反馈——下一过程”这一工艺流程进行质量的控制和改进。

洞内方开挖由于采用上、下分两期的方法，上半洞施工时特别注意顶拱及侧边部位周边的光面质量，下半洞施工时特别注意侧边及底部光面的质量。

2、锚喷支护工程质量控制按照测量放孔——钻孔——验孔——检查锚杆材质和加工——安装锚杆——机械注浆——待凝期的保护的工艺流程对锚杆工程进行质量控制，按照原材料检验——基础验收——随机、系统锚杆——开仓验收——砼生产——喷砼——抽样试验的工艺流程对支护工程进行质量控制。

施工中采用边开挖、边支护、边验收，防止了危石的坠落及岩石的风化，保证了工程的质量。

3、围岩固结灌浆质量控制按照孔位放样——钻孔——验孔——裂隙冲洗——抽查压力、时间、效果——压水试验——抽查压力、稳定流量、时间——制浆原材料及水泥浆质量检查——灌浆及抬动观测——抽查压力、水灰比、结束标准——封孔——抽查渗漏、密实、残孔——资料整理与分析的流程，严格按照工法，遵守施工规X、验收标准，对灌浆过程进行检查和控制24小时质量安全科有专人跟踪检查。

4、砼生产系统工程质量控制该系统为业主指定分包商，在对分包商的质量保证体系验证合格后，施工中通过定期和不定期抽查的方法对系统的稳定性及准确性进行质量控制。

由于料场地质较发育，为了控制砂石中的含泥量，生产砂石的块石全部采用人工挑捡。

砂石料生产中，严格控制超逊径，保证各级粒径含量控制在标准X围内。